JPS59166318A - 引抜管の製造方法とその装置 - Google Patents
引抜管の製造方法とその装置Info
- Publication number
- JPS59166318A JPS59166318A JP3955883A JP3955883A JPS59166318A JP S59166318 A JPS59166318 A JP S59166318A JP 3955883 A JP3955883 A JP 3955883A JP 3955883 A JP3955883 A JP 3955883A JP S59166318 A JPS59166318 A JP S59166318A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- tension rod
- die
- tip
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes
- B21C1/27—Carriages; Drives
- B21C1/28—Carriages; Connections of grippers thereto; Grippers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として精密鋼管その他の精密金属管をダイ
ス使用によりｅ造する引抜管の製造方法とその装置に係
シ、さらに具体的には、管材（粗管）の引抜き方向先端
部を、チャッキングのためにつぶす必要のない引抜管の
製造方法とその装置に関する。
ス使用によりｅ造する引抜管の製造方法とその装置に係
シ、さらに具体的には、管材（粗管）の引抜き方向先端
部を、チャッキングのためにつぶす必要のない引抜管の
製造方法とその装置に関する。
従来、ダイスを使用して管材（粗管）を順次小径にして
ゆく引抜管の製造には、第１図に配置図で略示しである
伸管設備Ａを使用する。伸管設備Ａは長尺のテーブル１
の中間部にダイスホルダ２を有し、このダイスホルダに
は１個もしくは並列２〜３個のダイス３を組込んである
。ダイスホルダ２の後方（図上では右方）におけるテー
ブル１上へはスキッド４から順次管材（粗管）５が供給
される。この管材５は一部ダイスホルダ２を上昇させた
状態でダイスホルダ２の前方（図上では左方）に送られ
ることによシ後端（図上では左端）から棒付きプラグ６
が挿入される。前記管材５は、事前に先端部分を、第２
図に側面図で、第３図に第２図ＩＩＩ矢示図で示しであ
るように、軸線と交叉する縦横の方向から壁部の一部を
押曲げ、さらに押しつぶしてチャック（図示せず）によ
る校正を可能にした口授部５Ａに形成しである。
ゆく引抜管の製造には、第１図に配置図で略示しである
伸管設備Ａを使用する。伸管設備Ａは長尺のテーブル１
の中間部にダイスホルダ２を有し、このダイスホルダに
は１個もしくは並列２〜３個のダイス３を組込んである
。ダイスホルダ２の後方（図上では右方）におけるテー
ブル１上へはスキッド４から順次管材（粗管）５が供給
される。この管材５は一部ダイスホルダ２を上昇させた
状態でダイスホルダ２の前方（図上では左方）に送られ
ることによシ後端（図上では左端）から棒付きプラグ６
が挿入される。前記管材５は、事前に先端部分を、第２
図に側面図で、第３図に第２図ＩＩＩ矢示図で示しであ
るように、軸線と交叉する縦横の方向から壁部の一部を
押曲げ、さらに押しつぶしてチャック（図示せず）によ
る校正を可能にした口授部５Ａに形成しである。
一方、テーブル１の前端（第１図上、左端）にはテンシ
ョンバーホルダ７を設けてあり、後端（第１図上、右端
）にはチェーン駆動装置８を設けである。チェーン駆動
装置８はダイスホルダ２の後方においてテーブル１上を
移動するキャリッジ９に連結した無端のリンクチェーン
（図示せず）を駆動する０キヤリツジ９はダイス３に挿
通された管材５の口授部５Ａを咬止して前記チェーン駆
動装置８によシ駆動され、管材５を強力に引抜く。
ョンバーホルダ７を設けてあり、後端（第１図上、右端
）にはチェーン駆動装置８を設けである。チェーン駆動
装置８はダイスホルダ２の後方においてテーブル１上を
