JPS59170236A - 高導電率硬アルミパイプ - Google Patents
高導電率硬アルミパイプInfo
- Publication number
- JPS59170236A JPS59170236A JP4357583A JP4357583A JPS59170236A JP S59170236 A JPS59170236 A JP S59170236A JP 4357583 A JP4357583 A JP 4357583A JP 4357583 A JP4357583 A JP 4357583A JP S59170236 A JPS59170236 A JP S59170236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- aluminum
- tensile strength
- base material
- wall surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は硬アルミパイプ、特に高導電率、引張シ強さ
の高い各棟複合4線用硬アルミパイプに関するものであ
る。
の高い各棟複合4線用硬アルミパイプに関するものであ
る。
従来、アルミパイプ、特に光ファイ−く−を収納した各
種複合電線用のアルミノ<イブとしては1050規格、
1100規格、EC(、)’IS、H2110)規格の
アルミパイプが用いられているが、各独複合電線用アル
ミパイプに要求される導電率61゜0 % lAC3以
上、引張り強さ16゜5 kg/−以上の硬アルミ線と
同等以上の性能を満足させるものは見出されていない0
即ち、(1) EC規格の従来のhzAイブは、導電
率では上記した硬アルミ線の規格を’6:’i足するが
、引(り29強さが下回っておシ、また(2) l
050.1100現格の1?パイプでは引張り強さは満
足できるが、導′d率においては硬アルミi6の規格を
下回っているのである。。
種複合電線用のアルミノ<イブとしては1050規格、
1100規格、EC(、)’IS、H2110)規格の
アルミパイプが用いられているが、各独複合電線用アル
ミパイプに要求される導電率61゜0 % lAC3以
上、引張り強さ16゜5 kg/−以上の硬アルミ線と
同等以上の性能を満足させるものは見出されていない0
即ち、(1) EC規格の従来のhzAイブは、導電
率では上記した硬アルミ線の規格を’6:’i足するが
、引(り29強さが下回っておシ、また(2) l
050.1100現格の1?パイプでは引張り強さは満
足できるが、導′d率においては硬アルミi6の規格を
下回っているのである。。
これは(1)におけるAlパイプは、その組成において
Afに対する添加元素が少ないために導電率は低くない
が、反面加工を加えても引張シ強さがあまシ増大しない
。
Afに対する添加元素が少ないために導電率は低くない
が、反面加工を加えても引張シ強さがあまシ増大しない
。
また(2)のAlパイプは純AJ規格の中では添加元素
が多く、こnによって加工硬化性が向上するため引張り
強さは硬アルミ線の規格を満足させているが、逆に導電
率は添加元素が多いために低下し、規格な下回っている
。
が多く、こnによって加工硬化性が向上するため引張り
強さは硬アルミ線の規格を満足させているが、逆に導電
率は添加元素が多いために低下し、規格な下回っている
。
また従来品としてのAlパイプのうち解装等で6パス程
度の伸管加工をして得たものは、コンフォーム押出しパ
イプで7パス程度の伸管加工をして得たAI!パイプに
比べてM接部でのピンホールが発生しやすく、このピン
ホールから雨水などが管内に入シやすく、特に冬期の凍
1詰時には没入した水の膨張により溶接部より割れを生
ずるという欠点がある。
度の伸管加工をして得たものは、コンフォーム押出しパ
イプで7パス程度の伸管加工をして得たAI!パイプに
比べてM接部でのピンホールが発生しやすく、このピン
ホールから雨水などが管内に入シやすく、特に冬期の凍
1詰時には没入した水の膨張により溶接部より割れを生
ずるという欠点がある。
