JPS5915084A - ホツパ−及びこのホツパ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はホッパー、特にホッパーの下方に配設された複
数の材料切出しフィーダやベルトコンベヤなどに材料又
は小型部品全等分配させるホッパー及びこのホッパーの
製造方法に関する。

一般にホッパーは流動性を示す各種材料や小型部品を一
時的に貯蔵し、下方に配設された切出しフィーダやベル
トコンベヤに、Ｊ、５これらを切り出して後続の工程に
供給するのに用いられ、種々の構造のホッパーが開発さ
れているが、場合によっては一つのホッパーから複数の
切出しフィーダやベルトコンベヤにより切り出したい場
合がある。

この友めには種々の構造が考えられるが、寺分に・切り
出し、しかもホッパー内に拐料または部品が残存せず空
に゛されることが必要である。特に最近、チップコンデ
ンサやチップ抵抗のような小型の電子部品を貯蔵するの
に使用される場合が多いがこのような場合次に貯蔵する
異種の電子部品と混り合わないことが必要とされたり、
また貯蔵する部品の数が厳密に工程管理されている場合
が多い、。

これらの場合、ホッパーから電子部品を等分に切り出す
だけでなく、はゾ完全に空になるまで排出することが必
要とされる。従って、一つのホツノく−で複数の切り出
しフィーダで電子部品を切υ州すのに対しては種々の構
造が考えられるが、場合によっては上述の条件が必要と
される。

本発明は上述の問題に鑑みてなされ、複数の切シ出しフ
ィーダやベルトコンベヤに等分にその貯蔵する材料又は
小型部品を排出し、〃）つはゾ完全に空になるまで排出
することのできるホラ／く−及びこのホッパーの製造方
法全提供することを目的とする。この第１目的は、各々
同一の切頭逆円錐体の周側面の一部？なし相対向する少
な（とも一対の第１滑路部、前記切頭逆円錐体の底面の
レベルに、かつ前記両組１清路部間の中心に位置する綾
線または頂点から所定の角度で下向きに傾斜した平面で
形成される少なくとも一対の相対向する第２滑路部から
成夛、平面外形状は前記切頭逆円錐体の上面の外形線に
前記第２滑路部の下端部に対応させて一対の弦又は切欠
き全形成させた形状をなす等分配用ブロックを、ホッパ
一本体の円筒状の孔に密嵌させ、該ホッパ一本体に固定
したこと全特徴とするホッパー、によって達成される。

′＝！り第２目的は、少なくとも中実円筒形状の材料の
上面又は下面にこの面の外形線から始まる切頭逆円錐体
形状の孔を切削加工する第１工程と；次いで前記孔の底
面上で、かつ前記上面又は下面の直径線上から相反する
方向に下向きに所定角度で前記孔の底面の直径に等しい
巾の一対の平面を切削加工する第２工程と：を含む加工
々程で得られ友等分配用ブロックを、別途加工したホッ
パ一本体の円筒状の孔に密嵌させ、該ホッパ一本体に固
定させたことを特徴とするホッパーの製造方法、によっ
て達成される。

以下、本発明の詳細につき図示した実施例に基づいて説
明する。

第１図及び第２図は本発明の第１実施例によるホッパー
を備えた振動部品供給機を示すが、本発明に係わるホッ
パー（１）は七のフランジ部（２）で４本の支柱（３）
によｐベースブロック（４）上に支持てれている。ベー
スブロック（４）は基礎上に防振ゴム（６）によシ支持
されている。フランジ部（２）は後に更に詳述するが、
第６図に示すような形状ケ有し、その外周縁部近くに形
成された孔（４４ａ）　Ｋ支柱（３）のねじ部（３ａ）
が挿通され、このねじ部（３）に螺合するナツト（５）
によりホッパ全体（１）が高さ調節可能に支柱（３）に
固定されている。

後に詳述するホッパー（１）の２つの排出口に対向して
切り出し用の電磁フィーダ（７）　（８）がベースブロ
ック（４）上に配設される。第１図では概念的にし力Ｓ
図示されていないが電磁フィーダ（７）　（８）は公知
の構造を有し、板はね″や防珈用のウェイトなどから成
る防振部（９）、板ばねや電磁石などから成る駆動部叫
、この駆動部θ１によって加振されるトラフ（７ａ）図
示せずとも小型の電子部品を図において右方へと移送ツ
ーる。

