JPS59166350A - 鋳型造型装置 - Google Patents
鋳型造型装置Info
- Publication number
- JPS59166350A JPS59166350A JP3907183A JP3907183A JPS59166350A JP S59166350 A JPS59166350 A JP S59166350A JP 3907183 A JP3907183 A JP 3907183A JP 3907183 A JP3907183 A JP 3907183A JP S59166350 A JPS59166350 A JP S59166350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- main shaft
- molding
- mold
- casting mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発に！Ａは、鋳物砂による鋳型を迅速且つ低コストに
て造型でさると共に造型工数の低減及び鋳造品の大幅な
品質向上を企図し得る鋳型造型方法及びこれに用いる鋳
型造を装置に関する。
て造型でさると共に造型工数の低減及び鋳造品の大幅な
品質向上を企図し得る鋳型造型方法及びこれに用いる鋳
型造を装置に関する。
従来の砂型造型法は、筐す現寸大の模型を製作してこれ
を鋳枠内に位置決めし、模型の周囲の鋳枠内に鋳物砂を
光横したのち、鋳物砂の硬化を確認してから模型を鋳枠
から抜き外して鋳ａｔ造型するようにしている。
を鋳枠内に位置決めし、模型の周囲の鋳枠内に鋳物砂を
光横したのち、鋳物砂の硬化を確認してから模型を鋳枠
から抜き外して鋳ａｔ造型するようにしている。
ところが、このような方法では°模型を製作する必要が
あるためにコスト高となり易く、模型の保管ヌベースを
確保しておかなけれはならない０又、模型を鋳枠から抜
き外す際にをくずれ一？変形が生じ易く、鋳造品の品質
低下を招来する旗が多い。しかも、模をが鋳枠から抜は
外れ易いように鋳！ＭＫ抜き勾配をあらかじめ形成させ
ておかなければならす、鋳造後にその鋳造品の切削仕上
げを必要とするＯこのため、−枠から抜くことができな
いような形状の模型の場合には、模型を分割して鋳型を
複数用意しなければならす、造型工数が増加してしまう
欠点もめつた◎ 本発Ｅ！Ａは上述した従来の砂型造型法による補極の不
具合と、近年の模型装作技能者の不足及び模型製作費の
高＃等とに鑑み、模型を使用せすすこ鋳物砂による餉ｍ
を迅速且つ低コストにて造型でさると共に造型工数の低
減及び鋳造品の大幅な品質向上を企図し侍る新規な鋤ｍ
造型方法及びこれＶＣ用いる装置を提供することを目的
とする。
あるためにコスト高となり易く、模型の保管ヌベースを
確保しておかなけれはならない０又、模型を鋳枠から抜
き外す際にをくずれ一？変形が生じ易く、鋳造品の品質
低下を招来する旗が多い。しかも、模をが鋳枠から抜は
外れ易いように鋳！ＭＫ抜き勾配をあらかじめ形成させ
ておかなければならす、鋳造後にその鋳造品の切削仕上
げを必要とするＯこのため、−枠から抜くことができな
いような形状の模型の場合には、模型を分割して鋳型を
複数用意しなければならす、造型工数が増加してしまう
欠点もめつた◎ 本発Ｅ！Ａは上述した従来の砂型造型法による補極の不
具合と、近年の模型装作技能者の不足及び模型製作費の
高＃等とに鑑み、模型を使用せすすこ鋳物砂による餉ｍ
を迅速且つ低コストにて造型でさると共に造型工数の低
減及び鋳造品の大幅な品質向上を企図し侍る新規な鋤ｍ
造型方法及びこれＶＣ用いる装置を提供することを目的
とする。
この目的を煙戟する第−着目の本発明の鋳型造型方法ｒ
（かかる構成は、あら〃・じめ鋳枠内ｒｃ鋳物砂金元横
してこれを硬化させ、これによって倚られる砂ブロック
を所定形状に切削加工して鋳型を形成するようにしたこ
と？ｌｌ−特徴とするものである。父、第二着目の本発
明の鋳型造型方法にがかる構成は、駆動回転し且つ任意
の方向に移動し侮る中壁の主軸と、この主軸の先端に取
り句けられると共に砂ブロックを切削する切刃とこの切
刃に瞬接し且つｉｊＪ記主１ｌｊｌｌ内に連通ずる砂晦
入口とを有する切削工具と、前■己主軸内にこれと一体
に固設されたスパイラルコンベヤと、−ＩＪ呂己主軸の
基ｊＷ （／（取υ１・↑けられ且つ切角口された砂を
吸い込んでこれを排出ホースへ導く真空吸引装置とから
なるものでめる・ 以下、本発明による鋳型造型方法の一実施例について第
１図〜第３図を参照しながら詳細に読切する。本実施例
の全体の概観を表す第１図及びその主要部の断簡構造を
表す第２図に示すようｖｃ、Ｈ枠１１に充填されて硬化
した砂ブロック１２が載１ｆ蔓れる回転加工テーブル１
３を跨＜閂ｍフレーム１４ｒＣはクロスレール１５が昇
降自在に支持６れて２９、このクロスレール１５には当
該クロスレール１５に沿って往復動自在のサドル１６が
取ｐ付けらｔムている。このサドル１６には中壁の主軸
１７が回転自在に取り付けられておシ、この主軸１７の
外周゛に一体的に嵌着された出車１８には、サドル１６
Ｋｉ直された駆動モータ１９０回転軸２０ Ｋ取り付け
られた薗′Ｊ４ｉ、２１が噛み合っている。主軸１７内
ＫＩｄスパイラルコンベヤ２２がこれと一体ｒｃ収納さ
れており、従って駆動子−タ１９の作動によりスパイラ
ルコンベヤ２２は主軸１７と一体に回転する・主１１４
