JPS591530B2 - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPS591530B2 JPS591530B2 JP18823380A JP18823380A JPS591530B2 JP S591530 B2 JPS591530 B2 JP S591530B2 JP 18823380 A JP18823380 A JP 18823380A JP 18823380 A JP18823380 A JP 18823380A JP S591530 B2 JPS591530 B2 JP S591530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower cutting
- cutting blades
- mold
- upper die
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプレス装置、特にシャープレスの改良に関す
る。
る。
例えば、シャープレスで板材をシート材に加工する場合
、１回のストロークで複数枚のシート材を加工した方力
Ｅ７７ＱＩ効率が良いことが知られている。
、１回のストロークで複数枚のシート材を加工した方力
Ｅ７７ＱＩ効率が良いことが知られている。
しかし特に長いシート材を作る場合、板材の送９長ざが
あまりにも長くなり過ぎて、板材の先端を１番目の切断
刃を通過させて次の切断刃まで送る時に、自重によシ撓
んだり、２番目の切断下刃に衝突したりして、板材を２
番目の切断刃に送り込むことが困難となることがある。
あまりにも長くなり過ぎて、板材の先端を１番目の切断
刃を通過させて次の切断刃まで送る時に、自重によシ撓
んだり、２番目の切断下刃に衝突したりして、板材を２
番目の切断刃に送り込むことが困難となることがある。
そのため、１回のストロークで２枚以上の加工を行なう
ことが難しいのが現状である。
ことが難しいのが現状である。
この発明は、上記のような従来の問題点に着目してなさ
れたもので上型の動きに連動するカムによって切断下刃
間に臨んだり、間開から逃げたシする板材保持手段を設
けることによシ、上記問題点を解決することを目的とし
ている。
れたもので上型の動きに連動するカムによって切断下刃
間に臨んだり、間開から逃げたシする板材保持手段を設
けることによシ、上記問題点を解決することを目的とし
ている。
以下、この発明の実施例を添付図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は、この発明の一実施例を示すシャープレスの正
面図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う部分拡大
断面図である。
面図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う部分拡大
断面図である。
両図において、下型１には、第１．第２切断下刃２，３
が互いに距離ｔの間隔を置いて、矢印Ｂで示す板材とし
ての鋼板素材７の搬入方向と直交する方向に鋼板素材７
の幅以上に亘って設けである。
が互いに距離ｔの間隔を置いて、矢印Ｂで示す板材とし
ての鋼板素材７の搬入方向と直交する方向に鋼板素材７
の幅以上に亘って設けである。
一方、上型４には、下型１に設けた第１．第２切断下刃
２，３と夫々対をなす第１．第２切断上刃５，６が設け
である。
２，３と夫々対をなす第１．第２切断上刃５，６が設け
である。
下型１の第１．第２切断下刃２，３の間のシュート部８
における第２図に示すような底部斜面上には、鋼板素材
７を切断して得たシート材を外部に送り出すローラコン
ベア９が設けである。
における第２図に示すような底部斜面上には、鋼板素材
７を切断して得たシート材を外部に送り出すローラコン
ベア９が設けである。
なお、図示を省略するが、第１図において第２切断下刃
３より図面左側の下型１上にもシート材を外部へ送り出
すローラコンベアが設けである。
３より図面左側の下型１上にもシート材を外部へ送り出
すローラコンベアが設けである。
そして、この下型１のシュート部８の上部には、第１．
第２切断下刃２，３を挾んで対をなす２つのスライドカ
ム１０（第１，２図では１方のみ示す）が橋架してあり
、このスライドカム１０は、夫々の両側部をギブプレー
ト１１と下型１との間に遊嵌挾持されると共に、ガイド
１７に案内され第１．第２切断下刃２，３の長手方向で
ある第２図の矢示Ｃ２Ｄ方向に摺動し得るようになって
おシ、しかも前記両端部付近と下型１との間に内設した
弾性体としての圧縮スプリング１２（第２図参照）によ
って常時は、矢印Ｃ方向に付勢されて第２図に示す位置
にある。
第２切断下刃２，３を挾んで対をなす２つのスライドカ
ム１０（第１，２図では１方のみ示す）が橋架してあり
、このスライドカム１０は、夫々の両側部をギブプレー
ト１１と下型１との間に遊嵌挾持されると共に、ガイド
１７に案内され第１．第２切断下刃２，３の長手方向で
ある第２図の矢示Ｃ２Ｄ方向に摺動し得るようになって
おシ、しかも前記両端部付近と下型１との間に内設した
弾性体としての圧縮スプリング１２（第２図参照）によ
って常時は、矢印Ｃ方向に付勢されて第２図に示す位置
にある。
また、この２つのスライドカム１０の第１．第２切断下