電磁フィーダ（７）　（８）の排出端に近接してノ（−
ツフィーダａυ（２）が並′列配置されるが、これらは
公知の構造を有し、全体は防振ゴムを弁してベースブロ
ック翰上に支持されている。パーツフィーダ９ｖ□□□
のボール内には相互に反対方向に巻回しているスパイラ
ル状のトラック（至）ａ４が形成されている。すなわち
　ボールがねじり振動力を受けることにより、一方のパ
ーツフィーダＱ漫のボール内における電子部品は矢印で
示″ｊようにトラック（２）に沿って時計方向に移送さ
れ、他方のノく一ツフイーゼダ幹のボール内における電
子部品は矢印で示すようにトラックαΦに沿って反時計
方向に移送嘔れる。各ノ（−ツフィーダＱｌｊ（ロ）の
ボールの上方にはトラック（２）ａ＜に近接して空検出
器ａＱ（ト）が設けられ、これらは例えば光電子スイッ
チに工って構成される力（、近接するトラック（Ｊ３０
◆部分上を所定時間以上電子部品が通過しないときには
ボール内は空であると、又は充分に稀薄になっていると
判断して電磁フィーダ（７）　（８）の駆動部ｏ（夛に
駆動信号ケ与えるようになっている。

各パーツフィーダＯυ（２）のボール内には図示せずと
も電子部品の移送姿勢ケ矯正するだめの整送手段が設け
られており、この手段にニジ一定姿勢で進行して米た部
品はトラック□□□ａ■の排出端部に設けられた姿勢保
持手段αの（至）全通って共通の供給用電磁フィーダ四
に供給される。この電磁フィーダ四は共通のベースブロ
ック（４）上に固定された補助ブロックＣＤ上に設けら
れており、板ばねや電磁石などから成る駆動部（２ａ及
びトラフ（１９ａ）　ｆ備えている。トラフ（１９ａ）
には一対の兼行した溝ｃ６１＠が形成され、これらはそ
の巾方向において部分的にカバー（ハ）テ被覆され、パ
ーツフィーダ０１）（２）側端部近くにはオーバフロー
検出装置（２３１（至）が配設されている。この検出装
置　（２３１ｅａは例えはＸ電子スイッチによって構成
されトラフ（１９ａ）の溝シロ１ｃ１７１：通る部品間
に間隔がなくなると、すなわち各部品が相当接し、た状
態になるとオーバフローであると判断して、パーツフィ
ーダＵυ＠の駆動部に停止信号を与えるようになってい
る。供給用電磁フィーダ叫も切り出し用電磁フィーダ（
７）（８）と同様な摂動を行ない部品はトラック（１９
ａ）の溝（２６１（２η全一定の姿勢を保持して図にお
いて右方へと進行し、排出端（２６ａ）（２７ａ）から
次工程に供給される。

次に本発明に係わるホッパ（１）の詳細な構成について
第３Ａ図〜第８図を参照して説明する。

ホッパー（１〕の全体的な構成は第７図及び第８図に示
されるが、本ホッパー（１ンは主として円筒状の第１本
体（４５）、はゾｊ’、り林状の第２本体（ア）及びこ
の第２本体り効に嵌合し第４Ａ図〜第４Ｃ図に示すよう
な形状を有する等分配用ブロック０υから成９、円筒状
の第１本体（４５１には第６図に形状が明示されるフラ
ンジ部（２）を介してボルト（４０によシ第２本体（至
）が固定される。２ランジ部（２）はリング板（４４）
によって構成され、このリング板（４４）の内周縁部近
くには４つの取付孔（４４ｂ）が形成されており、また
これら取付孔（４４ｂ）に整合するように第２本体間の
フランジ部側には第５Ａ図に示されるように４つの取付
孔１３ｎが形成されている。これら取付孔（４４ｂ）０
７）にボルト（４ｅ　ｉ挿通し、第１本体（４５１の下
端に形成されたねじ孔に螺着させることによって第１本
体（４９と第２本体（至）とは一体化される。

