JPS5915825B2 - 複合板の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は一般に商品を収容する為に用いられる包装並
びに容器を作る為、又は物品の組立て或いは建物の建設
或いは車輛の製造に於て半硬式構造パネルとして使う為
、組合せ式展開構造を組立５ て並びに作る際に、金属
、プラスチック、紙、ファイバー ・ボード、厚紙又は
ライナー・ボードのシート又はパネルを機械的に対向し
て継ぎ合せた複合板を製造するための装置に関する。

現在、シートを作るのに用いるパネルより寸法！０ が
大きい製品又は板紙シートに於て、厚紙又はファイバー
・ボード材料の平坦なシートを継ぎ合せる一般的に受入
れられた１つの本法は、業界でライナー・ボードと呼ば
れる粗い繊維のクラフト材料で作つた段ボールを形成す
ることを含む。

この９５製品は、３枚又は更に多くの板紙シートの積層
体で構成され、真中の波形シートが各々の波形の頂点で
接着剤に依り２枚の平坦なシートに継ぎ合されて構成さ
れる。この製品は波形に平行な方向に堅牢性を持ち、こ
れらの彎曲部に直角な方向に可３０撓性である。これと
対照的に、この発明の係わる製造装置が対象としている
複合板においては、延長係止要素、面積素片又は部分的
に穿孔されたパネル部品をパネルの平面に対して直角に
曲げて、３５パネル又はシートを互いに接続する作用を
する延長部又は中間結合部とし、これらの係止要素、面
積素片又は部分的に穿孔されたパネル部品を接着剤で付
着することにより、２枚の厚紙パネルの間に機械的な噛
み合せを達成する。

この様な素片を使うと、展開板紙形式を作るのに要する
厚紙又はフアイバ一・ボードの量が少なくなり、２つの
方向に堅牢性を持つと共に３枚のシートで構成された従
来の段ボールと比肩し得る引張り及び圧縮強度を持つ複
合板が作られる。完全に包み込む為、一方のパネルの穿
孔された外面を軽量材料の穿孔しない重ねシートで覆つ
て、前述の複合板で作られた包装の外面の化粧又は仕上
げをすることができる。化粧又は強度を増す為、複合板
の反対側の面に同様な重ねシートを使用することが出来
る。金属、厚紙又はプラスチツク材料の平坦なシートを
継ぎ合せて、それを作るのに用いたパネルの厚さより寸
法の大きい製品又は複合板を形成する別の一般的に使用
されている力法は、普通バネカムと呼ばれ、多数の垂直
なウエブを互いに角度をなす平面内に配置し、その縁を
２枚の平坦なシートの平面に取付けて、これらのシート
又はパネルの間の間隔が一様である又は平行であるサン
ドイツチ体を形成することに依つて作られる。普通、こ
の様なバネカムの機械的な接合は、交互のインポリユウ
ト形又は折目を持つ直立内部要素を機械で作り、これを
最終的な集成体の幅に等しい長さに切断し、最終的な外
装パネルと組合せる。得られた製品が２枚のパネルの間
に配置され、縁で直立する構造を、接着剤を使つて、又
は金属の場合は溶接方法を用いて、平坦な面の内側平面
に結合することに依り、２枚のシートの間に積層し、こ
うして１単位の集成体を形成する。この組合せは等方的
な堅牢性を持ち、一般にあらゆる方向に可撓性がない。
一般的な用途からみると、バネカム形を用いて作られた
種類の板紙又はパネルは、例えば航空機の構造の様な比
較的変わつた用途、並びに普通は、出来るとしても作り
にくいこの構造の経費に見合う程重量条件が重要である
場合に用いられる。

これと対照的に、前述の複合板は簡単な道具を用いて作
ることが出来、バネカムによるものと同じ多くの構造的
な特徴を持ち、使う材料が少なく、問題の特定の材料を
作る方面で普通に用いられる便利な方法で作ることが出
来る。前述の複合板は、面積素片又は部分的に穿孔され
た部品を与め穿孔されたパネルの平面に対して直角に曲
げ、且つ接着剤、機械的な継ぎ合せ、溶接又はその他任
意の合せ手段によつて互いに接続することに依つて、２
枚のパネルを継ぎ合せることに依り、バネカム型の板紙
に比肩し得る引張り及び圧縮強度を持つ製品を作るが、
使う材料は一層少なく、然も高速生産に合つた一層容易
な方法で作り得る形に出来る。

前記複合板の変態としては、パネル段階的な寸法の部分
的穿孔を用いて、継ぎ合せるパネルの間の間隔に差をつ
けるか又はボードの船体、翼又は間隔或いは空洞を持つ
盆装置等の様に、一方又は両方のパネルに互いに或いは
構造の中心線に対して輪郭をつけることが出来る。

別の変形では、大きな圧漬強度が必要な用途で、組合せ
パネルより大きな部分的穿孔を持つ重ねシートを用いる
。

この３枚目のシートから伸びる一層大きな素片を、前に
作られた組合せパネルの内の一方のパネルの孔の中に押
込み、３枚目のシートからの大きな各々の素片要素が、
パネルの孔の反対側で前に作られている素片接続と１８
０孔ずれた所で、初めのパネルの間の空間を完全に橋絡
する輪郭付きの支柱を形成する様にする。この発明の目
的は、パネルの平面から穿孔に依つて作られた数多くの
延長部又は素片を用い、接着剤、溶接又は機械的な手段
を用いてこれらの素片を接続することに依つてパネルを
付着し、こうしてパネルを平行に隔てて、この発明の製
品を形成することに依り、組合せに用いるパネルの厚さ
の合計より大きな厚さ寸法を持つ構造パネルを作るよう
な複合板の製造装置を提供することである。

この発明の別の目的は、この発明の板紙の最終的な封鎖
又は組立てのための装置として、２枚のパネルの面積素
片を圧着して結合機能をもたせると共に、この圧力を受
けている間に、圧力手段を２つの素片の背中側に反対の
回転の向きに移動して接合面の間に配置された接着剤を
分布させ、こうしてこの中間結合の結合力を改善する手
段で構成された装置を提供することである。この発明の
別の目的は、ウエブ処理機械を用いた、この発明の新規
な厚紙製品を作る改良された方法、並びに回転装置、シ
リンダ等の形をした連続的な方法を提供して、普通は０
．００５乃至０．０９５吋にわたる紙の厚さ寸法を用い
て、製品の大量生産を可能にすることである。

この発明の装置が対象としている複合板においては、変
化する素片寸法を用いてパネルの間の間隔を一様でなく
し、このため、このような寸法の差によつて輪郭をつけ
るか又は変化する形を達成することができる。

この発明の装置が対象としている複合板においては、各
々のパネルにおける穿孔の切込みのない部分の角度配置
を変えて、素片が反対側のシートの一致する素片要素と
共通平面内で継ぎ合さるが、穿孔の中止の周りに回転し
て、垂直平面の角度を変え、こうしてこの組合せのパネ
ルの垂直集成体における最大捩り圧縮強度を達成するこ
とにより、この組合せの強度を強めることができる。

この発明の装置が対象とする複合板においては、前以て
組立てられた組合せの平面に重畳される１枚又は２枚の
付加的な部分的に穿孔されたパネルを用い、これらの付
加的なパネルの素片を組合せの孔に係合し且つ結合する
ように用い、こうしてこの追加による面積素片の容積が
増大したことにより、圧漬強度を著しく強めることがで
きる。

