JPS59162128A - パルプ廃液から苛性ソ−ダを回収する方法 - Google Patents
パルプ廃液から苛性ソ−ダを回収する方法Info
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- JPS59162128A JPS59162128A JP3362683A JP3362683A JPS59162128A JP S59162128 A JPS59162128 A JP S59162128A JP 3362683 A JP3362683 A JP 3362683A JP 3362683 A JP3362683 A JP 3362683A JP S59162128 A JPS59162128 A JP S59162128A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、バルブ蒸解廃液（黒液ともいう）から苛性ソ
ータ゛を効率よく回収するｆ１法に関するものである。
ータ゛を効率よく回収するｆ１法に関するものである。
従来、木材チップを蒸解したときに発生するバルブ蒸解
廃液（以下、バルブ廃液という）から苛性ンーグケ回収
する場合、石灰法が実用化されている。しかしこの石灰
法は工程が複雑であり、また廃物を生じるので臭気対策
、排水対策が必要であり、苛性化率が悪いなどの欠点を
有してい斤。
廃液（以下、バルブ廃液という）から苛性ンーグケ回収
する場合、石灰法が実用化されている。しかしこの石灰
法は工程が複雑であり、また廃物を生じるので臭気対策
、排水対策が必要であり、苛性化率が悪いなどの欠点を
有してい斤。
これらの入点全解消するために、特公昭５１−１２７２
４号公報に示されるように、繊維素物質の蒸解および標
白玉程より排出される実質的に硫Ｍ化合物を含まないア
ルカリ廃液を、濃縮後酸化鉄を加えて燃焼せしめ、得ら
れ斤鉄酸ソーダを水中に投入して抽出水溶液として直接
苛性ソーダを回収するとともに、抽出残渣として得られ
た酸化鉄を循環再使用する方法が提案されている。この
方法では、アルカリ廃液からの苛性ソーダの生成に、お
そらく廃液の燃焼によって廃液中に含まれ°ていた有機
物は分解し、生成物として得られた炭酸ソーダおよび／
ｊｆｆｐ酸化ソーダが下記の（１）式および（２）式の
如く酸化鉄と反応して鉄酸ソータを生成し、これを水中
で処理することによって（３）式の如く、苛性ソーダと
酸化鉄が得られるものと考えられる。
４号公報に示されるように、繊維素物質の蒸解および標
白玉程より排出される実質的に硫Ｍ化合物を含まないア
ルカリ廃液を、濃縮後酸化鉄を加えて燃焼せしめ、得ら
れ斤鉄酸ソーダを水中に投入して抽出水溶液として直接
苛性ソーダを回収するとともに、抽出残渣として得られ
た酸化鉄を循環再使用する方法が提案されている。この
方法では、アルカリ廃液からの苛性ソーダの生成に、お
そらく廃液の燃焼によって廃液中に含まれ°ていた有機
物は分解し、生成物として得られた炭酸ソーダおよび／
ｊｆｆｐ酸化ソーダが下記の（１）式および（２）式の
如く酸化鉄と反応して鉄酸ソータを生成し、これを水中
で処理することによって（３）式の如く、苛性ソーダと
酸化鉄が得られるものと考えられる。
Ｎａ２ＣＯ３＋Ｆｅ＊０３→Ｎａ２Ｆｅ２０＜＋Ｃ０２
（１）Ｎａ２ｏ＋ Ｆｅ２Ｏ：ｌ →Ｎａ２Ｆｅ２．
０４（２）Ｎａ２Ｆ ｅ２０４ ＋Ｈ２０→２ＮａＯＨ
＋Ｆ ｅ２０ｓ （３１しか１．上記の方法を
流、１１１１床炉に適用するＫは、（１）生成し斤鉄酸
ソーグを加水分解してＮａＯＨを回収する際、粗粒の酸
化鉄が次第に微粉化する傾向にある、＋２）’ Ｆ ｅ