tたJIsH2110の屯気用アルミ地金では、これを
押出しあるいはパイプ成形して軟アルミパイプを作って
、これを硬アルミ線の強度以上にしようとすると、95
条以上の加工が必要であり、パイプの加工法としてtま
実際上工業的に不可能に近いので、結局引張シ強nとが
満足できない。
押出しあるいはパイプ成形して軟アルミパイプを作って
、これを硬アルミ線の強度以上にしようとすると、95
条以上の加工が必要であり、パイプの加工法としてtま
実際上工業的に不可能に近いので、結局引張シ強nとが
満足できない。
本発明者らは、上記従来のAI!パイプの欠点に鑑みて
、専′−り率、引張シ強さともに規格を7114足する
イ便アルミパイグについて検討した結果、この発明に至
ったものである。
、専′−り率、引張シ強さともに規格を7114足する
イ便アルミパイグについて検討した結果、この発明に至
ったものである。
即ち、この発明はFeO,3〜1.5%を添加した電気
用アルミ地金を素材として母材ノ々イブを得たのち、こ
れに40多以上の冷間加工度で伸管加工を施こして、導
電率61%lAC3以上、引張り強さ16.5kg/−
以上の硬アルミ線と同等以上の硬アルミノ4イグを得る
ことを目的とするものである。
用アルミ地金を素材として母材ノ々イブを得たのち、こ
れに40多以上の冷間加工度で伸管加工を施こして、導
電率61%lAC3以上、引張り強さ16.5kg/−
以上の硬アルミ線と同等以上の硬アルミノ4イグを得る
ことを目的とするものである。
そして、このような素材を用いて鋳造、圧延後荒引線と
し、これをコンフォーム型連続押出装置にて、あるいは
上記素材のテープを軟化しだのちf、t’−形して’r
IG’4J接にて硬アルミパイプとするものであるが、
光フアイバー収納BYL &82用硬アルミノくイブと
しては、d後管では溶接部分に割れを生ずる恐れがある
ので、圧接によりシームするコンフォーム型連続押出装
置を使用するのが割れを防ぐうえで有効である。
し、これをコンフォーム型連続押出装置にて、あるいは
上記素材のテープを軟化しだのちf、t’−形して’r
IG’4J接にて硬アルミパイプとするものであるが、
光フアイバー収納BYL &82用硬アルミノくイブと
しては、d後管では溶接部分に割れを生ずる恐れがある
ので、圧接によりシームするコンフォーム型連続押出装
置を使用するのが割れを防ぐうえで有効である。
以下、この発明の高導電堅硬アルミパイプの製造の一例
をコンフォーム型押出装置による場合を例にして説明す
る。
をコンフォーム型押出装置による場合を例にして説明す
る。
、駆動ホイールと固定ブロックよりなる摩擦、駆動型連
続押出装置を用い、該駆動ホイールの竹部と固定ブロッ
クの内(先回によシ形成される管路中にFe (L3〜
1.5 %を加えたJISEI2110の1ξ気用アル
ミ地金の鋳造、熱間圧延後、荒引線とした素材を供給す
る。
続押出装置を用い、該駆動ホイールの竹部と固定ブロッ
クの内(先回によシ形成される管路中にFe (L3〜
1.5 %を加えたJISEI2110の1ξ気用アル
ミ地金の鋳造、熱間圧延後、荒引線とした素材を供給す
る。
素材は管路中を駆動方向に移動し、そのロガ壁面とのI
テ擦によシ約500℃に加熱される。その後駆動後端付
近に取付けられたダイスを通り、素材はパイプとなって
ホイール半径方向に出されるのである。
テ擦によシ約500℃に加熱される。その後駆動後端付
近に取付けられたダイスを通り、素材はパイプとなって
ホイール半径方向に出されるのである。
この+t、′fダイスを水冷し、同時に押出材を冷却し
て強度低下を防止するのである。
て強度低下を防止するのである。
得られたパイプは、その後40%以上の冷間加工度で伸
管加工して導電率61.0%I AC8以上、硬アルミ
29と同等以上の引張シ強、tαをもつ硬アルミパイプ
とすることができるのである。
管加工して導電率61.0%I AC8以上、硬アルミ
29と同等以上の引張シ強、tαをもつ硬アルミパイプ
とすることができるのである。
この発明において、電気用アルミ地金(JISH211
0)に添加するFeを帆3〜1.5 %とするのは0.