移動するキャリッジ９に連結した無端のリンクチェーン
（図示せず）を駆動する０キヤリツジ９はダイス３に挿
通された管材５の口授部５Ａを咬止して前記チェーン駆
動装置８によシ駆動され、管材５を強力に引抜く。
ダイス３を通過して所定径にまで成形された管材５°は
スキッド４の反対側に設けであるクレードル１０上に取
出される。
スキッド４の反対側に設けであるクレードル１０上に取
出される。
前記のようにして順次管材の引抜きが行なわれるが、作
業はすべて先端部を口授部５Ａに成形した管材５の使用
によって可能となっている。
業はすべて先端部を口授部５Ａに成形した管材５の使用
によって可能となっている。
ところで、精密引抜鋼管としては肉厚が１．２〜１１調
、内径２０〜１２０闘の管材が多く、内径に較べて比較
的肉厚である管材５の多数に口授部５Ａを形成する作業
も容易でないが、加工精度が１／１００門単位となる精
密引抜鋼管の場合、全長６〜７ｒｎに対して口授部５Ａ
を２００ ｔｔａｎ設けることによる材料ロスは著しく
不経済上なり、もし、これを１／３程度の材料ロスに止
めることができれば歩留の大幅な向上が可能となる。
、内径２０〜１２０闘の管材が多く、内径に較べて比較
的肉厚である管材５の多数に口授部５Ａを形成する作業
も容易でないが、加工精度が１／１００門単位となる精
密引抜鋼管の場合、全長６〜７ｒｎに対して口授部５Ａ
を２００ ｔｔａｎ設けることによる材料ロスは著しく
不経済上なり、もし、これを１／３程度の材料ロスに止
めることができれば歩留の大幅な向上が可能となる。
さらに、口授部５Ａの存在は、キャリッジによる咬正に
有効である反面、所定の引抜きを、熱処理との反復で終
了したとき、第４図にブロック図で示すように、洗滌及
び塗油工程にかける場合、未だ口授部５Ａ（第２図、第
３図参照）が残されているので、管材５は一端が閉じら
れた状態にあるため、管の内面の洗滌及び塗油が不完全
となり易く、よシ完全に洗滌及び塗油を行なうには多く
の手間がかかつて製品は高価になるし、不完全なまま放
置すれば腐蝕等の問題も発生する。
有効である反面、所定の引抜きを、熱処理との反復で終
了したとき、第４図にブロック図で示すように、洗滌及
び塗油工程にかける場合、未だ口授部５Ａ（第２図、第
３図参照）が残されているので、管材５は一端が閉じら
れた状態にあるため、管の内面の洗滌及び塗油が不完全
となり易く、よシ完全に洗滌及び塗油を行なうには多く
の手間がかかつて製品は高価になるし、不完全なまま放
置すれば腐蝕等の問題も発生する。
本発明の目的は、前記観点から、ダイスを使用して引抜
管を製造する場合に、管材（粗管）に口授部を形成して
おくことなく引抜管を製造できる引抜管の製造方法とそ
の装置を提供するにあり、本発明方法は、管材における
引抜き方向先端部の内周面側に掛止力を与えることによ
って管材を強力に引張る点に特徴があシ、本件発明方法
を実施する装置は、管材の引抜き方向における端部内に
挿入する先端部にテーパ部を設けたテンションロッドと
、前記テンシーンロッドのテーパ部に内面を摺接自在と
し、テーパ部に対して円周方向の断続配列とした複数片
のチャック片とを具え、管材がダイスを通過して小径化
する際、チャック片とテンションロッドとの間に軸線方
向の相対的変位が生じるようにした点に特徴がある。
管を製造する場合に、管材（粗管）に口授部を形成して
おくことなく引抜管を製造できる引抜管の製造方法とそ
の装置を提供するにあり、本発明方法は、管材における
引抜き方向先端部の内周面側に掛止力を与えることによ
って管材を強力に引張る点に特徴があシ、本件発明方法
を実施する装置は、管材の引抜き方向における端部内に
挿入する先端部にテーパ部を設けたテンションロッドと
、前記テンシーンロッドのテーパ部に内面を摺接自在と
し、テーパ部に対して円周方向の断続配列とした複数片
のチャック片とを具え、管材がダイスを通過して小径化
する際、チャック片とテンションロッドとの間に軸線方
向の相対的変位が生じるようにした点に特徴がある。
以下、本発明の実施例について図面を参照しつつ説明す
る。第５図には本発明の装置を使用して管材をダイスに
引込む直前の状態を縦断Ｉｌ１面図で示しである。本発