ｚ Ｏ３として一般に鉄鉱石が用いられ、鉄鉱石中に
は微粉（０，１４９調以下）が５〜３０ｗｔ％含まれ、
まｆｔ Ｓ ＋０２、ｋ１２０ｓなど革純物が数Ｗ【％
含まれる、（３）パルプ廃液は濃縮され固形分濃度の上
昇に従い比重が小さくなり、１．たがって抵抗力も増加
して流動層への投入が難しい、などの問題点があり、実
用化する際の問題であった。
（１）Ｎａ２ｏ＋ Ｆｅ２Ｏ：ｌ →Ｎａ２Ｆｅ２．
０４（２）Ｎａ２Ｆ ｅ２０４ ＋Ｈ２０→２ＮａＯＨ
＋Ｆ ｅ２０ｓ （３１しか１．上記の方法を
流、１１１１床炉に適用するＫは、（１）生成し斤鉄酸
ソーグを加水分解してＮａＯＨを回収する際、粗粒の酸
化鉄が次第に微粉化する傾向にある、＋２）’ Ｆ ｅ
ｚ Ｏ３として一般に鉄鉱石が用いられ、鉄鉱石中に
は微粉（０，１４９調以下）が５〜３０ｗｔ％含まれ、
まｆｔ Ｓ ＋０２、ｋ１２０ｓなど革純物が数Ｗ【％
含まれる、（３）パルプ廃液は濃縮され固形分濃度の上
昇に従い比重が小さくなり、１．たがって抵抗力も増加
して流動層への投入が難しい、などの問題点があり、実
用化する際の問題であった。
未発り１は上記の諸点に鑑みなされたもので、パルプ廃
液を濃縮し斤後、Ｆｅ２Ｏ３、Ｔｉ（ｈ、ＦｅＴｉＯ３
よりなる群より選択された物質を苛性化剤として加えて
流動床炉で燃焼せしめ、ついで生成物を水中に投入して
苛性ソータおよび苛性化剤を回収する方法において、濃
縮バルブ廃液と、流動化剤よりも粒径の細かい微粉の苛
性化剤とを予め混合しｆ−後、この混合物を流動床炉に
投入する方法を提供せんとするものである。
液を濃縮し斤後、Ｆｅ２Ｏ３、Ｔｉ（ｈ、ＦｅＴｉＯ３
よりなる群より選択された物質を苛性化剤として加えて
流動床炉で燃焼せしめ、ついで生成物を水中に投入して
苛性ソータおよび苛性化剤を回収する方法において、濃
縮バルブ廃液と、流動化剤よりも粒径の細かい微粉の苛
性化剤とを予め混合しｆ−後、この混合物を流動床炉に
投入する方法を提供せんとするものである。
また未発明は、上記混合物を流動床炉π投入し、回収し
斤５ｉ（ｈなどの灰分を含む苛性化剤を脱灰処理して苛
性化剤と灰分とに分離する方法、さらには上記混合物を
流動床ＰＫ投入し、回収した灰分を含む苛性化剤を粗粒
と微粉とに分級し、灰分を含む微粉を造粒処理して苛性
化剤と灰分とに分離する方法を提供せんとするものであ
る。
斤５ｉ（ｈなどの灰分を含む苛性化剤を脱灰処理して苛
性化剤と灰分とに分離する方法、さらには上記混合物を
流動床ＰＫ投入し、回収した灰分を含む苛性化剤を粗粒
と微粉とに分級し、灰分を含む微粉を造粒処理して苛性
化剤と灰分とに分離する方法を提供せんとするものであ
る。
以下、未発明の構成を図面π基ついて説明する。
第１図は未発明の方法を実施する装置の一例を示してい
る。第１図において、希黒液りンクｌ内の布黒、液をエ
バポレータ２に導入し蒸発、濃縮して濃黒液タンク３に
貯留し、この黒液を混合槽４へ送る。一方、ＦｅｚＯａ
、ＴｉＣｈ、Ｆ ｅ ′１” ｉ ０３よ りなる群よ
り選択された物質（′＠１図では一例として品質のよい
鉄鉱石を苛性化剤として用いる場合分示している）を分
級器５に導入して、流動床炉６の流動化剤よりも粒径の
細かい微粉と粗粒とπ分級し、微粉を混合槽４に供給し
て濃黒液と予め混合した後、この混合物を流動床炉６Ｉ
／ｉ′投入し粗粒は流動床炉６へ供給して燃焼させ前記
反応式（１）、（２）の反応を行なわせる。濃黒液は固
形分５０ｗ【％以上となるように濃縮し、ＦｅとＮ２の
モル比（Ｆｅ／Ｎａ）が１以上となるように予混合する
。また流動床炉６における流動化剤は粒径が０２〜２．