この発明の対象とする複合板においては、バネカム製品
に優るとも劣らない引張り及び圧縮の物理的性質が改良
された製品を作ること、並びに部分的に穿孔された面積
素片を組合せの境界に対して角度を持たせて配置し且つ
パネルに接続するために素片を取付けることにより、前
述の改良を達成することができる。この発明の対象とす
る複合板においては、初めからその目的のために形成さ
れた軟質又は半軟質の耐火性シート製品の形をした理想
的な音響材料を用いた２つ又は３つの要素を接着剤で結
合してパネルを形成することにより、音響製品を作るこ
とができる。

この発明の対象とする複合板においては、半透明又は光
を透過する性質を持つプラスチツク・シートに、部分的
な穿孔を設けると共に、２枚のこのようなシートに接続
部を設けて、天井における如き高圧空気室の境界を閉じ
ることであり、こうすればこれがこの組合せの通常の孔
を通つて空気を通過させる手段になると共に、音響的な
防音材として作用しながら、光を通過させることができ
る。

この発明の対象とする複合板においては、組合せの最終
的な封鎖又は組立てに、素片区域を部分的に穿孔し且っ
それらを機械的に係合させるため２つの素片の接触して
いる平行平面を締付け又は押漬す装置を用いることがで
きる。

この発明の対象とする複合板においては、厚さ寸法が増
大した板紙を作る際に、使うパネルから部分的に穿孔し
て作り且つ反対側のパネルの素片の孔の内部に展開する
２次穿孔を持つ中間面積素片を用いて、接着剤を必要と
せずに、機械的な結合を達成することができる。

この発明の対象とする複合板においては、段ボールより
も引張り及び圧縮の物理的な性質を改良した製品を作る
こと、並びに部分的に穿孔された面積素片を変化した角
度配置で特に変位させ且つそれらの素片を反対側のペネ
ル部材から同じように変位した他の素片に付着すること
により、前述の改良を達成することができる。

この発明の対象とする複合板においては、フアイバ一・
ボード材料の２枚の軽量シートを用いて、この発明の製
品の穿孔区域の両側を覆い又は包み込んで、仕上げられ
た包装材料を作ることができる。

この発明の対象とする複合板においては、穿孔の内、切
込みのない部分の特定の配置により素片が反対側のシー
トの一致する素片要素と共通平面内で継ぎ合わさるよう
にするが、穿孔毎に素片平面の角度配置を変えることに
より、この組合せに付加的な強度を持たせることができ
る。

この発明の対象とする複合板においては、厚さが１／１
６乃至１／４吋程度の極めて重い厚紙材料を用いたパネ
ルで新規な形の厚紙製品を作ることができる。

この発明の対象とする複合板においては、製造過程の際
、板紙の平面内に空気が通過し易くすることにより、接
着剤の必要な乾燥ができるように、紙並びにフアイバ一
・ボード部品の継ぎ合せに新規な形状を用いることがで
きる。

この発明の対象とする複合板においては、通気を要する
品物の包装のために、構造内に空気を通すことができる
ような形の板紙を作ることができノ る。

上述のような複合板は、２枚又は更に多くの平坦な金属
、紙又はプラスチツクのパネルを、使う２枚の厚紙パネ
ルの合計の厚さより大きな厚さ寸法を持つ平坦な又は輪
郭付きの組合せ板紙要素に変換することに依つて達成さ
れる。

この組合せは、使うパネルの平面から曲げられた素片又
は延長部を継ぎ合せることに依つて形成される。

これらの素片は、継ぎ合せようとするパネルの平面の部
分的穿孔に依つて与えられる。パネルの平面から曲げら
れると、割込んだ穿孔の素片部分をシートの平面に対し
て垂直に伸びる様にすることが出来、切込まない部分で
枢着される。穿孔は規則的な間隔をおいて、又は穿孔の
枢着部分或いは穿孔の切込まない部分が円に沿つて種々
の角度位置で回る様な間隔で為される。この切込みの結
果、素片が得られ、この素片はシート，の平面から偏向
させられると、作られる板紙の縦方向に対して種々の角
度をとるが、全ての素片又は延長部はシートの平面に対
して９００即ち垂直に伸びる。穿孔の模様又は配置並び
にシートの平面からの素片の曲げは、同じ様な穿孔及び
素片を持つ２枚目のシートを、最初のシートの素片を２
枚目のシート又はパネルの素片に密に隣接させて配置す
ることが出来る様に計画される。

この間隔の配置は一方のパネルの素片を２枚目のパネル
の素片と背中合せにするものである。部分的な穿孔に続
いてシートに接着剤を適用することに依り、これらの延
長部又は素片を互いに結合、接着又は付着させ、２枚の
シートの間に伸びる中間素片の１対の間に緊密な継ぎ合
せが生ずる。実験に依ると、面積素片又は中間要素を、
ウエブの縦方向の左側及び右側に夫々４５を及び９０に
配置される４つの角度平面に分割し、こうして夫々４つ
の素片から成る菱形又は等辺箱形要素を形成することに
依り、最も頑丈な構造が得られることが判つた。

包装、箱の製造並びに物品の収容の為に普通に作られる
普通の段ボールと異なり、この穿孔板紙方式は、最小限
の材料で最大限の強度並ひに堅牢性を持つ。

段ポールの場合と異なり、段ボールの形を保つ為に用い
られる２枚のライナー・シートより約５０％も長くしな
ければならない３枚目の中間シートが要らない。特定の
形状を用いること ，に依つて、この集成体に付加的な
強度が与えられるので、普通段ボール材料に用いる紙の
量を使う必要はなく、一層軽い厚紙材料を用いることが
出来、その結果節約になる。これらのシートを組合せる
為に用いる道具は、厚紙シートの穿孔に普通用いられる
ものと同様である。

接着剤が硬化する間に使われる道具又は保持部品は単な
る締め付け装置である。穿孔シートの組合せは、特に薄
手の材料を使う場合、手で行なうことが出来る。

こういう場合、適当な寸法のピン又はダボの簡単な１組
を盤又は板に設け、シートに継ぎ合されるパネルの穿孔
区域と同じ数になる十分な量で、且つその穿孔区域の間
隔と同じ位置になる様に配置する。２枚目のシートに同
様なダボ盤を用いることが出来る。

各各の１対の向い合うダボ要素が、素片を内向きに偏向
させ又は曲げる時、隣り合せの位置で一致する様に、２
つの単位を整合させ、こうしてこれらの素片の接着剤被
覆を塗つた区域を継ぎ合せてリンク又はウエブを形成す
る。適当な時間が過ぎて接着剤が硬化した後、ダボ盤を
開けることが出来る。シートは各々の穿孔箇所で中間素
片又は延長部に依つて継ぎ合されている。面積素片の継
ぎ合せは、例えば金属の場合は点溶接に依り、又はこの
形で継ぎ合される材料に封じ剤を適用する状況では、熱
封着の様な他の手段に依つて行なうことも出来る。

プラスチツクでこの組合せを作る場合、接続の際に、素
片の面に溶媒を添加することに依り、素片を相互に化学
的に融着することが出来る。こうして継ぎ合される種々
の垂直な要素の角度をずらしてあるから、１つのウエブ
の平面が別のウエブの縁に向う様に［７て、２枚のシー
トが直立のウエブに依り密接に結合されて、構造的な配
置に最大強度の状態が得られる。

