JPS59164637A - 硫化物含有材料の焙焼法 - Google Patents
硫化物含有材料の焙焼法Info
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- JPS59164637A JPS59164637A JP58032687A JP3268783A JPS59164637A JP S59164637 A JPS59164637 A JP S59164637A JP 58032687 A JP58032687 A JP 58032687A JP 3268783 A JP3268783 A JP 3268783A JP S59164637 A JPS59164637 A JP S59164637A
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- JP
- Japan
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- sulfide
- pellets
- lead
- zinc
- gas
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫化物鉱又は精鉱の焙焼（酸化）、特に硫化亜
鉛と硫化鉛の両方を含む原料の焙焼に関する。
鉛と硫化鉛の両方を含む原料の焙焼に関する。
溶錬法のためにそのような材料を焙焼して酸化物（ｏｘ
ｉｄｉｃ ）供給物を与える通常の方法は、燃焼を支え
るため空気を上方へ流す従来のＰワイド・ロイ）’ （
Ｄｗｉｇｈｔ−Ｌｌｏｙｄ ）焼結機で焼結焙焼する方
法である〔例えばＲ，Ｍ、セルウッド（８１３１１ＷＯ
Ｏ（１）による− Ｕｐｄｒａｕｇｈｔ ｚｉｎｃ／１
ｅａｄ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ”、ＭｉｎｉｎｇＪｏｕｒ
ｎａｌ ２５４．４３４−４３５．１５ｔｈＡｐｒｉｌ
（１９６０）参照〕この方法を用いて、２５重量％迄
の硫化鉛を含有する精鉱を焙焼することができる。
ｉｄｉｃ ）供給物を与える通常の方法は、燃焼を支え
るため空気を上方へ流す従来のＰワイド・ロイ）’ （
Ｄｗｉｇｈｔ−Ｌｌｏｙｄ ）焼結機で焼結焙焼する方
法である〔例えばＲ，Ｍ、セルウッド（８１３１１ＷＯ
Ｏ（１）による− Ｕｐｄｒａｕｇｈｔ ｚｉｎｃ／１
ｅａｄ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ”、ＭｉｎｉｎｇＪｏｕｒ
ｎａｌ ２５４．４３４−４３５．１５ｔｈＡｐｒｉｌ
（１９６０）参照〕この方法を用いて、２５重量％迄
の硫化鉛を含有する精鉱を焙焼することができる。
しかし、この焼結法とは関係なく、硫化亜鉛及び硫化鉛
を含有する精鉱のだめの焙焼法を開発する必要がある。
を含有する精鉱のだめの焙焼法を開発する必要がある。
もしそのような材料を粒状酸化物形へか焼することがで
きるならば、それらを溶鉱炉へ供給するのに適したブリ
ケットに緻密化することができるととが知られている。
きるならば、それらを溶鉱炉へ供給するのに適したブリ
ケットに緻密化することができるととが知られている。
例えば本出願人による英国特許第１，３０２，８６４号
及び第１，３９４，６０９号明細書に記載された方法に
よる。
及び第１，３９４，６０９号明細書に記載された方法に
よる。
後の焙焼のため硫化鉛の芯と硫化亜鉛の殻をもつペレッ
トを形成することによシこの問題を解決する一つの方法
は、１９８０年１月１６日公告の英国特許第２，０２４
，７９２号明細書に記載されている。この方法はペレッ
ト凝集を起す溶融相を妨げることを目的としている。し
かしそのような焙焼法では成る残渣問題が残υ、之等の
問題は均質に混合された硫化亜鉛−硫化鉛精鉱を焙焼し
なければならない時に一層顕著になる。それらの問題は
原理的に次のようなものである。
トを形成することによシこの問題を解決する一つの方法
は、１９８０年１月１６日公告の英国特許第２，０２４
，７９２号明細書に記載されている。この方法はペレッ
ト凝集を起す溶融相を妨げることを目的としている。し
かしそのような焙焼法では成る残渣問題が残υ、之等の
問題は均質に混合された硫化亜鉛−硫化鉛精鉱を焙焼し
なければならない時に一層顕著になる。それらの問題は
原理的に次のようなものである。
（ａ） 焙焼中揮発（恐らく硫化物として）による鉛
の損失、 （ｂ） 焙焼ペレットからの硫黄の除去が不完全又は
不適切。
の損失、 （ｂ） 焙焼ペレットからの硫黄の除去が不完全又は
不適切。
