JPS5916957A - 亜鉛メツキ槽の浴面制御法 - Google Patents
亜鉛メツキ槽の浴面制御法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融亜鉛メッキ槽の浴面制御法、行に溶融亜
鉛メッキ槽からの溶融亜鉛の持出し量あるいは補充亜鉛
の投入量に応じて浴面を常に一定に保持することのでき
る方法に関する。
鉛メッキ槽からの溶融亜鉛の持出し量あるいは補充亜鉛
の投入量に応じて浴面を常に一定に保持することのでき
る方法に関する。
溶融亜鉛メッキ槽の浴面は操業中可及的に一定に保持す
る必要がある一方、メッキ付着分として絶えず槽内から
溶融亜鉛が持出されてお)、浴面は常に低下する傾向に
ある。したがって、浴面を一定に保持するためには、持
出分に相当する補充亜鉛を、一般には亜鉛インゴットを
投入して亜鉛を補給しなければならない。
る必要がある一方、メッキ付着分として絶えず槽内から
溶融亜鉛が持出されてお)、浴面は常に低下する傾向に
ある。したがって、浴面を一定に保持するためには、持
出分に相当する補充亜鉛を、一般には亜鉛インゴットを
投入して亜鉛を補給しなければならない。
ところで、亜鉛メッキ鋼板の表面性状としてツーマルス
/ダングル(一般品)およびゼロスフ4ンダル(亜鉛鉄
板特有のはな模様のないもの)の2種があって、ユーザ
ーの要望によって、製造法をかえる必要がある2、この
ス・平ングルの大きさは浴中のPb濃度に応じて変化し
、Pb濃度の低い方がスパングルは小さくなる傾向にあ
るため浴中のPb濃度を調製する必要がある。
/ダングル(一般品)およびゼロスフ4ンダル(亜鉛鉄
板特有のはな模様のないもの)の2種があって、ユーザ
ーの要望によって、製造法をかえる必要がある2、この
ス・平ングルの大きさは浴中のPb濃度に応じて変化し
、Pb濃度の低い方がスパングルは小さくなる傾向にあ
るため浴中のPb濃度を調製する必要がある。
すなわち、ノーマル品では、浴中のpb 濃度を0.1
%に、ゼロスパングル品では(1,08%に91節して
操業しているが、0.1%から0.08%まで下げるの
には、pb含有0チの亜鉛インゴットでメッキ浴を希釈
して、浴中Pb濃度を下げていく方法が一般に実施され
ている。一方、浴面を一定に保つ必要があるが、鋼板に
付着して持ち出される亜鉛量の持出分だけしか補給出来
ないため、通常操業においてはpb 含有量を0.1%
から0.08%にまで下げるのに40時間を要している
。
%に、ゼロスパングル品では(1,08%に91節して
操業しているが、0.1%から0.08%まで下げるの
には、pb含有0チの亜鉛インゴットでメッキ浴を希釈
して、浴中Pb濃度を下げていく方法が一般に実施され
ている。一方、浴面を一定に保つ必要があるが、鋼板に
付着して持ち出される亜鉛量の持出分だけしか補給出来
ないため、通常操業においてはpb 含有量を0.1%
から0.08%にまで下げるのに40時間を要している
。
しかも、この間スケツユリングが困難でPb 含有量が
時間とともに変化してゆくから、そのとき製造される製
品は品質的にも不安定となる。
時間とともに変化してゆくから、そのとき製造される製
品は品質的にも不安定となる。
ここに、本発明によれば、予めダミーパーをメッキ槽内
に浸漬しておき、溶融亜鉛の鋼板による持出量の補充は
亜鉛インゴット投入により、一方希釈用の亜鉛インゴッ
トの投入時にはその所要投入量に応じてダミーパーを引
上げ液面を一定に保持しながら希釈用の亜鉛インゴット
の投入を行なう。なお、上記ダミーパーは常時メッキ槽
内に浸漬しておく必要はなく、例えば、pb濃度を下げ
る一定時間まえから、亜鉛インゴットの投入を停止して
、液面のコントロールはダミーブロックを徐々に浸漬し
ていく方法をとる。
に浸漬しておき、溶融亜鉛の鋼板による持出量の補充は
亜鉛インゴット投入により、一方希釈用の亜鉛インゴッ
トの投入時にはその所要投入量に応じてダミーパーを引
上げ液面を一定に保持しながら希釈用の亜鉛インゴット
の投入を行なう。なお、上記ダミーパーは常時メッキ槽
内に浸漬しておく必要はなく、例えば、pb濃度を下げ
る一定時間まえから、亜鉛インゴットの投入を停止して
、液面のコントロールはダミーブロックを徐々に浸漬し
ていく方法をとる。