１１Ｉ１７の先端には砂ブロック１２を切削する切刃２
３ｆｔ：具えた切削工具２４がねじ込み固定ちれてｈ・
９、この切削工Ｊｔ−２４は中免状をなして主１１１ｉ
１１１７内に連通し、切刃２３の側力に砂尋人口２５が
開口している。又、主Ｉｋｌｌ１７の基端には切刃２３
によって切削された砂２６を砂辱入口２５から主軸１７
内に吸引する真空吸引装置２７が組み付けられてあ・ジ
、このＡ壁吸引装置２７＆Ｃは砂排出用コンベヤ２８ｒ
Ｃ接胱する排出ホース２９が連通シ、スパイラルコンベ
ヤ２２を介して吸い上げられた砂２６が排出ホース２９
がシ砂排出用コンベヤ２８上へ送り出されるようになっ
ている。な２、切開工具２４の形状は第２図に示したも
のに限定されるわけではなく、鋳型３０の形状や寸法等
を考慮して最適なものを用いると良く、例えは第３図に
下すように先端外周に切刃３１を具えた円筒状のもので
も良い◎この場合には砂尋人口３２は切削工具３３の中
火に形成δれる◎又、工作磯様の形状も門型に限るわけ
ではなく、鋳型３゜の形状に適した輪造のものを逼宜辿
定すると良い。この場合、本発明で使用する工作機株は
金属や木工用のものよりも遥かＰＣ低剛性及び低鞘度の
もので光分であるため、老朽化した工作機誠を転用した
り或いは極めで低薗格ＶＣで製作でさる利点を有する０
史１ｃ％数値制御工作機械を使用すれば完全な無人−鋳
型が可Ｎしとなる〇従って、所定の鋳型３０となるよう
に砂ブロック１２を切ＩｊＩｌ工具２４＆Ｙて切削して
行けば良く、ｔ」υ！ｌｌ取られた砂ＩＩｉ真空吸引装
置２７による具仝引さとスパイラルコンベヤ２２のＭｍ
（ロ）転との招来効果によ！ｌｌ瞬曲的にυト出ホース
２９から砂υ［出コンベヤ２８上へυト出される・この
ように本発明ｔこよると、模型が必要でないために模型
の保曾も不安であり、大幅なスペースセービングとＲ＆
持雷理費の顧楓及びコストダウンを達成でさる。又、模
型を鋳型から抜く作業がないために鋳型に抜き勾配を形
成する必要がなくなり、鋳造品の品質の大幅な向上と俗
湯費の節約及び鋳造品の後加工の省略とを企図できる。
（かかる構成は、あら〃・じめ鋳枠内ｒｃ鋳物砂金元横
してこれを硬化させ、これによって倚られる砂ブロック
を所定形状に切削加工して鋳型を形成するようにしたこ
と？ｌｌ−特徴とするものである。父、第二着目の本発
明の鋳型造型方法にがかる構成は、駆動回転し且つ任意
の方向に移動し侮る中壁の主軸と、この主軸の先端に取
り句けられると共に砂ブロックを切削する切刃とこの切
刃に瞬接し且つｉｊＪ記主１ｌｊｌｌ内に連通ずる砂晦
入口とを有する切削工具と、前■己主軸内にこれと一体
に固設されたスパイラルコンベヤと、−ＩＪ呂己主軸の
基ｊＷ （／（取υ１・↑けられ且つ切角口された砂を
吸い込んでこれを排出ホースへ導く真空吸引装置とから
なるものでめる・ 以下、本発明による鋳型造型方法の一実施例について第
１図〜第３図を参照しながら詳細に読切する。本実施例
の全体の概観を表す第１図及びその主要部の断簡構造を
表す第２図に示すようｖｃ、Ｈ枠１１に充填されて硬化
した砂ブロック１２が載１ｆ蔓れる回転加工テーブル１
３を跨＜閂ｍフレーム１４ｒＣはクロスレール１５が昇
降自在に支持６れて２９、このクロスレール１５には当
該クロスレール１５に沿って往復動自在のサドル１６が
取ｐ付けらｔムている。このサドル１６には中壁の主軸
１７が回転自在に取り付けられておシ、この主軸１７の
外周゛に一体的に嵌着された出車１８には、サドル１６
Ｋｉ直された駆動モータ１９０回転軸２０ Ｋ取り付け
られた薗′Ｊ４ｉ、２１が噛み合っている。主軸１７内
ＫＩｄスパイラルコンベヤ２２がこれと一体ｒｃ収納さ
れており、従って駆動子−タ１９の作動によりスパイラ
ルコンベヤ２２は主軸１７と一体に回転する・主１１４
１１Ｉ１７の先端には砂ブロック１２を切削する切刃２
３ｆｔ：具えた切削工具２４がねじ込み固定ちれてｈ・
９、この切削工Ｊｔ−２４は中免状をなして主１１１ｉ
１１１７内に連通し、切刃２３の側力に砂尋人口２５が
開口している。又、主Ｉｋｌｌ１７の基端には切刃２３
によって切削された砂２６を砂辱入口２５から主軸１７
内に吸引する真空吸引装置２７が組み付けられてあ・ジ
、このＡ壁吸引装置２７＆Ｃは砂排出用コンベヤ２８ｒ
Ｃ接胱する排出ホース２９が連通シ、スパイラルコンベ
ヤ２２を介して吸い上げられた砂２６が排出ホース２９
がシ砂排出用コンベヤ２８上へ送り出されるようになっ
ている。な２、切開工具２４の形状は第２図に示したも
のに限定されるわけではなく、鋳型３０の形状や寸法等
を考慮して最適なものを用いると良く、例えは第３図に
下すように先端外周に切刃３１を具えた円筒状のもので
も良い◎この場合には砂尋人口３２は切削工具３３の中
火に形成δれる◎又、工作磯様の形状も門型に限るわけ
ではなく、鋳型３゜の形状に適した輪造のものを逼宜辿
定すると良い。この場合、本発明で使用する工作機株は
金属や木工用のものよりも遥かＰＣ低剛性及び低鞘度の
もので光分であるため、老朽化した工作機誠を転用した
り或いは極めで低薗格ＶＣで製作でさる利点を有する０
史１ｃ％数値制御工作機械を使用すれば完全な無人−鋳
型が可Ｎしとなる〇従って、所定の鋳型３０となるよう
に砂ブロック１２を切ＩｊＩｌ工具２４＆Ｙて切削して
行けば良く、ｔ」υ！ｌｌ取られた砂ＩＩｉ真空吸引装
置２７による具仝引さとスパイラルコンベヤ２２のＭｍ
