JPS59161423A - ウレタン変性ポリイソシアヌレ−トフオ−ムの製造方法 - Google Patents
ウレタン変性ポリイソシアヌレ−トフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS59161423A JPS59161423A JP58035889A JP3588983A JPS59161423A JP S59161423 A JPS59161423 A JP S59161423A JP 58035889 A JP58035889 A JP 58035889A JP 3588983 A JP3588983 A JP 3588983A JP S59161423 A JPS59161423 A JP S59161423A
- Authority
- JP
- Japan
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- polyisocyanate
- foam
- urethane
- modified polyisocyanurate
- polyisocyanurate foam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、面材との初期接着性を改良したウレタン変性
ポリイソシアヌレートフオームの製造法に関するもので
ある。
ポリイソシアヌレートフオームの製造法に関するもので
ある。
プラスチック発泡体は、その断熱性が良いために、建築
材料として面材と接着しての使用が増加しているが、一
般に発泡時に面材との接着力が弱いため、面材との一体
成形は困難とされている。
材料として面材と接着しての使用が増加しているが、一
般に発泡時に面材との接着力が弱いため、面材との一体
成形は困難とされている。
これに対して、ウレタンフオームは発泡とともに面材接
着も同時に行えるという特徴がある。
着も同時に行えるという特徴がある。
ところで、難燃性、耐熱性、耐炎性を保持し、低発煙性
を向上した脆性の無い、ベンジリックエーテル型フェノ
ール樹脂忙よるウレタン変性ポリイソシアヌレートフオ
ームは特開昭５６−１３１６１７に開示されている。こ
の７オームは上記したような秀れた性質を保有している
が、残念なことにウレタン特有の面材との接着力は、最
終的には発現するものの、製造時においては製品を取扱
うのに十分なほどには得られない。
を向上した脆性の無い、ベンジリックエーテル型フェノ
ール樹脂忙よるウレタン変性ポリイソシアヌレートフオ
ームは特開昭５６−１３１６１７に開示されている。こ
の７オームは上記したような秀れた性質を保有している
が、残念なことにウレタン特有の面材との接着力は、最
終的には発現するものの、製造時においては製品を取扱
うのに十分なほどには得られない。
本発明者らは、製造時において製品を取扱うのに十分な
面材との接着力（以下初期接着力と略す）を有するウレ
タン変性ポリイソシアヌレートフオームを開発するべく
鋭意検討した結果、ポリイソシアネートとして、芳香族
系ポリイソシ１ネートと脂肪族系ポリイソシアネートと
の混合ポリイソシアネートを使用し、ベンジリックエー
テル型フェノール樹脂と反応させるととＫよって、ベン
ジリックエーテル型フェノール樹脂によるウレタン変性
ポリイソシアヌレートフオームの特徴である難燃性、耐
熱性、耐炎性、低発煙性、非脆性を失うことなく、初期
接着性が改良されることを見い、出した。
面材との接着力（以下初期接着力と略す）を有するウレ
タン変性ポリイソシアヌレートフオームを開発するべく
鋭意検討した結果、ポリイソシアネートとして、芳香族
系ポリイソシ１ネートと脂肪族系ポリイソシアネートと
の混合ポリイソシアネートを使用し、ベンジリックエー
テル型フェノール樹脂と反応させるととＫよって、ベン
ジリックエーテル型フェノール樹脂によるウレタン変性
ポリイソシアヌレートフオームの特徴である難燃性、耐
熱性、耐炎性、低発煙性、非脆性を失うことなく、初期
接着性が改良されることを見い、出した。
本発明によれば、ポリイソシアネートとして、ポリメチ
レンポリフェニルイソシアネート（粗ＭＤＩ）を使用し
た場合の初期接着力はＣ１からＣ２ｋｇ−ｆ／１０３程
度であるのに対して、例えば実施例１の場合には、１．
１ｋｇ−ｆ／１０国と約５〜１１倍の初期接着力の発現
がある。
レンポリフェニルイソシアネート（粗ＭＤＩ）を使用し
た場合の初期接着力はＣ１からＣ２ｋｇ−ｆ／１０３程
度であるのに対して、例えば実施例１の場合には、１．
