JPS59164120A - 車両用シ−ト製造方法 - Google Patents

車両用シ−ト製造方法

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Publication number
JPS59164120A
JPS59164120A JP58037638A JP3763883A JPS59164120A JP S59164120 A JPS59164120 A JP S59164120A JP 58037638 A JP58037638 A JP 58037638A JP 3763883 A JP3763883 A JP 3763883A JP S59164120 A JPS59164120 A JP S59164120A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
frame
core
tightening part
fixed
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58037638A
Other languages
English (en)
Inventor
Kisomi Sasaki
佐々木 喜十三
Nagahide Takeda
竹田 長秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP58037638A priority Critical patent/JPS59164120A/ja
Publication of JPS59164120A publication Critical patent/JPS59164120A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1271Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/771Seats

Landscapes

  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この斤明は車両用シー1〜製造方法に係り、衿に、フレ
ームと光泡体ハツ[へどを−揮に成形してなる車両用シ
ー1〜の製造方法の改良にに9る。
近年、単画特に自動車のシートは、?i4Q品質の同上
の要求と共に、生産性向上、コス[への低減あよひ軽量
化の要求から、フレームと合成(剥脂発泡体からなる八
ツ1〜を一体で成形する方イ去L1提案己れでいる。
ここて、例えばI\ットレスl−ステー、リクライニン
グ締付部等の部拐は、光泡体バント内に入り込ん7=位
置に取付けられるしのであるか、これら〕\ッドツトト
ステー等の部(しB、flil長いl二め(こ、発泡体
パッドの成形型によりヘラ1〜レス1〜スアー等挿入用
の細長空洞部を形成づ−ることは困9「てあつ 〕こ 
従って、従来は、発泡体バッドの成形完了後に細長空洞
部を加工形成しなけれはならず、余計な加工工数を必要
とし、しかも、注上り状態が必ずしも満足のいくらので
はないという問題点かあつ7=。
これに対して、発泡体八ツ1−の物長空洞部を、スライ
ド」ア等を利用して成形することも考えらねるが1.吹
形φの」スi−D\高何であると共に、スクイ1〜コア
のスタイ1〜部分に発泡剤か入り込み易く、スライ’!
−8:1つ1スライ1〜不能(こなつlニリするという
問題点DIある。
この琵明ia J:記問題点に鑑みてな8れたしのであ
って、1女l)U工することなく、良好な仕上り状態で
 、I’11つ、1式コストでヘラ1〜レストステーの
ような剣長部)名にtlh当する空洞部を成形できるよ
うにしノー車両用シート製造方法を提供することを目的
こり−る。
この発明lJ、シート内の所要fiII長空洞部に1月
当りる中子を、−ル−ムに固定し、該中子とフレームを
、成形型I’ll lニ℃ツ1〜するととも(こ、該成
形型内に合成jfil tjD光准剤を、十人して発泡
させ、前記中子Jっ」;び)F・−一と一体の発泡体バ
ッドを成形し、成形冗了浅、Wll 置中子を取タトし
、該中子により形成され・二Rすi”[:π、己江ハツ
1〜内の牲1長空)角1部に、対に・する細長618)
イを(申入して、前記フレームに取付けるようにして、
蛋)ノ0工するここなく 、 ft1l長空洞部を形成
して上記目的を達成−するものである。
又この発明1よ、前記車両用シー1〜製造方法(二おい
て、前記中子の少なくとも外画面を、前記合成1劃側発
泡体バットとなじまないフッ素)引船等のし料により形
成することにより、発泡1エハツ1〜内での細長空洞部
の形成を容易として上記目的をj工成するものである。
以下本発明の実施例を図面を参舛、して説明する。
この実施例は、゛第1図ないし第3図に示されるように
、I\ソドレスト2の/\ツ1ヘレストステー2Aを挿
入すノ\きシート内の細長空50: 8133に(口当
する中子4をフレーム5に固定し、該中子4とフレーム
5を成形型6内にセラ1へするとともに、該成形型6内
に合成樹脂発泡剤を注入して発泡させ、前記中子46よ
びフレーム5と一体の発泡体バラ1−7を成形し、5双
形完了後前記中子4を取鋼しく第2図参9Q )、該中
子4により形成された前記発泡体バットγ内の前記細長
空:jDIδI+ 3に前記ヘッドレスト2の・′\ツ
[〜レストステー2△8挿入して、前記フレーム5に取
付けるようにした乙のであるっ第3図の符号8はへシト
レス1〜Vホー1〜を示し、このl\ットレス1〜11
小−ト8は、成形された発泡イ本バット7のタト1il
(i iこシー]ヘカハー987伎せl二1蓋(二、前
記細長’i= :tlll 8:l 3 !こ対応して
予め該シー1〜カバー9に形成’jQ ((ている孔1
0から発泡1不バット7内に挿入ごイしてフレーム5に
取付けられ、次いて挿入される6り記I\ツ1〜レス1
〜2のl\ツ1〜レス1ヘステ2Aを刀イj−ツること
もに、これを支持するものである。
第4図1=、完成し?=状態のシート1を示す一部匠面
とした1、1イd凶である。
この図(こおい−(,11号11はシート内において横