第２本体（至）は第５Ａ図及び第５Ｂ図に示されるよう
に７ランジ部関、これと連設した傾斜部０１゜及びこの
傾斜部（３１と連設した円筒部（４Ｇから成っておシ、
フランジ部（慢には切頭逆円錐体形状の孔（３８ａ）が
形成され、傾斜部６■及び円筒部１Ｇには円筒形状の孔
（４３が上述の孔（３８ａ）と連設して形成されている
。また円筒１（４０においては、孔（４３と連設してこ
の径方向で相対向して一対の切込溝（４２ａ）（４２ｂ
）が形成され、更に円筒部（４（１の下端には切込溝（
４２ａ）（４２ｂ）との間で相対向するように横方向の
切込溝０υが形成されている。また円筒部（４Ｇには第
５Ａ図に示されるようにねじ孔のＱが形成されているが
、これにボルトヲ螺合させ締めつけることにより、孔（
４３に第８図で示されるように嵌合した等分配用ブロッ
クＧ１）ｔ−第２本体ｇ６）に固定させるようになって
いる。

次に第４Ａ図〜第４・Ｃ図に明示される等分配用ブロッ
ク６Ｄの製造方法について説明する。

以上の第１本体（４！９、第２本体（ト）、リング板（
４４）などは例えばアルミニウムから形成されるが、等
分配用ブロックＧυもアルミニウム力為ら形成される。

まず、中実円筒形状のアルミニウムのブロック（列が用
意される。このブロック（７）の上面に対し、例えば旋
盤により切頭逆円錐体形状の孔（３０ａ）が加工される
。これによって第３Ａ図及び第３Ｂ図に示される形状に
ブロック（至）が加工されるが、孔（３０ａ）の上縁は
ブロック（３０の外周に一致している。

次いで、孔（３０ａ）の底部（３ｏＢ）のＶベルＨにあ
るブロック図の直径線り上から、底部（３０ｂ）の直径
に等しい巾で下向きに所定角度傾斜した平面（３３’ａ
）（３３ｂ）が相反する方向に一対、フライス盤により
切削加工される。更にブロック（７）の平面（３３ａ）
（３３ｂ）の下端部に位置する部分が、得られた峻線ｔ
に平行にかつ平面（３３ａ）（３３ｂ）の巾で７ライス
盤により切削加工される。かくして第４Ａ図で示される
ような平面図のブロックＯυが得られる。すなわち、切
頭逆円錐体の周側面の−・部をな子弟１１’ｔｔ路部（
３２ａ）（３２ｂ）及びこれらの間の１釘線ｔ　２−ら
左右に下向きに延びる第２と冴路部（３３ａ）（３３ｂ
）が形成され、第２滑路部（３３ａ）（３３ｂ）の下端
は未加ニブロック■の外形状の弦７をなしている。

更にブロック（３Ｊ）の下面に対し弦ｖと平行な構図が
所定巾かつ所定深さで切削加工きれ、かくして第４Ｂ図
及び第４Ｃ図で示されるように切ジ出し用フィーダへの
一対の垂直案内部Ｓ→が形成される。

以上のようにして加工された等分配用ブロック（３υは
第７図及び第８図に示すように−その円弧状周側部分で
第２本体（３６）の円筒形状の孔（４３に密嵌され、第
２滑路部（３３ａ）（３３ｂ）が切欠溝（４２ａ　Ｘ４
２ｂ）に対向するように、かつ第１滑路部（３２ａ）（
３２ｂ）の上縁がフランジ部（３８の切頭逆円錐体形状
の孔（３８ａ）の下縁に一致するように第２本体０Ｉ３
）の孔（４４に嵌め込まれ、ねじ孔（６Ｇに螺合させた
図示しないボルトにより第２本体（ト）に固定される。

以上のように構成されるホッパー（υはその第２本体（
ト）の下縁部及び等分配用ブロックＧυの案内部（ト）
が切り出し用電磁フィーダ（７）　（３）のトラフ（７
ａ）（８ａ）内に若干入り込むようにフランジ部（２）
で高さ訴整されｔ上で使用に供されるが５次にこのボッ
バー　（１）及びこのホッパ−（１）を備えた上述の構
成の振動部品供給装置の作用について説明する。

