JPS59156536A - マイクロ波加熱硬化鋳型用模型の製造方法 - Google Patents
マイクロ波加熱硬化鋳型用模型の製造方法Info
- Publication number
- JPS59156536A JPS59156536A JP2921983A JP2921983A JPS59156536A JP S59156536 A JPS59156536 A JP S59156536A JP 2921983 A JP2921983 A JP 2921983A JP 2921983 A JP2921983 A JP 2921983A JP S59156536 A JPS59156536 A JP S59156536A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- mold
- model
- match plate
- wooden
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はマイクロ波を照射することにより硬化する鋳
型を造型する際にω土用する模型の製造方法に関する。
型を造型する際にω土用する模型の製造方法に関する。
一般に鋳砂内に熱硬化性または熱可塑性樹脂を混合して
ｈ型を造型し、これにマイクロ波を照射して硬化する鋳
型の造型方法においては、駅、Ｊ型造型の隙に使用する
模型がマイクロ波を透過する構造でろる必嶽がある◇そ
こで従来からもマイタロ波の透過する模型の提案が種々
なされている。
ｈ型を造型し、これにマイクロ波を照射して硬化する鋳
型の造型方法においては、駅、Ｊ型造型の隙に使用する
模型がマイクロ波を透過する構造でろる必嶽がある◇そ
こで従来からもマイタロ波の透過する模型の提案が種々
なされている。
例えば、木型のキャビティ内に硬質石膏等を流し込んで
雄型反転模型を形成し、この雄型反転模型に硬質面１＃
を流し込んで雌型反転模型を形成し、この雌型反転模型
によりマツチプレートを形成し、このマツチプレートの
表面に無極性エポキシ樹脂及び乾燥珪砂の混合材料を投
入して模型を製作するようにした方法が知られている。
雄型反転模型を形成し、この雄型反転模型に硬質面１＃
を流し込んで雌型反転模型を形成し、この雌型反転模型
によりマツチプレートを形成し、このマツチプレートの
表面に無極性エポキシ樹脂及び乾燥珪砂の混合材料を投
入して模型を製作するようにした方法が知られている。
しかし、この製造方法であると珪砂はマイクロ波をある
程度透過し易いが、そのマイクロ波透過度は十分でなく
、この模型であるとマイクロ波加熱硬化速度（つまり、
鋳型の硬化速＃）をあまり速くできないから生産性が悪
いとの不具合を有すると共に、乾燥珪砂は見掛は比重が
重いので模型全体の重量が大となって持ち運びが面倒で
あるとの不具合を有する。
程度透過し易いが、そのマイクロ波透過度は十分でなく
、この模型であるとマイクロ波加熱硬化速度（つまり、
鋳型の硬化速＃）をあまり速くできないから生産性が悪
いとの不具合を有すると共に、乾燥珪砂は見掛は比重が
重いので模型全体の重量が大となって持ち運びが面倒で
あるとの不具合を有する。
本発明は上記の早情に鑑みなされたものでるり、その目
的は、十分なるマイクロ波透過速度を得られて鋳型の硬
化速度を速くできると共に。
的は、十分なるマイクロ波透過速度を得られて鋳型の硬
化速度を速くできると共に。
Ｍ負を軽量化して持ち運びを簡単としたマイクロ波加熱
硬化鋳型用模型の製造方法を提供することである。
硬化鋳型用模型の製造方法を提供することである。
以下この発明の一実施例を図面を参照して眸述すると、
ます製作すべき模型１と同一形状のキャビティ２αを有
する木型２の上記キャビティ２α内に耐熱樹脂または硬
質石膏を流し込んで雄型反転模型３を形成する。この雄
型反転換型３を一方の木型２ｈ内に収容した状態で他方
の木型２Ｃを外し、Ｒ，出した雄型反転模型３の表面に
粘土やワックスシートなどを厚さ敷部に亘って貼り、剥
離層４を形成した後、この上から再び耐熱樹脂または硬
質石膏を流し込んで雌型反転換型５αを得る（第３図参
照）。
ます製作すべき模型１と同一形状のキャビティ２αを有
する木型２の上記キャビティ２α内に耐熱樹脂または硬
質石膏を流し込んで雄型反転模型３を形成する。この雄
型反転換型３を一方の木型２ｈ内に収容した状態で他方
の木型２Ｃを外し、Ｒ，出した雄型反転模型３の表面に
粘土やワックスシートなどを厚さ敷部に亘って貼り、剥
離層４を形成した後、この上から再び耐熱樹脂または硬
質石膏を流し込んで雌型反転換型５αを得る（第３図参
照）。
