JPS59164893A - 熱交換器のバイパス流れ止め装置 - Google Patents

熱交換器のバイパス流れ止め装置

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JPS59164893A
JPS59164893A JP3943583A JP3943583A JPS59164893A JP S59164893 A JPS59164893 A JP S59164893A JP 3943583 A JP3943583 A JP 3943583A JP 3943583 A JP3943583 A JP 3943583A JP S59164893 A JPS59164893 A JP S59164893A
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JP
Japan
Prior art keywords
bellows
heat exchanger
sodium
ring
alloy
Prior art date
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Pending
Application number
JP3943583A
Other languages
English (en)
Inventor
Fumio Otsuka
文夫 大塚
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPS59164893A publication Critical patent/JPS59164893A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/005Other auxiliary members within casings, e.g. internal filling means or sealing means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の技術分野] この発明は冷却材にたとえばナトリウムを使用する高速
増殖炉用中間熱交換器のバイパス流れ止め装置に関する
[発明の技術的背景] 高速増殖炉用中間熱交換器は第1図に示したように外胴
1内に内胴2を配置し、内胴2内に多数本の伝熱管3を
値段配置しCなるもの−Cある。加熱媒体である冷却材
(以下ナトリウムと称す)は、まず外胴1と内胴2との
間に形成される空間1a内に一次ナトリウムが流入する
入ロノスル4から供給され、更に内胴2の入I」孔5か
ら内胴2内へ供給される。供給されたす1〜リムは内1
11i12内を下降し、内胴2の下方の内胴2の出口孔
6から再び外胴1と内1’jii 2の間に形成される
空間1bを介し−U 、−次ナトリウム出口ノズル7か
ら外胴1外へ導き出される。内胴2へ供給するす[・リ
ウムと一次ナトリウム入口)、ズル4から流出するナト
リウムが、外l111と内胴2との間に形成される空間
1aで混合しないように外lNl11と内胴2との間に
は一点鎖線Aで示し7Cようにバイパス流れ止め装置が
設けられている。一方二次ナトリウムは内1i12の中
心軸線に沿って設けられたダウンカマー8内を下降し、
内胴2の下方に設(プられた下部ブレナム10’内に達
する。そして内胴2内に配置されて下部ブレナム10と
上部ブレナム9を連絡する伝熱管3を通つ−C熱交換し
、二次ナトリウムは内胴2の上方に設けられた上部ブレ
ナム9に導かれ、熱交換器外へ流出づる。
しかして、高速増殖炉用中“間熱交換器のバイパス流れ
止め装置Aは第2図に示すように、内胴2の外面にリン
グ11を設けるとともにそのリング11の下方にベロー
支持金具17を設【)、この金具17にステンレス製の
ベロー24を取り付けたものCある。そして前記熱交換
器の胴側高温1部と低温部とのバイパス流れを、ベロー
24の下部に取りイj1プたリング状のベロ一端金具1
8と、外胴1の内面に設りたリング状のベロー受は金具
19で遮断する。この装置において、前記ベロー24の
使用環境を前記リング11番殺けることでナトリウム停
滞域20とし、また前記ベロー支持金具17の外面に取
り付けたベローカバー13でナトリウム冷即材特有の熱