3%未構では引張り・進度の」竹刀■に効果がなく、ま
た1、5%をこえると強度の増加は飽和し、耐食性、導
7■を率の劣化を招くためである。
0)に添加するFeを帆3〜1.5 %とするのは0.
3%未構では引張り・進度の」竹刀■に効果がなく、ま
た1、5%をこえると強度の増加は飽和し、耐食性、導
7■を率の劣化を招くためである。
かくして得られるこの発明の硬アルミパイプは、素材に
Fe’0.3〜1.5%を重加することで強度が40条
以上の低加工度で硬アルミへの規格を・d々足させるこ
とができ、工程が簡便で低コストであること、また導′
市率を高くできるのは、(1)II擦型1堅動袈iif
における熱間押出しによシFeを析出するためであり、
(2)木材がテープ状の場合はこのテープ成形する時、
予め焼鈍によって導電率を蔦くとれるためである。
Fe’0.3〜1.5%を重加することで強度が40条
以上の低加工度で硬アルミへの規格を・d々足させるこ
とができ、工程が簡便で低コストであること、また導′
市率を高くできるのは、(1)II擦型1堅動袈iif
における熱間押出しによシFeを析出するためであり、
(2)木材がテープ状の場合はこのテープ成形する時、
予め焼鈍によって導電率を蔦くとれるためである。
このような特性を有するこの発明の硬アルミパイプは、
各梗ネソ合電線用のパイプとしてのほか一般用途の硬ア
ルミバイブとしても使用することができるのである。
各梗ネソ合電線用のパイプとしてのほか一般用途の硬ア
ルミバイブとしても使用することができるのである。
次にこの発明を実施例により詳細に説明する。
実施例
JIS H2110の眠気用アルミ地金に第1表に示す
社々の遣°のFeを添加し、AI!荒引蘇9.5φを作
り、これ全摩擦駆動型連続押出装置に供給し、外径10
φ、肉厚0.5tのアルミパイプ母材を作り、52条の
冷間加工度で伸管加工して硬アルミパイプを得、その7
1を性を測定したところ第1狡の結果を得アン−0 なお、」上皇ズ1列としてはJISH2110その才ま
のAI!地金を同様に加工したアルミパイプの特性を測
2に しプζ、。
社々の遣°のFeを添加し、AI!荒引蘇9.5φを作
り、これ全摩擦駆動型連続押出装置に供給し、外径10
φ、肉厚0.5tのアルミパイプ母材を作り、52条の
冷間加工度で伸管加工して硬アルミパイプを得、その7
1を性を測定したところ第1狡の結果を得アン−0 なお、」上皇ズ1列としてはJISH2110その才ま
のAI!地金を同様に加工したアルミパイプの特性を測
2に しプζ、。
第1表
上表から、この発明の硬アルミパイプは、高導電率で竹
に引張り強さが比軟*1.iのものより一段と向上して
いることがわかった。
に引張り強さが比軟*1.iのものより一段と向上して
いることがわかった。
Claims (3)
- (1) Fe0.3〜1.5%を添加した電気用アル
ミ地金を素材として母材パイプを得たのち、40チ以上
の冷間加工を施こしてなる高導電率硬アルミパイプ。 - (2)母材パイプは駆動壁面とそれよシ面禎の小さい固
定壁面とによシ形成された管路を加圧容器とする摩擦駆
動型押出装置にて素材を成形して得たことを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の高導電率硬アルミパイプ。 - (3)母材パイプはテープ状素材を成形後TIG溶接に
て倚たことを特徴とする特許6h求の範囲第1項記載の
高導電率硬アルミパイプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4357583A JPS59170236A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 高導電率硬アルミパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4357583A JPS59170236A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 高導電率硬アルミパイプ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59170236A true JPS59170236A (ja) | 1984-09-26 |
Family
ID=12667545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4357583A Pending JPS59170236A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 高導電率硬アルミパイプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59170236A (ja) |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP4357583A patent/JPS59170236A/ja active Pending
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