JPS5915167B2 - 多孔性シ−トのエレクトレツト成極方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ノ０ 本発明は多孔性シート状物の成極方法に関するも
のである。

合成繊維を材料とした不織布、フェルト、紙、織物等の
多孔性シートや、合成樹脂を原料とした発泡多孔性シー
トを５０℃以上で構成原材料の融点以下の温度範囲にお
いて加熱しつつフ５１．０ＫＶ〜１０．０ＫＶの直流電
圧を印加してコロナ放電を生ぜしめ一定符号の電荷で前
記多孔性シートを成極するに当り、該多孔性シートと接
地電極との間に誘電率の高いフィルムを挿入して成極す
る方法に関する。ノ０ フィルム状シートの成極方法は
公知であるが、不織布、フェルト、紙、織物等の多孔性
シートの成極は材料が多孔性のため、電圧印加により絶
縁破壊を生じ易く困難であり、このような多孔性シート
を成極する方法としては、絶縁性フィルムで、ノ５ シ
ートの雨面を覆つて直流電界を印加成極することが考え
られるが、この場合雨面を絶縁体で覆うことと、所謂熱
エレクトレット成極のため、より高い電圧とより長時間
の電圧印加を必要とし、より高価な設備を必要とし、ま
た処理時間も長い。

本発明はこのような欠点を除去したもので、コロナ放電
により電子或いはイオンを多孔質体に注入する方法に関
し、接地面と多孔質体との間に誘電率の高いフイルムを
挿入することにより、比較的強電界を印加しても絶縁破
壊を起すことなく、しかも短時間の電圧印加により高い
表面電荷密度を有する成極多孔性シートを製造する方法
に関する。以下図面に従つて本発明の方法を説明する。

第１図において、多孔質シート１と接地電極３との間に
高誘電率の絶縁性フイルム２をはさみ、コロナ電極４と
接地電極３との間に電圧（図示せず）を印加する。ここ
で加える電圧の極性は何れかの極性とし、加える電圧は
コロナ電極４に陽極コロナ或いは陰極コロナが発生する
ように適当な大きさとする。更に加熱装置５を使用し、
多孔性シート１を電圧印加時所望温度に上昇させる。そ
して、所望温度範囲は５０℃以上、材料の融点以下の温
度であり、また印加電圧は、電圧強度１．０Ｋ．Ｋ〜１
０．００程度生ぜしめる範囲が望ましい。かくして、コ
ロナ電極にコロナを発生させることにより、多孔性シー
ト１に正電荷或いは負電荷が注入される。発生コロナが
陽性コロナの場合はコロナ電極対向面に正電荷、接地電
極対向面に負電荷が帯電され、（陰極コロナの場合はそ
れぞれ前記と逆の電荷が帯電される）数分間電圧印加後
、加熱装置５の電劇（図示せず）を切り、電極間には電
圧を印加したまま、冷却装置６を使用してノズルから冷
気７を噴出して常温まで冷却する。以上の操作によつて
表面電荷密度の高いエレクトレツトが製造される。必要
ならば上記操作が繰返される。次に、以上の操作によつ
て成極された多孔性シート１を裏返し、印加電圧の極性
を反転して、または同じ極性の印加電圧で上記と同一操
作を繰返すことにより、更に表面電荷密度の高いエレク
トレツトを製造することができる。

なお、エレクトレツトの性能向上のため操作が繰返され
ることは前記と同様である。ここで前記絶縁フイルム２
の誘電率は大きい程空気部５および多孔性シート部の電
界強度が増すので好ましい。

また原料となる合成繊維及至合成樹脂の誘電率も大きく
、且つ内部電荷の移動の少いものの方が好ましい。以上
のようにしてエレクトレツト成極された多孔性シートは
、高誘電率フイルムで表裏を覆つて熱エレクトレツト成
極する方法より短時間でより高い帯電圧のものが得られ
、また電圧印加に際して電気的破壊等の事故がないため
、安定した成極特性のものが得られる。

また多孔性シートだけで成極する場合は電気的破壊を生
じ易く、成極に必要な電圧をかけることができず、成極
も不安定となる。これに本発明による方法は、アース電
極側に誘電率の高いフイルムを挿入することにより、成
極に必要な高い電圧をかけることができ、更に短時間で
成極できる利点を有し、成極された多孔性シートは安定
で、且高い帯電電圧を有する良質なものとなる。実施例
１（第２図ａ） 上記処理後、帯電電圧４０００Ｖを示し、２日後２００
０Ｖ，３０日経過後もほぼ２０００Ｖの一定値を示し、
安定した成極のものが得られた。

実施例 ２（第２図ｂ）第１サイクル 第２サイクル・・・上記成極多孔質フイルムを裏返す。

処理・・・印加電圧極性反転の他は第１サイクルと同じ
。上記処理直後、帯電電圧６０００Ｖを示し、２日後３
０００Ｖ，３０日経過後もほぼ３０００Ｖの一定値を示
し、安定した成極のものが得られた。

参考例（第２図ｃ）接地面と不織布との間に誘電率の高
いフイルムを挿入しないで電圧を印加したので、絶縁破
壊を生じ、成極した不織布の帯電電圧は低く不安定であ
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法に係るエレクトレツト成極を実
施する処理装置の構成例、第２図は本発明の方法を実施
して得られたエレクトレツトの性能比較図を示す。 １ ・・・多孔質シート、２・・・絶縁性フイルム、３
・・・接地電極、４・・・コロナ電極、５・・・加熱装
置、６・・・冷却装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁性を有する合成繊維を材料とした多孔性シート
   、又は合成樹脂を材料とした発泡多孔性シートをエレク
   トレット成極する方法において、コロナ放電電極と接地
   電極との間に被成極多孔性シートを配置し、更に前記接
   地電極と多孔性シートとの間に高誘電率の絶縁性フィル
   ムを挿入し、前記コロナ放電電極に正又は負の直流高電
   圧を印加して正又は負のコロナ放電を生ぜしめ、前記多
   孔性シートをエレクトレット成極する方法。 ２ 前記コロナ放電発生時、前記多孔性シートを５０℃
   以上融点以下の温度に加熱しつつ、前記多孔性シートを
   エレクトレット成極する前記１項記載の方法。 ３ 前記加熱後、コロナ放電発生のまま常温迄冷却して
   、前記多孔性シートをエレクトレット成極する前記２項
   記載の方法。 ４ 絶縁性を有する合成繊維を材料とした多孔性シート
   又は合成樹脂を材料とした発泡多孔性シートをエレクト
   レット成極する方法において、コロナ放電電極と接地電
   極との間に被成極多孔性シートを配置し、更に前記接地
   電極と多孔性シートとの間に高誘電率の絶縁性フィルム
   を挿入し、前記コロナ放電電極に第１の極性の直流高電
   圧を印加して正又は負のコロナ放電を生ぜしめて、前記
   多孔性シートを第１の極性に対応してエレクトレット成
   極し、次に前記多孔性シートを裏返して前記コロナ放電
   電極に前記第１の極性と逆極性または同極性の直流高電
   圧を印加して、該高電圧に対応するコロナ放電を生ぜし
   めて、前記多孔性シートをエレクトレット成極する方法
   。 ５ 前記２回のコロナ放電発生時、前記多孔性シートを
   ５０℃以上融点以下の温度に加熱しつつ前記多孔性シー
   トをエレクトレット成極する前記４項記載の方法。 ６ 前記２回の加熱後コロナ放電発生のまま、それぞれ
   常温迄冷却して前記多孔性シートをエレクトレット成極
   する前記５項記載の方法。