１ｋｇ−ｆ／１０国と約５〜１１倍の初期接着力の発現
がある。
本発明において使用するベンジリックエーテル型フェノ
ール樹脂は、例えば特公昭４７−５０８７３号公報など
ｋより周知のものであり、フェノール化合物とＲ’ＣＨ
Ｏ（式中、Ｒ′は水素原子または１〜８個の炭素原子を
有する炭化水素基を示す）で表わされるアルデヒドとを
、１：１〜３の割合で、金属塩触媒の存在下で反応させ
て得られるものである。
ール樹脂は、例えば特公昭４７−５０８７３号公報など
ｋより周知のものであり、フェノール化合物とＲ’ＣＨ
Ｏ（式中、Ｒ′は水素原子または１〜８個の炭素原子を
有する炭化水素基を示す）で表わされるアルデヒドとを
、１：１〜３の割合で、金属塩触媒の存在下で反応させ
て得られるものである。
本発明において使用しうるポリイソシアネートは、芳香
族系ポリイノシアネートと脂肪族系ポリインシアネート
との混合ポリイソシアネートである。
族系ポリイノシアネートと脂肪族系ポリインシアネート
との混合ポリイソシアネートである。
芳香族系ポリイソシアネートとしては、一般のウレタン
フオームの製造に使用されるものが使用可能であるが、
より優れた耐熱性、耐炎性効果を得るＫは、ポリメチレ
ンポリフェニルイソシアネート（いわゆる粗製４．４′
−ジフェニルメタンジイソシアネート膠粗ＭＤＩンが好
ましい。またポリメチレンポリフェニルイノシアネート
の過剰量と１分子中にヒドロキシル基を２個以上もつポ
リオールの少量とを反応させて得られる末端基をインシ
アネート基とするプレポリマーも好ましい。脂肪族系ポ
リイソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＭＤＩ）、水添化トルエンジイソシア
ネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネート等が
使用できるが、本発明忙とって特に好適なものは、ＨＭ
ＤＩである。
フオームの製造に使用されるものが使用可能であるが、
より優れた耐熱性、耐炎性効果を得るＫは、ポリメチレ
ンポリフェニルイソシアネート（いわゆる粗製４．４′
−ジフェニルメタンジイソシアネート膠粗ＭＤＩンが好
ましい。またポリメチレンポリフェニルイノシアネート
の過剰量と１分子中にヒドロキシル基を２個以上もつポ
リオールの少量とを反応させて得られる末端基をインシ
アネート基とするプレポリマーも好ましい。脂肪族系ポ
リイソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＭＤＩ）、水添化トルエンジイソシア
ネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネート等が
使用できるが、本発明忙とって特に好適なものは、ＨＭ
ＤＩである。
芳香族系ポリイソート鼻−トと脂肪族系ポリイソシアネ
ートの配合比は、９５％以下：５％以上（重量比）であ
る。脂肪族系ポリイソシアネートの配合量が上記範囲よ
り少ない場合は、初期接着力は、不十分となる。またそ
の配合量が多くなるＫつれて初期接着力はより十分とな
るが、反応開始時間が短くなる傾向が見られる。
ートの配合比は、９５％以下：５％以上（重量比）であ
る。脂肪族系ポリイソシアネートの配合量が上記範囲よ
り少ない場合は、初期接着力は、不十分となる。またそ
の配合量が多くなるＫつれて初期接着力はより十分とな
るが、反応開始時間が短くなる傾向が見られる。
混合ポリインシアネートの使用量は、ポリオール成分と
の当量比（ＮＣ０１０Ｈ）で、１．５〜１０の範囲で使
用されるが、３〜７の範囲が好ましい。
の当量比（ＮＣ０１０Ｈ）で、１．５〜１０の範囲で使
用されるが、３〜７の範囲が好ましい。
その理由は、当量比が１．５以下ではインシアネートの
３を化反応に関与する量が少な過ぎて、低発煙性に劣る
ものとなりやすく、１０以上では、フオーム内層の脆性
が大きくなり、かつフェノール・ホルムアルデヒド樹脂
のもつ耐熱性、低発煙性の効果が失われるからである。
３を化反応に関与する量が少な過ぎて、低発煙性に劣る
ものとなりやすく、１０以上では、フオーム内層の脆性
が大きくなり、かつフェノール・ホルムアルデヒド樹脂
のもつ耐熱性、低発煙性の効果が失われるからである。
なお、本発明では、ポリオール成分として、このフェノ
ール樹脂の特性を失なわない程度に多価アルコールを使
用することもできる。この場合の多価アルコールとして
は、一般にポリウレタン合成に使用されるアルコール、
