JPS59166215A - 乳化性の含油廃水処理方法 - Google Patents
乳化性の含油廃水処理方法Info
- Publication number
- JPS59166215A JPS59166215A JP58040128A JP4012883A JPS59166215A JP S59166215 A JPS59166215 A JP S59166215A JP 58040128 A JP58040128 A JP 58040128A JP 4012883 A JP4012883 A JP 4012883A JP S59166215 A JPS59166215 A JP S59166215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- emulsifiable
- containing wastewater
- weight
- carbon
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乳化性の含油廃水の処理方法に関する。
従来、乳化性の含油廃水の処理方法としては、凝集法、
電解法、吸着法等が試みられているが、凝集法や電解法
においては油の分離は可能であっても界面活性剤を除去
することは困難でめったし、又吸着法によっても廃水の
汚染度が高い場合には効率が悪いなど十分満足すべき方
法の開発がな場れていない。
電解法、吸着法等が試みられているが、凝集法や電解法
においては油の分離は可能であっても界面活性剤を除去
することは困難でめったし、又吸着法によっても廃水の
汚染度が高い場合には効率が悪いなど十分満足すべき方
法の開発がな場れていない。
本発明は、このような乳化性の含油廃水に着目し、この
油分の除去とともに界面活性剤の除去をも可能とした乳
化性含油廃水の処理方法を提供せんとするものである。
油分の除去とともに界面活性剤の除去をも可能とした乳
化性含油廃水の処理方法を提供せんとするものである。
不発明はこの目的を達成するために粘土・珪石並びに水
酸化アルミニウムから選んだ二種以上のものに気孔形成
用材料を添加して焼成することにより酸化珪素と酸化ア
ルミニウムを主成分として持つポーラスなセラミックス
を生成せしめ、このセラミックスの粉体又は顆粒に炭素
分を混合したものを枦祠として用い乳化性の含油廃水を
自然濾過又は加圧濾過で炉材と接触させることにより乳
化性の含油廃水の処理を可能としたものである。
酸化アルミニウムから選んだ二種以上のものに気孔形成
用材料を添加して焼成することにより酸化珪素と酸化ア
ルミニウムを主成分として持つポーラスなセラミックス
を生成せしめ、このセラミックスの粉体又は顆粒に炭素
分を混合したものを枦祠として用い乳化性の含油廃水を
自然濾過又は加圧濾過で炉材と接触させることにより乳
化性の含油廃水の処理を可能としたものである。
即ち、本発明に係る乳化性含油廃水の処理方法は、粘土
・珪石並びに水酸化アルミニウムから選んだ二種以上の
もの、例えば粘土と珪石を基材とし、これに水酸化アル
ミニウム並びに気孔形成用材料を混合したものケ焼成し
て作成した多孔質セラミックスと炭素分例えば活性炭を
互いに混合状態で炉材として用い、この炉材に対し乳化
性含油廃水を通水させることで廃水中の油分並びに界面
活性剤を除去しうることが知見されたことに基づくもの
である。
・珪石並びに水酸化アルミニウムから選んだ二種以上の
もの、例えば粘土と珪石を基材とし、これに水酸化アル
ミニウム並びに気孔形成用材料を混合したものケ焼成し
て作成した多孔質セラミックスと炭素分例えば活性炭を
互いに混合状態で炉材として用い、この炉材に対し乳化
性含油廃水を通水させることで廃水中の油分並びに界面
活性剤を除去しうることが知見されたことに基づくもの
である。
ここにポーラスなセラミックスとは粘土・珪石並びに水
酸化アルミニウムから選んだ二種以上のもの、例えば、
粘土と珪石を基材としてこれに水酸化アルミニウムヶ混
合したもの又は粘土と珪石だけの混合物に気孔形成用材
料として、例えば、オガクズやモミガラを添加して混合
