JPS5916563A - ２流体ノズル - Google Patents
２流体ノズルInfo
- Publication number
- JPS5916563A JPS5916563A JP12688782A JP12688782A JPS5916563A JP S5916563 A JPS5916563 A JP S5916563A JP 12688782 A JP12688782 A JP 12688782A JP 12688782 A JP12688782 A JP 12688782A JP S5916563 A JPS5916563 A JP S5916563A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage
- holes
- outflow
- liquid
- air
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばニュートン流体の高粘度液の微粒化に好
適な２流体ノズルに関する。
適な２流体ノズルに関する。
従来一般のノズルの穴径を小にし、これを通過噴出する
流体を加圧する加圧式ノズルによれば１例えばｉ ｏ
ｏ ｃｐのニュートン流体の高粘度液を噴霧微粒化させ
る為には３ｏ ｏ Ｋｙ／ｃｒｌｖｃ液を加圧しなけれ
ばならず、この高圧でもってノズルから液が噴出する為
に噴出孔の摩耗が大となる欠点がち）、又回転円板に液
を当てて噴霧させる回転円板式噴霧によれば、前述と同
様に。
流体を加圧する加圧式ノズルによれば１例えばｉ ｏ
ｏ ｃｐのニュートン流体の高粘度液を噴霧微粒化させ
る為には３ｏ ｏ Ｋｙ／ｃｒｌｖｃ液を加圧しなけれ
ばならず、この高圧でもってノズルから液が噴出する為
に噴出孔の摩耗が大となる欠点がち）、又回転円板に液
を当てて噴霧させる回転円板式噴霧によれば、前述と同
様に。
１ｏｏａｐＯ高粘度液を噴霧微粒化させる為には前記回
転円板を数１００００ｒ、ｐ、ｍに回転させねばならず
、このような高速に回転円板を回転させる為には軸受等
の機構に困難を伴う欠点がある。
転円板を数１００００ｒ、ｐ、ｍに回転させねばならず
、このような高速に回転円板を回転させる為には軸受等
の機構に困難を伴う欠点がある。
本発明はこれらの欠点を排除し、高粘度液の微粒化に好
適で構造的に簡単な２流体ノズルを提供することを目的
とするもので、その主たる構成は先端面の中央に突出部
を有するノズル本体内に、その中央部を軸線方向に延び
前記突出部内に至る第１流体の第１通路と周辺部を軸線
方向に延びる第２流体の第２通路とを設け、前記第１通
路に連る第１流出孔と前記第２通路に連る第２流出孔を
、これら流出孔からの流体が相互に衝突する位置関係に
前記突出部と前記先端面周辺部にそれぞれ形成したこと
にある。
適で構造的に簡単な２流体ノズルを提供することを目的
とするもので、その主たる構成は先端面の中央に突出部
を有するノズル本体内に、その中央部を軸線方向に延び
前記突出部内に至る第１流体の第１通路と周辺部を軸線
方向に延びる第２流体の第２通路とを設け、前記第１通
路に連る第１流出孔と前記第２通路に連る第２流出孔を
、これら流出孔からの流体が相互に衝突する位置関係に
前記突出部と前記先端面周辺部にそれぞれ形成したこと
にある。
本発明の１実施例を第１図に従って説明する。
（１）はノズル本体を示し、該ノズル本体（１）は。
細い筒状で先端を突出部即ち錐状部（２８）に形成した
内側本体（２）と該内側本体（２）を囲繞した太い筒状
でその先端部を閉塞して先端面周辺部（３ａ）に形成し
た外側本体（３）とからなり。前記内側本体（２）内に
はその軸線方向に前記錐状部（２ａ）内にまで延びる第
１流体の第１通路（４）が形成され。
内側本体（２）と該内側本体（２）を囲繞した太い筒状
でその先端部を閉塞して先端面周辺部（３ａ）に形成し
た外側本体（３）とからなり。前記内側本体（２）内に
はその軸線方向に前記錐状部（２ａ）内にまで延びる第
１流体の第１通路（４）が形成され。
又前記外側本体（８）内にも前ｔｃ内側本体（２）を囲
繞するように軸線方向に延びる第２流体の第２通路（５
）が形成されている。
繞するように軸線方向に延びる第２流体の第２通路（５
）が形成されている。
（６）は前記第１通路（４）に連通した第１流出孔を示
し、該流出孔（６）は前記錐状部（２ａ）に放射状に等