衝撃を緩和するようにしている。
[背景技術の問題点] 上記熱交換器のバイパス流れ止め装置では定期検査、そ
の他でナトリウムをドレン−する場合、リング11とベ
ロー24の間にナトリウムが沸留してしまうため、前記
ベロー受は金具19にナトリウムドレン孔22を設けて
いる。しかしながら、このナトリウムドレン孔22は熱
交換器が運転中に矢印で示したようにナトリウムのバイ
パス流れ23を起し、バイパス流れ23の遮断効果を低
下させるだけでなく、このナトリウムドレン孔22によ
り高温ナトリウムが低温側へ流れる。そのため温度差に
よる熱疲労によって各部材への損傷を起こさせ、しかも
熱交換器の効率を低下させるなどの欠点がある。
[発明の目的] 本発明は、上記背景技術の欠点を除去し、ナトリウムの
ドレンが容易にでき、また、要求さtしるバイパス」F
め効果を充分にかつ信頼性よく行なうことがC゛き、熱
交換器の熱疲労による各部材の損傷を防止し、もって効
率を向上させ得る熱交換器のバイパス流れ止め装置を提
供することにある。
1発明の概要」 この発明は熱交換器のバイパス流れ止め装置において、
ステンレス製のベローのかわりに形状記憶合金製のへu
−(以下、合金ベローと略す)を使用しかつこの合金ベ
ローにバイアスバネを沿わせC二方向性を付与したシー
ル構造としたものである。そしC熱交換器の予熱および
運転時の温度において、熱交換器外胴側の高温部と低温
部とのバイパス流れを、合金へローが記憶した形状に戻
ることを利用し−C遮断する。また、熱交換器中のナト
リウムのドレン温度において、合金ベローが記憶した形
状に戻る力がなくなるため、前記バイパスバネにより、
合金ベローが縮められてナトリウムのドレン口が開かれ
、ナトリウムのドレンが容易に行なわれる点にある。こ
れにより、前記す]〜リウムドレン孔が不要となり、運
転時の高温部から低温部へのバイパス流れを防止すると
ともに熱疲労によって起きる各部材への損傷を防止し、
熱交換器の効率が向上する。
[発明の実施例コ 以下、この発明の一実施例を第3図および第4図にJ:
り説明する。なお、この発明で使用する熱交換器は第1
図で示したものとほぼ同様のものである。したがって、
第1図により概要を述べる。
高速増殖炉用中間熱交換器は原子炉から約550′C程
度の高温に加熱されたナトリウムが、第1図に示す一次
ナトリウムの入口ノズル4から外胴1内に流入し、更に
内胴入口孔5より内胴2内に流れ、内胴2の中に設【プ
られ°Cいる直管式の伝熱管3の間を下降する。下降し
ながらナトリウムは伝熱管3内の二次ナトリウムと熱交
換し、内胴下端に設けられでいる内胴出口孔6を通り、
機器下端の一次ナトリウム出口ノズル7から流出する。
一方、二次側のりトリウムは低温状態でタウンカマ−8
を下降し、下部プレナム10に至り、その後、伝熱管3
内を熱交換し温度上昇しながら上部ブレナム9に至り熱
交換器外に流出する。なあ、図中符号14は上部管板、
15は振れ止め、16は上部管板を示しCいる。
一次ナトリウl\入ロノズル4がら流入したナトリウム
と内胴出口孔6がら流出したナトリウムの間には、流れ
による圧力損失分だけの圧力弁だけ、入口側ナトリウム
域が高くなる。このためこれらの境界にシール構造設け
る必要がある。
この発明においCは、第3図に示したように内胴2の外
周にリンク11を取付け、またリング11下部にリング
状のベロー支持金具17を取付け、これに形状記憶合金
製のベロー12(以下、合金ベロと略す。)の上端とこ
れに沿わせるバイアスバネ21の上端とを溶接し、合金
ベロー12とバイアスバネ21の下端にリング状のベロ
一端金具18を溶接する。
また、外胴1にこれらべ[1−12の反力を支持するた
めリング状のベロー受は金具19を設ける。
合金ベロー12の取付位置は内胴2の出口孔6のすぐ上
部にセットする。13はベロー支持金具17に取付けた
ベローカバーである。
この熱交換器は、外111i11に内胴伝熱管束部を組
込み、上部管板16の端でポルト締めし、内胴伝熱管束
部の振れは振れ止め15により行われる。
高速増殖炉用機器の耐久年数は約20年から30年が要
求され、機器内部の部材は、高温550°C付近のきび
しい条件下に曝され、また冷却材のナトリウムがもって
