JPS5915162B2 - 湿式高圧圧送成形法 - Google Patents
湿式高圧圧送成形法Info
- Publication number
- JPS5915162B2 JPS5915162B2 JP51045477A JP4547776A JPS5915162B2 JP S5915162 B2 JPS5915162 B2 JP S5915162B2 JP 51045477 A JP51045477 A JP 51045477A JP 4547776 A JP4547776 A JP 4547776A JP S5915162 B2 JPS5915162 B2 JP S5915162B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- pressure
- cavity
- molding
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばＭｏ・ ６Ｆｅ２０３（Ｍ＆’＄、Ｂ
ａ、Ｂｒ又はＰｂの何れか１種または２種以上）から成
るフェライト異方性磁石を製造する場合の成形法に関す
るものである。
ａ、Ｂｒ又はＰｂの何れか１種または２種以上）から成
るフェライト異方性磁石を製造する場合の成形法に関す
るものである。
一般に、酸化物磁性材料用のスラリーは、成形時の配向
性向上を考えに入れ、極力単磁区に近づけるような粉砕
を行ない、ほぼ０．７〜１．５μ程度の平均粒度を有す
る微粉末を含有する。
性向上を考えに入れ、極力単磁区に近づけるような粉砕
を行ない、ほぼ０．７〜１．５μ程度の平均粒度を有す
る微粉末を含有する。
これらのスラリーは、３０〜７０％スラリー濃度では、
種種の原因によつて、凝集体を形成している。この５
ようなスラリーを配向磁場中のキャビティ内に充填し、
加圧圧搾して成形体を得る場合、特にスラリーにせん断
を加えやすいスラリーのキャビティ内圧送時点で、せん
断を加え、磁粉の凝集をこのせん断によつて破壊し、磁
場中で粒子の高配向を１０ねらうのが好ましい。ところ
が、従来の方式では、このスラリーのチクソトロピー性
に注目した高配向の成形体を得ることにほとんど関係な
く、相当な低せん断速度（杓子にてキャビティ中へスラ
リーを入れる場合、ほとんどせん断速度ｏ、市販の１５
５〜１０れ／Ｃｄ程度のスラリーポンプにて入れた場合
でも１０〜３０ｓｅｃ−ｌ程度）にて充填されているの
が現状である。従つて、十分に配向させ得ることができ
ない等の問題点があり、結果として磁気特性はＳｒＯ、
６Ｆｅ２０３で（ＢＨ）ｍａｘ＝クＯｓ、６Ｍ、Ｇ、Ｏ
ｅ程度であつた。本発明はこのような問題点を解決する
と共に、磁場中湿式成形時において、スラリーのチクソ
トロピー性に注目し、スラリーを磁界の作用している金
型キヤビテイヘ充填する時に、スラリーに高２５せん断
を作用させ、スラリー内の磁粉の凝集粒子を充分に破壊
させることによつて、磁場中での粒子配向を向上せしめ
、磁気特性の高い異方性磁石を成形することを目的とす
るものである。
種種の原因によつて、凝集体を形成している。この５
ようなスラリーを配向磁場中のキャビティ内に充填し、
加圧圧搾して成形体を得る場合、特にスラリーにせん断
を加えやすいスラリーのキャビティ内圧送時点で、せん
断を加え、磁粉の凝集をこのせん断によつて破壊し、磁
場中で粒子の高配向を１０ねらうのが好ましい。ところ
が、従来の方式では、このスラリーのチクソトロピー性
に注目した高配向の成形体を得ることにほとんど関係な
く、相当な低せん断速度（杓子にてキャビティ中へスラ
リーを入れる場合、ほとんどせん断速度ｏ、市販の１５
５〜１０れ／Ｃｄ程度のスラリーポンプにて入れた場合
でも１０〜３０ｓｅｃ−ｌ程度）にて充填されているの
が現状である。従つて、十分に配向させ得ることができ
ない等の問題点があり、結果として磁気特性はＳｒＯ、
６Ｆｅ２０３で（ＢＨ）ｍａｘ＝クＯｓ、６Ｍ、Ｇ、Ｏ
ｅ程度であつた。本発明はこのような問題点を解決する
と共に、磁場中湿式成形時において、スラリーのチクソ
トロピー性に注目し、スラリーを磁界の作用している金
型キヤビテイヘ充填する時に、スラリーに高２５せん断
を作用させ、スラリー内の磁粉の凝集粒子を充分に破壊
させることによつて、磁場中での粒子配向を向上せしめ
、磁気特性の高い異方性磁石を成形することを目的とす
るものである。
本発明は、目的にも述べた通り、原料スラリー３０を金
型キャビティに高せん断充填することにある。
型キャビティに高せん断充填することにある。
このためには、スラリー濃度６０〜７０％のスラリーを
充填することが望ましい。第１図に本発明に使用するプ