明装置は、第５図中に示し、第６図に側面図で示し、第
７図に第６図Ｖｌｌ矢視図で示したチャック片１１．１
１と、第８図に一部を欠除した側面図で示し、第９図に
第８図■矢視図で示しであるテンションロッド１２とを
主要部材としている。チャック片１１，１１はそれぞれ
複数の鋸歯状爪部１３を有し、伸管径を所定ゾーンに区
分した場合、各ゾーンごとに定められた外径とする一方
、内面１１ａをテンションロッド１２の先端部に形成し
であるテーパ部１２Ａに摺動自在に当接した円弧状の傾
斜面としである。さらに、チャック片１１．１１は断面
形状■形のゴムまたはプラスチック製弾性材１４．１４
で連結してあシ、テーパ部１２Ａの大径側にあるときに
は弾性相１４が伸びた状態にある。テーバ部１２Ａを先
端部に有するテンションロッド１２は後端部カキャリツ
ジ９に咬止され、テーパ部１２Ａは先端側が最大径とな
シ、がっ、その先端にはストッパとなる７ランク部１２
Ｂを形成しである。７ランク部１２Ｂの外径は、ダイス
３の内径り、がら管材５の肉厚ｔの２倍に相当する寸法
を減じた寸法よシもやや小寸に定めである。なお、第５
図中及ヒ第１０図に符号１５で示す。リングは、テーパ
部１２Ａ上にセットするチャック片１１．１１の安定を
一時的に保持するための部材である。また、本実施例で
はチャック片を２個に分割しであるが、これを３〜４分
割したものとすることもある。
る。第５図には本発明の装置を使用して管材をダイスに
引込む直前の状態を縦断Ｉｌ１面図で示しである。本発
明装置は、第５図中に示し、第６図に側面図で示し、第
７図に第６図Ｖｌｌ矢視図で示したチャック片１１．１
１と、第８図に一部を欠除した側面図で示し、第９図に
第８図■矢視図で示しであるテンションロッド１２とを
主要部材としている。チャック片１１，１１はそれぞれ
複数の鋸歯状爪部１３を有し、伸管径を所定ゾーンに区
分した場合、各ゾーンごとに定められた外径とする一方
、内面１１ａをテンションロッド１２の先端部に形成し
であるテーパ部１２Ａに摺動自在に当接した円弧状の傾
斜面としである。さらに、チャック片１１．１１は断面
形状■形のゴムまたはプラスチック製弾性材１４．１４
で連結してあシ、テーパ部１２Ａの大径側にあるときに
は弾性相１４が伸びた状態にある。テーバ部１２Ａを先
端部に有するテンションロッド１２は後端部カキャリツ
ジ９に咬止され、テーパ部１２Ａは先端側が最大径とな
シ、がっ、その先端にはストッパとなる７ランク部１２
Ｂを形成しである。７ランク部１２Ｂの外径は、ダイス
３の内径り、がら管材５の肉厚ｔの２倍に相当する寸法
を減じた寸法よシもやや小寸に定めである。なお、第５
図中及ヒ第１０図に符号１５で示す。リングは、テーパ
部１２Ａ上にセットするチャック片１１．１１の安定を
一時的に保持するための部材である。また、本実施例で
はチャック片を２個に分割しであるが、これを３〜４分
割したものとすることもある。
つぎに、第５図及び第１１図、第１２図、第１３図によ
シ、本発明方法による引抜管製造を工程順に説明する。
シ、本発明方法による引抜管製造を工程順に説明する。
さきに第１図によって説明したように伸管設備上におい
て、管材５をダイスホルダ２の前方に供給しておき、後
端部をキャリッジ９に吹止したテンションロッド１２を
、そのテーパ部１２Ａ上の最大径部分よシもやや小径部
寄シにチャック片１１．１１を臨ませ、かつ、Ｏリング
１５によシ、さらにチャック片１１．１１がテーパ部１
２Ａの小径側に移動しないよう阻止した状態で、チャッ
ク片１１．１１ごとテンションロッド１２をダイス３の
後方から挿通して、ダイス３の前方に待期している管材
５の先端部内に臨ませる（第１１図）。
て、管材５をダイスホルダ２の前方に供給しておき、後
端部をキャリッジ９に吹止したテンションロッド１２を
、そのテーパ部１２Ａ上の最大径部分よシもやや小径部
寄シにチャック片１１．１１を臨ませ、かつ、Ｏリング
１５によシ、さらにチャック片１１．１１がテーパ部１
２Ａの小径側に移動しないよう阻止した状態で、チャッ
ク片１１．１１ごとテンションロッド１２をダイス３の
後方から挿通して、ダイス３の前方に待期している管材
５の先端部内に臨ませる（第１１図）。