刃２，３側には、夫々第２図に示すようにシュート部８
の開口部の長さに亘って延ひる板材保持部材として断面
り字形のバー１３が設けてあり、スライドカム１０が第
２図に示す位置にある時は、バー１３の棚部１３ａが第
１．第２切断下刃２，３の間に臨んで、搬入される鋼板
素材７の両側縁を夫々保持するようになっている。
刃２，３側には、夫々第２図に示すようにシュート部８
の開口部の長さに亘って延ひる板材保持部材として断面
り字形のバー１３が設けてあり、スライドカム１０が第
２図に示す位置にある時は、バー１３の棚部１３ａが第
１．第２切断下刃２，３の間に臨んで、搬入される鋼板
素材７の両側縁を夫々保持するようになっている。
なお、バー１３の棚部１３ａの設置位置は、第１．第２
切断下刃２，３の上面の位置と同じかそれ以上でしかも
下型１の上面１ａとほぼ等しい位置である。
切断下刃２，３の上面の位置と同じかそれ以上でしかも
下型１の上面１ａとほぼ等しい位置である。
そして、上型４には、下型１に設けた２つのスライドカ
ム１０のカム面１０ａと対峙する位置に夫々スライドカ
ム１４が設けてあシ、上型４が下降するのに伴ってその
カム面１４ａがスライドカム１０のカム面１０ａと当接
して摺動することによシ、スライドカム１０を第２図の
矢印り方向に圧縮スプリング１２に抗して移動させ（図
示はしないが対になった２つのスライドカム１０を離間
させ）、バー１３の棚部１３ａを第１．第２切断下刃２
，３の間から逃がすようになっている。
ム１０のカム面１０ａと対峙する位置に夫々スライドカ
ム１４が設けてあシ、上型４が下降するのに伴ってその
カム面１４ａがスライドカム１０のカム面１０ａと当接
して摺動することによシ、スライドカム１０を第２図の
矢印り方向に圧縮スプリング１２に抗して移動させ（図
示はしないが対になった２つのスライドカム１０を離間
させ）、バー１３の棚部１３ａを第１．第２切断下刃２
，３の間から逃がすようになっている。
そして上型４か上昇すると圧縮スプリング１２により対
になった２つのスライドカム１０は接近するようになっ
ている。
になった２つのスライドカム１０は接近するようになっ
ている。
なお、第１図において、上型４に設けであるスプリング
１６．１６付のバット１５．１５は、上型４が下降した
時に、鋼板素材７を押えるためのものである。
１６．１６付のバット１５．１５は、上型４が下降した
時に、鋼板素材７を押えるためのものである。
次に、上記のように構成した実施例の作用を説明する。
先ず、上型４を第１図に示すように上死点位置まで上昇
きせておく。
きせておく。
この時、下型１のスライドカム１０は、第２図に示す位
置にある（図示しないが対をなす２つのスライドカム１
０は接近している）ため、バー１３の棚部１３ａは第１
．第２切断下刃２，３との間に臨んでいる。
置にある（図示しないが対をなす２つのスライドカム１
０は接近している）ため、バー１３の棚部１３ａは第１
．第２切断下刃２，３との間に臨んでいる。
ここで第１図において、図示しない搬入装置によって鋼
板素材７を矢印Ｒ方向から搬入すると、鋼板素材７は、
第１切断下刃２を乗り越えると、その両側縁は直ちにバ
ー１３の棚部１３ａによって支持きれるため、第２切断
下刃３までシュート部８の開口部があっても、自重によ
り撓むことなく第２切断下刃３まで送ることができる。
板素材７を矢印Ｒ方向から搬入すると、鋼板素材７は、
第１切断下刃２を乗り越えると、その両側縁は直ちにバ
ー１３の棚部１３ａによって支持きれるため、第２切断
下刃３までシュート部８の開口部があっても、自重によ
り撓むことなく第２切断下刃３まで送ることができる。
そして、搬入装置は、鋼板素材７の第１切断下刃２から
先の距離が２７になると停止して、鋼板素材７の搬入を
終了する。
先の距離が２７になると停止して、鋼板素材７の搬入を
終了する。
次に、上型４が下降すると、ドライブカム１４のカムｆ
ｆ１１４ａと下型１のスライドカム１０のカム面１０ａ
との当接によって、スライドカム１０が第２図の矢示り
方向に後退移動する（図示しないが対をなす２つのスラ
イドカム１０は離間する）ため、バー１３の棚部１３ａ
が、鋼板素材７の両側縁から離脱すると共に、上型４の
パット１５゜１５が鋼板素材７を押える。
ｆ１１４ａと下型１のスライドカム１０のカム面１０ａ
との当接によって、スライドカム１０が第２図の矢示り
方向に後退移動する（図示しないが対をなす２つのスラ
イドカム１０は離間する）ため、バー１３の棚部１３ａ
が、鋼板素材７の両側縁から離脱すると共に、上型４の
パット１５゜１５が鋼板素材７を押える。
そして、上型４が更に下降すると、第１切断上下刃５，
２と第２切断上下刃６，３とによって鋼板素材７の２箇
所が切断されて、長さｔの２枚のシート材ができ、これ
等２枚のシート材のうち、第１．第２切断下刃２，３の
間のシート材は、バー１３の棚部１３ａが第１．第２切
断下刃２，３０間から退出しているので、シュート部８
内のローラコンベア９上に落下して側方外部に移送され
もう一枚のシート材は第１図の第２切断下刃３の図面左
側ｑ図示しないローラコンベアによって前方外部に移送
される。
２と第２切断上下刃６，３とによって鋼板素材７の２箇
所が切断されて、長さｔの２枚のシート材ができ、これ
等２枚のシート材のうち、第１．第２切断下刃２，３の
