JPS5915596A - 耐水、撥水性を有する段ボ−ル原紙の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐水、撥水性を有する段ボール原紙の製造法に
係る。従来広く用いられている耐水、撥水性を有する段
ボール原紙は、大旨原紙抄紙時Ｇこ原紙メーカーにおい
て耐水処理剤の添加、撥水剤のコーティングが行われて
いる。一方段ボール加工メーカーにおいては段ボール原
紙にロールコート法、スプレー法又はカーテンコート法
等を用いてパラフィンワックスと合成樹脂等の混合物、
合成樹脂の有機溶剤液やエマルジョン等をその表面に塗
布して本目的を達成しているものが数多く知られている
が、例えば、パラフィンワックス主成分の溶融コーティ
ングの例を見ると、このワックス加工原紙を用いて段ボ
ールシートを製造する際原紙がコルゲート装置を通過時
、熱盤の温ｒｔｉが／乙Ｏ〜／ざＯｏＣの高温でありワ
ックスが溶融して原紙層内部に浸透する為、耐水、撥水
性が低下する。この為ワックス主成分の溶融コーティン
グの塗工量が１０〜５０り／ｍ′と多くなり、ワックス
の原紙層内部への浸透により表面か黒ずみ、−尖粧性を
そこなう、又故紙の再生利用が困難となる。

いずれにしても今未だ充分満足すべき効果を有する耐水
、撥水性を有する段ボール原紙が得られず目下の開発急
務となっている。

本発明は上記の欠陥を解除した耐水、撥水性を有する段
ボール原紙の製造法であって、その要旨は原紙にワック
ス系エマルジョン７００重量部に対し合成樹脂７〜．２
０重量部を混合した塗工液を塗布して高性能の耐水、撥
水性を維持し得る段ボール原紙を提供するものである。

以下本発明につき具体的に説明すると本発明にＪＩＪい
るワックス系エマルジョンとしては、市販のパラフィン
系ワンクスエマルジョンの如き各Ｍ　周知のものが用い
らｉ］る。又合成樹脂としてはポリビニルアルコール、
塩化ビニリデンエマルジョン、ポリエチレンエマルジョ
ン、アイオノマーラテックス、合成ゴムラテックス等の
合成樹脂が用いらネル。そこでｉｉＪ　記の如くワック
ス系エマルジョン固形分７００重は部、合成樹脂７〜２
０部を混合して塗工液とする。

この際１−．　；ｆｊＪ混合液に想到するには後述に説
明する表／〜表１の合成樹脂添加量と吸水撥水性、塗工
ｆｉｔと吸水撥水性等測定結果の各々の表示より、総合
的判断から明らかな如く合成樹脂７部以下では皮膜形成
性が弱く高温乾燥時（加］二時）段ボール原紙の紙中に
塗工液が浸透し、所期の耐水、撥水性を得ることができ
ない。又２０部を越えると合成樹脂の性能が強く現われ
ワックス自体の特徴である耐水、撥水性が充分に発揮で
きない等の現象を見出した。径って、十述の如き塗工液
の塗工法は常法に従って、原紙に対して／〜１０り／　
ｍ’塗布する。

この場合／　９　／　ｍ’以下の塗１′、購では合成樹
脂皮膜のピンホールがさけられず、コルゲータ−熱盤通
過時、ワックスが原紙層内部に浸透し、光分な耐水、撥
水効果を得ることができない。逆に１０９／ｍ′以上で
はコーティング上程での生産性の低下、段ボール製１′
ＭＩｌ程において滑りゃすく作業性が顕しく悪化する。

さらに故紹、の再生利用が困髄である。

次に乾燥条ビ１−は加速度ｊＯ〜／！；Ｏｍ／ｍｖにお
いてｇＯ〜／ざＯＣが望ましい。この１品（（１範囲に
おいては、ワックス及び合成樹脂の粒Ｅは水分蒸発、相
互近接、融着段階を経て透明な連続皮膜を形成する。ｊ
ＯＣ以下では融着まで進行せず／ざ００以上ではワック
スが高温の為分解し、所期の耐水、撥水性が得られない
。

上述の如きワックス系エマルジョン固形分１００重量部
、合成樹脂７〜２０部の混合物を原紙−Ｌに塗布した場
合の皮膜の形成は塗工直後においてはワックスと合成樹
脂とが混在している状態であるが、高温乾燥後において
は第１図の如くワックスは原紙層の内部に一部浸透し繊
維を被覆していると同時に表１Ｊ￥ｉ１に均一のワック
ス層を形成している。−〕ｊ合成附脂は原紙層内部への
浸透が少ないので原紙表面１−に均一の皮膜を形成して
いる。

以下実施例によって本発明を具体的に説明する。

試験ｌｊ法 ／撥水度　ＪＩＳ−Ｐ−，１／３７ ！、吸水度　Ｊ　Ｉ　Ｓ−Ｐ−ｇ／１１０　（接触時間
２分） ３濾水度　ＪＩＳ−１）−４／Ｊ／ 試料を、１ｃｒｎ角に断裁し、家庭用ミギサーにて７％
パルプ懸濁液を作る 攪拌時間は３分、１分、７分とした 配合部数はいずれも固型分換算 実施例 ワックスエマルジョンＩｍ度３０％）ｉｏｏｍヤーバー
にて塗上！■約３９　／　ｍ’を塗工して、乾燥器中約
／１１０Ｃにて３分間乾燥Ｉ７た。