次にpb 濃度を下げる際にはPb0%のインゴットを
連続的に投入して、浴面のコントロールはダミ・−ブロ
ックを徐々に引きあげることによって行なう。したがっ
て、鋼板の亜鉛持出量に関係なく連続的に希釈出来るた
め短時間でPb11度を下げることが出来る。
連続的に投入して、浴面のコントロールはダミ・−ブロ
ックを徐々に引きあげることによって行なう。したがっ
て、鋼板の亜鉛持出量に関係なく連続的に希釈出来るた
め短時間でPb11度を下げることが出来る。
このように、本発明にあっては、稜で詳述するように、
溶融亜鉛メッキ浴中のpb 濃度を変化させるのにダミ
ーブロックで浴面を一定にコントロールしながら連続的
に亜鉛インゴットを投入出来るため、従来法にくらべて
例えば4倍のスピードで濃度を変化させることが出来る
。
溶融亜鉛メッキ浴中のpb 濃度を変化させるのにダミ
ーブロックで浴面を一定にコントロールしながら連続的
に亜鉛インゴットを投入出来るため、従来法にくらべて
例えば4倍のスピードで濃度を変化させることが出来る
。
添付図面は本発明方法を実施する装置の略式説明図であ
り、図中、ストリップ1はスナウト2で保護された例え
ばH,:30係、N!: 70%の雰囲気内を案内ロー
ル3を経て送られ、溶融亜鉛メッキ槽4に入る。
り、図中、ストリップ1はスナウト2で保護された例え
ばH,:30係、N!: 70%の雰囲気内を案内ロー
ル3を経て送られ、溶融亜鉛メッキ槽4に入る。
上記雰囲気にはルが含有されているため、液面からの漏
出を防ぐために、液面は常に一定に保持しておかなけれ
ばならない。ストリップ1はジンクロール5を経てメッ
キ浴6から出る。一方、このメッキ浴6にはダミーブロ
ック7が浸漬されており、適宜手段、図示例ではシリン
ダー8およびピストン9によって矢印で示すように上下
方向に移動自由に支持されている。
出を防ぐために、液面は常に一定に保持しておかなけれ
ばならない。ストリップ1はジンクロール5を経てメッ
キ浴6から出る。一方、このメッキ浴6にはダミーブロ
ック7が浸漬されており、適宜手段、図示例ではシリン
ダー8およびピストン9によって矢印で示すように上下
方向に移動自由に支持されている。
ダミーブロックは溶融亜鉛に対し不活性であれば適宜材
質のものを利用できるが、女子−ましくは鋼ブロックに
セラミック質をコーテングしたものである。
質のものを利用できるが、女子−ましくは鋼ブロックに
セラミック質をコーテングしたものである。
容積その他は溶融亜鉛メッキ槽4の容量そのイ也を考慮
して適宜設定できる。定常運転時には、持出量に相当す
る亜鉛インゴットを適宜亜鉛インゴット投入機構(図示
せず)によシ投入すitは良い。
して適宜設定できる。定常運転時には、持出量に相当す
る亜鉛インゴットを適宜亜鉛インゴット投入機構(図示
せず)によシ投入すitは良い。
メッキ浴面および、pb含有量の検出およびそれと連動
してダミーブロックの浸漬量および亜夕)インゴット投
入量を調整する制御機構(図示せず)は、すでに以上の
説明からも当業者には明ら力)であり、説明を簡明にす
るために、これ以上の言及を省略する。
してダミーブロックの浸漬量および亜夕)インゴット投
入量を調整する制御機構(図示せず)は、すでに以上の
説明からも当業者には明ら力)であり、説明を簡明にす
るために、これ以上の言及を省略する。
したがって、具体的態様にあっては、本発明は溶融亜鉛
メッキ槽、メッキ浴面内に84入jt自在に適宜手段で
支持されたダミーブロック、亜鉛インゴット投入機構、
およびメッキ浴のPb 含有量、メッキ浴面、前記ダミ
ーブロックの浸漬性および亜鉛インゴット投入量をそれ
ぞれ検出、調−する制御機構を備えた溶融亜鉛メッキ装
置を第11用するものである。
メッキ槽、メッキ浴面内に84入jt自在に適宜手段で
支持されたダミーブロック、亜鉛インゴット投入機構、
およびメッキ浴のPb 含有量、メッキ浴面、前記ダミ
ーブロックの浸漬性および亜鉛インゴット投入量をそれ
ぞれ検出、調−する制御機構を備えた溶融亜鉛メッキ装
置を第11用するものである。
かくして、本発明によれば、亜鉛の持出量つまシ、鋼板
への付着分に関係なく、亜鉛の溶解能力によって、pb
濃度を変化させることが出来る。
への付着分に関係なく、亜鉛の溶解能力によって、pb