すなわち←←―＃さにり参参場、エチレングリコール、
ジエチレンリコール、ネオペンチルグリコール、１．４
− タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１．４
−シクロヘキサンジメタツール等の２価アルコール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、トリス（２−ヒド
ロキシエチル）インシアヌレート、ペンタエリスリトー
ル等の３価以上のアルコールであり、これらから得られ
るポリエステルポリオールであり、ポリエーテルポリオ
ール、あるいは芳香族ポリアミンやビスフェノールＡの
アルキレンオキシド付加物をも包含するものである。
ール樹脂の特性を失なわない程度に多価アルコールを使
用することもできる。この場合の多価アルコールとして
は、一般にポリウレタン合成に使用されるアルコール、
すなわち←←―＃さにり参参場、エチレングリコール、
ジエチレンリコール、ネオペンチルグリコール、１．４
− タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１．４
−シクロヘキサンジメタツール等の２価アルコール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、トリス（２−ヒド
ロキシエチル）インシアヌレート、ペンタエリスリトー
ル等の３価以上のアルコールであり、これらから得られ
るポリエステルポリオールであり、ポリエーテルポリオ
ール、あるいは芳香族ポリアミンやビスフェノールＡの
アルキレンオキシド付加物をも包含するものである。
本発明において使用しうる触媒は、インシアネートの三
量化触媒として従来周知のもの、例えば、カルボン酸の
アルカリ塩、２，４．６− ）リス（ジメチル１ミノメ
チル）フェノール、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−）リス（ジメチル
アミノプロピル）へキサヒドロトリアジン、ジアザビシ
クロアルケンなどのそれぞれ単独またはそれらの併用で
ある。またさらに助触媒としてジプチル錫ジラウレート
なども併用することができる。
量化触媒として従来周知のもの、例えば、カルボン酸の
アルカリ塩、２，４．６− ）リス（ジメチル１ミノメ
チル）フェノール、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−）リス（ジメチル
アミノプロピル）へキサヒドロトリアジン、ジアザビシ
クロアルケンなどのそれぞれ単独またはそれらの併用で
ある。またさらに助触媒としてジプチル錫ジラウレート
なども併用することができる。
本発明において使用できる発泡剤は、一般のウレタンフ
オームに使用される発泡剤がそのまま使用しうるが、列
挙すれば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジ
フルオロメタン、ジクロルメタンなどであり、さらにイ
ンシアネートと反応して炭酸ガスを発生するような反応
型発泡剤、たとえば水なども便用できる。
オームに使用される発泡剤がそのまま使用しうるが、列
挙すれば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジ
フルオロメタン、ジクロルメタンなどであり、さらにイ
ンシアネートと反応して炭酸ガスを発生するような反応
型発泡剤、たとえば水なども便用できる。
本発明において便用できる整泡剤としては、一般に硬質
ウレタンフオームに使用されているものをそのまま使用
することができる。たとえば、ポリジメチルシロキサン
−ポリ１ルキレンオキシドプロツクポリマー、ビニルシ
ラン−ポリオキシアルキレンポリオール重合物などが挙
げられる。七〇はか無機粉末、顔料、難燃剤なとウレタ
ンフオームの製造に使用され得る添加剤は所望により適
宜使用しさる。
ウレタンフオームに使用されているものをそのまま使用
することができる。たとえば、ポリジメチルシロキサン
−ポリ１ルキレンオキシドプロツクポリマー、ビニルシ
ラン−ポリオキシアルキレンポリオール重合物などが挙
げられる。七〇はか無機粉末、顔料、難燃剤なとウレタ
ンフオームの製造に使用され得る添加剤は所望により適
宜使用しさる。
三量化触媒の使用量は、ポリオール成分とポリイソシア
ネートとの合計１００重量部に対して、ａ１〜１０重量
部使用するのが好ましい。
ネートとの合計１００重量部に対して、ａ１〜１０重量
部使用するのが好ましい。
