JPS59160461A

JPS59160461A - 健康マツトの製造方法

Info

Publication number: JPS59160461A
Application number: JP3565583A
Authority: JP
Inventors: 中村　好弘
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1983-03-04
Filing date: 1983-03-04
Publication date: 1984-09-11
Also published as: JPS6355941B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、多数の突起を有し、該突起により人体に対し
て指圧作用を示す健康マットの製造方法に関する。　　
　　　　　　″ 近年、健康マットとして、軟質のクッション性材料（た
とえばウレタンフオーム）だけからなる単なるクック１
フ体に代り、より硬質の材料（たとえば発泡ポリエチレ
ン）を芯体として用い、これによってマット全体の強度
向上に寄与させるとともに、クッション体および芯体の
両者にともに筈起を形成させ、指圧作用を高めるように
したものが出廻りつつある。

従来、この種の芯体な内包する健康マットの製造におい
ては、芯体とその両面側に積層される二つのクッション
体とをそれぞれ別個に成形１２ておき、その後、貼合せ
て一体化することによりなされているものであった。そ
のため、芯体およびクッション体の数に対応させて成形
工程およびこれに付随して成形型を必贋とするばかりで
なく、内包される芯体にも特定形状が形成されているた
め、貼合せ工程に難点を有していた。すなわち、一体化
物の健康マットを良好な貼合せ状態、換言すれば相宿着
状態で得るためには、芯体の形状に対応させてクツシヲ
ン体に正確な形状を形成させねばならず、芯体とクッシ
ョン体とについてその貼合せ部位における寸法精度はか
なり高いものが要求されていた。

また、仮に高い寸法精度をもって両者を成形したとして
も、クッション体についてはかなシ軟質であり、一定形
状を維持しにくく、またマットは一般的に大きな面積を
有する関係上、全域にわたり、両者を正確に位置決めす
ることはなかなか難しい作業であった。したがって、両
者について良好な貼合せ状態を得にくいという問題を有
していた６本発明の製造方法はこのような従来問題とされていた貼
合せ工程によらず、成形型内に芯体を挿入し、その芯体
を内包するよう発泡成形させるものである。すなわち、
成形型の一方をクッション体凹凸形状に対応する形状と
なし、他方に突設保持部を設け、該成形型中に、芯体突
起面の反対側を該突設保持部で保持し、かつ芯体の突起
先端が該型の凹凸形状の凸部に当接するように位置させ
、該成形型内に発泡性材料を注入し、次いで発泡性材料
を発泡させて、芯体な内包する健康マットを得る製造方
法である。

本発明の製造方法は、扁に芯体を内包させるＫあたり、
芯体の一方に形成した突起を成形型の凹凸形状の凸部に
当接させるとともに、芯体の他面側を成形型に設けた突
設保持部で保持し、所望の内包状態となるよう確保し、
成形型内で発泡成形１／、芯体とクッション体とが芯体
を内包する工う一体的に製造する点に特長があるもので
ある。

すなわち、成形型内への芯体の保持にあたっては特別の
保持部材を設ける必要はなく、芯体の形状ならびに成形
型自体の形状により行なう点に特長があるものである。

したがって、このような製造方法によれば、健康マット
のクック１フ体の凹凸形状は成形型自体を種々変更して
付与することができ、従来の貼合せ方法よ・りも複雑な
形状を有する健康マットも容易に製造し得る利点を有し
ている。

なお、芯体の突起と成形型の凹凸形状の凸部の当接げ、
芯体が所望の内包状態になるのに十分な個所で行うよう
にすればよく、必ずしも全ての突起が凸部と当接する必
要はないものである。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

には両面に開口する複数の連通孔３・・・が形成されて
いるが、この連通孔は発泡材の均一な廻りを確保するた
めのものであって、必ずしも形成させる必要はないもの
である。

次に、第２図に示すように健康マット用型Ａに、その型
開き状態において、前記芯体１をセットする。ここでは
、健康マット用型Ａは、上型４と下型５とからなり、上
型４が下型５に対ｌ−て連結部材６を介して回動自在と
されていることにより、両者４と５との正確な開閉操作
が可能となっている。そして、上記芯体１のセットは、
起立状態の上型４に対して該上型４に備見られた保持部
４ａ・・・を介してピン（保持部４ａに突設されている
。）７・・・によりなされるものであり、そ′のセット
状態において上型４内面と芯体１の他面（突起２・・・
が形成されていない側の面）とが対峙し、かつ保持部４
ａが介在している分だけ離間しているため、これによっ
て、芯体１の他面側に第１空間９が形成されることにな
る。そして、この第１空間９が芯体１の他面側に形成さ
せるべきクッション体８に対応するものである。また、
これとともに、下型５に対しては、クッション性材料と
しての発泡性材料ａを注入しておく。

その後、上型４を傾倒動させることにより、第３図に示
すように健康マット用型Ａについて型締めをｉなう。こ
れによって、前記第１空間９のほか、芯体１の一面側に
も第２空間１０が形成されることになる。この第２空間
１０が前記芯体１の一面側に形成させるべきクッション
体８に対応するものである。