し、この混合物をブロック状態で又は他の適当な形状で
乾燥させ、次いで焼成することにより気孔形成用材料が
焼失して作成される粘土・珪石並びに水酸化アルミニウ
ム等によるポーラスなセラミックス生成物であって、本
発明ではこのセラミックスの顆粒又は粉体を利用する。
酸化アルミニウムから選んだ二種以上のもの、例えば、
粘土と珪石を基材としてこれに水酸化アルミニウムヶ混
合したもの又は粘土と珪石だけの混合物に気孔形成用材
料として、例えば、オガクズやモミガラを添加して混合
し、この混合物をブロック状態で又は他の適当な形状で
乾燥させ、次いで焼成することにより気孔形成用材料が
焼失して作成される粘土・珪石並びに水酸化アルミニウ
ム等によるポーラスなセラミックス生成物であって、本
発明ではこのセラミックスの顆粒又は粉体を利用する。
このセラミックスの使用材料として粘土・珪石・水酸化
アルミニウムの三成分による場合は粘土として略２０重
量％〜略７ｏ重憤％、珪石として略７０重量％〜略２０
市量％、水酸化アルミニウムとして略１ｏ１量％のもの
にオガクズを略ｌＯＯ重量％〜略１４０重量％を加える
とともに水を加え攪拌混合し、自然乾燥又は強制乾燥等
で一定状態まで乾燥したのち、温度１，２ｏｏ′ｃ〜１
，８５０ ’ｃで焼成することで酸化珪素並びに酸化ア
ルミニウムを主成分とするポーラスなセラミックスを作
るのである。
アルミニウムの三成分による場合は粘土として略２０重
量％〜略７ｏ重憤％、珪石として略７０重量％〜略２０
市量％、水酸化アルミニウムとして略１ｏ１量％のもの
にオガクズを略ｌＯＯ重量％〜略１４０重量％を加える
とともに水を加え攪拌混合し、自然乾燥又は強制乾燥等
で一定状態まで乾燥したのち、温度１，２ｏｏ′ｃ〜１
，８５０ ’ｃで焼成することで酸化珪素並びに酸化ア
ルミニウムを主成分とするポーラスなセラミックスを作
るのである。
ここに酸化珪素並びに酸化アルミニウムについては、酸
化珪素が８０重量％〜４５重量％、酸化アルミニウムに
あっては１５重量％〜４ｏ車量％を含むことが望ましく
、夫々の下限値即ち酸化珪素が４５重量％以下の状態、
酸化アルミニウムが１５車量％以下の状態では本願発明
に用いるに好ましいポーラスなセラミックスを作成する
ことができず、又酸化珪素が８０重鐵％以上、酸化アル
ミニウムが４０重量％以上においても同様の理由により
好ましくないことが知見された。
化珪素が８０重量％〜４５重量％、酸化アルミニウムに
あっては１５重量％〜４ｏ車量％を含むことが望ましく
、夫々の下限値即ち酸化珪素が４５重量％以下の状態、
酸化アルミニウムが１５車量％以下の状態では本願発明
に用いるに好ましいポーラスなセラミックスを作成する
ことができず、又酸化珪素が８０重鐵％以上、酸化アル
ミニウムが４０重量％以上においても同様の理由により
好ましくないことが知見された。
即ち、本発明におけるポーラスなセラミックスとは、前
記の粘土・珪石・水酸化アルミニウムから選んだ二種以
上のものを１，８００ ’ｃ程度の高温度で焼成するこ
とにより前記した酸化珪素並びに酸化アルミニウムを主
成分とする生成物の粉末又は！ｌ’Ｊ１粒である。
記の粘土・珪石・水酸化アルミニウムから選んだ二種以
上のものを１，８００ ’ｃ程度の高温度で焼成するこ
とにより前記した酸化珪素並びに酸化アルミニウムを主
成分とする生成物の粉末又は！ｌ’Ｊ１粒である。
そして本発明にあっては、このセラミックスの粉体又は
顆粒略ｌＯ重量％〜略７０車量％に炭素分、例えば活性
炭略９０重量％〜略３０重量％を混合したものｆＰ材と
して用いるのが好ましい。このセラミックスと炭素分の
混合比は前記範囲のものが本発明の炉材として好ましい
といえるが極端に一方の成分が減少したとき、例えばセ
ラミックスの絶対量が少ないときには乳化性の油分は除
去できない状態が知見される。
顆粒略ｌＯ重量％〜略７０車量％に炭素分、例えば活性
炭略９０重量％〜略３０重量％を混合したものｆＰ材と
して用いるのが好ましい。このセラミックスと炭素分の
混合比は前記範囲のものが本発明の炉材として好ましい
といえるが極端に一方の成分が減少したとき、例えばセ