（ロ）転との招来効果によ！ｌｌ瞬曲的にυト出ホース
２９から砂υ［出コンベヤ２８上へυト出される・この
ように本発明ｔこよると、模型が必要でないために模型
の保曾も不安であり、大幅なスペースセービングとＲ＆
持雷理費の顧楓及びコストダウンを達成でさる。又、模
型を鋳型から抜く作業がないために鋳型に抜き勾配を形
成する必要がなくなり、鋳造品の品質の大幅な向上と俗
湯費の節約及び鋳造品の後加工の省略とを企図できる。
更に、鋳型の一体造型も司能となるので造型工数の低減
かでさる。
かでさる。
第１図は本発明による鋳型造型装置の一実施例の概略を
表す正面図、第２図はその主要部の構造を表す断面図、
第３図は切削工具の他の一実施例の構造を表す破断図で
４〉９、図中の符号で １１は鋳枠、 １２は砂ブロック、 １７は主軸、 ２２はスパイラルコンベヤ、 ２３．３１は切刃、 ２４．３３は切削工具、 ２５は砂導入口、 ２６は砂、 ２７は真空吸引装置、 ３０は鋳型である。
表す正面図、第２図はその主要部の構造を表す断面図、
第３図は切削工具の他の一実施例の構造を表す破断図で
４〉９、図中の符号で １１は鋳枠、 １２は砂ブロック、 １７は主軸、 ２２はスパイラルコンベヤ、 ２３．３１は切刃、 ２４．３３は切削工具、 ２５は砂導入口、 ２６は砂、 ２７は真空吸引装置、 ３０は鋳型である。
Claims (2)
- （１） あらかじめ鋳枠Ｐ３に鋳物砂を光横してこれ
ヲ硬化δせ、これによって得られる砂ブロックを所足形
状に切削加工して＠型を形成するよ′）ＦＣシたことを
特徴とする鋳型造型方法。 - （２） 駆動回転し且つ任意の方向に移動し得る中壁
の主軸と、この主軸の先端Ｋｌ＋！ＩＦ）付けられると
共に砂ブロックを切目υする切刃とこの切刃に瞬接し且
つ前記主軸内に連通する砂導入口とを有する切削工具と
、前記主軸内にこれと一体に固設されたスパイラルコン
ベヤと、前記主軸の基端に取り付けられ且つ切削された
砂を吸い込んでこれを排出ホースへ辱く真空吸引装置と
からなる鋳型造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3907183A JPS59166350A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 鋳型造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3907183A JPS59166350A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 鋳型造型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166350A true JPS59166350A (ja) | 1984-09-19 |
| JPH0218177B2 JPH0218177B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=12542883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3907183A Granted JPS59166350A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 鋳型造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166350A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6286581B1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-09-11 | Ronald Gustafson | Method for machining sand block into sand molding elements including sand molds and sand cores for metal casting foundry operations |
| US6554056B1 (en) | 2001-12-18 | 2003-04-29 | Ronald L. Gustafson | Method of modifying patterned sand molding elements through machining for producing prototype metal castings |
| EP1334785A1 (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-13 | X-Tend ApS | A method of machining a mould from a block of sand and use of said method |