整泡剤の使用量は、ポリオール成分とポリイソシアネー
トとの合計１００重量部に対し、α５〜５重量部使用す
るのが好ましい。
トとの合計１００重量部に対し、α５〜５重量部使用す
るのが好ましい。
発泡剤の使用量は、目的とするフオームの密度に応じて
、それぞれ最適量を使用する。
、それぞれ最適量を使用する。
本発明忙より製造されたウレタン変性ポリイソシアヌレ
ートフオームに用いられる面材は、軟鋼板、着色鋼板、
アルミニウム板、石膏ボード、フレ牟シプルボード、合
板、金属箔、石綿紙、ライナー紙、ポリエチレンコート
ライナー紙、アルミニウム箔、コート紙、クラフト紙、
アスファルトフェルト、アスファルトコート紙等であり
、どの面材に対しても良好な初期接着性能を示す。
ートフオームに用いられる面材は、軟鋼板、着色鋼板、
アルミニウム板、石膏ボード、フレ牟シプルボード、合
板、金属箔、石綿紙、ライナー紙、ポリエチレンコート
ライナー紙、アルミニウム箔、コート紙、クラフト紙、
アスファルトフェルト、アスファルトコート紙等であり
、どの面材に対しても良好な初期接着性能を示す。
本発明による７オームの製造は、次のようにして行なう
。液状ベンジリックエーテル型フェノール樹脂、三量化
触媒、発泡剤、整泡剤、および場合により多価アルコー
ル、その他添加剤を予備混合する。この液と芳香族ポリ
イソシアネートと脂肪族系ポリイソシアネートの混合物
とを常渥で激しく混ぜ合わせると、数秒ないし数十秒で
りＩＪ−ムタイム忙違し、二次発泡を経て、数十秒ない
し数分内圧発泡が終了（ライズタイム）する。
。液状ベンジリックエーテル型フェノール樹脂、三量化
触媒、発泡剤、整泡剤、および場合により多価アルコー
ル、その他添加剤を予備混合する。この液と芳香族ポリ
イソシアネートと脂肪族系ポリイソシアネートの混合物
とを常渥で激しく混ぜ合わせると、数秒ないし数十秒で
りＩＪ−ムタイム忙違し、二次発泡を経て、数十秒ない
し数分内圧発泡が終了（ライズタイム）する。
このよ５にして得られた本発明に係るウレタン変性ポリ
イソシアヌレートフオームは、面材との優れた初期接着
性を示し、しかもベンジリックエーテル型フェノール樹
脂によるウレタン変性ポリイソシアヌレートフオームの
特徴である難燃性、耐熱性、耐炎性、低発煙性、非脆性
は失われないので、例えば高温度の内容物を輸送し貯蔵
する？（イブライン、炉および貯槽の断熱防壁用に、あ
る１ いは建築用部材として鋼鉄、アルミニウム
、アスベスト等の表面シートを用いた積層物の生産に有
用である。
イソシアヌレートフオームは、面材との優れた初期接着
性を示し、しかもベンジリックエーテル型フェノール樹
脂によるウレタン変性ポリイソシアヌレートフオームの
特徴である難燃性、耐熱性、耐炎性、低発煙性、非脆性
は失われないので、例えば高温度の内容物を輸送し貯蔵
する？（イブライン、炉および貯槽の断熱防壁用に、あ
る１ いは建築用部材として鋼鉄、アルミニウム
、アスベスト等の表面シートを用いた積層物の生産に有
用である。
次に、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。
なお、本実施例中に記載した初期接着力の測定法は、以
下のように行った。
下のように行った。
３００雪Ｘ３００ｍのアルミ板（厚さ８ ｍ ）の向い
合った２ 辺に幅５０−１厚さ１５霞のスペーサーを取
り付ける。皺アルｆ板にアルミ箔な敷き、５０℃に７１
０温しておく。本発明の混合液を核アルミ板の中央に注
ぎ、液の混合開始１５秒後にポリエチレンコートライナ
ー紙を乗せ、すみやかｌＣｇＩｋミ板と同型のアルミ板
（上板）をかぶせ、クランプで締める。１分１５秒後に
クランプを外し、１分２０秒後に上板を外す。ライナー
紙にカッターナイフで１０ａａ幅に切れ目を入れる。５
分後に、ライナー紙をフオームに対して垂直方向に引き
（９０°はく熱試験）、その最大荷重を、ライナー紙と
フオームとの初期接着強度とする。
合った２ 辺に幅５０−１厚さ１５霞のスペーサーを取
り付ける。皺アルｆ板にアルミ箔な敷き、５０℃に７１
０温しておく。本発明の混合液を核アルミ板の中央に注
ぎ、液の混合開始１５秒後にポリエチレンコートライナ
ー紙を乗せ、すみやかｌＣｇＩｋミ板と同型のアルミ板
（上板）をかぶせ、クランプで締める。１分１５秒後に
クランプを外し、１分２０秒後に上板を外す。ライナー
紙にカッターナイフで１０ａａ幅に切れ目を入れる。５
分後に、ライナー紙をフオームに対して垂直方向に引き
（９０°はく熱試験）、その最大荷重を、ライナー紙と