ラミックスの絶対量が少ないときには乳化性の油分は除
去できない状態が知見される。
本発明はこのように粘土・珪石並びに水酸化アルミニウ
ムから選んだ二種以上のものを焼成してポーラスなセラ
ミックスを作成し、このセラミックスの粉体又は顆粒に
活性炭等の炭素分を混合したものを炉材として用い、こ
れに乳化性の含油廃水を自然濾過又は加圧濾過で炉材と
接触させることにより、乳化性含油廃水の処理を可能と
するものであるが、この炉材の前段階として他の適当な
フィルター材、例えば無機発泡体や沖紙を位置させ乳化
性含油廃水中の乳化性油分以外の不純物や浮遊物を１余
去して本沖材における目づまりを防止したジすることは
適宜採用される事項である。
ムから選んだ二種以上のものを焼成してポーラスなセラ
ミックスを作成し、このセラミックスの粉体又は顆粒に
活性炭等の炭素分を混合したものを炉材として用い、こ
れに乳化性の含油廃水を自然濾過又は加圧濾過で炉材と
接触させることにより、乳化性含油廃水の処理を可能と
するものであるが、この炉材の前段階として他の適当な
フィルター材、例えば無機発泡体や沖紙を位置させ乳化
性含油廃水中の乳化性油分以外の不純物や浮遊物を１余
去して本沖材における目づまりを防止したジすることは
適宜採用される事項である。
以下本発明の内容ケ更に詳しく説明するために実施例を
記載する。
記載する。
〔実施イタ０不発明のポーラスなセラミックスの粉体又
は顆粒体と活性炭等の炭素分との混合物により乳化性の
含油廃水の処理が可能であることを以下の実験により証
明′される。
は顆粒体と活性炭等の炭素分との混合物により乳化性の
含油廃水の処理が可能であることを以下の実験により証
明′される。
（１）使用乳化性の含油廃水としてビルジ様廃水を利用
した。ビルジ廃水は二種類のものを作り原水Ａと原水Ｂ
とし、夫々の配合比は以下のとおりである。
した。ビルジ廃水は二種類のものを作り原水Ａと原水Ｂ
とし、夫々の配合比は以下のとおりである。
原水Ａ ： （Ｄ海水（天然食塩を８重量％溶解した状
態のもの）・・・・・・・・・ｉｏｏ ｅ■ガソリンエ
ンジンの廃油・・・・・・・・・６０ｃｃ■乳化剤・・
・・・・・・・１２０ｃｃ（注）乳化剤としてはノニオ
ン・アニオン系界面活性剤である。
態のもの）・・・・・・・・・ｉｏｏ ｅ■ガソリンエ
ンジンの廃油・・・・・・・・・６０ｃｃ■乳化剤・・
・・・・・・・１２０ｃｃ（注）乳化剤としてはノニオ
ン・アニオン系界面活性剤である。
原水Ｂ：原水への油分、乳化剤の濃度を以下の如く父型
し７ｔもので、河水は同じものを用いた。
し７ｔもので、河水は同じものを用いた。
■海水・・・・・・・・・１００６
■ガソリンエンジン廃油・・・・・・・・・５００ ｃ
ｃ■孔化剤・・・・・・・・・８００ ｃｃ（２）炉材
８０．粘土５０ν、珪石５０１に水８４０１を混合した
ものの中に気泡形成用材料としてオガクズ１００１ｆｐ
ｅ添加して混合したものをレンガ状に形成し、これを自
然乾燥して水分に８０〜９０％程度蒸発させたのちに温
度１，８５０℃で焼成することによジオガクズが焼失し
、そのあとに気孔が形成されたポーラ７なセラミックス
のブロックが生成され、このセラミックスを粉砕して顆
粒状にしたもの６０重量％に対し、活性炭粉末４０重量
％を混合した状態のものをｐ祠とした。この炉材を内径
８０９で高さ７０語の円筒体の中に８５０ｙ充填し筒体
上下に粉体が落ちないようなメツシュ状の材料を添設し
てフィルター装置を形成し、このフィルター装置に対し
、原水Ａを用いて圧力０．４ Ｋｉ／ｃｒ／ＩＧで通水
量２００ｃｃ／ｍｉｎ で通水したところ２分後には
原水Ａは透明状態となっｆｃつ又円筒体の内径を４０鴫
、高さ６０肱で上下に金網を配して、その内部にＡｉｌ
記ｐ祠を７５ｙ充填したものを用い、原水Ａ５ｇを通水
量１００ｃｃ／ｍｉｎ で通水させたところ、１分径Ｖ
こは透明状態となって乳化性の含油廃水中の乳化油分の
除去が確認さノｔた。
ｃ■孔化剤・・・・・・・・・８００ ｃｃ（２）炉材
８０．粘土５０ν、珪石５０１に水８４０１を混合した