続いて、第１２図に示すように、管材５をダイス３方向
に挿し、管材５の先端をダイス３に当接しておいて、キ
ャリッジ９（第１図参照）を所要量後退させる。先端が
ダイス３に当接している管材５はダイス・３によシ前進
を阻止されており、こノ状態でテンションロッド１２が
強力に引かれるとテーパ部１２Ａ上にあるチャック片１
１．１１は拡開しつつ後方に引かれ、爪部１３が管材５
の内面に食込む。爪部１３が管材５の内面に食込んだ状
態を第５図中に実線で示し、また、第１２図にも示しで
ある。この状態からテンションロッド１２を後退させて
ゆくと、ダイス３内を通過するため、チャック片１１．
１１は互いに接近しながら軸線方向に移動し、テンショ
ンロッド１２とは軸線方向における移動速度に差を生じ
る。すなわち、テンションロッド１２はダイス後方に引
かれるもののチャック片１１．１１とは次第に離れ、チ
ャック片１１．１１のダイ１３通過を可能にする（第１
３図）０ダイス３部分を通過したとき、予め管材５内に
挿入されているプラグ６（第１図参照）が、ダイス３内
部分に臨ませられ、爾後その位置に止められるので正確
に伸管される。なお、ダイス３を通過したのち再びチャ
ック片１１．１１がテンションロッド１２のテーバ部１
２ＡＫ押されて僅かに拡開することがあっても、チャッ
ク片１１．１１が掛合している管材５の先端部分はその
後に切除するので、との拡開が製品に悪影響を及ぼすこ
とはない０ やがて、管材５がダイス３を通過しきったとき、管材５
を僅かに押込むか、管材５に抵抗を与えておいてテンシ
ョンロッド１２を僅かに前進させれば、チャック片１１
．１１が管材５の内面からはずれる。続いて伸管された
管材５“をクレードル１０に移し、次回の伸管のため新
たな管材５をスキッド４上からテーブル１上に供給し、
前記工程を繰返す。
に挿し、管材５の先端をダイス３に当接しておいて、キ
ャリッジ９（第１図参照）を所要量後退させる。先端が
ダイス３に当接している管材５はダイス・３によシ前進
を阻止されており、こノ状態でテンションロッド１２が
強力に引かれるとテーパ部１２Ａ上にあるチャック片１
１．１１は拡開しつつ後方に引かれ、爪部１３が管材５
の内面に食込む。爪部１３が管材５の内面に食込んだ状
態を第５図中に実線で示し、また、第１２図にも示しで
ある。この状態からテンションロッド１２を後退させて
ゆくと、ダイス３内を通過するため、チャック片１１．
１１は互いに接近しながら軸線方向に移動し、テンショ
ンロッド１２とは軸線方向における移動速度に差を生じ
る。すなわち、テンションロッド１２はダイス後方に引
かれるもののチャック片１１．１１とは次第に離れ、チ
ャック片１１．１１のダイ１３通過を可能にする（第１
３図）０ダイス３部分を通過したとき、予め管材５内に
挿入されているプラグ６（第１図参照）が、ダイス３内
部分に臨ませられ、爾後その位置に止められるので正確
に伸管される。なお、ダイス３を通過したのち再びチャ
ック片１１．１１がテンションロッド１２のテーバ部１
２ＡＫ押されて僅かに拡開することがあっても、チャッ
ク片１１．１１が掛合している管材５の先端部分はその
後に切除するので、との拡開が製品に悪影響を及ぼすこ
とはない０ やがて、管材５がダイス３を通過しきったとき、管材５
を僅かに押込むか、管材５に抵抗を与えておいてテンシ
ョンロッド１２を僅かに前進させれば、チャック片１１
．１１が管材５の内面からはずれる。続いて伸管された
管材５“をクレードル１０に移し、次回の伸管のため新
たな管材５をスキッド４上からテーブル１上に供給し、
前記工程を繰返す。
第１４図にはさきに説明したチャック片１１．１１の爪
部１３の食込み（第１２図）を確実にするため管材５の
端部複数箇所にたがねによる手作業あるいはプレス機械
による押加工によって引掛シ突起１６を形成した一例を
縦断側面図で示しである。また、第１５図には第１４図
Ｗ矢視図で示しである。
部１３の食込み（第１２図）を確実にするため管材５の
端部複数箇所にたがねによる手作業あるいはプレス機械
による押加工によって引掛シ突起１６を形成した一例を
縦断側面図で示しである。また、第１５図には第１４図
Ｗ矢視図で示しである。