間隔に且つ斜上方に向って形成されている。
し、該流出孔（６）は前記錐状部（２ａ）に放射状に等
間隔に且つ斜上方に向って形成されている。
（７）は前記第２通路（５）に連通した第２流出孔を示
し該第２流出孔（７ンは前記先端面周辺部（３ａ）に放
射状に且つ斜下方に向って形成されている。
し該第２流出孔（７ンは前記先端面周辺部（３ａ）に放
射状に且つ斜下方に向って形成されている。
ここでそれぞれの第１流出孔（６）と第２流出孔（７ン
はこれらから流出の流体が略直角で衝突し合うような位
置関係で形成されている。かくて第１通路（４）に高粘
度液を通して第１流出孔（６）から例えば１〜１０ｍ／
ＳθＣの流速で流出すると共に第２通路（５）に空気を
高圧で流入し第２流出孔（７）から約３４０ ｍ／Ｓｅ
ｃの略音速で流出させると、空中においてこの高速に流
出した空気が第１流出孔（６）から流出の高粘度液の側
方に衝突して該液を吹きちぎるようにして微粒化する。
はこれらから流出の流体が略直角で衝突し合うような位
置関係で形成されている。かくて第１通路（４）に高粘
度液を通して第１流出孔（６）から例えば１〜１０ｍ／
ＳθＣの流速で流出すると共に第２通路（５）に空気を
高圧で流入し第２流出孔（７）から約３４０ ｍ／Ｓｅ
ｃの略音速で流出させると、空中においてこの高速に流
出した空気が第１流出孔（６）から流出の高粘度液の側
方に衝突して該液を吹きちぎるようにして微粒化する。
ここで発明者は第１流体として高粘度液の水飴を使用し
た場合と普通の水を使用した場合についての微粒化を実
験し、下記の表に記載の各３４ Ｄ ｔｎ／θｅｃ Ｉ
ｃ ｌ、て行った。
た場合と普通の水を使用した場合についての微粒化を実
験し、下記の表に記載の各３４ Ｄ ｔｎ／θｅｃ Ｉ
ｃ ｌ、て行った。
間第２図において横軸のＷａ／Ｗｅは第１流体の液に対
する第２流体の空気の重量比を、又縦軸のｄｓ２は微粒
化された液粒子群の体面積平均粒径を示す。
する第２流体の空気の重量比を、又縦軸のｄｓ２は微粒
化された液粒子群の体面積平均粒径を示す。
第６図の結果から１ｏｏｃｐ〜２５０ ＯＦの高粘度液
であっても空気圧を６〜５ Ｋｇ／ｃｒｌの空気圧で。
であっても空気圧を６〜５ Ｋｇ／ｃｒｌの空気圧で。
５０〜１００μｍの粒径の粒子にまで微粒化できたこと
が判明した。
が判明した。
第６図は他の実施例を示し、この実施例のノズルは元の
実施例のノズルの先端面周辺部（３ａ）に各第２流出孔
（７）の外方Ｖここれに平行に第３流出孔（８）が形成
されておシ、第１流出孔（６）からの高粘度液は第２流
出孔（７）からの流出空気により一旦振動が与れられて
微粒化され易い状態になったところに第２流出孔（８）
からの流出空気によシ完全に微粒化される。かぐてこの
実施例のノズルは先の実施例のノズルよシも微粒化が更
に促進される。
実施例のノズルの先端面周辺部（３ａ）に各第２流出孔
（７）の外方Ｖここれに平行に第３流出孔（８）が形成
されておシ、第１流出孔（６）からの高粘度液は第２流
出孔（７）からの流出空気により一旦振動が与れられて
微粒化され易い状態になったところに第２流出孔（８）
からの流出空気によシ完全に微粒化される。かぐてこの
実施例のノズルは先の実施例のノズルよシも微粒化が更
に促進される。
第４図は更に他の実施例を示し、この実施例のノズルは
極めて高い粘度の液で流量の少ない場合に好適なもので
あり、第２流出孔（７）は錐状部（２ａ）の上方傾斜面
（２ｂ） Ｉｃ沿って形成されておシ、第１流出孔（６
）の開口からにじみ出た高粘度液を第２流出孔（７）が
らの流出空気により上方傾斜面（２ｂ）に沿って外方に
押し出し該傾斜面（２ｂ）の先端（２ｃ） ＶＣおいて
ちぎり出すようにして微粒化する。
極めて高い粘度の液で流量の少ない場合に好適なもので
あり、第２流出孔（７）は錐状部（２ａ）の上方傾斜面
（２ｂ） Ｉｃ沿って形成されておシ、第１流出孔（６
）の開口からにじみ出た高粘度液を第２流出孔（７）が
らの流出空気により上方傾斜面（２ｂ）に沿って外方に
押し出し該傾斜面（２ｂ）の先端（２ｃ） ＶＣおいて
ちぎり出すようにして微粒化する。
第５図及び第６図は更に他の実施例を示し。
この実施例のノズルは、容易に加工し得るように先端周
辺面（３ａ）に第２通路（５）ニ連通する放射状の溝（
９）を形成しこれら溝（９）の根部側に錐状部（２ａ）
の上面を当接して第２＃、通孔（７）に形成し。