ものの中に気泡形成用材料としてオガクズ１００１ｆｐ
ｅ添加して混合したものをレンガ状に形成し、これを自
然乾燥して水分に８０〜９０％程度蒸発させたのちに温
度１，８５０℃で焼成することによジオガクズが焼失し
、そのあとに気孔が形成されたポーラ７なセラミックス
のブロックが生成され、このセラミックスを粉砕して顆
粒状にしたもの６０重量％に対し、活性炭粉末４０重量
％を混合した状態のものをｐ祠とした。この炉材を内径
８０９で高さ７０語の円筒体の中に８５０ｙ充填し筒体
上下に粉体が落ちないようなメツシュ状の材料を添設し
てフィルター装置を形成し、このフィルター装置に対し
、原水Ａを用いて圧力０．４ Ｋｉ／ｃｒ／ＩＧで通水
量２００ｃｃ／ｍｉｎ で通水したところ２分後には
原水Ａは透明状態となっｆｃつ又円筒体の内径を４０鴫
、高さ６０肱で上下に金網を配して、その内部にＡｉｌ
記ｐ祠を７５ｙ充填したものを用い、原水Ａ５ｇを通水
量１００ｃｃ／ｍｉｎ で通水させたところ、１分径Ｖ
こは透明状態となって乳化性の含油廃水中の乳化油分の
除去が確認さノｔた。
次いで前記炉材を円筒体内径８０鵡、高さ７００語のも
のへ８．５２ Ｋ／ 充填し上下に金網を配した濾過
装置へ原水Ｂｋ５Ｊ？用い自圧で通水し無色透明水がで
きるまでの通水回数を確認した。結果は以下のとおりで
ある。
のへ８．５２ Ｋ／ 充填し上下に金網を配した濾過
装置へ原水Ｂｋ５Ｊ？用い自圧で通水し無色透明水がで
きるまでの通水回数を確認した。結果は以下のとおりで
ある。
（注）通水量が次第に減少しているのは、油分等で目づ
まりを起した結果と思われる。
まりを起した結果と思われる。
尚、この実験結果では５１の原水Ｂを１回の通過で処理
するには炉材を充填した内径８Ｑ＋ｉ、高さ７００ ｍ
の円筒体を７本直列で用いｔｔばよいこと力（知見され
た。
するには炉材を充填した内径８Ｑ＋ｉ、高さ７００ ｍ
の円筒体を７本直列で用いｔｔばよいこと力（知見され
た。
次に炉材５００Ｆを用い、その使用寿命を確認した。５
００Ｆ充填した円筒体の上方へ油槽力・らポンプで汲み
上げた原水Ｂ絶対量５１を連続通水させ、その処理所要
時間全確認することによって処理寿命を確認した。円筒
体のサイス゛は内径８０肱、高さ２２０間。
００Ｆ充填した円筒体の上方へ油槽力・らポンプで汲み
上げた原水Ｂ絶対量５１を連続通水させ、その処理所要
時間全確認することによって処理寿命を確認した。円筒
体のサイス゛は内径８０肱、高さ２２０間。
■第１回目の実験
原水Ｂを５１用い、これを繰返して炉材中全通過させる
ことにより濾過された廃水力く無色透明になった状態の
所要時間通水量をみた。その結果、通水量２３０４で所
要時間；２時ｌ′Ｉ０であった。
ことにより濾過された廃水力く無色透明になった状態の
所要時間通水量をみた。その結果、通水量２３０４で所
要時間；２時ｌ′Ｉ０であった。
＠第２回目の実験
更に前記した原水Ｂ５ｎのか過実験を終ったのち、向じ
濾過装置を用い、更に新たな１京水Ｂを６ｅ用意し、こ
の５Ｉｌを無色透明となる４犬態まで通水したところ２
．５時間を要した。
濾過装置を用い、更に新たな１京水Ｂを６ｅ用意し、こ
の５Ｉｌを無色透明となる４犬態まで通水したところ２
．５時間を要した。
の第３回目の実験
更に＠の実験終了後の炉材を用い新たな）京水Ｂ５４を
用意し、この原水Ｂを炉材中を繰返して通 過させた
ところ無色透明となるために必要な所用時間は４．０時
間であった。この処理状態をり゛ラフで示したのが第１
図である。
用意し、この原水Ｂを炉材中を繰返して通 過させた
ところ無色透明となるために必要な所用時間は４．０時
間であった。この処理状態をり゛ラフで示したのが第１
図である。
第１図のグラフをみてわかるように杓を起部１１！ｉ１
目の実験では５１の処理に２時間を委し、更に次の５４
の処理には２，５時間を要し、３回目σ）５βに対して
は４時間の処理時間を必要とした。
目の実験では５１の処理に２時間を委し、更に次の５４
の処理には２，５時間を要し、３回目σ）５βに対して
は４時間の処理時間を必要とした。
このことは新たな原水を処理することにより炉材に目づ