レス装置の一例を示す。１は、上パンチ２を上下に移動
させるための油圧シリンダー３５であり、上パンチ２は
、ダイス３の上面に接合する。
充填することが望ましい。第１図に本発明に使用するプ
レス装置の一例を示す。１は、上パンチ２を上下に移動
させるための油圧シリンダー３５であり、上パンチ２は
、ダイス３の上面に接合する。
上パンチ２には、排液孔４を設け、濾過体５を通じて排
液孔４から集液室６及び排出路１を経て外に排出する。
ダイス３の外周には磁場コイル８を、設置して、スラリ
ーを成形する際には配向可能とする。９は下パンチで、
床１０ａに設置した枠１０ｂにて支持する。
液孔４から集液室６及び排出路１を経て外に排出する。
ダイス３の外周には磁場コイル８を、設置して、スラリ
ーを成形する際には配向可能とする。９は下パンチで、
床１０ａに設置した枠１０ｂにて支持する。
ダイス３は、シリンダー１２の移動盤１１ａの上の複数
個の軸１１ｂによつて支持されている。このプレスに、
ダイス３に設けたスラリー注入口１３（断面は極力小さ
く、２〜５ｍ７１とする）を設けストツプバルブ１５，
１６を有するパイプ１４に接続する。その中間にスラリ
ー圧送圧力を増大させるための３００ｋｆ／Ｃｄの圧力
を出せるダブルシリンダー圧送装置を配置した構成とす
る。次にこの装置による成形サイクルを説明する。
個の軸１１ｂによつて支持されている。このプレスに、
ダイス３に設けたスラリー注入口１３（断面は極力小さ
く、２〜５ｍ７１とする）を設けストツプバルブ１５，
１６を有するパイプ１４に接続する。その中間にスラリ
ー圧送圧力を増大させるための３００ｋｆ／Ｃｄの圧力
を出せるダブルシリンダー圧送装置を配置した構成とす
る。次にこの装置による成形サイクルを説明する。
圧送装置のストツプバルブ１５を開いて、スラリーをス
ラリー圧送シリンダー１７ｂに入れ、ストツプバルブ１
５を閉じ逆のストツプバルブ１６を開いて、ダブルシリ
ンダー１７が、スラリーをパイプ１４内に押し出し、ス
ラリー注入口１３を経て、脱水口４を有する上パンチ２
と下パンチ９と、ダイス３によつて形成されるキヤビテ
イ３ａに５０〜３００ｓｅｃ−１の高せん断速度（圧力
１００ｋｆ／Ｃｄ程度）で圧送する。上パンチ２よりの
脱水を十分に行なつた後、下パンチの相対変位によつて
、さらにキヤビテイ３ａ内の原料を圧搾する。この時の
圧搾圧力はほぼ１００〜４００炸／Ｃｄ程度である。こ
のように構成したプレス装置に関して次に実施例を示す
。実施例 １ 第１図に示した装置を用いて、実際に成形した場合を説
明する。
ラリー圧送シリンダー１７ｂに入れ、ストツプバルブ１
５を閉じ逆のストツプバルブ１６を開いて、ダブルシリ
ンダー１７が、スラリーをパイプ１４内に押し出し、ス
ラリー注入口１３を経て、脱水口４を有する上パンチ２
と下パンチ９と、ダイス３によつて形成されるキヤビテ
イ３ａに５０〜３００ｓｅｃ−１の高せん断速度（圧力
１００ｋｆ／Ｃｄ程度）で圧送する。上パンチ２よりの
脱水を十分に行なつた後、下パンチの相対変位によつて
、さらにキヤビテイ３ａ内の原料を圧搾する。この時の
圧搾圧力はほぼ１００〜４００炸／Ｃｄ程度である。こ
のように構成したプレス装置に関して次に実施例を示す
。実施例 １ 第１図に示した装置を用いて、実際に成形した場合を説
明する。
先ず使用原料スラリーは、Ｓｒフエライトスラリ一の平
均粒度０．８５μ（スラリー濃度６０％）と１．０６μ
（スラリー濃度６０％）の２種類を用い、スラリー圧送
装置の前進速度を変化させることによつて、せん断速度
１０〜５００ｓｅｃ−１の間にて変化させて圧送し、平
均密度２．７０ｙ／Ｃｄまで圧送した後、下パンチの相
対変位にて平均密度２．９５ｆ／Ｃｄの成形体を作り、
その成形体を１２１０℃にて焼成した。第２図にせん断
速度と磁気特性の相関を示す。Ａ，ｂは各各平均粒度０
．８５μ，１．０６μの磁性粉末スラリ ｔ一と抗磁力
Ｈｃとの関係を示す図、Ｃ，ｄは各々平均粒度０．８５
μ，１．０６μの磁性粉末スラリーと残留磁束密度との
関係を示す図である。原料スラリーを金型に杓子にて入
れ、磁場強度４００００ｅにて圧搾成形した時のＢ−Ｈ
特性を比較のため表にした。第２図に示す如く、せん断
速度の変化によつてＢ−Ｈ特性は大きく変化し、ほぼ２
００ｓｅｃ−１でＢｒ値は最大値となつている。
均粒度０．８５μ（スラリー濃度６０％）と１．０６μ
（スラリー濃度６０％）の２種類を用い、スラリー圧送
装置の前進速度を変化させることによつて、せん断速度
１０〜５００ｓｅｃ−１の間にて変化させて圧送し、平
均密度２．７０ｙ／Ｃｄまで圧送した後、下パンチの相
対変位にて平均密度２．９５ｆ／Ｃｄの成形体を作り、