１枚又は更に多くの積層パネル及び素片接続部を追加し
てシートを２倍にすれば、強度が更に強くなると共に、
使う接着剤に存在し得る様な堅牢性並びに結晶化特性が
得られる。

延長素片をパネルの平面に対して９００に配置し、且つ
これらの素片を菱形又は等辺平行四辺形の形に配置して
、これらの２枚又は更に多くの平坦なパネルを組合せる
と、あらゆる方向に一様な強度特性が得られる。

延長素片の角度配置を変えれば、平行四辺形の角度が一
方の向きに偏つている時、この板紙の等方性の、一様に
頑丈な特性を異方性に変えることが出来る。

プラスチツク及び紙のシートの組合せは、特に薄手の材
料を用いる場合は、手で行なうことが出来る。

この場合、適当な寸法のピン又はダボの簡単な１組を盤
又は板に設け、シートに継ぎ合されるパネルの穿孔と同
じ数になる様に且つその穿孔の間隔と同じ位置になる様
に配置する。２枚目のシートに同じ様なダボ盤を用いる
ことが出来る。

各々の１対の向い合うダボ要素が、素片を内向きに偏向
させ又は曲げる時、隣り合せの位置で一致する様に、２
つの単位を整合させ、こうしてこれらの素片の接着剤被
覆を塗つた区域を継ぎ合せて、リンク又はウエブを形成
する。適当な時間が経過して接着剤が硬化した後ダボ盤
を開けることが出来る。シートは各々の穿孔箇所で中間
素片又は延長部に依つて継ぎ合されている。この作業に
は、ダボ盤の間に断面部材又は枠装置を配置して厚さに
ついて特定の寸法を保つ様にするのが有用であり、こう
すれば、前に述べた様に接着剤材料を持つているシート
の面にダボ・ピンが届かない様にする必要がない。

こうすれば道具がシートに接着して厄介が起る惧れがな
くなる。この種の手製のパネルの製造は、試験又は研究
室の実験用として望ましいと思われる様な、極く少量で
、薄手のシート材゛料の場合にだけ適当である。金属又
は極めて重い紙又はプラスチックのパネルを継ぎ合せる
場合で、個々のパネルが単位として用意されている場合
、２種類の穿孔手段の内の１つを使うのが望ましいこと
がある。

第１の穿孔手段は標準型の高価な雄及び雌ポンチ装置で
あり、第２の穿孔手段は、所要の部分的切断円の形に曲
げられ且つ普通の平坦又は回転式切断装置に取付けられ
たヘビーデユーテイのダイス切断鋼である。後の方のダ
イス切断方式は厚紙業界で普通であり非常に軽い板紙の
場合、並びに中位の重量の板紙の場合でも用いることが
出来る。金属又は重量の重い材料を使う場合、鋼定規の
ダイス切断方式は適当ではなく、こういう場合、この方
式に伴う所望の部分的穿孔を作るには、雄及び雌ポンチ
及びダイス一式の形をした普通の道具が必要になること
がある。

この様なダイス切断方式は周知であり、重い紙科を切断
する方面で普通であるが、費用の点で厚紙には普通は用
いない。所望の部分的穿孔を設ける為、ポンチの切断面
に角度状の輪郭を形成して、剪断動作に於ける紙料の貫
通に依る切れ目が制限され、一部分が切取られずに残つ
て、後で部分的に穿孔された区域又は素片を偏向させる
時の蝶番となる様にすることが必要である。この発明の
好ましい実施例では、前述の種類のポンチを、ゴム又は
プラスチツクの様に、或いは例えばシヨア硬度６０の強
靭な弾性材料と共に用いて、シートを完全に通過せずに
、シートに有効な打抜き又は切断を行なうことが出来る
。

ゴム又はプラスチツク材料はポンチの裏当てとなり、き
れいな切目を作るのに丁度十分な抵抗を持つ。大抵はシ
ートで扱われる重い板紙材料を作る場合、完成される板
紙は素片を大きくし且つ厚さを比較的厚くするのが目的
であると考えられる。パネルの厚さが１乃至２吋程度で
且つこれらの単位を構成するシート材料の厚さが１／４
吋もの厚さである場合、部分的穿孔又は素片の切断は、
直径が１吋又は１．５吋になり得る。こうして切断した
厚紙シートでは、曲げに対する抵抗がかなりあり、適当
に予め折目をつけても、接着剤を適用した後、何等かの
形の流体圧又は圧縮空気作動のピン板又はポタン板、好
ましくは平坦な鋼プロツクにダボ・ピンを挿着したもの
か又は同様なプロツクと一致してその面上にボタン形を
設けた流し込み成型のアルミニウム・プロツクを用いて
、素片を偏向させると共に接合の間又は接着剤が熱又は
その他の手段に依つて硬化する迄、素片を保持するのに
必要な強度並びに圧力を供給することが不可欠であろう
。一般に鋼及び金属材料で作る場合、前に述べたヘビー
・デユーテイの雄及び雌ダイス装置を用いて打抜きをし
た後面積素片を偏向させて継ぎ合せ用のシートを作るの
に、継ぎ合せようとする部品の部分的穿孔の孔と一致す
るピン又はボタン板装置の形をした同様な往復動式ダイ
ス要素が必要である。

この作業は何回かの工程に分けて行なわれる。最初の工
程では、シートを穿孔された雌ダイス板の上に配置し、
部分的に切ｈされた穿孔にピンを押込んで金属を曲げ、
素片を途中まで起立した位置にする。両方の板でこれが
行なわれたら、２番目の工程は、２枚のシート要素に押
込まれたボタン又はピン板を整合させ、こうして、各々
の板を隣接しているが接続されていない素片と共通に面
間係合させることである。この方法の最後の工程では、
面積素片の面どうしを接合する抜打き作用が、１列の素
片を一度に継ぎ合せ且つ所定の板集成体の素片を同時に
継ぎ合せる作業で行なわれる。

点溶接では、全体を同時に大量溶接することに依る電流
の消費を避ける為、１つ又は更に多くの接続を漸進的に
溶接することが望ましい。

これは、或る製鋼方式で普通に行なわれている様に、或
る溶接部から別の溶接部・＼間欠的に切換える回路を用
いて行なわれる。この発明に従つて構成される金属、プ
ラスチツク又は紙の構造を組立てる時、連続的な機械を
用い且つ巻取り材料を使うのが望ましいことが多い。

こういう場合、ウエブを使う場合に普通のロール処理装
置を用いるこの種の機械では、繰出し装置及びウエブ案
内装置を用いて、シート材料の方向性移動を連続的に且
つ従続装置と整合させて維持するのが普通である。金属
、プラスチツク及び紙を処理するのに必要な特定の装置
は、普通であり、各々の材料に関連した業界で広範囲に
用いられている。