ｇ ｍｍとなるようにし、反応温度な７００〜１１０
０℃、望ましくは８５０〜１０００℃とする。
る。第１図において、希黒液りンクｌ内の布黒、液をエ
バポレータ２に導入し蒸発、濃縮して濃黒液タンク３に
貯留し、この黒液を混合槽４へ送る。一方、ＦｅｚＯａ
、ＴｉＣｈ、Ｆ ｅ ′１” ｉ ０３よ りなる群よ
り選択された物質（′＠１図では一例として品質のよい
鉄鉱石を苛性化剤として用いる場合分示している）を分
級器５に導入して、流動床炉６の流動化剤よりも粒径の
細かい微粉と粗粒とπ分級し、微粉を混合槽４に供給し
て濃黒液と予め混合した後、この混合物を流動床炉６Ｉ
／ｉ′投入し粗粒は流動床炉６へ供給して燃焼させ前記
反応式（１）、（２）の反応を行なわせる。濃黒液は固
形分５０ｗ【％以上となるように濃縮し、ＦｅとＮ２の
モル比（Ｆｅ／Ｎａ）が１以上となるように予混合する
。また流動床炉６における流動化剤は粒径が０２〜２．
ｇ ｍｍとなるようにし、反応温度な７００〜１１０
０℃、望ましくは８５０〜１０００℃とする。
ついで流動床炉６における生成物を抜き出し、冷却器７
で冷却した後、加水分解槽８へ導入し水中に投入して前
記反応式（３）の反応を行なわせてＮａＯＨおよびＦｅ
２Ｏ３を生成させる。加水分解剤としてはＨｚＯの他、
洗浄工程よりの弱、アルカリ液の使用もげ能である。こ
のＮａＯＨおよびＦｅ２ｅｓはクラＩＪ７フイー？−１
０ｆｆ送られｒＮａＯＨとＦｅｚＯ３とに分離され、Ｎ
ａＯＨ１ｒｉ苛性ソータ゛タシク１１Ｍ貯留される。Ｆ
ｅ＊０３１ｒｉ洸浄槽１２、フィルタ１３を経てＦｅｇ
Ｏａとして回収される。このＦｅ２（１＋ｔｒｉさらに
分級器１４に導入されて粗粒と微粉とｆ分級され、粗粒
は流ω１床炉６へ、微粉は混合槽４へ供給される。なお
１５は純水タンク、１６はボイラ、１７けガス・エアヒ
ータ、１８ｉ集じん機、２０Ｆｉ誘引フアン、２１は煙
突である。
で冷却した後、加水分解槽８へ導入し水中に投入して前
記反応式（３）の反応を行なわせてＮａＯＨおよびＦｅ
２Ｏ３を生成させる。加水分解剤としてはＨｚＯの他、
洗浄工程よりの弱、アルカリ液の使用もげ能である。こ
のＮａＯＨおよびＦｅ２ｅｓはクラＩＪ７フイー？−１
０ｆｆ送られｒＮａＯＨとＦｅｚＯ３とに分離され、Ｎ
ａＯＨ１ｒｉ苛性ソータ゛タシク１１Ｍ貯留される。Ｆ
ｅ＊０３１ｒｉ洸浄槽１２、フィルタ１３を経てＦｅｇ
Ｏａとして回収される。このＦｅ２（１＋ｔｒｉさらに
分級器１４に導入されて粗粒と微粉とｆ分級され、粗粒
は流ω１床炉６へ、微粉は混合槽４へ供給される。なお
１５は純水タンク、１６はボイラ、１７けガス・エアヒ
ータ、１８ｉ集じん機、２０Ｆｉ誘引フアン、２１は煙
突である。
このようＩＦ Ｆ ｅ２０３および黒液の投入を予混合
方式とし、混合π使用するＦｅ２Ｏ３は流動化剤粒径よ
りも小さい微粉を使用するので、黒液単独のみを供給す
る場合ｆ予想される流動層に達する前の黒液の燃焼を極
力抑えることができる。なおＦｅ２ｅｓの比重に４５〜
４９であり、珪砂などに比較して約２倍であり、一方、
黒液のみを供給する場合は、黒液は濃縮され固形分濃度
が上昇するに従い比重が小さくなって抵抗力も増加し、
流動層内に供給し！１ｌｉＩＬくなる。１斤鉄酸ソータ
（Ｎａ２Ｆｅ２０＜ ）生成反応は、Ｆｅ２０ＪとＮａ
２ＣＯ３との固相反応であり、反応表面積の大きいほど
（したがって微粉はど）、単位容倒当りの反応には大き
くなる。さらに前述のように２生成した鉄酸ソーダを加
水分解してＮａＯＨを回収する際、粗粒のＦｅｚＯ３が
次第に微粉化する傾向にあり、塘斤鉄鉱石中には微粉（