続いて反対側の木型２ｈを外して雄型反転模型３の反対
面も露出させ、この表面に上記と同′ 様粘土やワッ
クスシートなどを厚さ数日に亘って貼って剥離＃４を形
成した後、その上から耐樹脂や硬質石膏を流し込み雌型
反転換型５ｂを得る。°上記のようにして得られた一対
の雌型反転模型５ａ、５ｂより剥離層４を取除いた後。
面も露出させ、この表面に上記と同′ 様粘土やワッ
クスシートなどを厚さ数日に亘って貼って剥離＃４を形
成した後、その上から耐樹脂や硬質石膏を流し込み雌型
反転換型５ｂを得る。°上記のようにして得られた一対
の雌型反転模型５ａ、５ｂより剥離層４を取除いた後。
各反転模型５α、５ｂを数日の間隙を存して対峙させ、
これらｉ型反転模型５ａ、５・６間に形成されたキャビ
ティ５Ｃ内にシリコンＲＴＶ−ｆムを注入して、シリコ
ンＲＴＶゴムよりなるマツチプレート６を製作する（第
４図参照）０得られたマツチプレート６は、一方の雌型
反転模型５αに収容した状態で片面を上向きにして露出
させ、かつその上に金属枠７を載置して、この金属枠７
内に無極性エポキシ樹脂と発泡セラミックの混合材料を
投入する。
これらｉ型反転模型５ａ、５・６間に形成されたキャビ
ティ５Ｃ内にシリコンＲＴＶ−ｆムを注入して、シリコ
ンＲＴＶゴムよりなるマツチプレート６を製作する（第
４図参照）０得られたマツチプレート６は、一方の雌型
反転模型５αに収容した状態で片面を上向きにして露出
させ、かつその上に金属枠７を載置して、この金属枠７
内に無極性エポキシ樹脂と発泡セラミックの混合材料を
投入する。
この発泡セラミックは、化学成分が／４ｔ、Ｏ，＝ｑｑ
、ＩＢ ％ 、 Ｓｉｎ、 ＝０．６６％、Ｆｇ０８＝
α０２％、Ｎａ０＝０．１１％であり、結晶構造が六方
晶（α−，４ｔ、６． ）であると共に、密度は′３．
９９（発泡状趨では００５）となり、９０μ〜１ｍ＊と
１醪〜４ｍ＋の粒度の異なる２種の発泡セラミックＡ、
Ｂを、第９図に示すよ１−に２膚に投入してマツチプレ
ート６（ゴム層Ｃ）となじみ易いようにしてめる０つま
り。
、ＩＢ ％ 、 Ｓｉｎ、 ＝０．６６％、Ｆｇ０８＝
α０２％、Ｎａ０＝０．１１％であり、結晶構造が六方
晶（α−，４ｔ、６． ）であると共に、密度は′３．
９９（発泡状趨では００５）となり、９０μ〜１ｍ＊と
１醪〜４ｍ＋の粒度の異なる２種の発泡セラミックＡ、
Ｂを、第９図に示すよ１−に２膚に投入してマツチプレ
ート６（ゴム層Ｃ）となじみ易いようにしてめる０つま
り。
ゴム層Ｃは成型時に流動性が良く背向材料（発泡セラミ
ック）にしみ込み易いために、これをある程度に調整す
るために２層Ａ、Ｂとしてるる。第９図で斜線部分は無
極性エポキシ樹脂である。
ック）にしみ込み易いために、これをある程度に調整す
るために２層Ａ、Ｂとしてるる。第９図で斜線部分は無
極性エポキシ樹脂である。
そして、熱風または赤外線ランプなどの熱源を照射（１
４０℃で４時間）して上記発泡セラきツクをマツチプレ
ート６の表面に沿って硬化させ、補強層８αを得る（第
５図参照）。続いて反対側の雌型反転模型５αを外して
、上記と同様に配合材料による補強ｒｅｔｇｂを製作す
る。
４０℃で４時間）して上記発泡セラきツクをマツチプレ
ート６の表面に沿って硬化させ、補強層８αを得る（第
５図参照）。続いて反対側の雌型反転模型５αを外して
、上記と同様に配合材料による補強ｒｅｔｇｂを製作す
る。
次に先きに使用した木型２の一方２Ｃに雄型反転模型３
を収容した後、木型２Ｃより露出した雄型反転模型３上
に一方の補強Ｎ８αを金属枠７ごと第６図に示すように
被冠し、雄型反転模型３と補強層８αの間に生じた隙間
にマイク党波の透過しやすい耐熱シリコンゴムなどを注
入して成形層９αを成形する。成形層９αが硬化したら
、木型２Ｃを外して露出した雄型反転換型３に他方の補
強層８ｂを金槁枠７ごと被冠して、雄型反転模型３と補
強層８ｂの間に形成された隙間に上記と同様の耐熱シリ
コンゴムなどを注入して成形層９ Ａ’を製作する（第
７図参照）。
を収容した後、木型２Ｃより露出した雄型反転模型３上
に一方の補強Ｎ８αを金属枠７ごと第６図に示すように
被冠し、雄型反転模型３と補強層８αの間に生じた隙間
にマイク党波の透過しやすい耐熱シリコンゴムなどを注
入して成形層９αを成形する。成形層９αが硬化したら
、木型２Ｃを外して露出した雄型反転換型３に他方の補
強層８ｂを金槁枠７ごと被冠して、雄型反転模型３と補
強層８ｂの間に形成された隙間に上記と同様の耐熱シリ
コンゴムなどを注入して成形層９ Ａ’を製作する（第
７図参照）。
得られた模型１は第８図に示すようにキャビティ１αの