その成形体を１２１０℃にて焼成した。第２図にせん断
速度と磁気特性の相関を示す。Ａ，ｂは各各平均粒度０
．８５μ，１．０６μの磁性粉末スラリ ｔ一と抗磁力
Ｈｃとの関係を示す図、Ｃ，ｄは各々平均粒度０．８５
μ，１．０６μの磁性粉末スラリーと残留磁束密度との
関係を示す図である。原料スラリーを金型に杓子にて入
れ、磁場強度４００００ｅにて圧搾成形した時のＢ−Ｈ
特性を比較のため表にした。第２図に示す如く、せん断
速度の変化によつてＢ−Ｈ特性は大きく変化し、ほぼ２
００ｓｅｃ−１でＢｒ値は最大値となつている。
すなわち、せん断を加えることによつて、スラリーの凝
集粒子を破壊することによつて配向性が向上し、２００
ｓｅｃ−１以上においては、逆にスラリーの射出時の運
動量の増大によつて配向性が阻害されることからＢＨ特
性は低下する。両スラリーとも、ほぼ静的な充填を行な
つたものに対して、同一抗磁力で残留磁束密度が約１５
０Ｇ向上しており、せん断による凝集粒子破壊による配
向性の向上が確認される。なお、第２図ではデータの一
例を示したにすぎなく、各スラリーの有するチクソトロ
ピ一性及び濾過特性、さらには磁場強度によつて、最高
せん断速度は支配されるのは当然であり、一般のフエラ
イトスラリ一では、せん断速度は５０〜３００？−１程
度が良好である結果を得ている。以上、説明した如く、
本発明を実施することにより次なる効果が得られる。
集粒子を破壊することによつて配向性が向上し、２００
ｓｅｃ−１以上においては、逆にスラリーの射出時の運
動量の増大によつて配向性が阻害されることからＢＨ特
性は低下する。両スラリーとも、ほぼ静的な充填を行な
つたものに対して、同一抗磁力で残留磁束密度が約１５
０Ｇ向上しており、せん断による凝集粒子破壊による配
向性の向上が確認される。なお、第２図ではデータの一
例を示したにすぎなく、各スラリーの有するチクソトロ
ピ一性及び濾過特性、さらには磁場強度によつて、最高
せん断速度は支配されるのは当然であり、一般のフエラ
イトスラリ一では、せん断速度は５０〜３００？−１程
度が良好である結果を得ている。以上、説明した如く、
本発明を実施することにより次なる効果が得られる。
（１）配向性の高い、高性能フエライト磁石の製造が可
能である。
能である。
（２）同一特性を得るためには、配向性が向上させ得る
ので、粉砕粒度の大きいスラリーを使用できる。
ので、粉砕粒度の大きいスラリーを使用できる。
（３）粉砕時間の半減及び濾過特性の向上による成形サ
イクルの約１．５倍以上が可能となる。
イクルの約１．５倍以上が可能となる。
このようなことから成形能率が増大し、生産性の向上、
製造製品の特性向上など、その工業的効果には大なるも
のがある。
製造製品の特性向上など、その工業的効果には大なるも
のがある。
第１図は本発明に使用する成形プレスの一例を示す図、
第２図はせん断速度と磁石特性の関係を示す図である。 ２：上パンチ、３：ダイス ９：下パンチ、１３：スラ
リ一注入口。
第２図はせん断速度と磁石特性の関係を示す図である。 ２：上パンチ、３：ダイス ９：下パンチ、１３：スラ
リ一注入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイスの両端を開放し成形に際してその端を固定し
た下パンチにより閉じ、他端を上パンチにより閉じた型
のキャビティ内に磁性微粉末を懸濁したスラリーをキャ
ビティ中へ５０〜３００ｓｅｃ＾−＾１の高剪断速度に
て高圧圧送充填し、磁場中成形することにより上記キャ
ビティ内から液体を排除することにより成形品を得るこ
とを特徴とする湿式高圧圧送成形方法。 ２ 磁性微粉末を懸濁したスラリーをキャビティ中へ充
填した後、上記キャビティの内容積を減少せしめながら
成形することにより成形品を得ることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の湿式高圧圧送成形方法。 ３ 磁性微粉末が酸化物磁性材料である特許請求の範囲
第１項記載の湿式高圧圧送成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51045477A JPS5915162B2 (ja) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | 湿式高圧圧送成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51045477A JPS5915162B2 (ja) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | 湿式高圧圧送成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52129999A JPS52129999A (en) | 1977-10-31 |
