JPS59147720A - 金属の成形と同時に内面被覆する方法 - Google Patents
金属の成形と同時に内面被覆する方法Info
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- JPS59147720A JPS59147720A JP58022201A JP2220183A JPS59147720A JP S59147720 A JPS59147720 A JP S59147720A JP 58022201 A JP58022201 A JP 58022201A JP 2220183 A JP2220183 A JP 2220183A JP S59147720 A JPS59147720 A JP S59147720A
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- molten metal
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の成形と同時に内面被覆する方法に関する
。
。
従来技術
従来の金属被覆法としては、成形品を溶融金属浴中に浸
漬し、溶融金属を表面に溶着させた後、浴から引き上げ
る所謂ドブ演法が知られている。この方法では予め成形
品を作っておく必要があシ、かつ金属中空体の内面のみ
全選択的に被覆するには、その外面に溶融金属の接触を
断つ何等かの方策が必要であるが、これは技術的に困難
が伴う。また、溶着反応を起させるために、金属表面の
酸化膜を除去する酸洗いやフラックスによる化学的前処
理が必要であった。
漬し、溶融金属を表面に溶着させた後、浴から引き上げ
る所謂ドブ演法が知られている。この方法では予め成形
品を作っておく必要があシ、かつ金属中空体の内面のみ
全選択的に被覆するには、その外面に溶融金属の接触を
断つ何等かの方策が必要であるが、これは技術的に困難
が伴う。また、溶着反応を起させるために、金属表面の
酸化膜を除去する酸洗いやフラックスによる化学的前処
理が必要であった。
それには強酸などが用いられるので、その取扱い上の問
題や汚染防止の設備を必要とする等の欠点があった。ま
たさらにアルミニウムのような大気に触れると瞬時に酸
化膜を作る金属には適用し難い等の問題点があった。
題や汚染防止の設備を必要とする等の欠点があった。ま
たさらにアルミニウムのような大気に触れると瞬時に酸
化膜を作る金属には適用し難い等の問題点があった。
発明の目的
本発明はこれらの従来法の欠点を解消せんとするもので
あり、その目的は金属の形成と同時に内面被覆が容易に
なし得られる方法を提供するにある。また他の目的は金
属表面の酸化膜を除去する化学的前処理を簡略化し、容
易に金属被覆し得られる方法を提供するにある。
あり、その目的は金属の形成と同時に内面被覆が容易に
なし得られる方法を提供するにある。また他の目的は金
属表面の酸化膜を除去する化学的前処理を簡略化し、容
易に金属被覆し得られる方法を提供するにある。
発明の構成
本発明者は前記問題点を解決すべく研究の結果、これを
解決し得たものであり、その要旨は、金型内に被加工材
の金属中空体を挿入し、該金属中空体の内部に被覆しよ
うとする金属の溶融物を注入した後、注入金属が溶融ま
たは半溶融状態にあるとき、該注入金属を加圧し、その
内圧によって金属中空体を成形加工すると共に。
解決し得たものであり、その要旨は、金型内に被加工材
の金属中空体を挿入し、該金属中空体の内部に被覆しよ
うとする金属の溶融物を注入した後、注入金属が溶融ま
たは半溶融状態にあるとき、該注入金属を加圧し、その
内圧によって金属中空体を成形加工すると共に。
金属中空体の内面に金属を溶着させ５次いで溶融金属を
流出させることを特徴とする金属の成形と同時に内面被
覆する方法にある、 作用 本発明の方法を図面に基づいて説明すると、図面は本発
明の実施態様を示すもので、第１図は金属中空体が容器
状の場合の断面図、第２図は金属中空体が管状の場合の
断面図であり、両図共、中心線の左半分は加圧、成形前
、右半分は加圧、成形後の状態を示す。
流出させることを特徴とする金属の成形と同時に内面被
覆する方法にある、 作用 本発明の方法を図面に基づいて説明すると、図面は本発
明の実施態様を示すもので、第１図は金属中空体が容器
状の場合の断面図、第２図は金属中空体が管状の場合の
断面図であり、両図共、中心線の左半分は加圧、成形前
、右半分は加圧、成形後の状態を示す。
図中、１は金属中空体、２は溶融または半溶融状態にあ
る被覆金属、３は金型、４はポンチを示す。
る被覆金属、３は金型、４はポンチを示す。
被加工材として容器状、管状などの金属中空体１を金型
３内に挿入する。次いで、該金属中空体の内部に被覆し
ようとする金属の溶融物を注入する。この注入金属２が