フオームとの初期接着強度とする。
実施例１
ベンジリックエーテル型フェノール樹脂１２．８ｔ、整
泡剤（商品名トーレシリコーン５）ｌ−１５１１トーレ
シリコーン）α６ｆ、難燃剤（商品名７１イロールＰＣ
ｒｔストウフアーケミカルズ）２．６ｒ：ＬＢ（触媒Ｊ
酢酸カリウムのエチレングリコール溶液）α６ｆ、トリ
クロロフロロメタン１五８ｆを３００−容のポリグー、
ピレン製ビーカーに秤ｊし、予備混合後、混合ポリイソ
シアネート（ジフェニルメタンジイソシアネート粗製物
とポリオキジアルキレングリコールとからなるルポリマ
ー：ＮＣＯ含量２ ａ ４ ｗｔ％：６２．６ｔとＨＭ
ＤＩ７、 Ｏｆを混合したもの）６９．６ｆを加え、液
温１５℃でラボミキサーを使用し、４０００〜４５００
ｒｐｍ、 ５秒間激しく攪拌後、初期接着試験用型枠
に注入した。各原材料配合量および強度試験の結果を表
−１１′Ｃ示した。
泡剤（商品名トーレシリコーン５）ｌ−１５１１トーレ
シリコーン）α６ｆ、難燃剤（商品名７１イロールＰＣ
ｒｔストウフアーケミカルズ）２．６ｒ：ＬＢ（触媒Ｊ
酢酸カリウムのエチレングリコール溶液）α６ｆ、トリ
クロロフロロメタン１五８ｆを３００−容のポリグー、
ピレン製ビーカーに秤ｊし、予備混合後、混合ポリイソ
シアネート（ジフェニルメタンジイソシアネート粗製物
とポリオキジアルキレングリコールとからなるルポリマ
ー：ＮＣＯ含量２ ａ ４ ｗｔ％：６２．６ｔとＨＭ
ＤＩ７、 Ｏｆを混合したもの）６９．６ｆを加え、液
温１５℃でラボミキサーを使用し、４０００〜４５００
ｒｐｍ、 ５秒間激しく攪拌後、初期接着試験用型枠
に注入した。各原材料配合量および強度試験の結果を表
−１１′Ｃ示した。
またフリーライズで発泡させたクリームタイムおよびク
イズタイムも表−ＩＫ併奢て示した。
イズタイムも表−ＩＫ併奢て示した。
さらに、同組成のものを用いて、実際に製造ラインで発
泡試験を行ったところ、初期接着力は充分であり、製造
中およびそれ以後の製品取扱いにおいて面材がはがれる
等のトラブルは全くなかった。
泡試験を行ったところ、初期接着力は充分であり、製造
中およびそれ以後の製品取扱いにおいて面材がはがれる
等のトラブルは全くなかった。
実施例２〜４
ＮＣＯｌｏＨの当量比を５０とし、実施例１と同様の操
作で発泡し、初期接着力を測定した。その結果を表−１
に示した。また実施例２により製造したイソシアヌレー
トフオームの熱的性質等を従来のイソシアヌレートフオ
ームと比較した結果な表−５に示した。従来品と変らな
い耐熱・耐炎性な持つことが明白である。実施例２の組
成を用いて、実際の製造ラインで発泡試験を行ったとこ
ろ、初期接着力は充分であり、製造中およびそれ以後の
製品取扱いに全く支障はなかった。
作で発泡し、初期接着力を測定した。その結果を表−１
に示した。また実施例２により製造したイソシアヌレー
トフオームの熱的性質等を従来のイソシアヌレートフオ
ームと比較した結果な表−５に示した。従来品と変らな
い耐熱・耐炎性な持つことが明白である。実施例２の組
成を用いて、実際の製造ラインで発泡試験を行ったとこ
ろ、初期接着力は充分であり、製造中およびそれ以後の
製品取扱いに全く支障はなかった。
比較例１〜４
粗ＭＤＩを使、い、表−１と同様の材料を使い、同様の
操作で発泡し、初期接着力を測定した。その結果を表−
２，に示す。比較例２の組成を用いて、実際の製造ライ
ンで発泡試験を行ったところ、製造中に面材剥′離・が
生じ、満足な製品は得られなかった。
操作で発泡し、初期接着力を測定した。その結果を表−
２，に示す。比較例２の組成を用いて、実際の製造ライ
ンで発泡試験を行ったところ、製造中に面材剥′離・が
生じ、満足な製品は得られなかった。
表−６
注）ＪＩ８Ａ−１３２１により、試験片２５Ｘ２２０Ｘ
２２０■を用いて行った。
２２０■を用いて行った。
表−１から明らかなように混合ポリイソシアネートを使
用するととによって初期接着強度は、顕著に良くなり、
実際の１造ラインでの製品製造中にも十分な接着強度を
有し、何らトラブルは生じなかった。
用するととによって初期接着強度は、顕著に良くなり、
実際の１造ラインでの製品製造中にも十分な接着強度を
有し、何らトラブルは生じなかった。
表−２から明らかなように、粗ＭＤＩのみを使用した場
合は、いづれも初期接着強度は低い。
合は、いづれも初期接着強度は低い。
保土谷化学工業株式会社
Claims (1)
- ポリオール、ポリイソシアネートおよび三量化触媒を発
泡剤および整泡剤の存在下に反応させることから成るウ