いる熱伝導性がすぐれている性質からクリープ等の材料
強度上および熱衝撃等を考慮した構造が必要である。
しかして、この発明は、前述のシール性能、熱膨張、熱
wiJ撃、クリープ特性内外面温度差について充分信頼
性良く対処Cきるようになっている。
第1にシール性能は形状記憶状態の合金へロー12によ
る圧縮力でベロ一端金具18とベロー受金具19とを押
し付け、運転中生ずる機器軸方向熱膨張差も前述のよう
に合金べa−12により充分吸収できる。第2の熱衝撃
の点では一般に一次ナトリウム入ロノズル3から流入し
たナトリウムの温度過渡説象が機器内の部材に対して、
大きな熱応力を生ぜしめる。合金べo−12には内胴2
に設りられたリング11によって滞留ナトリウム域20
を設番プていることおよびベローカバー13を設けてい
ることで熱@撃の影響がない。すなわち、滞留ナトリウ
ム域20下方でのナトリウム温度は低く、温度分布は高
い部分が高温に、低い部分は合金ベロー12が低温ナト
リウムの流れ出る内胴量1コ孔21付近に設けであるの
C低い状態となつτいる。したがって、合金ベロー12
の内外面での温度差はほとんど生じない。また、高温下
Cのベロークリープの問題に対しては、要求される寿命
が約20年から30年に対してクリープの影響が若干考
えられるが、形状記憶状態の合金ベロー12の内外面で
の圧力差によって下方向に押しイ」【ブられCいるため
、クリープによるら力強さが小ざくなっても、ベロ一端
金具18とベロー受金具19との間にギャップが生じて
バイパス流れが大きくなる可能性はない。
さらに、本発明におい°C1ベロー12に使用した形状
記憶合金は一定の形状に記憶させるとこれ自身を変形し
ても、一定の温度に加熱するだけC記憶した形状に戻る
性質をもっている。この合金は一般に低温で変形した後
に加熱すると一回だけ変形する前の形に戻るというもの
で、これを再び低温にしCも低温で変形した形にならな
いという一方向性のものであり、繰り返して使用する場
合には問題がある。そこで、前記合金を低温で変形した
ものと同し形状のバネ21(以下、バイアスバネと記載
する)を、前記合金に沿わせることにより、低温での合
金の形状を常に一定にさせて、二方向性を持たせること
ができる。これは形状記憶合金が高温では強く、また硬
く降伏応力が高くなり、低温では逆に弱く、さらに軟く
降伏応力が低くなる性質を利用したものである。前記合
金とバイアスバネを利用することにより、熱交換器の予
熱および運転時の温度において、第3図に部分的に拡大
して示すように、前記合金ベロー12は前記ベロ一端金
具18とベロー受は金具19とを接触できる形状になる
ように記憶されでいれば、前記バイパス流れの遮断が可
能になる。このとき、前記バイアスバネ21の縮む力が
、合金ベロー12の記憶した形状の戻る力に負けで、バ
イアスバネ21が伸びるようにバイアスバネ21を調整
しておくことが必要ひある。また、前記交換器内のナト
リウムのドレン温度においては、第4図に示ずように、
前記合金ベロー12の記憶された形状に戻る力がなくな
り、前記バイアスバネ21の縮む力が勝るため、バイア
スバネ21にJ:り合金ベロー12が縮められ、したが
って、前記ベロ一端金具18とベロー受は金具19とが
開放されて、前記リング11と合金ベロー12の間のり
トリウムは第2図に示したように前記ベロー受は金具1
9にドレン孔22を設【プることなくドレンすることが
可能となる。
[発明の効果] この発明は熱交換器の外胴と内胴の間隙にリングとベロ
ーを設けることにより、−次ナトリウムの高温部と低温
部のシールを行なうバイパス流れ止め装置において、ベ
ローに形状記憶合金を使用し11この合金ベローにバイ
アスバネを沿わせて二方向性を付与したものである。し
たがって、熱交換器の予熱および運転時は、前記合金ベ
ローの記憶された形状に戻る力にJ:リベロ一端金具と
ベロー受は金具とが接触するため、前記バイパス流れの
遮断を十分性なうことができる。また熱交換器内のナト
リウムのドレン時は合金へローが記憶された形状に戻る
力がなくなるために、バイアスバネの縮む力がこれに丁
J、ち勝って合金へローが縮められ、前記ロ一端金具と
ベロー受は金具とが開放される。したがって前記リング
と合金ベローの間に滞留するナトリウムをドレン孔を設