３つの型式の材料全部を用いて変換する場合、処理ライ
ンに２つ又は３つの動作部が必要である。

この内第１の動作部は、材料の２枚のシートに同時に且
つ同期して部分的穿孔の模様を切断し、第２の動作部即
ち円筒面の周縁にピンを設けたロール・スタンドを用い
て、部分的穿孔の素片を曲げ、それらをパネルの間で互
いに継ぎ合せることが出来る様にする。紙、プラスチツ
ク及びその他の比較的柔らかくて弾力的な材料の場合、
接着剤又は熱可塑性予備被覆材料の形をした結合剤を用
いることが出来る。然し、金属パネル集成体を用いる時
、点溶接、ろう付け等の様な溶接方法を用いることが不
可欠である。プラスチツク及び紙の様な弾力性が一層強
い製品と異なり、金属は一番厚さの薄いものでも、素片
を曲げてそれらを互いに隣接させた後、その位置に止ま
る傾向がある。

従つて、金属の場合、打抜き及び曲げ装置の後に、第３
の回転溶接部を設け、ここで用いるロールを絶縁部材に
し、やはり絶縁されたピン要素を導電性先端と向い合せ
、反対方向からの素片の面に対して閉じた時、各々のパ
ネルの面を通じて電気回路を閉じる様に作用させ、こう
して２つの平面を点溶接に依つて融着する。この様な装
置、回路は金属製造技術ｚこ於て書通である。この方法
の別の実施例は、この発明の予め組立てられた２枚のパ
ネルより直径が僅かに大きい切れ目を第３のパネル要素
に部分的に穿孔することに依り、素片を作ることである
。

こういう一層大きな部分的穿孔が形成された後、この第
３のシート又はパネルを前に組立てられた組合せに取付
け、第３のパネルの素片を既にある孔に挿込んで、一層
大きな寸法の素片が部分円筒の形をとる様にすると共に
、この一層大きな素片が、（その直径が大きい為）枢着
点と末端との間の長さが一層大きいので、組合せの反対
側にあるパネルの平面に対して平行な僅かな曲り目が素
片に生じるようにし、こうして第３のパネルと前に継ぎ
合された対の内の端のパネルとの間に接続が得られる。
この素片の輪郭がついた形又は部分円筒の形が圧縮に対
する堅牢性を増し、それ迄出来ている組合せと合さつた
時、この素片は前の素片の接続部の平面から１８０、ず
れパネル部材の間には、最初の支柱又は中間接続部が作
られたのと同じ孔の範囲内に、第２の支柱が作られる。
次に図面について説明する。

第１図はこの発明の装置によつて製造される複合板材を
作るのに使われる基本的な紙、金属又はプラスチツクの
パネル部品１及び２を示している。ごれらのパネルは夫
々対応的な部分的穿孔で３及び４の所で穿孔されている
。図示の如く、各々の穿孔の一部分が切取られずに残さ
れ、穿孔の切込まれた部分に依つて限定される素片又は
自由区域を各々のパネルの平面に対して垂直に曲げるこ
との出来る枢着線になる。各々のパネルの切込まない枢
着線は、図示の如く、パネルの中心線に対して相異なる
角度に配置され、この為４つの枢着線から成る各々の群
は、（第１２図に破線で示す様に）延長した時、菱形又
は等辺平行四辺形になる。パネル１及び２は、紙又はフ
アイバ一・ボードで作る時、０．１乃至６．４１！ｌの
範囲の厚さである。各々の部分的な穿孔の形は、丸い即
ち円形であることが好ましく、少なくとも１８００であ
るが３１０が以下の角度を見込む様に切断される。第２
図は、第１図のパネル１及び２を互いに平行に配置し、
夫々の素片３及び４をその枢着線の周りに内向きに偏向
させ又は曲げて、パネルの平面に対して垂直な位置に持
つて来た状態を示している。

素片は互いに対になつて整合しており、各各の素片３の
内面は対応する素片４の内面の平面に対して平行である
。第２図に示す様に、各々のパネルから伸びる素片の平
面は、前に述べた様に各々の枢着線を角度配置したこと
に依り、互いに角度をもつて配置されている。その構成
は、１つのパネルの平面から伸びる４つの素片から成る
１群を考えると、２つの素片が菱形又は平行四辺形の向
い合う２辺に沿つて互いに平面状で向い合い、その群の
残りの２つの素片が菱形又は平行四辺形の他の向い合う
２辺に沿つて互いに平面状で向い合う様になつている。
第３図はパネル１及び２を、第３の穿孔していないシー
ト５と一緒に示している。

シート５は、シート２の穿孔区域を封鎖する為に、パネ
ル２の外面に接着に依つて固定される様になつている。
第４図は第３図のシート又はパネルの組立てた状態を示
す。パネル１及び２がその面積素片３及び４の所で互い
に継ぎ合され、素片の内面は接着剤６に依つて結合され
る。各々の素片は、他方のパネルから伸びる素片と略完
全に重なつて、パネル１及び２の間の空間を略完全に横
切る。仕上げ用のシート又はパネル５がシート又はパネ
ル２の面に結合され、そこから面積素片３が伸びている
孔７を封鎖する。第５図は４枚のパネルの分解図である
。

パネル１，２及び５は第１図乃至第４図について既に説
明した要素に対応する。付加的なパネル８を設けたのは
、覆う為、並びに面積素片４をパネル１から偏向させた
ことに依つてパネル１に生じた孔９を封鎖する為である
。第６図はパネル１及び２の切欠き斜視図であり、１つ
の組立て要素、即ち２つの対応する面積素片３及び４を
接合することに依つて形成された中間リンクを示してい
る。

第７図は第５図について説明した要素を最終的に組立て
ることに依つて作られた完成パネルを示す。

パネル１及び２が面積素片３及び４に依つて接合される
。これらの素片は６の所で接着剤に依り結合され、これ
らのパネルを互いに正しい関係に保持する。覆いシート
５及び８が、得られた板紙構造の両面に滑らかな仕上げ
面を作る為に加えられている。第８図は第２の実施例の
分離した時の斜視図である。

２枚のパネル１０及び１１が第１図の場合と同じ様に部
分的に穿孔され、穿孔１２及び１３は前に述べた様に互
いに整合している。

この第２の実施例は穿孔の配置が変わつている。この形
では１つのパネルの部分的穿孔の真中に完全に開放した
孔が設けられる。第２のパネルの面積素片にはそれより
小さいが同じ部分穿孔が設けられる。この素片に設けら
れる部分的に穿孔さわた内側の切込みの寸法は、反対側
の部材の完全な孔の直径より０．１〜０．３ｍ７ｎだけ
大きい。この発明の好ましい実施例で行なつた様に、面
積素片を偏向させることに依つて２枚のパネルが継ぎ合
されるが、付加的な工程に依り、一方の素片の部分的穿
孔が反対側の素片の完全な孔と機械的に結合される。そ
の目的は好ましい実施例で用いた接着剤をなくすことで
ある。更に具体的に云うと、パネル１０の部分的に穿孔
された区域１２の内側に第２の部分的穿孔１４が設けら
れ、これが付加的な素片を形成し、パネル１１の部分的
に穿孔された素片１３内に設けられた完全に穿孔された
区域又は孔１５に結合する様になつている。これら２つ
の要素の結合に依り、面積素片が機械的に噛み合され、
組合されたパネル対の厚さを設定し、好ましい実施例の
展開形式並びに全ての利点を達成するが、接着剤は必要
としない。第９図は第８図の２枚のパネルを互いに結合
する前の状態を示す。

素片１２及び１３が夫々共通の平面内に来る様に曲げら
れ、この為、パネル１０及び１１を組立て完成位置に移
動した時、それらの背中を合せることが出来る。第１０
図は第８図及び第９図のパネル１０及び１１の組立てら
れた１つの要素又は中間素片を示しており、面積素片が
互いに接続されている状態を示す。