間のシート材は、バー１３の棚部１３ａが第１．第２切
断下刃２，３０間から退出しているので、シュート部８
内のローラコンベア９上に落下して側方外部に移送され
もう一枚のシート材は第１図の第２切断下刃３の図面左
側ｑ図示しないローラコンベアによって前方外部に移送
される。
そして、上型４が上昇復帰すると、スライドカム１０が
圧縮スプリング１２の付勢力によって第２図の矢示Ｃ方
向に前進移動し、それによってバー１３の棚部１３ａは
、第１．第２切断下刃２゜３の間に臨んだ位置、すなわ
ち鋼板素材７の側縁を支持し得る位置で待機する。
圧縮スプリング１２の付勢力によって第２図の矢示Ｃ方
向に前進移動し、それによってバー１３の棚部１３ａは
、第１．第２切断下刃２゜３の間に臨んだ位置、すなわ
ち鋼板素材７の側縁を支持し得る位置で待機する。
以上説明したように、この発明によれば、上型の動きに
連動するカムによって切断下刃間に臨んだり、間開から
逃げたりする板材保持手段を設けて、板材を保持しなが
ら所定位置まで送れるようにしたため、従来困難であっ
た送り長さの長い板材を２番目の切断刃に引掛けること
なく、必要な長さだけ送ることができる。
連動するカムによって切断下刃間に臨んだり、間開から
逃げたりする板材保持手段を設けて、板材を保持しなが
ら所定位置まで送れるようにしたため、従来困難であっ
た送り長さの長い板材を２番目の切断刃に引掛けること
なく、必要な長さだけ送ることができる。
そして、長いシート材を得る場合にも上型の１回のスト
ロークで複数枚取シが可能なため、加工効率が向上する
。
ロークで複数枚取シが可能なため、加工効率が向上する
。
第１図は、この発明の実施例を示すシャープレスの正面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う部分拡大断面図で
ある。 １・・・・・・下型、２・・・・・・第１切断下刃、計
・・・・・第２切断下刃、４・・・・・・上型、５・・
・・・・第１切断上刃、６・・・・・・第２切断上刃、
７・・・・・・鋼板素材（板材）、１０・・・・・・ス
ライドカム、１３・・・・・・バー（板材保持手段）、
１４・・・・・・ドライブカム。
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う部分拡大断面図で
ある。 １・・・・・・下型、２・・・・・・第１切断下刃、計
・・・・・第２切断下刃、４・・・・・・上型、５・・
・・・・第１切断上刃、６・・・・・・第２切断上刃、
７・・・・・・鋼板素材（板材）、１０・・・・・・ス
ライドカム、１３・・・・・・バー（板材保持手段）、
１４・・・・・・ドライブカム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下型に複数の切断下刃を、上型に該切断下刃と対を
なす切断上刃を取り付け、前記上型が下降することによ
り対をなす切断刃で板材の複数箇所を切断するプレス装
置において、 前記上型にドライブカムを取り付け、前記下型に上型の
ドライブカムによって駆動され前記切断下刃の長手方向
に移動して互いに離間、接近する対をなすスライドカム
を配記し、これらスライドカムの切断下刃側に板材保持
手段を設け、この板材保持手段を前記上型の上昇に伴っ
て切断下刃の間に臨ませ、上型の下降に伴って切断下刃
の間から逃がすようにしたことを特徴とするプレス装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18823380A JPS591530B2 (ja) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18823380A JPS591530B2 (ja) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57114318A JPS57114318A (en) | 1982-07-16 |
| JPS591530B2 true JPS591530B2 (ja) | 1984-01-12 |
Family
ID=16220111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18823380A Expired JPS591530B2 (ja) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591530B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435900B1 (ko) * | 2002-04-18 | 2004-06-12 | 기아자동차주식회사 | 프레스의 구조 |
| CN112157708B (zh) * | 2020-09-21 | 2021-05-07 | 柏乡县晨光新材料科技有限公司 | 一种瓦楞纸卷裁剪装置 |
-
1980
- 1980-12-27 JP JP18823380A patent/JPS591530B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57114318A (en) | 1982-07-16 |
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