濃度を変化させることが出来る。
ここで、170トンのメッキ浴(At: 0.15%、
pb:o、io%、Zn:残)のPb 濃度を0.08
%にまで希釈することを考えると、 − C””Co 、 6−170 ・
・・(1)C:溶融亜鉛中の目的Pb11度 Co:溶融亜鉛中のpbイニシャル濃度P:希釈に要す
る亜鉛インゴット(トン)(pb= o%とする) Co=0.10% C=0.08%として(1)式を
解くと P=3’8) ン ここでストリップによる溶融亜鉛持出量を毎分16.0
Kgとすると、浴面を一定にしながら38トンのインゴ
ットを溶解するには約40時間を要することになる。
pb:o、io%、Zn:残)のPb 濃度を0.08
%にまで希釈することを考えると、 − C””Co 、 6−170 ・
・・(1)C:溶融亜鉛中の目的Pb11度 Co:溶融亜鉛中のpbイニシャル濃度P:希釈に要す
る亜鉛インゴット(トン)(pb= o%とする) Co=0.10% C=0.08%として(1)式を
解くと P=3’8) ン ここでストリップによる溶融亜鉛持出量を毎分16.0
Kgとすると、浴面を一定にしながら38トンのインゴ
ットを溶解するには約40時間を要することになる。
一方、本発明に輩って例えば浸漬部分が6dのタミーパ
ーを予め浸漬しておいた場合、ダミー21g引上げるこ
とによって溶融亜鉛の持出量に制限されることなく浴面
を一定しながら約42トンの亜鉛インゴットを溶解する
ことができることになる。したがって、追加量の希釈用
インゴットを溶、解する速度は浴の溶解能力(浴温度、
浴面を実質上変動させることなく希釈用インゴットを溶
解できる能力)によって決まシ、従来法におけるように
ストリップの持出量によって制限されることはない。
ーを予め浸漬しておいた場合、ダミー21g引上げるこ
とによって溶融亜鉛の持出量に制限されることなく浴面
を一定しながら約42トンの亜鉛インゴットを溶解する
ことができることになる。したがって、追加量の希釈用
インゴットを溶、解する速度は浴の溶解能力(浴温度、
浴面を実質上変動させることなく希釈用インゴットを溶
解できる能力)によって決まシ、従来法におけるように
ストリップの持出量によって制限されることはない。
以上述べた関係金グラフに示したのが第2図である。
図示例では本発明例にあっては10時間でpbO108
%まで希釈することができた。つまり、従来は40時間
かけて0.08%まで低下させていたのに対し、本発明
では10時間で十分であり、4倍能率向上が図られる。
%まで希釈することができた。つまり、従来は40時間
かけて0.08%まで低下させていたのに対し、本発明
では10時間で十分であり、4倍能率向上が図られる。
また、第2図に示すPb0.09〜0,08%の領域は
品質不安定領域といわれ、メッキ鋼板製品の表面性状が
!揃いとなり、品質的にも望1しくない製品が得られる
。
品質不安定領域といわれ、メッキ鋼板製品の表面性状が
!揃いとなり、品質的にも望1しくない製品が得られる
。
しかし本発明によれば、このような不安定領域は大巾に
短縮されるから、連続操業を行なう場合どうしてもその
間に生産される不良品の発生は大巾に少なくなる。
短縮されるから、連続操業を行なう場合どうしてもその
間に生産される不良品の発生は大巾に少なくなる。
したがって、本発明はこの点からも生産性の向上に大き
く寄与するのであり、斯界に及ばず貢献は犬である。
く寄与するのであり、斯界に及ばず貢献は犬である。
第1図は、本発明の方法を実施する溶融亜鉛メッキ槽の
略式説明図;および 第2図は、メッキ浴のpb 含有量を低下させてノーマ
ル品からゼロス・臂ングル品に切換えるときのpb減少
量と時間との関係を示すグラフである。 1・・・ストリップ、2・・・スナウト、3・・・案内
ロール、4・・・溶融亜鉛メッキ槽、5・・・ジンクロ
ール、6・・・メッキ浴、7・・・ダミーブロック、8
・・・シリンダー、9・・・ピストン。
略式説明図;および 第2図は、メッキ浴のpb 含有量を低下させてノーマ
ル品からゼロス・臂ングル品に切換えるときのpb減少
量と時間との関係を示すグラフである。 1・・・ストリップ、2・・・スナウト、3・・・案内
ロール、4・・・溶融亜鉛メッキ槽、5・・・ジンクロ