今度、焙焼すべき亜鉛及び（又は）鉛の硫化物に制御さ
れた量の酸化亜鉛を添加すると共に、注意深く制御され
た酸化条件を使用することによって、之等の問題を著し
く改善或は大きく克服できることが見出された。
れた量の酸化亜鉛を添加すると共に、注意深く制御され
た酸化条件を使用することによって、之等の問題を著し
く改善或は大きく克服できることが見出された。
本発明は、硫化亜鉛と硫化鉛を含有する材料を焙焼して
酸化物生成物を与えるための方法において、材料を、２
〜２０重量係重量化亜鉛粉末を配合して２〜１５ｍｍ径
のペレットに成形し、それらペレットを、第１段は低温
で、最後の段階は高い温度で行う少なくとも二つの段階
で酸素含有がス中で焙焼することからなる焙焼法からな
る。
酸化物生成物を与えるための方法において、材料を、２
〜２０重量係重量化亜鉛粉末を配合して２〜１５ｍｍ径
のペレットに成形し、それらペレットを、第１段は低温
で、最後の段階は高い温度で行う少なくとも二つの段階
で酸素含有がス中で焙焼することからなる焙焼法からな
る。
第一酸化段階は８５０−９５０℃で行い、最後の段階は
９５０−１０５０℃で行うのが好ましい。
９５０−１０５０℃で行うのが好ましい。
ペレット中に配合される酸化亜鉛の量は、ペレット重量
に基いて２チル１０％であるのが好ましい。
に基いて２チル１０％であるのが好ましい。
ペレットを混合硫化亜鉛・硫化鉛精鉱から形成するのが
好ましい。しかし英国特許第２，０２４，７９２号明細
に記載の方法にょシ、実質的に硫化鉛の芯と実質的に硫
化亜鉛の殻を有するペレットを形成してもよい。
好ましい。しかし英国特許第２，０２４，７９２号明細
に記載の方法にょシ、実質的に硫化鉛の芯と実質的に硫
化亜鉛の殻を有するペレットを形成してもよい。
酸素含有ガスは空気、又はｓｏ２と酸素を含む焙焼器ガ
スであるのが好ましい。
スであるのが好ましい。
このようにして、含まれる残留硫黄が１チよシ少なく、
鉛揮発が２５％以下（焼結焙焼法と同じ）の焙焼された
ペレットを得ることができる。
鉛揮発が２５％以下（焼結焙焼法と同じ）の焙焼された
ペレットを得ることができる。
本発明を次の実験を参考にして更に記述する。
それらの実験では芯のあるＺｎＢ／Ｐｂ Ｓペレット及
び混合ＺｎＳ ／ ＰｂＳペレットが酸化亜鉛と共に、
或はそれを入れずに焙焼された。どの場合でも亜鉛及び
鉛の硫化物精鉱（下記分析値Ａ及びＢをもつ）から５龍
径のペレットが製造された。ペレット化に用いた水は２
５％の亜硫酸塩アルカリ液（５ｕｌｐｈｉｔｅ ｌｙθ
）を含んでいた。生のペレットの比重は約３．０であっ
た。１２０’Ｃに乾燥することによる重量損失は８チで
あった。
び混合ＺｎＳ ／ ＰｂＳペレットが酸化亜鉛と共に、
或はそれを入れずに焙焼された。どの場合でも亜鉛及び
鉛の硫化物精鉱（下記分析値Ａ及びＢをもつ）から５龍
径のペレットが製造された。ペレット化に用いた水は２
５％の亜硫酸塩アルカリ液（５ｕｌｐｈｉｔｅ ｌｙθ
）を含んでいた。生のペレットの比重は約３．０であっ
た。１２０’Ｃに乾燥することによる重量損失は８チで
あった。
Ｚｎ Ｆｂ Ｆｅ Ｓ硫
酸亜鉛精鉱（Ａ） ５１．８ １．３１０．１３２
．２硫酸鉛精鉱 （Ｂ） ８，０ ５７．４ ８．
３２０．９実験に用いたペレットのバッチは次の組成を
もっていた。
酸亜鉛精鉱（Ａ） ５１．８ １．３１０．１３２
．２硫酸鉛精鉱 （Ｂ） ８，０ ５７．４ ８．
３２０．９実験に用いたペレットのバッチは次の組成を
もっていた。
１６ 有芯 各精鉱中の
１８ 有芯 ＺｎＯ無し １７．６３７．
３２８．４１９ 混合 混合物中の ２０
．４３９．０２５．６ＺｎＯ８係 ２１ 混合 ＺｎＯ無し １７．５３５，
７２７．／）焙焼条件の詳細は次の通シであった。
３２８．４１９ 混合 混合物中の ２０
．４３９．０２５．６ＺｎＯ８係 ２１ 混合 ＺｎＯ無し １７．５３５，
７２７．／）焙焼条件の詳細は次の通シであった。
炉温、９３０℃で３分、次に９９０℃で記載の時間。
・ ガス、０２１０．８％、５ｏ２６．５％、ガス流１．５
６２１／ｍ−空気流１．６６５／／１ｎ０ パッチ１８（有芯）、ＺｎＯを含まないペレット炉温、
９６０℃で３分、次に９８５℃で記載の時間。
・ ガス、０２１０．８％、５ｏ２６．５％、ガス流１．５
６２１／ｍ−空気流１．６６５／／１ｎ０ パッチ１８（有芯）、ＺｎＯを含まないペレット炉温、
９６０℃で３分、次に９８５℃で記載の時間。
ガス、 ０２１０．８％、日０２６．５％、ガス流１．
５６２１Ｊ／ｍ 。
５６２１Ｊ／ｍ 。
空気流Ｌ６３５１ｔ／ｍ。
最終組成は次の通シである（”ａ″及び”ｂ＃は反復実