素片１２及び１３が整合し、面積素片１２の内側素片１
４が面積素片１３の孔１５の中に押込まれて、中間リン
ク又は接続部を構成し、接着剤を使わずにパネル１０及
び１１を機械的に保持する。第１１図は、部分的穿孔、
即ちその周りに素片を偏向させることが出来る切込まな
い枢着線を残した穿孔を作るこの発明の穿孔手段の好ま
しい実施例を示す断面図である。

部分的穿孔は、ピン２０のアングル状又は輪郭をつけた
面の下部に依つて作られる。ピン２０がシート２１の面
に当てて且つそれを通して弾性的な裏当て部材２２の中
に押込まれる。裏当て部材２２は弾力的な記憶性を持つ
ゴム又はシヨア硬さの硬い或るプラスチツク材料である
。アングル状切断面の一番土の端は、ピン２０が第１１
図に示す切断位置にある時、シート２１の上面の近くに
あり、その近くのシート部分を穿孔しないままに残す。
第１２図は第１図について既に説明した種類のパネル並
びにその部分的穿孔４を示しており、部分的穿孔に対す
る縞状の接着剤又は部分的被覆が陰影区域２３に依つて
表わされている。

素片をその枢着点の周りに偏向させる前に、接着剤が適
用されていることに注意され度い。第１３図は第１２図
に示す種類の１対のシートを重ねた時の平面図である。

第１２図のシートを１８０た回転して、第１２図に示し
た上縁が第１３図では１に示す様に下縁になつている。
この上に第２のシート２を重ねてある。このシートも
二部分的に穿孔されており、第１２図の様に接着剤を被
覆してもよいし又は被覆しないでおいてもよい。パネル
１の面積素片４が、２枚のシートの間に間隔をおいて、
シート又はパネル２の素片３と接することが破線で示さ
れており、この為接着剤が ５時期尚早にパネルを接着
することはない。第１４図は、第１２図及び第１３図の
パネルを、部分的に穿孔し且つ接着剤を適用した後に、
組立てることが出来る様にする固定具の断面図である。

固定具は、１対の保持板２５を正しく整合させる ３様
にした１対の整合ピン２４を持つている。整合板２５が
、パネル１及び２の面積素片２７をその夫々の枢着線の
周りに偏向させる様に作用する素片位置ぎめピン２６を
保持している。この偏向の作用は、素片が背中合せに接
し、その間にある接．着剤が素片どうしを結合する様に
なつている。第１５図は、第１４図の固定具に於けるピ
ンの配置、並びにこれらのピンのシート１及び２の部分
的穿孔に対する決定的な間隔を示す平面図である。これ
らのピンが面積素片を偏向させ、結合中は素片を互いに
隣接して所定位置に保持する。ピン２６は部分的穿孔よ
り直径が小さく、穿孔の孔を容易に通り抜けて素片を偏
向させる。この為、それらは、各々の対のピンの間にあ
る空間２８内に配置されている。空間２８は２枚のパネ
ル又は２つの素片の厚さの合計に対応する。面積素片を
偏向させる為に用いられるピン２６の中心線は、面積素
片を作る為に用いたポンチ２０（第１１図参照）の中心
線に対して、２９に示す様に僅かにずれている。このず
れに依つて、素片を偏向させるのに直径が一層小さいピ
ンを使うことが出来、結合の間、素片を互いに密接して
保持する為の正しい間隔がピンの間に得られる。この発
明の好ましい形式に於けをピン及び素片の配置は、各々
の素片の平面と完成された板紙の縦方向との間に４５の
の角度が出来る様にし、この為、素片を偏向させて直立
の素片構造を形成した時、夫々４つの素片から成る群が
箱形構造を形成し、完成された板紙の向い合う平行なパ
ネルの間に伸びるダイヤモンド形を成す。第１６図は、
この発明の好ましい形式による複全板組立て装置を示し
ている。

この組立装置は２つのシリンダ３１及び３２を用いる。
これらのシリンダは抵抗コイル３３に依つて加熱され、
これらのコイルには普通の回転整流子型のブラツシ３４
に依つて電力が供給される。シリンダ３１及び３２が回
転すると、夫々シリンダから突出する一連のピン３０及
び３５がシート１及び２の面積素片３及び４を偏向させ
、３６に示す様にそれらを互いに接近させて、３７に示
す様な中間リンクを形成する。第１７図は第１４図のピ
ン２６又は第１６図のピン３５及び３０を示しており、
パネル１及び２が接着剤で結合され、３６の位置に保持
され、面積素片が結合される中間又は構造リンクを形成
することを拡大図で示している。

第１８図は第１６図について説明したこの発明の好まし
い実施例を構成する回転封鎖方法を例示している。

シリンダ３１及び３２が矢印の向きに移動し、ピン３０
及び３５を実質的に合せて面積素片３及び４を閉じ合せ
、継ぎ合せ部３６を作る。この封鎖作業の間、ピン３０
及び３５が矢印３７に依つて示す様に反対向きに移動す
る時拭い取り作用が生じ、この移動に依り過剰の接着剤
が面積素片の間の空間から絞り出され、ピンの中心線の
変化３９及び４０で示される角度範囲内で、確実な結合
が達成される。第１９図は第１４図又は第１６図の方法
並びに装置によつて組立てられたパネル１及び２を示し
ており、得られた製品は、面積素片３及び４が正しく閉
じ合されて、板紙４１が整合し且つ完成される。

第２０図は、第９図及び第１０図に示す１つの要素の部
分的に切欠いた斜視図であり、パネル１０及び１１が面
積素片１２及び１３に依つて互いに継ぎ合され、２次素
片要素１４が面積素片１２内の孔（図に示してない）に
押込まれている。

第２１図は第８図、第９図、第１０図及び第２０図に示
す部品及び要素を手で閉じ合せる方法を示す断面図であ
る。１次面積素片１３が、手で互いに位置ぎめされた後
、手で持つたピン５１を用いて、２次面積素片１４を各
々の１次面積素片１３の孔１５の中に押込む。

作業者の反対側の手で保持するピン５２がかなとこ状の
支持体となり、ピン５１がこの支持体と協働し、ピン５
２の面内には適当な凹み５３が切込まれている。第２２
図は、第２１図の方法に依つて組立てられるシート１０
及び１１の部分的に切欠いた斜視図である。

２次面積素片１４が、１次面積素片１３内の孔（図に示
してない）の中に押込まれる１つの接続要素として示さ
れている。

当業者であれば、この発明の範囲内で、部分的穿孔の寸
法、形、角度並びに配置、及び使うパネルの境界に対す
る部分的穿孔の配置を変えることが出来る。

第２３図乃至第２７図には、前述の改良された製品を大
量生産で作る方法及び装置がまとめて示されている。

第２３図はこの装置の紙供給部の簡略平面図であり、こ
の供給部は２つの紙利繰出し部６０及び６１で構成され
る。紙のウエブ又はシートが引出しロール部６４及び６
５に依つて、繰出し部から案内ロール６２及び６３を通
して引出される。各々の引出しロール部は２本１組のロ
ールを持ち、これらのロールのニツプを通過するウエブ
又はシート６６，６７が矢印６８に依つて示される方向
に、繰出し部６０及び６１から引出される。第２４図は
装置の部分的穿孔部の簡略平面図である。

