JPS59166345A - 充填鋳造法 - Google Patents

充填鋳造法

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Publication number
JPS59166345A
JPS59166345A JP4135583A JP4135583A JPS59166345A JP S59166345 A JPS59166345 A JP S59166345A JP 4135583 A JP4135583 A JP 4135583A JP 4135583 A JP4135583 A JP 4135583A JP S59166345 A JPS59166345 A JP S59166345A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
casting
pattern
molten metal
mold
flask
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4135583A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiyunsuke Yamada
山田　順祐
Takeyoshi Taya
猛好 田家
Harumi Ueno
治己 上野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP4135583A priority Critical patent/JPS59166345A/ja
Publication of JPS59166345A publication Critical patent/JPS59166345A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/10—Compacting by jarring devices only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/08—Shaking, vibrating, or turning of moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡スチロール等の消失性横型を利用しｔコ充
填鋳造法の改良に関する。
従来より、消失性模型を鋳型中に埋設し、この消失性模
型を抜き取らないで、溶湯を流し込み鋳物を製造する充
填鋳造法は公知である。
この充填鋳造法では、溶湯により発泡ボリスチレノ１発
泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン等からなる消失性模
型が燃焼し、水素、酸素、窒素。
−酸化炭素、二酸化炭素、メタン、エタン等のガスが発
生する。かかる燃焼により溶湯温度か著しく低下して溶
湯の揚流れ性が悪くなり、もつで他の鋳造方法に比較し
て湯じわ、湯境、揚回り不良擲の鋳造欠陥が発生し易い
という問題があった。
この対策として、従来は消失性＠型の発泡倍率および形
状、鋳造条件、鋳造方案等に大きな制約を設けてい１こ
。ｕｌｊも、消失性模型の発泡倍率としては１表面粗さ
を犠牲にして発泡倍率４０〜５０倍という高発泡倍率の
模型を採用しており、模型形状としてはブロックを中心
とした比較的単純形状のものが主体とされてきた。また
、鋳造条件に関しては水素ガス等によるカス欠陥を犠牲
にして。
注湯温度を従来より３０〜５０°Ｃ高目に設定しＴコリ
、鋳造方案については、介在物の記入を犠牲にして落と
し込み方案を優先的に採用していた。
このように、充填鋳造法における＃Ｓ場の勘流れ性悪化
に起因する鋳造欠陥対策として、従来採用されてきた方
法は、いずれも満足のいくものではなく１多くの制約を
伴うものであり、場合により他の鋳造欠陥を誘発する可
能性を含んだものでめった。
本発明は上記従来技術の問題を解消するため屹なされＴ
こものであり、溶湯の揚流れ性および消失性模型の燃焼
性を改善することにより鋳物の品質向上を図るとともに
、併せて作業性゛の向上、適用部品の拡大を図ることを
目的とする。
かかる目的は１本発明に係る充填鋳造法によれば、ａ：
勘時鋳梨に振動を加えることによって達成さ０る。
本発明において、鋳型への振動の付与は注湯直前まＴこ
は注揚と同時に行なえはよい。振動は消失性模型が全部
燃焼するまで、または必要ｌこ応じ俗物が凝固するまで
〃１１えればよい。この振動付与時間は、消失性模型の
大きさ、形状等番こより適宜状められるべきものである
。
振動の加え万としては上下方向、左右方向があり１通、
常はいずれか一部で十分であるが、場合により両者を併
用することもできる。
振幅、サイクル、荷重については、Ｗｊ失注性模型大き
さ、形状、鋳型の強度等を考慮して適宜状められるべき
ものである。
※　振動付与手段としては、振動テーブルを用いること
ができ、マｔこエアバイブレータを鋳枠に取付けｔこも
のでもよい。
本発明によれば、注湯時に振動を付与するようにし１こ
ため、消失性模型の燃焼速度が者しく速くなり溶湯の勘
流れ速さが向上するとともに、燃焼カスの排出速度もあ
かりかつ残渣等の不純物の浮上を促進させることができ
る。このため、揚じわ。
湯境、湯回り不良およびカス欠陥等の鋳造欠陥のない品
質に優れた鋳物を得ることができる。
まｔコ、模型の燃焼速度、烏流れ速さが促進される１こ
め、鋳造作業時間の短縮化が図れるとともに。
注湯温度を従来より２０〜３０″Ｃ下げることかでき１
作業性の向上１作業環境の改善を図ることができる。
更に、消失性模型の発泡倍率を小さくすることができる
ため、横型の強度かあがり、湯流れ性が良くなることと
相まって複雑な形状の鋳物を製造することができ、もっ
て適用部品の拡大が図れる。
更に、まｔこ上述した効果の波及効果として、コストの
低減を図ることができろ。
次に１本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
実施例 第１図は本発明の実施例に使用しｔコ装置を示す断面図
でみる。
光重ポリスチレンを用い、フランジ句円錐台形状の模型
１を製作し、これに別途製作し１こ鋳造方案部２を接着
して第１図に／Ｉマす如き形状の消失性模型３を得１こ
。このとき１発泡ポリスチレンの発泡倍率は２５であっ
た。
この模型３を、振動デープル４上に載置された鋳枠５内
に装入し、振動を加えながら耐熱性粒状物である鋳型砂
６に埋設した。
次いで１図示しない溶湯を湯口部７から注ぐと同時に、
振動テーブル４を作動させ鋳枠５全体を加振した。この
ときの振動条件は、振幅５　ａｍ　、サイクル３５０Ｏ
ｒｐｍ＋負荷０４５Ｇであり、２０秒間で振動を停めた
。
浴場凝固後型ばらしを行ない、堰折り１機械加工等の後
処理を施・して製品を得た。
比較例 注湯時振動を加える点を除き、他は実施例と同じ条件で
第１図に示す製品を製造し１こ。
上記実施例と比較例より次のことが明らかとなった。
（１）　　比較例においては、製品のフランジ部の一部
に湯回り不良な個所があり、内部に若干のピンホールが
見い出されたのに対し１本発明番こ係る実施例において
は、全く鋳造欠陥のない健全な製品が得られ１こ。
（２）本実雄側においては、鋳造作業時間が１回当たり
約２０秒短縮された。
【図面の簡単な説明】
＠１図は本発明の実施例に使用しｔコ装置を示す断面図
である。 ｌ・・製品部（模型）　２・・・鋳造方案部３・・・消
失性模型　　　４・・・振動テーブル５・・・鋳枠　　
　　　　６・・・鋳型砂７・・・湯口部　　　　　８・
・鋳型