験を表す）。
験を表す）。
バッチ１６
ガス 空気 （ａ） （ｂ） （ａ）
（ｂ）３０ １０ ４．４ ５．４ １８．３ １
６．９３０ ２０ ３．２ １．８ １６．８ １７
．０３０ ３０ １．４ ２．２ １／）、９ １７
．５３０ ４０ １．２ ’１，４ １６．３ １
３．２４０ １０ ２．７ ４，４ １６．４ １／
）、６４０ ２０ ２．０ ２．０ １６．５ １６
．１４０ ３０ １．７ １．５ １７．６１６．１
４０ ４０ １．２．１．１ １４．７ １５．９５
０ １０ ２．７ ２，９ １９．５ １７．１５０
２０ ２．４ ２．０ １７．０ １７．０５０
３０ １．４ １．３ １６．６ １６．５５０ ４
０ １．１ １．２ １５．６ １６．１バツチ１８ ガス 空気 （ａ） （ｂ） （ａ） （
ｂ）１ １０ １．４ １．４ １２．７ １２．８３
０ ２０ １．３ １．２ ９．２ １２．９３０
３０ １．２ １，０ １４．１ １３．９３０ ４０
１．３ １．４ １４．８ １１．２４０ １０ １
．２ １．５ １０．９ １５．７４０ ２０ １．１
１，２ １１．１ １２．１４０ ３０ １．１ １
．３ １５．１ １２．９４０ ４０ １．０ ０．８
１１．２ ７．６５０ １０ ２．１ １．２ １１
．８ １３．３５０ ２０ １．２ １．４ １１．８
１３．１５０ ３０ １．２ １．６ ８．８ １
２．２５０ ４０ ０．９ ０．９ １１．８ ９．３
上記結果を比較すると次の統計的影響が示される。ここ
でＰは零仮定の確率である。
（ｂ）３０ １０ ４．４ ５．４ １８．３ １
６．９３０ ２０ ３．２ １．８ １６．８ １７
．０３０ ３０ １．４ ２．２ １／）、９ １７
．５３０ ４０ １．２ ’１，４ １６．３ １
３．２４０ １０ ２．７ ４，４ １６．４ １／
）、６４０ ２０ ２．０ ２．０ １６．５ １６
．１４０ ３０ １．７ １．５ １７．６１６．１
４０ ４０ １．２．１．１ １４．７ １５．９５
０ １０ ２．７ ２，９ １９．５ １７．１５０
２０ ２．４ ２．０ １７．０ １７．０５０
３０ １．４ １．３ １６．６ １６．５５０ ４
０ １．１ １．２ １５．６ １６．１バツチ１８ ガス 空気 （ａ） （ｂ） （ａ） （
ｂ）１ １０ １．４ １．４ １２．７ １２．８３
０ ２０ １．３ １．２ ９．２ １２．９３０
３０ １．２ １，０ １４．１ １３．９３０ ４０
１．３ １．４ １４．８ １１．２４０ １０ １
．２ １．５ １０．９ １５．７４０ ２０ １．１
１，２ １１．１ １２．１４０ ３０ １．１ １
．３ １５．１ １２．９４０ ４０ １．０ ０．８
１１．２ ７．６５０ １０ ２．１ １．２ １１
．８ １３．３５０ ２０ １．２ １．４ １１．８
１３．１５０ ３０ １．２ １．６ ８．８ １
２．２５０ ４０ ０．９ ０．９ １１．８ ９．３
上記結果を比較すると次の統計的影響が示される。ここ
でＰは零仮定の確率である。
硫黄含有量 最終の１最初の鉛
ガス Ｐ ＜ ０．０５ 有意な値
を示さない空気 有意な量を示さす Ｐ、＜
０．［］５Ｚｎ添加 有意な量を示さず Ｐ＜＜
０．００１ガスＸＺｎＯｐ（０，０５有意な値を示さな
い空気ＸＺｎＯｐ（０，００１有意な値を示さない之は
ＺｎＯの添加が鉛揮発の水準を減□少させるのに極めて
有意基効来があることを示している。
を示さない空気 有意な量を示さす Ｐ、＜
０．［］５Ｚｎ添加 有意な量を示さず Ｐ＜＜
０．００１ガスＸＺｎＯｐ（０，０５有意な値を示さな
い空気ＸＺｎＯｐ（０，００１有意な値を示さない之は
ＺｎＯの添加が鉛揮発の水準を減□少させるのに極めて
有意基効来があることを示している。
硫黄の除去は、空気による焙焼時間が短い時には酸化亜
鉛によって悪影響を受けるが、この時間を長くすると悪
影響は受けないように見える。従って酸化亜鉛添加と適
切な焙焼条件（本発明で述べているように表現して）と
の組み合せにより、良好な鉛保持と良好な硫黄除去の両
方を生ずる。
鉛によって悪影響を受けるが、この時間を長くすると悪
影響は受けないように見える。従って酸化亜鉛添加と適
切な焙焼条件（本発明で述べているように表現して）と
の組み合せにより、良好な鉛保持と良好な硫黄除去の両
方を生ずる。
連続的実験で硫黄除去と鉛保持に対する影響を例示する
ため、次の数値を挙げる。
ため、次の数値を挙げる。
炉温、８９０℃、４０分後９６０℃へ上昇。
ガス、ｏ２１１．３ｇ６．８０２６．５チ、ガス流１．
１１２１７分空気流１．０ １３／分 Ｎ２流１．０ ／／分 ペレット重量３０ｇ−初期導入量１０１１以下２分毎に