一部が金属枠７の側面に開６し、また金属枠７の開口部
７α、７Ａに沿って補強層ｇａ、ｆ３ｂ及び成形層ｑａ
、ｑｈが位置する構造となるため、上記金属枠７の開口
部７ａ 、 ７Ａより照射されたマイクロ波が透過しゃ
すいものとなる。また得られた模型１により鋳型の主に
中子を造型するに当っては、マイクロ波硬化鋳砂を上記
模型１のキャビティ１ａ内へ充填した後、模型１の外側
よりマイクロ波を照射し、キャビティ１ａ内の鋳砂を硬
化させる。
一部が金属枠７の側面に開６し、また金属枠７の開口部
７α、７Ａに沿って補強層ｇａ、ｆ３ｂ及び成形層ｑａ
、ｑｈが位置する構造となるため、上記金属枠７の開口
部７ａ 、 ７Ａより照射されたマイクロ波が透過しゃ
すいものとなる。また得られた模型１により鋳型の主に
中子を造型するに当っては、マイクロ波硬化鋳砂を上記
模型１のキャビティ１ａ内へ充填した後、模型１の外側
よりマイクロ波を照射し、キャビティ１ａ内の鋳砂を硬
化させる。
この時、補強層εａ、ｆ３ｈは発泡セラミックによって
製作してあり、アルεすの防電損失係数（小さいものは
どマイクロ波を透過し易い）は下１Ｃ表のように小さい
ので、発泡セラミックは珪砂よりもマイクロ波を透過し
易く、十分なるマイクル波透過速度を得られ鋳型の硬化
速度を速くして生産性を向上できる。
製作してあり、アルεすの防電損失係数（小さいものは
どマイクロ波を透過し易い）は下１Ｃ表のように小さい
ので、発泡セラミックは珪砂よりもマイクロ波を透過し
易く、十分なるマイクル波透過速度を得られ鋳型の硬化
速度を速くして生産性を向上できる。
表
そして、鋳砂の硬化により得られた鋳型は模型１を分割
することにより取出した後、再び鋳砂を投入して上記操
作を繰返すことにより、１個の模型１で同一形状の鋳型
が量産可能となる。
することにより取出した後、再び鋳砂を投入して上記操
作を繰返すことにより、１個の模型１で同一形状の鋳型
が量産可能となる。
また、以上の実施例による製造方法により得られた模型
は成形層の外周に補強層及び金属枠を有する強固な構造
となり、落下などの衝撃に対しても破損する虞れがない
と共に、金属枠を設けることによって補強層の厚さを少
なくできることから、模型全体の軽量化が図れる。また
補強層側に金属枠の閉鎖（２）がないため、マイクル波
硬化の際金属枠によ゛る影脅がｔｌとんどないと共に、
補強層番マイクロ波の透過性がよい樹脂及び乾燥珪砂な
どの混合材料を使用すること−によって成形が容易にな
ると同時に、樹脂単体のものに比べて強度も一段と向上
するため１強強効果も十分に発揮できる。しかも通常の
木型さえあれば、マイクロ波硬化鋳型用の模型が簡単に
製造できると共に、木型から反転した反転模型を変更し
て、成形層を銭形しなおすだけで形状の変更が容易に行
なえるので、従来の樹脂模型に比べて設計変更もきわめ
て容易となるなどの優れた効果がある。
は成形層の外周に補強層及び金属枠を有する強固な構造
となり、落下などの衝撃に対しても破損する虞れがない
と共に、金属枠を設けることによって補強層の厚さを少
なくできることから、模型全体の軽量化が図れる。また
補強層側に金属枠の閉鎖（２）がないため、マイクル波
硬化の際金属枠によ゛る影脅がｔｌとんどないと共に、
補強層番マイクロ波の透過性がよい樹脂及び乾燥珪砂な
どの混合材料を使用すること−によって成形が容易にな
ると同時に、樹脂単体のものに比べて強度も一段と向上
するため１強強効果も十分に発揮できる。しかも通常の
木型さえあれば、マイクロ波硬化鋳型用の模型が簡単に
製造できると共に、木型から反転した反転模型を変更し
て、成形層を銭形しなおすだけで形状の変更が容易に行
なえるので、従来の樹脂模型に比べて設計変更もきわめ
て容易となるなどの優れた効果がある。
なお１本発明は以上の製造方法に限るものでなく、発泡
セラミックを骨拐とする材料により模型を製造すること
を特徴とするものでるる。
セラミックを骨拐とする材料により模型を製造すること
を特徴とするものでるる。
本発明に係る製造方法により製造した模型であると、十
分なるマイクル波透過速度が得られ・て鋳型の硬化速度
を速くできるから、生産性を向上できると共に、発泡セ
ラミックの見掛は比重が軽いから全体を軽量化して持ち
運びを簡単とすることができる。
分なるマイクル波透過速度が得られ・て鋳型の硬化速度
を速くできるから、生産性を向上できると共に、発泡セ
ラミックの見掛は比重が軽いから全体を軽量化して持ち
運びを簡単とすることができる。
第１図から第８図は本発明方法の一実施例を示す製造工
程図、第９図はゴム層と発泡セラミック層との結合部分