この様にして得られた混：料について撥水度、吸水度を
測定し第１表の結果を得た 第１表 表／より明らかのように、撥水度において未ＩＪＩＩ　
］ニライナーがＩＩ　Ｏ〜、２に対して、いずれもＲ１
０を示す良好な結果を得た。

吸水度においては未加工ライナーに対して半分以下の結
果であり、又Ｐ　Ｖ　Ａ添υｌ＠増ＩＪ１］にともない
吸水度は低下している。このことよりＩ）　Ｖ　Ａの皮
膜形成の進行状況が判明する。

実施例２ ワックスエマルジョン７００　部にＰ　Ｖ　Ａ　／、　
５　部配合して塗工液とし、耐水にライナーに２〜ｊり
／ｍ′ｍ下塗下乾燥器中約／　２０　’Ｏにて３分間乾
燥した。

第２表 第２表より明らかの様に、吸水度は塗工量２〜３９／ｍ
２において塗工量の増加にともない吸水性は向］二して
いる。

実施例３ ワックスエマルジョン１００部に合成ゴムラテックス（
濃度ＳＯ％）をθ〜７５部配合して塗工液とし、耐水に
ライナーにマイヤーバーにて約２、　ｇ　９　／　ｍ’
塗塗工、乾燥器中約／　Ｊ　Ｏ’０３０秒、さらに／乙
ＯＣのアイロン、にて７０秒加熱して試料とした。

第３表 第３表より明らかのように、合成コ゛ムラテ′ンクス添
加においても撥水度はいずれもＲ１０であり、添加蹴Ｏ
〜ｌＳ部の範囲において合成コ゛ムラテ゛ンクス添加喰
の増加にしたがい、吸水度はイ氏下する傾向である。

実施例ｔ ワックス塗工ライナーの故紙再生利用σ〕難易麿をみる
ため濾水度を測定した。

試料は本発明による、ワックスエマルジョン７００部合
成ゴムラテックス７０部混合液を耐水にライナーに塗工
量３り塗工した。

Ｊｔ　Ｍ　Ｋ　利はパラフィンワックスの溶融コーティ
ングによる塗工量約／３り／　ｍ’を耐水にライナーに
塗工したもの及び未加工耐水Ｉ（ライナーとした。

第１表 第４表より明らかのように本発明実施品は未加工耐水ラ
イナーの濾水度に近似し、パラフィンワックス溶融コー
テイング品にくらべ離解しやすく故紙再生利用の面にお
いても優れている事がわかる。

以上の結果段ボール加１１　Ｊ−、の高温加熱時におい
てもワックスは原紙層中に過度に浸透せず、耐水、撥水
性は熱履歴の後も低Ｆすることはない。

従ってワックスが１紙層内部へ浸透する量が少ないので
原紙表面が黒ずむことがなく事ｎｉｊに原紙表面に印刷
を施しである場合、顕しく美粧効果か向」−すると共に
段ボールシート貼合時においても水溶性澱粉接着剤が充
分に原紙層の中に浸透し強固な接着強度が得られる等多
大な効果を有する実用価値大なる耐水、撥水性を有する
段ボール原紙の製造法を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１表〜第３表は合成樹脂混合液と吸水、撥水塗工量と
吸水、撥水性等を測定しその結果を表示した図表。 第弘表は故紙の再生利用の難易度を判定するため濾水度
を測定した図表。又第１図は本発明によるワックスエマ
ルジョン、合成樹脂混合液を段ボール原紙に塗工し、ｇ
Ｏ〜／　ｆ　Ｏ’Ｃで乾燥した説明図である。 尚、図中ｌは段ボール原紙、２は合成樹脂皮膜、３はワ
ックスを各々示すものである。 特許出願人 千代田紙業株式会社 （他２名） 手　　続　　補　　正　　書 昭和５７年ｌ／月（日 特許庁長官　若杉和夫　殿 ／、事件の表示 昭和５７年特許願第１１ざＩＩ乙ワ号 ３、補正をする者 代表取締役　吉川へ部 ゲ、捕ｉ１Ｅの対象 明細書の図面の簡単な説明の欄、並びに発明の詳細な説
明の欄 Ｆ＋ｆｉ市の内容 （］−）図面の簡単な説明の欄の［第１表〜第３表は・
・・した図表。第を表は・・・測定した図表。又」と記
載されている上から第５行目「・・・図表。又ｊまで全
部削除しＩＡ図面の簡単な説明を「第１図は本発による
ワックスエマルジョン、合成樹脂混合液を段ボール原紙
に塗工し、ど０〜／ｇＯ℃で乾燥した説明図である。尚
図中／は段ボール原紙、２は合成樹脂皮膜、３はワック
スを各各示すものである」と訂正する。 ２）発明の詳細な説明の欄の第乙頁上から第１行目、［
度を測定し第１表の結果を得た」の次に［尚、第１表〜
第３表は合成樹脂添加量と吸水、撥水塗工量と吸水、撥
水性等を測定しその結果を表示した図表。第ｑ表は故紙
の再生利用の難易度を判定するため濾水度を測定した図
表］の語句を挿入する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワックス系エマルジョン７００重量部に対して合成樹脂
   ／°〜２０重鼠部を配合してなる水性エマルジョンを常
   法により、段ボール原紙表面上に塗布し、加温下で乾燥
   することを特徴とする耐水、撥水段ボール原紙の型造法
   。