方向に配置dれたシフザブはね、12は1.lクライニ
ング涌付部、1Aはシートバック、1Bはシー1〜クツ
>ヨシをそれぞれ示J゛。
次に第5図ないし第7図を参照して、リクライニング装
置にあけるアッパアームを締付は固定−づるための0り
記1ツクライニング諦付、5tli 12を取付1プる
ようにしたシーrの製造方法について説明する。
この実軸例の硼合は、フレーム5に締付部固定用ナツト
]dを予め取付けておき、この締付部固f町ナツト″l
司(こ螺合される小ル1−15 (第40参照)に相当
)る中子15Aおよびホル1−15によって締付tう固
定されるリクライニング細付部12に相当写る中−f1
2Aをフレーム5に取付けた状態で、成形型6内にセッ
トし、台吹ijJ脂発泡剤を注入して発泡させ、前記中
子12A、15Aおよびホルト1!:lか取付けられた
:広面のフレーム5と一体の発泡体バッド7を成形し、
成形完了後、前記中子12Aa−3,+jび15Aをi
+< liFシ、 H中子12A、15Aにより形成さ
れた前記発泡体バラI〜7の空洞部12B、15B(こ
、1ノシライニンク鋒付部12あよひ瘤付部固定用ナツ
1−14を挿入してフレームbに取付けるものである。
ここて、tll’J 置中子4.12△およ7J’ 1
5 Aは、例えばテフロン(商標)からなるフッ素)飼
脂等の、発泡体バット7となじみ性の少ない42第4に
よって形成する。
このようiこすると、離型剤を用いることなく、中子を
発泡体バッド7から容易に抜き取ることIPできる。
尚上記実h1即例は、l\ツトレスi〜2のヘソ1へレ
ストステー2.へ、リクライニング締f寸部12お訴乙
・蔀Nb1;固足用ナシト14を挿入すl\き空洞51
1を中子を用いて形成−づるよう(二しt=ものである
か、本発明はこれらに限定されるものでなく、発泡体ハ
ラ(〜7内に絹艮空1161部を成形する場合につき一
般的に適用8れるものである。
従って、南えは、シー1−クッション内に配置されるラ
ンハリ小−ト取付は用の空湘j部等を形成づる場合にも
適巾己れるものである。
又上記実軸1列(よ、中子4.12Aあよひ15.へを
フッ素樹!后(こより形成したものであるか、本発明は
これに七疋どれるものでなく、少なくとも中子の表面に
光赳体バッドとなじみn〜少なく、離型か容易な(しす
斗をiiコいるものであればよい。
4、発明は工記のように溝成したので、発泡体ハツト内
1こ挿入247するノ\き、例えばノ”\ツl−レスト
ステーのような細長い部側(:対応するキml長空洞部
を1肴加工なして、L 7)l b外観6訴び品賢とも
に良好な状態て成11’−(−き、史に、成形用の金型
も単純)よ構造となろ1こめに金型の故障も少なく、低
コス1〜で製造できるという活イ′(た効果を有J−る
又、中子の少なくとし表面にフッ素1到り旨等のi亡泡
体バットとなじみの小さい(オ槓を一用いているので、
甲子〕\の≦型剤の塗布が不万となり、工程の短縮、生
産」ストの低減を図るここD\てきるという誤れた効果
11る。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本発明(ご際る車両用シート製造
方法(こよって車両用シーl−を製造する工(ケを示す
略本断面図、第4図は4、発明す法により製造した完成
状態のシートを示−sj −Ri;断面とした斜視図、
第5図および第6図は本発明月払の第2実施例により車
両用シートを製造する1挫を示す略本断面図、第7し1
は同実加例にJ3ける中ミを示で斜視図である。 1・・・シー仁、 2・・・ヘラ1〜レスr、 2A・・・ヘッドレストステー、 3 ・・細長仝:1IIlε1;、 4・・・中子、 5・・・フレーム、 6・・・成形型、 7・・・発泡体ハツト、 9・シーミル力バー、 12・・・リクライーンク締付部、 12△、15A・・・甲子、 128 、  ’i 5 B−4i1′01部、14・
・・締付部彼j定用ナツ1−1 15・・・ホル「・。 代理人  松 山 圭 ′Iも (ばか1名) IC 弗 f 図 第 σ 回 第 7 図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)シート内の所要細長空洞部に相当する中子を、フ
    レームに固°だヒ、該中子とフレームを、成形型内にセ
    ラ「・−9−るとともに、該成形型内に台、戊例脂発泡
    剤を?主人して発泡させ、前記中子およびフレームと一
    体の発泡体バッドを成形し、成形完了(肴、flO+i
    ピ中子を取タトし、該中子により形成さγ(た前記発泡
    体八ツ1〜内の細長空洞部に、対応する釧長部VJを抑
    大して、前記フレームに取付けることを持重とする車両
    用シート製造方法。
  2. (2)前記中子の少なくとも外側面を、前記合成(51
    脂光泡体バツj〜となじまないフッ素樹脂等の)之桟に
    より形成しiこことを特徴とづる特許請求の範囲第1瑣
    記東′くの車両用ンート製造方;去。
JP58037638A 1983-03-08 1983-03-08 車両用シ−ト製造方法 Pending JPS59164120A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014125153A (ja) * 2012-12-27 2014-07-07 Toyota Boshoku Corp 乗物用シート

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5146362A (ja) * 1974-10-17 1976-04-20 Matsushita Refrigeration
JPS56148530A (en) * 1980-04-19 1981-11-18 Nippon Light Metal Co Ltd Core for manufacture of heat insulation frame material

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