０，１４９闘以下）が５〜３０ｗｔ％含まれ、Ｓ １ｏ
２− Ａ４０３などの不純物が数Ｗ【％含まれるので、
木発８１：ｌＫおけるようｆ、微粉のＦｅｚＯａ′ｆｔ
−予め黒液と混合する方式はきわめて理に適っている。
方式とし、混合π使用するＦｅ２Ｏ３は流動化剤粒径よ
りも小さい微粉を使用するので、黒液単独のみを供給す
る場合ｆ予想される流動層に達する前の黒液の燃焼を極
力抑えることができる。なおＦｅ２ｅｓの比重に４５〜
４９であり、珪砂などに比較して約２倍であり、一方、
黒液のみを供給する場合は、黒液は濃縮され固形分濃度
が上昇するに従い比重が小さくなって抵抗力も増加し、
流動層内に供給し！１ｌｉＩＬくなる。１斤鉄酸ソータ
（Ｎａ２Ｆｅ２０＜ ）生成反応は、Ｆｅ２０ＪとＮａ
２ＣＯ３との固相反応であり、反応表面積の大きいほど
（したがって微粉はど）、単位容倒当りの反応には大き
くなる。さらに前述のように２生成した鉄酸ソーダを加
水分解してＮａＯＨを回収する際、粗粒のＦｅｚＯ３が
次第に微粉化する傾向にあり、塘斤鉄鉱石中には微粉（
０，１４９闘以下）が５〜３０ｗｔ％含まれ、Ｓ １ｏ
２− Ａ４０３などの不純物が数Ｗ【％含まれるので、
木発８１：ｌＫおけるようｆ、微粉のＦｅｚＯａ′ｆｔ
−予め黒液と混合する方式はきわめて理に適っている。
第２図は冷却器として流動層型冷却器を用いる場合を示
している。すなわち流動床炉６で生成しｆｖ＃酸ソーダ
をオーバー７０−費を介して抜き出し、加水分解工程へ
供給する間の冷却器として、／ｉ、 ＩＩ層型冷却器２
２を使用し、この冷却器２２に７アン２３Ｖｃより空気
を供給し、鉄酸ソーダ全直接冷却し冷熱風は予熱空気に
、間接冷却用の温水は加水分解液として使用するように
構成し斤ものである。加水分解による苛性ソーダの回収
は、温水はど好適に進行し６０〜ｌ ００ ’Ｃが望ま
しいので、この温度になるように調節する。木偶におい
てに、廃熱利用など省エネルギー化を図ることができる
という利点がある。
している。すなわち流動床炉６で生成しｆｖ＃酸ソーダ
をオーバー７０−費を介して抜き出し、加水分解工程へ
供給する間の冷却器として、／ｉ、 ＩＩ層型冷却器２
２を使用し、この冷却器２２に７アン２３Ｖｃより空気
を供給し、鉄酸ソーダ全直接冷却し冷熱風は予熱空気に
、間接冷却用の温水は加水分解液として使用するように
構成し斤ものである。加水分解による苛性ソーダの回収
は、温水はど好適に進行し６０〜ｌ ００ ’Ｃが望ま
しいので、この温度になるように調節する。木偶におい
てに、廃熱利用など省エネルギー化を図ることができる
という利点がある。
第３図は本発明の他の例を示している。すなわち、回収
し斤Ｓ ｉＯｉ 、Ａ４’Ｏｓなどの不純物（灰分）を
含むＦｅｚＯｘ’＆比重分離方式捷斤は浮選方式などの
脱灰装置２４に導入しｒＦｅｚｏａと灰分とに分離し、
Ｆｅ２Ｏ３を分級器１４Ｖｃ導入して粗粒と微粉とｆ分
級し、粗粒を流動床炉６へ供給し、微粉を混合槽４へ供
給するようにしたものである。脱灰装置ｕ２４としてｃ
′Ｉ−選方成分採用する場合は、灰分を含むＦｅｚＯｇ
と水、捕集剤、起泡剤とを混合し、装置下部から空気を
吹き込んで気泡全発生させ、ＦｅｚＯｇのみを選択的に
気泡に付着させ浮上させることによって分離する。Ｆｅ
２Ｏ３の表面の性質１ｒ調整するする・ための捕集剤と
しては、Ｃ重油・常圧蒸留残潰油などの重質油、脂肪酸
、石油スル７オシ酸塩、エーテルアミンが用いられ、気
泡の表面の性質を調整するための起泡剤としてに、水−
空気界面に吸着して表面張力をかえる界面活性剤で、ノ
ニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン
系界面活性剤もしくはこれらを組み合わせｋもの、まｆ
：ｔ／′ｉ従来からの浮選技術でよく知られ斤多数のも
の、たとえばパイン油（テレビネール約６０％）、樟脳
Ｇ（テルペンのほかシネオール２０〜３０％）、クレゾ
ール、メチルイソブチルカルビノールなどが用いられる
。他の構成は第１図の場合と同様である。木偶において
は、鉄鉱石中の不純物を除去するζ、とができ、純度の
低い鉄鉱石を使用することができるという利点がある。
し斤Ｓ ｉＯｉ 、Ａ４’Ｏｓなどの不純物（灰分）を
含むＦｅｚＯｘ’＆比重分離方式捷斤は浮選方式などの
脱灰装置２４に導入しｒＦｅｚｏａと灰分とに分離し、
Ｆｅ２Ｏ３を分級器１４Ｖｃ導入して粗粒と微粉とｆ分
級し、粗粒を流動床炉６へ供給し、微粉を混合槽４へ供
給するようにしたものである。脱灰装置ｕ２４としてｃ
′Ｉ−選方成分採用する場合は、灰分を含むＦｅｚＯｇ
と水、捕集剤、起泡剤とを混合し、装置下部から空気を
吹き込んで気泡全発生させ、ＦｅｚＯｇのみを選択的に
気泡に付着させ浮上させることによって分離する。Ｆｅ
２Ｏ３の表面の性質１ｒ調整するする・ための捕集剤と
しては、Ｃ重油・常圧蒸留残潰油などの重質油、脂肪酸
、石油スル７オシ酸塩、エーテルアミンが用いられ、気
泡の表面の性質を調整するための起泡剤としてに、水−
空気界面に吸着して表面張力をかえる界面活性剤で、ノ
ニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン
系界面活性剤もしくはこれらを組み合わせｋもの、まｆ
：ｔ／′ｉ従来からの浮選技術でよく知られ斤多数のも
の、たとえばパイン油（テレビネール約６０％）、樟脳
Ｇ（テルペンのほかシネオール２０〜３０％）、クレゾ
ール、メチルイソブチルカルビノールなどが用いられる
。他の構成は第１図の場合と同様である。木偶において
は、鉄鉱石中の不純物を除去するζ、とができ、純度の
低い鉄鉱石を使用することができるという利点がある。
まｆ？第４図は本発明のさらに他の例を示している。す
なわち、回収しｆｓｉ（ｈ、Ａ／ｈＯｘなどの不純物（
灰分）を含むＦｅｚｅｓを分級器１４に導入しで粗粒と
微粉とｆ分級し、粗粒を流動床炉６へ供給し、灰分を含
む微粉を造粒装置２５ ｖｃ導入し造粒処理して、流動
層に適し斤粒径のＦｅ２ｒ３と灰分と１分ば１し、Ｆｅ
２ｒｓを流動床炉６へ供給する。ＦｅｚＯｇの微粉を造
粒する場合、灰分な含む微粉を水、Ｃ重油・常圧魚粕残
渣油などのパイングーとともに造粒装置２５に導入し、
攪拌することによって造粒する。他の構成は第１図の場
合と同様である。
なわち、回収しｆｓｉ（ｈ、Ａ／ｈＯｘなどの不純物（
灰分）を含むＦｅｚｅｓを分級器１４に導入しで粗粒と
微粉とｆ分級し、粗粒を流動床炉６へ供給し、灰分を含
む微粉を造粒装置２５ ｖｃ導入し造粒処理して、流動
層に適し斤粒径のＦｅ２ｒ３と灰分と１分ば１し、Ｆｅ
２ｒｓを流動床炉６へ供給する。ＦｅｚＯｇの微粉を造
粒する場合、灰分な含む微粉を水、Ｃ重油・常圧魚粕残
渣油などのパイングーとともに造粒装置２５に導入し、
攪拌することによって造粒する。他の構成は第１図の場
合と同様である。
したがって本例においては、鉄鉱石中の不純物を除去す
ることができ、純度の低い鉄鉱石を使用することができ
、さらに微粉化ｒよる鉄鉱石のメークアップ煽の増大を
防止することができるという利点がある。
ることができ、純度の低い鉄鉱石を使用することができ
、さらに微粉化ｒよる鉄鉱石のメークアップ煽の増大を
防止することができるという利点がある。