レタン変性ポリイソシアヌレートフオームの製造法にお
いて、レボリオールの主成分としてベンジリックエーテ
ル型フェノール樹脂、粧ポリイソシアネートとして芳香
族ポリイソシアネートと脂肪族ポリイソシアネートとを
併用することを特徴とする、面材との接着性を改良した
、ウレタン変性ポリイノシアヌレートフオームの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035889A JPS59161423A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ウレタン変性ポリイソシアヌレ−トフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035889A JPS59161423A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ウレタン変性ポリイソシアヌレ−トフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59161423A true JPS59161423A (ja) | 1984-09-12 |
| JPH0238088B2 JPH0238088B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=12454581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58035889A Granted JPS59161423A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | ウレタン変性ポリイソシアヌレ−トフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59161423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62283118A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-09 | Hodogaya Chem Co Ltd | ポリウレタンゴム組成物 |
| JPH05247163A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-09-24 | Union Carbide Chem & Plast Technol Corp | ヒドロクロロフルオロカーボン類を用いて発泡させた硬質ポリウレタンフオームを製造するためのキヤツプされた界面活性剤の使用 |
| US5472988A (en) * | 1993-07-22 | 1995-12-05 | Nisshinbo Industries, Inc. | Process for producing polyisocyanurate foams |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP58035889A patent/JPS59161423A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62283118A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-09 | Hodogaya Chem Co Ltd | ポリウレタンゴム組成物 |
| JPH05247163A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-09-24 | Union Carbide Chem & Plast Technol Corp | ヒドロクロロフルオロカーボン類を用いて発泡させた硬質ポリウレタンフオームを製造するためのキヤツプされた界面活性剤の使用 |
| US5472988A (en) * | 1993-07-22 | 1995-12-05 | Nisshinbo Industries, Inc. | Process for producing polyisocyanurate foams |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238088B2 (ja) | 1990-08-29 |
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