第１６図には本発明装置の変形例を示しである０この変
形例はテンションロッド１２のテーノ（部１２Ａを湾曲
したテーノく部とし、チャック片１１の内面をテーパ部
に対応して湾曲させである点においてのみさきの実施例
と異る。
形例はテンションロッド１２のテーノ（部１２Ａを湾曲
したテーノく部とし、チャック片１１の内面をテーパ部
に対応して湾曲させである点においてのみさきの実施例
と異る。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、引抜
管の端部に口咬部を形成することなく、ダイス使用の引
抜きを行なうことができるので、実験の結果、従来の材
料ロス量に較べ２０〜３０チ以上ロス量減を見るに至シ
、特に、不経済であった精密引抜管の製造を著しく経済
的にすることができる工業上有用な効果がもたらされる
。
管の端部に口咬部を形成することなく、ダイス使用の引
抜きを行なうことができるので、実験の結果、従来の材
料ロス量に較べ２０〜３０チ以上ロス量減を見るに至シ
、特に、不経済であった精密引抜管の製造を著しく経済
的にすることができる工業上有用な効果がもたらされる
。
第１図は伸管設備の配置図、第２図は管材の端部を示す
側面図、第３図は第２図■矢視拡大図、第４図は洗滌及
で塗油を説明するブロック図、第５図は本発明装置の実
施例を示す縦断側面図、第６図はチャック片の一例を示
す側面図、第７図は同正面図、第８図はテンションロッ
ドの一部ヲ欠除した側面図、第９図は第８図■矢視図、
第１０図はＯＩＪソング縦断面図、第１１図、第１２図
、第１３図は工程説明図、第１４図は管材先端部の変形
例を示す縦断側面図、第１５図は第１４図Ｗ矢視図、第
１６図は本発明装置の変形例を一部欠除して示した縦断
側面図である。 Ａ０６．伸管設備 １・、・テーブル２、・・ダ
イスホルダ ３・・・ダイス４・・・スキッド
５−％５ ・・・管材６・・・プラグ ７自・テンションバーホルダ ８・・・チェーン駆動装置 １０・・・クレードル １１・・・チャック片１２・
・・テンションロッド １２Ａ・・・テーパ部 １３０．・爪部１４・・・弾
性部材 １５・・・０リング代理人荒垣恒輝 手 工−ノ°Ｌ 袖 ＩＦ ’Ｍ−（方式）昭和５８
年７ 月５ 日 ／、小作の成牛 特願昭５８−３９５５８号 ！発明の２．祢 引抜管の製造方法とその装置 ３ネ山市をするに 重相との関（、ｖ、出願人 新昭和細管株式会社 グ代 理 人 ７補正の内容 適正な図面（第１図〜嬉１６図）別紙の通シ。
側面図、第３図は第２図■矢視拡大図、第４図は洗滌及
で塗油を説明するブロック図、第５図は本発明装置の実
施例を示す縦断側面図、第６図はチャック片の一例を示
す側面図、第７図は同正面図、第８図はテンションロッ
ドの一部ヲ欠除した側面図、第９図は第８図■矢視図、
第１０図はＯＩＪソング縦断面図、第１１図、第１２図
、第１３図は工程説明図、第１４図は管材先端部の変形
例を示す縦断側面図、第１５図は第１４図Ｗ矢視図、第
１６図は本発明装置の変形例を一部欠除して示した縦断
側面図である。 Ａ０６．伸管設備 １・、・テーブル２、・・ダ
イスホルダ ３・・・ダイス４・・・スキッド
５−％５ ・・・管材６・・・プラグ ７自・テンションバーホルダ ８・・・チェーン駆動装置 １０・・・クレードル １１・・・チャック片１２・
・・テンションロッド １２Ａ・・・テーパ部 １３０．・爪部１４・・・弾
性部材 １５・・・０リング代理人荒垣恒輝 手 工−ノ°Ｌ 袖 ＩＦ ’Ｍ−（方式）昭和５８
年７ 月５ 日 ／、小作の成牛 特願昭５８−３９５５８号 ！発明の２．祢 引抜管の製造方法とその装置 ３ネ山市をするに 重相との関（、ｖ、出願人 新昭和細管株式会社 グ代 理 人 ７補正の内容 適正な図面（第１図〜嬉１６図）別紙の通シ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイスを使用した冷間引抜き加工の管引きに際し、
管材の引抜き方向先端部の内周面側に掛止力を与えるこ
とによって引張力を付与することを特徴とする引抜管の
製造方法。 ２ 管材の引抜き側端部内への先端部挿入を自在とし、
この先端部に、先端側を最大径としたテーパ部を形成し