まず使用に際しては多量の電子部品、例えばチレプコン
デンサがホッパー（１）内に投入され、第８図に示すよ
うに矢印Ａ、ん、Ａ、に沿って！・ラフ（７ａ）（８ａ
）にまで至るが、今部品はホッパー（１）の第１本体（
４９の部分せで貯蔵されているものと１−る。

切り出し用の電磁フィーダ（７）　（８）が駆動される
と、トラフ（７ａ）（８ａ）上の部品は第１図及び第２
図において右方へと移送されるが、これと共にホッパー
（１）力）ら部品がトラフ（７ａＸ８ａ）内へと排出さ
れる。

ホッパ−（ＩＩ内の部品は矢印Ａ１１．ん、んに沿って
排出されるが、その通路には上向きの水平な面が全く存
在−（ｔず、すべての面が下向き傾斜となっており、力
・つ等分配用ブロック（３１）の枝線ｔに関して排出通
路が対照的に構成されているので、部品は滑らかに、か
つ等量で第２本体（至）の下端部と等分配用ブロック４
３１）の案内部６つとによって形成される排出口部（６
０ａ）（６０ｂ）からトラフ　（７ａ）（８ａ）内に排
出される。更にこの排出作用を等分配用ブＯツクＧυに
ついて説明すれば、上方から等量で第１滑路部（３２ａ
Ｘ３２ｂ）に至った部品はｉｌｌ路部（３２ｍ）（３２
ｂ）間の中心線上に位置するＷ線ｔに向う移送力全受け
、λ４ニ線ｔの左右に部品は等しく分配され、同じ下向
き傾斜角度の平面の第２滑路ｍ　（３３ａＸ３３ｂ）上
全同じ速度で排出口部（６０ａ）（６０ｂ）に向って滑
落して行く。よって部品はホッパー（１）から滑らかに
、かつ等−鼠でトラフ（７ａ）（８ａ）に供給される。

電磁フィーダ＜７）（８）にはゾ等速度で部品全パーツ
フィーダ（ＩＩ）０２へと供給す色。なお、上述したよ
うにパーツフィーダ０υ（６）の上方に配設されている
空検出器ａυａｆｊの駆動信号により電磁フィーダ（７
）　（８）は駆動開始されるが、空検出器０１ｊ　（ｌ
ｆｊが充分にパーツフィーダ０ｖ（６）のボール内に部
品が供給されたことを検出′するが、駆動信号が発生し
て刀・ら所定時間が経過−Ｔると、駆動信号が消滅して
電磁フィーダ（７１（８）θ、停止’−ｊ−４）。パー
ツフィーダ（、Ｉｖ（６）に供給され友部品はトラック
（至）（１４１に沿って時計方向及び反時計方向に移送
され、図示せずとも各整送手段にょシ姿勢を矯正されて
供給用電磁フィーダｏ１に供給される。電磁フィーダα
りのトラフ（１９ａ）の一方の溝（至）には一方のパー
ツフィーダａηがら部品が供給され、他方の溝（２つに
は他方のパーツフィーダ（６）から部品が供給され、各
々第１図及び第２図において右方へと移送される。溝四
（５）上で部品がオーバフローの状態になると、これが
オーバフロー検出器αη（至）により検出され、この検
出々力にょシハーツフィーダＱυ（６）が停止させられ
る。部品は溝０６１　（２７）の排出端（２６ａ）（２
７ａ）から次工程に各々−個宛供給される。

以上のようにしてパーツフィーダＱｌ、ｌ（ロ）には空
検出器α時（７）の検出信号により切り出し用電磁フィ
ーダ（７）　（８）から部品全供給するようにしている
ので、パーツフィーダａ〃＠のボール内には必要最小限
の密度で、もしくは貯蔵量で部品を供給することができ
、従ってボール内で部品全循環させる回数を極力減少さ
せることができる。すなわち、トラッり叫０４上で部゛
品整送手段にょシ整送され７１１ｉ：かった部品はボー
ルの中央部へ、又は下方のトラック部分に落下させられ
、再びトラックｕｎｉ　ａ＜　’＜上昇してきて部品整
送手段に工９整送作用を受けることになるが、ボール内
の部品密度が高いほど、部品が落下して再び整送手段に
’ｔで移送させられる回数が多くなる。電子部品は特に
特性全厳密に管理する必要があるので、トラック（ＩＱ
４）ｆｆｉ繰り返し移送され、摩擦を受けること及び何
回もトラックから落下させられることは好ましくない。