| JPS5915162B2 true JPS5915162B2 (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=12720464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51045477A Expired JPS5915162B2 (ja) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | 湿式高圧圧送成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915162B2 (ja) |
-
1976
- 1976-04-23 JP JP51045477A patent/JPS5915162B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52129999A (en) | 1977-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1510745A (en) | Briquette and method of making same | |
| CN104496452B (zh) | 一种铁氧体制备方法及其所制备的铁氧体 | |
| JPS5915162B2 (ja) | 湿式高圧圧送成形法 | |
| US2984871A (en) | Dry process molding of hard ferrite powders | |
| NO132450B (ja) | ||
| US3452121A (en) | Apparatus and process for forming or molding magnetic substances | |
| US3277524A (en) | Method of and apparatus for compacting ferrite particles | |
| US2984866A (en) | Process and apparatus for filling and orienting dry, hard ferromagnetic powders into molds | |
| US3989777A (en) | Method of making permanent magnets | |
| US3264716A (en) | Method of compacting ferrite particles | |
| US2965953A (en) | Method of producing permanent magnets | |
| TWI460750B (zh) | Electromagnetic drive compacting device and magnet manufacturing method | |
| JPS62135322A (ja) | 湿式成形装置 | |
| CN103480836A (zh) | 烧结钕铁硼粉料的造粒方法 | |
| JP2952914B2 (ja) | 異方性ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH07183148A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPS593245B2 (ja) | トウジキ オヨビ ソノセイゾウホウホウ | |
| JP2001093765A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0426959B2 (ja) | ||
| JPH1174143A (ja) | 磁性粉末の成形方法 | |
| JPH06325917A (ja) | 酸化物磁性材料の湿式成形方法 | |
| SU379315A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | |
| JPH07201617A (ja) | 酸化物硬磁性材料の湿式成形方法 | |
| JPS59208703A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS59103308A (ja) | 永久磁石の製造方法 |