なお鉄鉱石の代りＫ Ｔ ｉ Ｏｘ、ＦｅＴｉＯ３を使
用することも勿論可能である。
用することも勿論可能である。
以上説明したように、未発明の方法はＦｅａＯａ、１’
ｉ ０２、ＦｅＴｉＯ３よりなる群より選択された物
質を苛性化剤として用い、苛性化剤および黒液を予混合
し、かつ混合ＫＩＱ用する苛性化剤は流動化剤粒径より
も小さい微粉を使用するものであるから、黒液のみを投
入する場合に比べて黒液の流動層外での燃焼が抑えられ
、かつ流０１層内に均一に分散し易く、また反応表面積
が大きくなって単位容積当りの反応・ｉが大きくなると
いう効果を有している。′！２を脱灰処理する場合は、
苛性化剤中の不純物を除去することができ、純度の低い
苛性化剤を使用することができ、さらπ造粒処理する場
合に、」二記の効果に加えて、微粉化による苛性化剤の
メークアンプ量の増大を防止することができるという効
果を奏する。
ｉ ０２、ＦｅＴｉＯ３よりなる群より選択された物
質を苛性化剤として用い、苛性化剤および黒液を予混合
し、かつ混合ＫＩＱ用する苛性化剤は流動化剤粒径より
も小さい微粉を使用するものであるから、黒液のみを投
入する場合に比べて黒液の流動層外での燃焼が抑えられ
、かつ流０１層内に均一に分散し易く、また反応表面積
が大きくなって単位容積当りの反応・ｉが大きくなると
いう効果を有している。′！２を脱灰処理する場合は、
苛性化剤中の不純物を除去することができ、純度の低い
苛性化剤を使用することができ、さらπ造粒処理する場
合に、」二記の効果に加えて、微粉化による苛性化剤の
メークアンプ量の増大を防止することができるという効
果を奏する。
＠１図は未発明の方法を実施する装置の一例を示すフロ
ーシート、第２図は第１図における冷却器として流動層
型の冷却器を用する場合の説明図、第３図および第４図
は未発明の方法を実施する装置の他の例を示すフローシ
ートである。
ーシート、第２図は第１図における冷却器として流動層
型の冷却器を用する場合の説明図、第３図および第４図
は未発明の方法を実施する装置の他の例を示すフローシ
ートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ バルブ廃液を濃縮した後、Ｆｅ！’ｓ、Ｔｉ０ｚ、
ＦｅＴｉＯｘよりなる群より選択された物質を苛性化剤
として加えて流動床炉で燃焼せしめ、つめで生成物を水
中に投入して苛性ソータ“および苛性化剤を回収する方
法において、ａ細バルブ廃液と、流ｕ１化剤よりも粒径
の細かい微粉の苛性化剤とを予め混合した後、この混合
物ｆｆ流ｕ１床炉に投入することを特徴とするバルブ廃
液から苛性ソータを回収する方法。 ２ バルブ廃液を濃縮しに後、Ｆｅ２ｒｓ、Ｔｉ０ｚ、
ＦｅＴｉＯ３よりなる群より選択された物質を苛性化剤
と１．で加えて流動床炉で燃焼せしめ、ついで生成物を
水中に投入して苛性ソータおよび苛性化剤を回収する方
法において、＃縮バルブ廃液と、流動化剤よりも粒径の
細かい微粉の苛性化剤とを予め混合し斤後、この混合物
を流動床炉ｆ投入し、回収した灰分を含む苛性化剤を脱
灰処理して苛性化剤と灰分とに分離することを特徴とす
るバルブ廃液から苛性ソーダを回収する方法。 ３ バルブ廃液を濃縮した後、Ｆ ｅｘ Ｏｓ 、Ｔ
ｉ ０２、ＦｅＴｉＯ３よりなる群より選択された物質
を苛性化剤として加えて流動床炉で燃焼せしめ、ついで
生成物分水中に投入して苛性ソーダおよび苛性化剤を回
収する方法において、濃縮バルブＩ５１！ｉ液と、流動
化剤よりも粒径の細かい微粉の苛性化剤とケ予め混合し
斤後、この混合物分流１ＭＪ１床炉に投入し、回収しに