の拡大説明図でゐる。 ２は木型、３は雄型反転模型、５は雌型反転模型、６は
マツチプレート。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士浜本 忠 第１図 第３図 第４図 第６図、 第７図 第８百
程図、第９図はゴム層と発泡セラミック層との結合部分
の拡大説明図でゐる。 ２は木型、３は雄型反転模型、５は雌型反転模型、６は
マツチプレート。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士浜本 忠 第１図 第３図 第４図 第６図、 第７図 第８百
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 木型２により雄型反転換型３を形成し、雄型反転模型３
により雌型反転換型５を形成し、雌型反転模型５により
マツチプレート６を形成し。 このマツチプレート６より発泡セラミックを骨材とする
材料により模型を製造することを特徴とするマイクロ波
加熱硬化鋳型用模型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2921983A JPS59156536A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | マイクロ波加熱硬化鋳型用模型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2921983A JPS59156536A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | マイクロ波加熱硬化鋳型用模型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156536A true JPS59156536A (ja) | 1984-09-05 |
| JPS635175B2 JPS635175B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=12270087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2921983A Granted JPS59156536A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | マイクロ波加熱硬化鋳型用模型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1449602A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-25 | General Motors Corporation | Method of sand coremaking |
| CN104001855A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-27 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 防裂纹木模芯盒 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP2921983A patent/JPS59156536A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1449602A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-25 | General Motors Corporation | Method of sand coremaking |
| US6843303B2 (en) | 2003-02-04 | 2005-01-18 | General Motors Corporation | Method of sand coremaking |
| CN104001855A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-27 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 防裂纹木模芯盒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635175B2 (ja) | 1988-02-02 |
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