まりが発生して処理能力カ；イ氏下することによる処理
時間の長時間化が知見されるものである。
まりが発生して処理能力カ；イ氏下することによる処理
時間の長時間化が知見されるものである。
以上の如く本発明に係る乳化性の含油廃水処理方法は、
粘土・珪石並びに水酸化アルミニウムから選んだ二種以
上のものに気孔形成用材料を添加して焼成することによ
りボーラヌなセラミックスを生成せしめ、このセラミッ
クスの粉体又は顆粒に炭素分を混合したものを炉材とし
て用い、乳化性の含油廃水を自然濾過又は加圧濾過でｐ
材と接触させることにより前記乳化性の含油廃水の処理
を可能としたものであるところから、今まで乳化性の含
油廃水の処理は手軽に且つ完全になすことができなかっ
たものが廃水中の乳化油分を単に濾過するだけで前記し
た粘土・珪石並びに水酸化アルミニウムから選んだ二種
以上のもののボーラヌなセラミックヌ粉体又は粒体※顆
粒中を顆粒に炭素分を混合したｐ材を通過させるだけで
乳化性油分の除去が可能となったのである。
粘土・珪石並びに水酸化アルミニウムから選んだ二種以
上のものに気孔形成用材料を添加して焼成することによ
りボーラヌなセラミックスを生成せしめ、このセラミッ
クスの粉体又は顆粒に炭素分を混合したものを炉材とし
て用い、乳化性の含油廃水を自然濾過又は加圧濾過でｐ
材と接触させることにより前記乳化性の含油廃水の処理
を可能としたものであるところから、今まで乳化性の含
油廃水の処理は手軽に且つ完全になすことができなかっ
たものが廃水中の乳化油分を単に濾過するだけで前記し
た粘土・珪石並びに水酸化アルミニウムから選んだ二種
以上のもののボーラヌなセラミックヌ粉体又は粒体※顆
粒中を顆粒に炭素分を混合したｐ材を通過させるだけで
乳化性油分の除去が可能となったのである。
第１図は本発明に係る炉材の処理能力を示すグラフであ
る。 特許用ａ人 フィルトンインターナショナル株式
会社手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年特許願第４０１２８号 ２、発明の名称 乳化性の含油廃水処理方法 ３、補正をする肴 事件との関係 特許出願人 東京都港区西新橋１丁目４番９号 フィルトンインターナショナル株式会社代表取締役 隈
゛ 岡 俊 − ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 的 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１１明細書第７頁第１５行目の次に 「原水Ｏ： ■淡水・・・・・・・１００４■カツリン
エンジンの廃油・・・ ５ｏｏｏｃ■乳化剤・・・・・
・３０１Ｊｃｃ Ｊを加入する。 （２）同第９頁第１２行目の次に 「更に前記原水Ｃ，ｆ５１用い、前記同様の処理を行な
った結果、原水Ｂを用いたときさ略同−の状態がみられ
た。」 全加入する。
る。 特許用ａ人 フィルトンインターナショナル株式
会社手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年特許願第４０１２８号 ２、発明の名称 乳化性の含油廃水処理方法 ３、補正をする肴 事件との関係 特許出願人 東京都港区西新橋１丁目４番９号 フィルトンインターナショナル株式会社代表取締役 隈
゛ 岡 俊 − ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 的 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１１明細書第７頁第１５行目の次に 「原水Ｏ： ■淡水・・・・・・・１００４■カツリン
エンジンの廃油・・・ ５ｏｏｏｃ■乳化剤・・・・・
・３０１Ｊｃｃ Ｊを加入する。 （２）同第９頁第１２行目の次に 「更に前記原水Ｃ，ｆ５１用い、前記同様の処理を行な
った結果、原水Ｂを用いたときさ略同−の状態がみられ
た。」 全加入する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）粘土・珪石並びに水酸化アルミニウムから選んだ二