灰分を含む苛性化側全粗粒と微粉とに分級し、灰分を含
む微粉を造粒処理し７て、苛性化剤と灰分とｆ分離する
（とな特徴とするバルブ廃液から醒性ンータを回収する
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3362683A JPS59162128A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | パルプ廃液から苛性ソ−ダを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3362683A JPS59162128A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | パルプ廃液から苛性ソ−ダを回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162128A true JPS59162128A (ja) | 1984-09-13 |
| JPH0551537B2 JPH0551537B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=12391650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3362683A Granted JPS59162128A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | パルプ廃液から苛性ソ−ダを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162128A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59500511A (ja) * | 1982-03-25 | 1984-03-29 | 王子製紙株式会社 | 改良されたアルカリ再生方法 |
| JPS6059190A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | 川崎重工業株式会社 | パルプ廃液から苛性ソ−ダを回収する方法 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58132192A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-06 | バブコツク日立株式会社 | 流動層炉を用いた直接苛性化方法 |
| JPS58132193A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-06 | バブコツク日立株式会社 | 流動層を用いた苛性ソ−ダ回収方法 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3362683A patent/JPS59162128A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPH0411673B2 (ja) * | 1983-09-12 | 1992-03-02 | Seishi Gijutsu Kenkyu Kumiai | |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551537B2 (ja) | 1993-08-02 |
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