下型５の内面形状は、健康マットの表面形状、換言すれ
ば凹凸を有する形状を決定するように多数の逆向き凸部
１１・・・が形成されたものとなっておや、しかも該逆
向き凸部１１・・・が前記突起２・・・に、その位置お
よび数について一致しているため（逆向き凸部１１・・
・の最外位置に存在するものを除く。）、型締め時にお
いて１１・・・と２・・・とが各突出先端部において互
いに当接した状態になるものである。そのため、芯体１
は、その−面側についてはクッション体８形成空間とし
ての第１空間内に保持部４ａ・・・が存在しているが、
その他面側については第２空間１０内にクッション８の
形成を阻害するものは無い。

また、芯体１の面延び方向についての大きさは、型Ａの
それよりも若干小さくされているため、同方向において
、芯体１と型Ａとの間には間隙１２が形成されている。

この後、健康マット用型Ａを加圧および加熱することに
より、前記発泡性材料ａを該型Ａ内において発泡させる
。すると、この発泡性材料。

ａＮ芯体１の一面側に位置する第２空開１ｏよ゛す、前
記連通孔３・・・および前記間隙１２を介してその他面
側に位置する第１空間９にも移行し、そして発泡するた
め、芯体１の両面側において、また連通孔３・・・およ
び間隙１２においゼ′クツシ１ン体８が形成されるとと
もに、該クッション体８と芯体１との一体化も完了した
ことになる。

この後、上型４を起立動することにより、健康マット用
型Ａを開き、芯体１とクッション体８とからなる一体化
物を核型Ａから最出す。そして、この一体化物は、保持
部４ａ・・・が存在していた部位について、相当分のク
ツ７１７体８′を別途挿入し、所望により布などをその
外周に貼付けることにより、製品としての健康マットを
得ることができる。

ここで、上記実施例によって得られた健康マットについ
て述べる。骸マットは第５図にも示すとおり、クツ７１
７体８に形成された凸部（すなわち下型５の逆向き凸部
１１・・・の不存在によっ□て形成されたもの）１３・
・・は芯体１に形成された突起２・・・に対応する位置
に存在しておらず、逆に、クッション体８の凹所（これ
は各凸＄１３・・・間に必然的に形成されている。）１
４・・・の各底面と芯体１の突起２・・・の７各突出端
とが衝合することとなり、該突起２・・・の突出端はク
ッション体８を介することなく、露出１−開放状態とな
っている。

そのため、本発明の方法により得られる健康マットは、
その使用時においてクッション体８の凸部１３・・・は
その直下に位置する芯体１の凹所部分に没入し易くなる
ため、身体との接触側において平担面を形成し易く、姿
勢が安定化するとともに、高荷重部位については、クッ
ション体の凸部がより没入するため、芯体１の突起２・
・・によって直接指圧作用を効果的に発揮することがア
きるものである。

なお、本発明方法により健康マットに内包する芯体の素
材としては、指圧効果を発揮するためにクッション体素
材より比較的硬度を有するものであり、例えばポリエチ
レン、ポリスチレン等の発泡合成樹脂が挙げられる。ま
た、芯体を内包するクッション体素材としては、通常の
マット材料として使用される軟質発泡合成樹脂、例えば
ウレタンフオームが挙げられる。

上記実施側御おいては、芯体１の突起２・・・と下型５
の逆向き凸部１１・・・とを、その数および大きさにお
いて＃１ぼ一致させているが、必ずしもかかる限定は必
要でない。

たとえば、型成形における芯体１の保持機能を保存する
限りにおいて、逆向き凸部１１川を突起２・・・よりも
少なくし、隣接する逆向き凸部１１・・・についてその
形成間隔を゛広く採ってもよい。ナのため、下型５の内
面形状ひいては健康マットの表面形状を変更しうるもの
である。

なお、健康マット用型Ａ１特に上型には、該型Ａ内に存
在するエア（初めから存在するものおよび発泡によって
発生するものの両者を含む。）を抜くための工了抜き孔
を備え、るとよい。

以上の如く、本発明によれば、発泡性材料の発泡を利用
して芯体とクッション体との一体化を行ない、かつ、ク
ッション体成形時における芯体の保持を健康マットの表
面側については別途保持手段を存在させることなく型自
体によって行なうようにしたので、従来の貼合せ方法に
よるものよりも一体化が良く、良好な健康マットを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は芯体の断面図であり、ｆａ２図および第３図は
本発明の一実施例の手順を説明するための図を表わし、
第４図は本発明によ、り製造された健康マットの断面図
であ秒、第５図は健康マットの断面斜視図である。１・・・芯　体　　　　２・・・突　起５・・・連通孔４ａ・・・保持部　　　　９・・・第１空間１０・・・
第２空間　　　ａ・・・発泡性材料第１図第３図牙４図才５図

Claims

【特許請求の範囲】一力の面に多数の突起を形成した芯体を内包し、芯体の
突起面側に位置するクッション体に凹凸形状を付与した
健康マットの製造方法において、成形型の一力をクツシロン体凹凸形゛状に対応する形状
となし、他方に突良保持ｌを設け、該型中に、芯体突起
面の反対側を該突設保持部で保持し、かつ芯体の突起先
端が該成形型の凹凸形状の凸部に当接するように位置さ
せ、該成形型内に発泡性材料を注入し、次いで発泡性材
料を発泡させることを特徴とする健康マットの製造方法
。