ウエブ６６及び６７が矢印６８の向きに２重穿孔部を通
過する。ウエブ６６が上側の穿孔部に依つて部分的に穿
孔される。上側の穿孔部は、ころ７０の表面から穿出す
る多数のピン７２が、ゴムで覆われたシリンダ７１の面
と接触して作用する様に構成されている。ピン７２の切
断面がシート６６に部分的穿孔を切込む時、歯車７２ａ
及び７３がロール７０及び７１の運動を、別の１組のゴ
ム及びピン・ロールであるロール７４及び７５に伝達し
、これらのロールも下側／穿孔部として一緒に作用し、
ウエブ６６の部分的穿孔模様に合つた部分的穿孔模様を
ウエブ６７に作る。第２５図はこの方法及び装置のその
次の部分の略図であり、これは部分的に穿孔されたシー
トに接着剤を適用する様になつている。ウエブ６６及び
６７が、接着剤被覆部を通つて矢印６８の向きに移動す
る。接着剤被覆部では、同じ直径を持つ一連の円板が、
接着剤浴８７の中で回転するシリンダ集成体８１を構成
するゎ円板はドクター・プレート集成体８３に依つてド
クターされ、ウエブ６７に結合する為にウエブ６６の表
面に適用する縞状の接着剤の量を計量する。これらのウ
エブはいづれも案内ロール部８４及び８５を適過する。
第２６図は、シリンダ集成体８１及びこのシリンダに装
着される円板８６の部分断面図であり、円板８６は容器
８８に収められた接着剤流体８７の中に浸漬され、矢印
８９の方向に移動する穿孔されたウエブ８６に縞状に塗
りつける。第２７図はこの発明の組立て装置の略図であ
る。

ウエブ６６及び６７の部分的穿孔と一致するピンの模様
を持つニツプを同期して閉じる２つのシリンダ９２及び
９３に対し、１対の測定ロール（図に示してない）が案
内ロールとして作用する。前に述べた様に、これらのピ
ンを閉じると、部分的穿孔の素片又は区域が曲げられて
継ぎ合され、第２５図及び第２６図に於ける様に既に行
なわれた接着剤の適用に依り、この継ぎ合せ状態に保持
される。下流側の乾燥手段が設けられ、そこで抵抗コイ
ル９４の上を通過する強制空気が矢印９５の方向に移動
して高圧室９６を充たし、オリフイス９７からウエブ６
６及び６７に当る様に送り込まれる。この高圧室から空
気は矢印９８で示す様に出て行き、こうして接着剤の適
用に伴う残留水分を取去る。板紙が穿孔された形で、あ
ることに依り、乾燥作業の間、空気が板紙の面の穿孔を
容易に通過し、継ぎ合された素片を通過して板紙構造の
縁から出て行くので、乾燥区域に於ける効率が最大にな
る。第２８図は第２３図乃至第２７図の方法並びに装置
に依つて作られた製品を表わす完成された板紙部分の斜
視図であり、一連の中間リンクを用いたパネル１及び２
の組合せを示している。

完成された板紙の厚さは、パネル１及び２の厚さの合計
の少なくとも５倍の厚さである。前述の素片又は組立て
要素は、第１図以下に示す様な丸い形の部分的穿孔を用
いるものに制限する必要はない。

他の実施例では、違つた形を用いることが出来る。例え
ば、穿孔区域又は素片の長さは、反対側の部材との垂直
の結合区域をこえて伸ばし、反対側のパネルの内側平面
に取付けられる程長くすることが出来る。更に、素片の
形は何等かの外部係止手段に関連づけることが出来、こ
の理由で、素片の輪郭の不規則性が望ましいことがある
。第２９図は、第２図と同様な組立て部品を用いて、隔
を限定する２つの直交部分に折り曲げたパネル１１５を
作る隅構造の断面図である。

パネル１１５の孔と一致する孔を持つ穿孔条片を隅の曲
がり目にまたがるパネルの内側及び外側に重ね、パネル
１１６及び１１７の素片をパネル１１５の両面の孔に押
込むことに依り、パネル１１５の両側に接続される。第
３０図は第２９図について述べた構成の斜視図であり、
パネル１１５と、所定位置に重ねられた条片１１６及び
１１７とを示している。

重ねられるパネル１１６及び１１７の素片が素片１１８
の孔に押込まれ、結合剤を用い又は用いないで、所定位
置に保持される。第３１図は隅接続部の別の実施例であ
り、この場合、パネル部材１１５及び１２５が特別の穿
孔条片１１９に依つて架橋される。

穿孔条片１１９は、特別の間隔の素片１２０を持つ様に
穿孔されていて、この素片を変形し、孔１０７に入る様
に曲げて、パネル部材を保持又は接続し或いは隅を補強
する。第３２図は、第２図と同様の部品から組立てたパ
ネル材料で作つた２つの盆要素１２３及び１２４の斜視
図である。

これらの盆要素の直立の縁の孔１１８が、集成体の周り
に巻いたテープ１２２の平面から曲げた偏向せる穿孔１
１０と接続され、盆１２３及び１２４を互いに平行な平
面内に保持すると共に、商品１２６を保持する。素片１
１０を曲げることに依り、保持力が得られる。第３３図
は彎曲パネル１３０の斜視図であり、このパネルでは部
分的穿孔の孔の配置並びに間隔に依り、パネル１３１と
継ぎ合せた時に曲率が生ずる様になつている。

完全な円になる曲率に完成した時、パネル１３１を重ね
合せ位置に持つて来て、素片１３１ｂを穿孔１０７の孔
と同様な集成体の孔に接続する。空間１３１ｃで接着剤
に依る結合が行なわれ、内張り材料１３２がパネル１３
０の突合せ継ぎ目１３１ｄを密閉する。第３４図は円筒
の形の場合の斜視図であり、各構成要素は、パネル１３
０及び１３１の扶々の孔の間隔を違える様に作つた素片
要素に依つて組合され、素片を接続した時、パネル１３
０の孔の間隔が一層つまつていることに依り、素片の継
ぎ合せに依つて円の形が出来る様になつている。

内側の内張り１３２が加えられている。構成要素の重ね
合せが切欠き部１３３に示されており、構成シート１３
０が突合せ線１３４の所で、線１３５に依つて示される
シート１３１の反対の重ね合せ方向に対抗して重ね合さ
れている。線１３５の曲線及び角度に依つて示される様
な螺旋手法を用いることに依り、この様な形を連続的に
巻回し組立てることが出来る。第３５図はテーパ付きの
バケツト、おけ又は椀形の形を示す切欠き斜視図である
。

この場合、パネルは、第３４図の素片空間を変えるやり
方を用いて組合されるが、間隔はテーパをつける様に選
ばれる。こうしてパネル１３１及び１３０を継ぎ合せて
、パネル１３０から伸びる、１３６に延長した様な丸く
した重ね継目を持つ椀体を形成する。この継目は飲口又
は密閉用舌片として作用する。パネル１３１の下縁も巻
いた形に拡げて組合せの下側穿孔区域を封鎖すると共に
、椀体の底にストツパ１３７を設け、これに対して円形
の椀体底形１３８が当る様にする。第３６図は第２図と
同様な構成要素から作つたプラスチツクのパネル集成体
１４２の上方に配置された螢光照明灯１４０及び１４１
を示す天井の断面図である。