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　消失性模型を鋳型内に埋設し、この消失性模
    型を抜き取らないで、浴湯を流し込み鋳物を製造する充
    填鋳造法であって、前記溶湯を流し込む際に、鋳型に振
    動を加えることを特徴とする充填鋳造法。
JP4135583A 1983-03-11 1983-03-11 充填鋳造法 Pending JPS59166345A (ja)

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JP4135583A JPS59166345A (ja) 1983-03-11 1983-03-11 充填鋳造法

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JP4135583A JPS59166345A (ja) 1983-03-11 1983-03-11 充填鋳造法

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JPS59166345A true JPS59166345A (ja) 1984-09-19

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ID=12606184

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JP4135583A Pending JPS59166345A (ja) 1983-03-11 1983-03-11 充填鋳造法

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01186240A (ja) * 1988-01-20 1989-07-25 Tsuchiyoshi Sangyo Shokai:Kk 減圧振動鋳造法
FR2658102A1 (fr) * 1990-02-15 1991-08-16 Pont A Mousson Procede et installation de fonderie avec modele consommable.
JPH0522507U (ja) * 1991-09-10 1993-03-23 株式会社ワコール カツプワイヤー及びそれを有する被服
JPH05295601A (ja) * 1991-09-19 1993-11-09 S & S Ind Inc 胸部支持フレーム
CN109093073A (zh) * 2018-09-01 2018-12-28 台州进亿成再生资源回收有限公司 一种基于消失模的铸造成型工艺
CN113894271A (zh) * 2021-08-25 2022-01-07 河北瑞欧智能装备有限公司 一种用悬浮震荡剪、折断力细化晶粒增加金属密度的方法

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