１０ペレツト。導入は２０分で完了。
１１２１７分空気流１．０ １３／分 Ｎ２流１．０ ／／分 ペレット重量３０ｇ−初期導入量１０１１以下２分毎に
１０ペレツト。導入は２０分で完了。
表中に用いた省略記号は次の通シである。
ＷＬ ＝損失型ｉ＃チ、
ＬＷＬ ＝焙焼中の鉛の損失重量％、
ｓｏ２ 、 ｏ２ ＝ 第１段階中で用いたガスが第２
段階から再循環されたものと仮定し、 窒素に対する期間を除いた場合に 生ずる焙焼ガスの推定組成（体積）。
段階から再循環されたものと仮定し、 窒素に対する期間を除いた場合に 生ずる焙焼ガスの推定組成（体積）。
（実際窒素は焙焼に影響を与えな
い）。
Ｓ及びＴＪＷＩＪの欄から分るように、酸化亜鉛を５俤
、及び８チの水準で用いると、１．０％”迄低下する硫
黄除去を達成することが可能になシ、一方鉛損失は２５
チ以下迄の低下に保つことができる。
、及び８チの水準で用いると、１．０％”迄低下する硫
黄除去を達成することが可能になシ、一方鉛損失は２５
チ以下迄の低下に保つことができる。
代理人 浅 村 皓
外４名
Claims (6)
- （１）硫化亜鉛及び硫化鉛の両方を含有する材料をレッ
ドを、第１段が低い温度、最後が高い温度の少なくとも
２段階で酸素含有ガス中で焙焼することを特徴とする硫
化物含有材料の焙焼法。 - （２）第１酸化段階が８５０−９５０℃で、最後の酸化
段階が９５０−１０５０℃で行われる前記第１項に記載
の方法。 - （３）ペレットの酸化亜鉛含有量が２〜１０重−ｍ％で
ある前記第１項又は第２項に記載の方法。 - （４）ペレットを混合硫化亜鉛・硫化鉛精鉱から形成さ
れる前記第１項〜第３項のいずれかに記載の方法。 - （５）実質的な硫化鉛の芯と実質的な硫化亜鉛粒を有す
るペレットを形成する前記第１項〜第３項のいずれかに
記載の方法。 - （６）酸素含有ガスが空気又はＳＯ２と酸素を含有する
焙焼がスである前記第１項〜第５項のいずれかに記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032687A JPS59164637A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 硫化物含有材料の焙焼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032687A JPS59164637A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 硫化物含有材料の焙焼法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164637A true JPS59164637A (ja) | 1984-09-17 |
| JPH0328375B2 JPH0328375B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=12365779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58032687A Granted JPS59164637A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 硫化物含有材料の焙焼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164637A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069701C (zh) * | 1999-06-24 | 2001-08-15 | 中国地质科学院 | 一种用于硫砷金属矿石的球团包衣焙烧氧化法 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58032687A patent/JPS59164637A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069701C (zh) * | 1999-06-24 | 2001-08-15 | 中国地质科学院 | 一种用于硫砷金属矿石的球团包衣焙烧氧化法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328375B2 (ja) | 1991-04-18 |
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