然るに本実施例によればポール上方に空検出器ａａ　ａ
ｆ３−ｉ設けて切り出し用電磁フィーダ（７）　（８）
からの供給を制限しているので、極力ポール内の部品密
度を小さくすることができ、従って部品の特性音それだ
け保護することができる。％に、本実施例では等分に滑
らかに部品を排出することができるホッパー（１〕全用
いているので、電磁フィーダ（７）　（８）から等分に
パーツフィーダＱｖ（ロ）に部品が供給される。従って
、上述の条件の下で効率良くパーツフィーダ０υ＠を作
動さセることができる。もし等分に部品がパーツフィー
ダαυ（２）に供給されないと供給する必要はないのに
一方のパーツフィーダ０υ又は（２）に部品が更に供給
され７’ｃＪ、供給用電磁フィーダ（６）上のオーバフ
ロー検出器（２３１（２４１が全く異なったタイミング
で働いて、パーツフィーダＣＩη又は（２）を全く異な
ったタイミングで停止させられることになる。これでは
供給用電磁フィーダ０りの部品供給効率が低下−ｊる。

然るに本実施例によれば、ホッパー（１〕がら部品が等
分に、かつ滑らかに切り出し用電磁フィーダ（７）　（
８）に供給されるので、理想的なタイミングで切り出し
用電磁フィーダ（７）　（８）、パーツフィーダａ棒は
作動させることができ、従って部品の特性を保証しなが
ら供給用電磁フィーダ四の部品供給効率全向上させるこ
とができる。

電磁フィーダ（７）　（８）の部品切り出しと共にホッ
パー（ｌｊ内の部品は減少してくるが、ホッパー（１〕
内の部品の排出通路は棒線ｔに関して全く対称的に構成
されているので、才（線ｔの左右で等しく減少して行き
最後まで等分配作用が保証される。またホッパー（１〕
内の各面はすべて下向きが、下向き傾斜しており、部品
を停滞させるような水平面は全く存在しないので、はＸ
゛完全空になるまで部品は排出される。

第９Ａ図〜第９Ｃ図は本発明の第２実施例によるホッパ
ーの等分配用ブロック５１’を示すが、本実施例では部
品を４等分配させることができる。

本実施例のブロック備は第４Ａ図〜第４Ｃ図に示すｉ１
実施例のブロック０υの竹線ｔに対しその中心を通るｍ
Ａ線上刃）ら下向きに所定一度αで両側に第２滑路部（
３３ａ）（３３ｂ）と同じ巾の平面加工をするようにフ
ライス盤で切削すれば得られる。このような切削加工に
よって第１実施例の第１滑路部（３２ａ）の残部として
第１滑路部６つ艶が形成され、他方の第１滑路部（３２
ｂ）の残部として第１滑路部（！ｉ３）　６４）が形成
される。また第２滑路部（５１ａＸ５１ｂＸ５２ａ）（
５２ｂ）は頂点Ｐで収束する形状となるが、（５１ａ）
（５１ｂ）は第１実施例の第２滑路部（３３ａ）（３３
りと同様な作用をし、また切欠溝（５７）及び案内部（
５０１１実施例の切欠溝−及び案内部（ハ）と同じ作用
をすることは明らかであろう。すなわち、このブロック
（！ｉｏｌを第１実施例の第２本体（３６）の円筒形状
の孔（４りに第２滑路部（５１ａ）（５１ｂ）　’ｆｒ
切込溝（４２３Ｘ４，２ｂ）に対向させるように密嵌丁
れば、第１実施例と全く同様な作用が得られる。第２本
体（（財）への固定は第１滑路部（５Ｊ−（ト）に対応
する柱状部分で行えばよい。また本実施例ではもう一方
の第２滑路部（５２ａ）（５２ｂ）の下端部も平面図形
では弦を形成しているが、これに１９円筒形状孔への嵌
合にょシ部品を通すための開口ができる。これら開口の
下方に第１実施例で示した切り出し用電磁フィーダ（７
）　（８）とは別の２つの切り出し用電磁フィーダ全配
設すればよい。