けることなく容易にドレン可能となる。よつ【、熱交換
器運転中のバイパス流れの遮断効果を低下させることは
ない。また、高温ナトリウムが熱交換器低温側へ流下す
るために温度差ができ、これによる熱疲労によって起き
る各部材の損傷を防止する。さらに、熱交換器の効率を
向上させる。
なお、この発明は上記実施例に限るものではなく、たと
えばベロー工沿わせて設けるバイアスバネのかわりに、
通常のベローを用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの種背景技術の中間熱交換器の縦断面図、第
2図は第1図のA部の拡大縦断面図、第3図はこの発明
の一実施例で中間熱交換器の予熱および運転時で−へ目
−およびバイアスバネの状態を示す拡大縦断面図、第4
図はこの発明の一実施例で中間熱交換器ナトリウムドレ
ン時でのベローおよびバイアスバネの状態を示す拡大縦
断面図である。 1・・・・・・・・・・・・外 胴 2・・・・・・・・・・・・内 胴 3・・・・・・・・・・・・伝熱管 4・・・・・・・・・・・・−次ナトリウムの入口ノズ
ル5・・・・・・・・・・・・内胴入口孔6・・L・・
・・・・・・内胴出口孔 7・・・・・・・・・・・・−次す′トリウムの出口ノ
ズル8・・・・・・・・・・・・ダウンカマー9・・・
・・・・・・・・・上部ブレナム10・・・・・・・・
・・・・下部プレナム11・・・・・・・・・・・・リ
ング 12・・・・・・・・・・・・形状記憶合金製ベロー(
合金へロー) 13・・・・・・・・・・・・ベロー・バイアスバネカ
バー15・・・・・・・・・・・・振れ止め16・・・
・・・・・・・・・上部管板17・・・・・・・・・・
・・ベロー支持金具18・・・・・・・・・・・・ベロ
一端金具19・・・・・・・・・・・・ベロー受は金具
20・・・・・・・・・・・・沸留ナトリウム域21・
・・・・・・・・・・・バイアスバネ22・・・・・・
・・・・・・ナトリウムドレン孔23・・・・・・・・
・・・・バイパス流れ24・・・・・・・・・・・・従
来のベロー代理人弁理士−須 山 佐 − 第1図 第2図 Δ 第3図 第4図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)内胴と外胴との間の一次冷却材のバイパス流れを
    阻止する熱交換器へのバイパス流れ止め装置において、
    前記内胴の外面にリング状のベロー支持金具を取り付け
    かつその支持金具の下部に形状記憶合金製ベローの上端
    を取り付けてなり、このベローは前記熱交換器の予熱お
    よび運転中の温度ぐ記憶させた形状に戻り、前記へロ一
    端金具と、ベロー受は金具とが接触することを特徴とす
    る熱交換器のバイパス流れ止め装置。
  2. (2)前記ベローに沿わせて設けたバイアスバネの上端
    を前記ベロー支持金具下部に取り付け、前記熱交換器内
    の冷却材のドレン温度で、前記へローの記憶した形状に
    戻る力がなくなることにより、前記バイアスバネが前記
    ベローを縮めて、前記冷却材を容易にドレンできること
    を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載した熱交換器
    のバイパス流れ止め装置。
JP3943583A 1983-03-10 1983-03-10 熱交換器のバイパス流れ止め装置 Pending JPS59164893A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9958217B1 (en) * 2013-06-19 2018-05-01 Nooter/Eriksen, Inc. Baffle system and method for a heat exchanger located within a casing of a heat recovery steam generator
CN113915033A (zh) * 2021-11-12 2022-01-11 北京美联桥科技集团有限公司 一种具有阻尼结构的重型egr冷却器

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