種以上のものに気孔形成用材料を添加して焼成すること
により、酸化珪素と酸化アルミニウム金主成分として持
つポーラスなセラミックスを生成せしめ、このセラミッ
クスの粉体又は顆粒に炭素分を混合したものを炉材とし
て用い、乳化性の含油廃水を自然濾過又は加圧濾過で炉
材と接触させること（よる乳化性の含油廃水処理方法。 ２）炭素分として略９０車量％〜略３０屯量％を用いて
なる特許請求の範囲第１項記載の乳化性の含油廃水処理
方法。 ３）セラミックスとして略６０重量％、炭素分として略
４０重量％を用いてなる特許請求の範囲第１項記載の乳
化性の含油廃水処理方法。 ４）炭素分として粉末活性炭を用いてなる特許請求の範
囲第１項又は第２項又は第８項記載の乳化性の含油廃水
処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040128A JPS59166215A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 乳化性の含油廃水処理方法 |
| US06/702,169 US4652376A (en) | 1983-03-10 | 1985-02-15 | Method for disposing emulsifiable oil-containing waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040128A JPS59166215A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 乳化性の含油廃水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166215A true JPS59166215A (ja) | 1984-09-19 |
| JPS6366247B2 JPS6366247B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=12572169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58040128A Granted JPS59166215A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 乳化性の含油廃水処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4652376A (ja) |
| JP (1) | JPS59166215A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183005U (ja) * | 1984-05-15 | 1985-12-04 | 有限会社 エ−スエンヂニアリング | エマルジヨン廃水処理装置 |
| JPH0361902U (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-18 | ||
| KR20010069157A (ko) * | 2000-01-12 | 2001-07-23 | 이성문 | 바이오 볼 및 이의 제조방법 |
| KR100344125B1 (ko) * | 1998-10-08 | 2002-10-25 | 전병연 | 오폐수 정화용 소재의 제조방법 |
| US6905598B2 (en) * | 2000-10-20 | 2005-06-14 | Anthony Reid Harvey | Porous grog composition, water purification device containing the porous grog and method for making same |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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