天井高圧室から来る空気を矢印１４３に示してあり、パ
ネル１４２が穿孔されている為、空気が矢印１４４に依
つて示す様に、パネルの配置に対して種々の向きで外向
きに通る。パネルの表面に当る音波１４５は、波線１４
６に依つて示す様に、向きを変えられて減衰させられる
。この複合板のパネルは、半透明プラスチツクで作つた
時、光透過手段、空気偏向制御装置並びに音響面として
作用し得る。第３７図は翼を組立てる時の構成要素の作
り方を示す斜視図であり、翼面１５０が１５１に示す様
な部分的穿孔で予め穿孔されている。

これらの穿孔１５１は、同じシート１５０の反対側にあ
る同じ配置の穿孔１５２と整合し且つ継ぎ合される。パ
ネル１５０の穿孔１５３は翼桁部分１５５の穿孔１５４
に取付けられる。第３８図は、第３７図のシート１５０
及び翼桁１５５を用い、且つ１５１，１５２及び１５３
，１５４の穿孔に依つて作つた素片の集まりを用いて、
翼を作る時の輪郭付きの形を組立てる場合を示す切欠き
斜視図である。

第３７図及び第３８図に示す様に、穿孔１５１及び１５
２は異なる寸法で模様が定められ、パネルの間に同様に
異なる寸法並びに異なる角度方向の傾斜を持つ素片を作
り、こうして各々のパネルに所望の輪郭を作ると共に、
パネル間の間隔を所望の通り変える。第３９図は、盆形
構成要素の形をした製品の斜視図である。

組立てられた構成要素は、輪郭付きの形を持つ製品を作
り上げる様に形成され且つ部分的に穿孔されており、２
つの面を相互に種々の平面関係で結合する面積素片の接
続に依り、集成体に堅牢性が得られる。パネル１６０及
び１６１は、間隔が一層大きい所では、寸法の大きい素
片１６２に依つて継ぎ合され、各部分の間の間隔が一層
小さい所では、直径が一層小さい素片１６３が用いられ
る。第４０図は構成パネル１６１及び１６２を接続する
組立て手段として作用するダイス一式の断面図である。

第４１図は、第２図と同様なパネルの一部を断面で示し
た斜視図であり、シート１０１及び１０２が木材の薄手
の積層体１６４及び１６５に依つて囲われている。

この発明の集成体を完全に封じ込む為に、木材の端又は
縁要素１６６も設けられており、例えばドアの枠体とし
て使うことが出来る頑丈な構造部材が得られる。第４２
図は、パネル１０１及び１０２の集成体で構成される第
２図の構成要素に、パネル１０１及び１０２よりも一層
大きな穿孔を持つ重ねシート１６６及び１６７を組合せ
た場合の途中迄組立てられた状態を示す斜視図である。

重ねシートがパネル１０１及び１０２の外側に重ねられ
、それから伸びる一層大きな素片がパネル１０１及び１
０２の素片の孔に押込まれて、全体的な構造の強度を強
める。第４３図は、第４２図の構成の拡大斜視図であり
、パネル１０１及び１０２と所定位置にある重ねシート
１６６及び１６７とを示している。

重ねシートの各々の拡大穿孔１６８が比較的大きな面積
素片１７０を生じ、この面積素片１７０が一層小さい孔
１０７の中に押込まれ、素片１７０の縁を溝形１７１に
変形する。各々の素片１７０の長さはパネル１０１及び
１０２の間の間隔より大きいので、素片１７０は１７２
に示す様に余分に曲げられて、パネル１０２の平面に接
する平行素片部分を形成する。この素片部分が線１７３
上でパネル１０２に結合される。各々の曲げられた素片
１７０は、各々の穿孔の孔１０７の反対側にある相互接
続された素片の対に対して向き合せて配置されている。
第４４図は、第２図と同様な金属のパネル１０１及び１
０２の素片を相互接続する締付け作業の最初の工程を示
す。

素片は機械的な往復動装置１７５及び１７６に依つて互
いに締付けられる。往復動装置１７５及び１７６がパネ
ル１０１及び１０２の孔１０７の中を矢印１７７及び１
７８の向きに所定位置迄移動して、素片１０３及び１０
４をパネル１０１及び１０２の平面から互いに重なる様
に変位させ、その後、同軸の棒１８０及び１８１が棒ス
リーブ装置１７５及び１７６の中で素片を互いに締付け
る様に移動する。第４５図はパネル１０１及び１０２の
断面図であり、締付けに備えた最終位置にある棒１７５
及び１７６を示している。

同軸の棒１８０及び１８１が矢印１８２及び１８３の向
きに強制的に移動させられ、ピン１８７及び１８８に枢
着されたカツタ１８５及び１８６の刃先を素片１０３及
び１０４に当てさせ、締付けられた要素１８９及び１９
０を素片１０３及び１０４の平面から変位させ、その際
、それらを一緒に係止する。この動作の後、棒スリーブ
１７５及び１７６を矢印１９１及び１９２の向きに後退
させ、第４４図及び第４５図の締付け作業を完了する。
第４６図は、第２図と同様な金属のパネルの重なる素片
を締付ける別の方法及び装置を示している。

工作機械の締付け要素２００及び２０１力ξ既に前述の
如く重ね合せて隣接する様に配置された素片に接する様
にパネルの孔１０７を通される。第４７図は、パネル１
０１及び１０２の素片１０３及び１０４を打抜いた後の
、最終的な位置にある工具要素２００及び２０１を示す
断面図である。打抜き作業に依つて、変形又は曲がり部
分２０３及び２０４が素片を噛み合せ、この後工具装置
２００及び２０１を矢印２０５及び２０６の向きに孔の
位置１０７から後退させる。第４８図は、金属のパネル
１０１及び１０２の重なり合う素片を、第４０図と同様
な工具を用いることに依つて正しく位置ぎめした後、点
溶接することが出来る様子を示す断面図である。

点溶接電極２０８及び２０９が位置２１０で素片１０３
及び１０４に接触させられ、金属を溶融することに依り
結合又は接続を行なう。第４９図は第２図と同様な集成
体の断面図であるが、第４８図と同様な点溶接装置に依
つた既に結合されたパネル１０１及び１０２の素片に２
回目の点溶接作業が行なわれ、この時素片１０３及び１
０４の末端が反対側のパネルに該パネルの平面内で取付
けられる。