| CN102489675A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 无模铸造成形机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727787A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-15 | Honshu Paper Co Ltd | Heat-sensitive recording paper |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP3907183A patent/JPS59166350A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727787A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-15 | Honshu Paper Co Ltd | Heat-sensitive recording paper |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6286581B1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-09-11 | Ronald Gustafson | Method for machining sand block into sand molding elements including sand molds and sand cores for metal casting foundry operations |
| US6386264B2 (en) | 1999-07-28 | 2002-05-14 | Ronald Gustafson | Method for machining sand block into sand molding elements including sand molds and sand cores for metal casting foundry operations |
| US6554056B1 (en) | 2001-12-18 | 2003-04-29 | Ronald L. Gustafson | Method of modifying patterned sand molding elements through machining for producing prototype metal castings |
| EP1334785A1 (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-13 | X-Tend ApS | A method of machining a mould from a block of sand and use of said method |
| CN102489675A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 无模铸造成形机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218177B2 (ja) | 1990-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH022649B2 (ja) | ||
| CN107755672A (zh) | 一种金属铸造用冷却装置和基于该装置的冷却方法 | |
| JPH07204952A (ja) | 自動鋳物仕上げ装置 | |
| JPS59166350A (ja) | 鋳型造型装置 | |
| CN213969907U (zh) | 一种车用铸件浇冒口切割打磨流水线用切割打磨装置 | |
| CN212976886U (zh) | 一种液压摆式数控剪板机 | |
| CN110524759B (zh) | 一种具有切边功能的注塑模具 | |
| KR102771360B1 (ko) | 다이캐스팅 성형품의 게이트 및 오버플로우 제거장치 | |
| CN220217452U (zh) | 一种金属铸件开孔装置 | |
| KR102705254B1 (ko) | 다이캐스팅 성형품의 게이트 및 오버플로우 제거장치 | |
| CN216542360U (zh) | 一种连续模具用去毛刺机构 | |
| CN114193335B (zh) | 一种金属陶瓷刀片加工工艺 | |
| CN112775913B (zh) | 一种模具加工用翻转装置及其使用方法 | |
| KR20020074675A (ko) | 건드릴식 타이어 금형 천공장치 | |
| CN211762101U (zh) | 全自动数控消失模泡沫切割机 | |
| CN223684517U (zh) | 一种汽车开关模具用切割装置 | |
| CN217166748U (zh) | 一种用于生产金属铸件的切割装置 | |
| CN114309725A (zh) | 一种模具板加工碎屑收集装置、方法、终端及存储介质 | |
| CN212793899U (zh) | 一种全自动精密模具一体加工中心设备 | |
| CN213079902U (zh) | 铜包铝线材切断装置 | |
| CN223314490U (zh) | 一种具有切刀导向结构的真空复合模具 | |
| CN212634465U (zh) | 一种消声自动切断清除模具 | |
| CN216781304U (zh) | 一种橡胶吸嘴出模后自动打磨装置 | |
| CN219724562U (zh) | 一种铸件毛边剪缘装置 | |
| CN219504119U (zh) | 一种具有清理功能的钻机零部件用摇臂铣床 |