辺面（３ａ）に第２通路（５）ニ連通する放射状の溝（
９）を形成しこれら溝（９）の根部側に錐状部（２ａ）
の上面を当接して第２＃、通孔（７）に形成し。
更にこれら６溝（９）に第１流出孔（７）の開口を臨ま
せており、当該ノズルによれば第１流出孔（７）からの
高粘度液は溝（９）内を流れる空気により微粒化されて
該溝（９）から流出する。
せており、当該ノズルによれば第１流出孔（７）からの
高粘度液は溝（９）内を流れる空気により微粒化されて
該溝（９）から流出する。
同、いずれの実施例においても微粒化用の空気量は極め
て少なく、空気が非常に有効に役立っているのが特徴で
ある。
て少なく、空気が非常に有効に役立っているのが特徴で
ある。
このように本発明によると従来の加圧式ノズルの如く流
体に高圧を加えることなく高粘度液の微粒化が得られて
流体の流出孔の摩耗が殆んどなく、又構成が簡単で従来
の回転円板式の如く機構上の困難性もなくて廉価に得ら
れ、更に高粘度液の微粒化以外に燃焼用バーナ等にも適
用できる等の効果を有する。
体に高圧を加えることなく高粘度液の微粒化が得られて
流体の流出孔の摩耗が殆んどなく、又構成が簡単で従来
の回転円板式の如く機構上の困難性もなくて廉価に得ら
れ、更に高粘度液の微粒化以外に燃焼用バーナ等にも適
用できる等の効果を有する。
第１図は本発明２流体ノズルの１例の半裁断面図。
第２図は該ノズルによる微粒化の結果を示すグラフ。
第３図は他の例の半裁断面図、第４図は更に他の例の半
裁断面図、第５図は更に他の実施例の要部の半裁断面図
、第６図はその底面図である。 （１）・−・ノズル本体、 （２ａ）・・・突出部。 （３ａ）・・・先端面周辺部、（４）・・・第１通路。 （５）・・・第２通路、（６）・・・第１流出孔。 （７）・・・第２流出孔 第１図 第３図 ｗａ ／ ｗｔ 第４図 第６図 第５図
裁断面図、第５図は更に他の実施例の要部の半裁断面図
、第６図はその底面図である。 （１）・−・ノズル本体、 （２ａ）・・・突出部。 （３ａ）・・・先端面周辺部、（４）・・・第１通路。 （５）・・・第２通路、（６）・・・第１流出孔。 （７）・・・第２流出孔 第１図 第３図 ｗａ ／ ｗｔ 第４図 第６図 第５図
Claims (1)
- 先端面の中央に突出部を有するノズル本体内に、その中
央部を軸線方向に延び前記突出部内に至る第１流体の第
１通路と周辺部を軸線方向に延びる第２流体の第２通路
とを設け、前記第１通路に連るＷＪ１流出孔と前記第２
通路に連る第２流出孔を、これら流出孔からの流体が相
互に衝突する位置関係に前記突出部と前記先端面周辺部
にそれぞれ形成して成る２流体ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688782A JPS5916563A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | ２流体ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688782A JPS5916563A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | ２流体ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916563A true JPS5916563A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14946305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12688782A Pending JPS5916563A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | ２流体ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916563A (ja) |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12688782A patent/JPS5916563A/ja active Pending
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