２回目の作業は電極２１１，２１２，２１３，２１４を
用いることに依つて行なわれる。

これらの電極の導体が位置２１５及び２１６で金属を溶
融され、各々の素片の末端を反対側の金属のパネルの内
面に付着させる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製造装置による複合板の分離した斜
視図であり、この複合板の２つの構成要素を示す。 第２図は分離された２つの構成要素の斜視図であり、こ
の複合板を作る際の第２の工程を示す。第３図は第３の
覆いシートを複合板に用いた時の構成要素を分離して示
す斜視図、第４図は１つの覆いシートを持つ複合板の組
立てた形を示す斜視図、第５図は２枚の覆いシートを持
つ構成要素を分離して示す斜視図、第６図は複合板の組
立てた部分を示す切欠き拡大図、第７図は好ましい実施
例の組立てた部分の斜視図で、２枚の覆いシートが所定
位置にあることを示す複合板を例示している。第８図は
第２図の形式の複合板における構成要素の斜視図、第９
図は第２の形式の複合板における組立ての前の構成要素
を分離して示す斜視図、第１０図は第２の形式の複合板
の１つの要素の切欠き斜視図、第１１図は複合板の部分
的穿孔を作る穿孔手段を示す切欠き断面図、第１２図は
接着剤の被覆を持つ複合板の部分的に穿孔されたシート
の平面図、第１３図は穿孔されたシートを第２のシート
に重ねた時の平面図で、第２のシートの部分的穿孔は破
線で示してある。第１４図はパネレ形をした複合板製品
を組立てるための固定具又はジグの断面図、第１５図は
ピン・ジグの構成要素の角度関係を示す図、第１６図は
この発明のシリンダ装置を用いた連続的組立て手段を示
す図、第１７図は第１４図のピンの拡大断面図で、面積
素片の隣接状態を示している。第１８図はこの発明の装
置の好ましい実施例における構成要素の隣接状態を示す
部分的に切欠いた拡大斜視図で、面積素片は第１６図に
おける如くピンに対して位置決めされている。第１９図
は組立てられた構成要素の斜視図、第２０図は２つの素
片が互いに隣接して配置されているが継ぎ合せていない
第２の形式の複合板における１つの面積素片の部分的切
欠き斜視図、第２１図は手で第２の形式の複合板を組立
てる状態を示す断面図、第２２図は第２０図の面積素片
の完成した継ぎ合せた示す部分切欠き斜視図、第２３図
は複合板を作るために用いられる装置の内、２つの繰出
し部及び２つの引出しロールを持つ部分の図、第２４図
は複合板を作るために使われる装置の内、２枚のシート
又はウエブに同時に部分的穿孔を設ける穿孔機構を持つ
別の部分の図、第２５図は製造装置の内、別のウエブが
接着剤を被覆されるシートのそばを通過する間に、１枚
のシートに縞状に接着剤を適用する装置を持つ別の部分
の図、第２６図は流体の中に浸漬された第２５図の適用
円板並びにウエブの穿孔に対する円板の関係を示す図、
第２７図はこの発明の装置を含む製造装置の内案内ロー
ル、ピン封鎖機構及び衝突式乾燥装置を持つ更に別の部
分の図、第２８図は複合板の斜視図、第２９図は曲がり
目を補強するためにパネルに取付けられる重ね部品を用
いた構造的隅集成体の断面図、第３０図は第２９図の集
成体を示す斜視図、第３１図は補強のために隅集成体に
整合した特別の打抜きを用いて穿孔の間の１列の空間に
係合させる隅補強部の別の例の斜視図、第３２図は組立
てられたパネルを製品に用いる１例並びに同じ様に穿孔
したシートを取付けて２つの盆要素を接続することを示
す斜視図、第３３図は突合せ集成体に重ねられた２枚の
パネルの各々の１つのシートの延長部を用いて作つた重
ね継目接続部の斜視図、第３４図は螺旋巻回法を用いた
複合板の組立て方式に依る円筒の斜視図、第３５図は複
合板の組立て方法に依り椀体、おけ又はバケツトを作る
様子を示す斜視図並びに切欠き断面図、第３６図は音響
性を持ちながら高圧室からの空気の出口、及び光透過並
びに拡散装置として作用する半透明材料のプラスチツク
で作つた天井パネルの断面図、第３７図は輪郭つぎの形
を作る時の構成要素の分解斜視図、第３８図は第３７図
の構成要素の組立て状態を示す切欠き斜視図、第３９図
は種々の材料を用いて輪郭をつける別の手法を示す斜視
図、第４０図は輪郭をつけた構成要素を組立てるダイス
の断面図、第４１図はドア又は壁パネルの様に、板紙と
木製品との組合せから成る集成体の斜視図、第４２図は
既に組立てられた複合板の組合せより一層大きい寸法の
突孔を重ねた別の例を途中まで組立てた状態を示す斜視
図、第４３図は第４２図で作られる拡大した素子の変形
を示す拡大斜視図、第４４図は複合板の組立てに於て金
属の素片を締付け又は噛み合せる１形式の装置の図、第
４５図は第４４図の装置に於ける第２の組立工程又は組
立て完了工程を示す図、第４６図は金属の構成要素に対
する別の組立て方法を示す図で、締付け作業で閉じ合せ
る前の装置を示す。第４７図は第４６図に示す素片集成
体に対する締付け作業の第２の位置を示す図、第４８図
は金属の素片を組立てる為の点溶接方法を示す図、第４
９図は素片が点溶接により反対側のパネルに継ぎ合され
る程の長さを持つ場合の点溶接方法を示す図である。１
，２・・・・・・パネル、３，４・・・・・・面積素片
、５，８・・・・・・重ねシート、６・・・・・・接着
剤、７・・・・・・孔、１０，１１・・・・・・パネル
、１２，１３・・・・・・部分的穿孔、２０・・・・・
・アングル面を持つピン、２１・・・・・・シート、２
２゜゜゜゜・・弾性裏当部材、２４・・・・・・整合ピ
ン、２５・・・・・・整合板、２６・・・・・・素片位
置ぎめピン、２７・・・・・・面積素片、３１，３２・
・・・・・シリンダ、３０，３５・・・・・・ピン、４
１・・・・・・板紙、６６，６７・・・・・・ウエブ、
７０，７５・・・・・・ロール、７１・・・・・・ゴム
被覆シリンダ、７２，７４・・・・・・ピン、８７・・
・・・・接着剤浴、１０１，１０２・・・・・・パネル
、１１５・・・・・・パネル、１１６，１１７・・・・
・・重ね条片、１３０・・・・・・彎曲パネル、１３１
・・・・・・重ねパネル、１３２・・・・・・内張り材
料、１５０・・・・・・翼面、１５１，１５２・・・・
・・部分的穿孔、１６６，１６７・・・・・・重ねシー
ト、１７０・・・・・・素片、１７２・・・・・・平行
素片部分、１７５，１７６・・・・・・棒スリーブ装置
、１８０，１８１・・・・・・棒、１８５．１８６・・
・・・・カツタ、２００，２０１・・・・・・締付け要
素。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２枚の部分的に穿孔されたパネルを組立てて複合板
   を作る装置において、各々その周辺区域にシリンダの軸
   線に対して垂直に伸び且つ対のパネルの部分的穿孔にそ
   れぞれ入るようにしたピンを埋め込んだ２つのシリンダ
   を設け、該シリンダは平行なジャーナルに回転するよう
   に装着され、該ジャーナル間の空間はシリンダ面のニッ
   プの間隙が作ろうとする複合板の厚さに同等であるよう
   になつており、シリンダから伸びるピンがそれぞれ対に
   なつて互いは前記空間内を通過するように配置され、各
   々の対のピンの側面の間の間隙が継ぎ合せようとするパ
   ネルの厚さの２倍に等しく、このため各々の対のピンは
   、それぞれ２つのパネルの部分的穿孔に入ると、面積素
   片を生じ、該素片がパネルの平面から垂直に偏向させら
   れ、前記空間内におけるピンのその後の掃引作用によつ
   て、隣接する面積素片を保持し且つそれらを互いに整合
   させながら、隣接する面積素片の側面の間に逆向きのは
   さみ状のピン運動を生ずるようにした装置。