これら開口に対しては案内部が形成されていないが、な
くても本発明によるホッパーの効果は得られる。

以上本発明の各実施例について説明したが、勿論、本発
明はこれらに限定されることなく本発明の技術的思想に
基づいて種々の変形が可能である。

例えば以上の実施例ではホッパーは第１本体（４！９第
９本体（ト）及び等分配用ブロックＣ３１）から成って
いるが、場合によって鉱第１本体（１７ｋ省略すること
ができる。

また以上の実施例では等分配用ブロック（３υの平面図
において第２滑路部（３３ａ）（３３ｂ）の下端部？：
弦となしたが、これに代えて凹なる曲線であってもよい
。

また以」二の実施例では２分配用５やび１分配用のブロ
ックが示されたが、第２滑路部の巾をもっと小感く丁れ
ば、更に分配数を増加させたブロックが本発明の思想に
より得られること（１明らかであろう。

以上述べたように、本発明の構成による等分配用ブロッ
クは簡単に製造することができ、これをホッパ一本体の
円筒形状の孔に密嵌させることにより、材料又は部品全
溝らかにかつ常に等分で複数の排出口から排出するホッ
パーが得られ、しかもはゾ完全に窒にｔＯｒ、る寸で材
料または部品を排出することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例によるホッパーを備えた振
！ｆＪ１１部品供給装置の側面図、第２図は同平面図、
第３Ａ図、第３゛Ｂ図は同ホッパにおける等分配用ブロ
ックの製造方法を説明するための１次的加工を施された
ブロックの平面図、部分破断側面図、第４□〜図は同等
分配用ブ０ツクの平面図、第４Ｂ図は第４Ａ図における
ｆｆＢ　−ＩＶＢ線方向断面図、第４Ｃ図は同等分配用
ブロックの倶ｊ面図、第５Ａ図は同等分配用ブロックが
密嵌させられる第２本体の背面図、第５Ｂ図は第５Ａ図
における■−ＶＢ方向断面図、第６図は同ホッパーの一
部をなすンランジ郡の斜視図、第７図は同ホッパーの部
分破断斜視図、第８図は同ホッパーの関連部分と共に示
す縦断面図、第９Ａ図は本発明の第２実施例による等分
配用ブロックの平面図、ｉ９Ｂ図は第９Ａ図における１
７：Ｂ　−１）（Ｂ方向断面図、及び第９Ｃ図は同等分
配用ブロックの斜視図である。 なお図において、 （１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・ホッパー４３］１　（５０）・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・　等分配用ブロッ
ク（３２ａ）（３２ｂ）　（５３）　（５４）０５５）
　（５６）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・　第１滑路部（，３３ａ）（３３ｂ）
（５１ａＸ５１ｂＸ５２ａ）（５２１））・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　第２滑路部（５Ｇ）・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２本体（
４漕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・　円筒形状の孔Ｑ５（ト・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・　ね　じ　孔ｔ・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・抜線Ｐ・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・−・・・・・・
・・・頂　点代理人 飯　　阪　　泰　　雄 −４８゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１〕各々同一の切頭逆円錐体の周側面の一部をなし相
   対向する少なくとも一対の第１滑路部、前記切頭逆円錐
   体の底面のレベルに、かつ前記両法１滑路部間の中心に
   位置する綾線または頂点から所定の角度で下向きに傾斜
   した平面で形成される少なくとも一対の相対向′ｆ’る
   第２滑路部から成り、平面外形状は前記切頭逆円錐体の
   上面の外形線に前記ｍ２滑路部の下端部に対応させて一
   対の弦又は切欠き音形成させた形状をなす等分配用ブロ
   ックを、ホッパ一本体の円商状の孔に密嵌させ、該ホッ
   パ一本体に固定したことを％徴とするホッパー　〇 （２）少なくとも中実円筒形状の材料の上面又は下面に
   この面の外形線から始まる切頭逆円錐体形状の孔を切削
   加工する第１工程と；次いで前記孔の底面上で、かつ前
   記上面又は下面の直径線上から相反する方向に下向きに
   所定角度で前記孔の底面の直径に等しい巾の一対の平面
   を切削加、工する第２工程と；を含む加工々程で得られ
   た等分配用ブロックを、別途加工したホッパ一本体の円
   筒状の孔に密嵌させ、該ホ、ツバ一本体に固定させたこ
   とを特徴とするホッパーの製造方法。