てなるテンションロッドト、前記テンションロッドのテ
ーノく部に内面を摺接自在とし、かつ、テーパ部に対し
て円周方向断続配列・とじた複数片のチャック片とを具
え、管引きに際し前記テンションロッドとチャック片と
の軸線方向における相対変位を自在とし７たことを特徴
とす引抜管の製造装置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3955883A JPS59166318A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 引抜管の製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3955883A JPS59166318A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 引抜管の製造方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166318A true JPS59166318A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12556397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3955883A Pending JPS59166318A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 引抜管の製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166318A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692331A3 (de) * | 1994-06-24 | 1996-02-28 | Contipole Aluminium Gmbh | Spannvorrichtung |
| JP2009269069A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Showa Denko Kk | 引抜加工方法及び引抜加工装置 |
| JP2009269068A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Showa Denko Kk | 引抜加工方法及び引抜加工装置 |
| JP2016155147A (ja) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 新日鐵住金株式会社 | 金属管の引抜加工に用いられるグリッパ、及び、それを用いた金属管の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482353A (en) * | 1977-11-26 | 1979-06-30 | Purodakushiyon Eng Risaachi As | Pipe drawing apparatus |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3955883A patent/JPS59166318A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| JPS5482353A (en) * | 1977-11-26 | 1979-06-30 | Purodakushiyon Eng Risaachi As | Pipe drawing apparatus |
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| JP2016155147A (ja) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 新日鐵住金株式会社 | 金属管の引抜加工に用いられるグリッパ、及び、それを用いた金属管の製造方法 |
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