ール、6・・・メッキ浴、7・・・ダミーブロック、8
・・・シリンダー、9・・・ピストン。
Claims (1)
- 溶融亜鉛メッキ槽のメッキ浴中に予め溶融亜鉛に対し不
活性なダミーブロックを浸漬しておき、追加の亜鉛イン
ゴットを投入するとき、該亜鉛インゴットの投入量に応
じて該ダミーブロックをメッキ浴中より引き上げ浴面を
一定に保持することを特徴とする、亜鉛メッキ槽の浴面
制御法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57123031A JPS5916957A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 亜鉛メツキ槽の浴面制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57123031A JPS5916957A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 亜鉛メツキ槽の浴面制御法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5916957A true JPS5916957A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14850498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57123031A Pending JPS5916957A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 亜鉛メツキ槽の浴面制御法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5916957A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02179858A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき浴中の成分濃度調整方法 |
JPH0648168U (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-28 | 日本電池株式会社 | 蓄電池 |
CN106480390A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 用于热镀锌的自动加锌控制装置及其使用方法 |
JP2019210537A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Jfeスチール株式会社 | めっき浴の浴面位置の調整方法、めっき浴への金属インゴット投入方法、めっき浴への金属インゴット投入装置、連続溶融めっき設備及びめっき鋼板の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57123031A patent/JPS5916957A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02179858A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき浴中の成分濃度調整方法 |
JPH0648168U (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-28 | 日本電池株式会社 | 蓄電池 |
CN106480390A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 用于热镀锌的自动加锌控制装置及其使用方法 |
JP2019210537A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Jfeスチール株式会社 | めっき浴の浴面位置の調整方法、めっき浴への金属インゴット投入方法、めっき浴への金属インゴット投入装置、連続溶融めっき設備及びめっき鋼板の製造方法 |
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