溶融または半溶融状態にあるとき、加圧する。この加圧
は加圧棒等による機械的加圧、あるいは圧縮ガス等によ
るガス圧でもよい。この内圧により金属中空体は金型に
沿って張出され、成形される、このとき塑性変形に伴っ
て金属中空体１の内面に発生する活性化された新生面は
大気に触れることなく直接溶融金属に接触し、同時に圧
力によって密着されて溶着反応が促進される。従って、
従来法におけるような表面の酸化膜を除去する前処理を
必要とせず、溶着させることができる。
３内に挿入する。次いで、該金属中空体の内部に被覆し
ようとする金属の溶融物を注入する。この注入金属２が
溶融または半溶融状態にあるとき、加圧する。この加圧
は加圧棒等による機械的加圧、あるいは圧縮ガス等によ
るガス圧でもよい。この内圧により金属中空体は金型に
沿って張出され、成形される、このとき塑性変形に伴っ
て金属中空体１の内面に発生する活性化された新生面は
大気に触れることなく直接溶融金属に接触し、同時に圧
力によって密着されて溶着反応が促進される。従って、
従来法におけるような表面の酸化膜を除去する前処理を
必要とせず、溶着させることができる。
溶着後は注入金属を流出させることによって、成形され
、かつ内面被覆された金属製品が得られる。
、かつ内面被覆された金属製品が得られる。
実施例】
第１図に示す装置を用いて、トリクロルエチレンによる
脱脂処理を施した容器状のアルミニウム中空体を金型に
挿入した。次いでアルミニウム中空体の内部に４２０℃
の溶融亜鉛を注入し、圧力１ｏｏｏ気圧で直径比にして
１．２のバルジ加工を加えた後、注入金属を流出させた
。その結果、アルミニウム成形体の内面に亜鉛の良好な
被覆層の形成されたものが得られた。なお・、金属の組
合所、前処理ならび温度条件を同一とし。
脱脂処理を施した容器状のアルミニウム中空体を金型に
挿入した。次いでアルミニウム中空体の内部に４２０℃
の溶融亜鉛を注入し、圧力１ｏｏｏ気圧で直径比にして
１．２のバルジ加工を加えた後、注入金属を流出させた
。その結果、アルミニウム成形体の内面に亜鉛の良好な
被覆層の形成されたものが得られた。なお・、金属の組
合所、前処理ならび温度条件を同一とし。
注入後加工成形を加えない場合は溶着は起らなかった。
実施例２
第２図に示すような装置を用い、トリクロルエチレンに
よる脱脂処理を施した管状の銅を金型に挿入した。次い
で銅の管内部に４２０℃の溶融亜鉛を注入し、１０００
気圧の圧力を加えて直径比にして１．２のバルジ加工を
与えた後注入金属を流出させた。その結果、銅のＦ、：
コ形体の内面に亜鉛の良好な被覆層の形成されたものが
得られた。
よる脱脂処理を施した管状の銅を金型に挿入した。次い
で銅の管内部に４２０℃の溶融亜鉛を注入し、１０００
気圧の圧力を加えて直径比にして１．２のバルジ加工を
与えた後注入金属を流出させた。その結果、銅のＦ、：
コ形体の内面に亜鉛の良好な被覆層の形成されたものが
得られた。
発明の効果
本発明の方法によると、次のよりな優れた効果を奏する
。
。
（１）金型内に金属中空体を挿入し、金属中空体内部に
被覆する溶融金属を注入し、加圧するので成形加工と同
時に溶着を行うことができるので、従来法におけるよう
に予め成形加工を必要とせず、作業工程を簡略化するこ
とができる。
被覆する溶融金属を注入し、加圧するので成形加工と同
時に溶着を行うことができるので、従来法におけるよう
に予め成形加工を必要とせず、作業工程を簡略化するこ
とができる。
（２）金属中空体は塑性変形が加えられるので、その内
面には酸化膜の破壊ならびに新生面の露出が起り、同時
に圧力の効果も加って、溶着反応が促進され、強固な被
覆層を形成し得られる。
面には酸化膜の破壊ならびに新生面の露出が起り、同時
に圧力の効果も加って、溶着反応が促進され、強固な被
覆層を形成し得られる。
（３）塑性変形ならびに圧力により、従来法では溶着困
難な金属の組合せでも溶融被覆が可能である。
難な金属の組合せでも溶融被覆が可能である。
（４） 前述（２）の作用により従来法では必要不可
欠とされていた化学的前処理工程を簡略化できると同時
に浴着反応時の温度を低下させることができる。
欠とされていた化学的前処理工程を簡略化できると同時
に浴着反応時の温度を低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図は金属中
空体が容器状の場合の断面図、第２図は金属中空体が管
状の場合の断面図で、中心線の左半分は加圧、成形前の
状態、右半分は加圧、成形後の状態を示す。 １は金属中空体 ２は溶融または半溶融状態にろる金属 ３は金型 ４はポンチ 特許出願人 科学技術庁金属材料技術研死所長藁１１］ ￥２回
空体が容器状の場合の断面図、第２図は金属中空体が管
状の場合の断面図で、中心線の左半分は加圧、成形前の
状態、右半分は加圧、成形後の状態を示す。 １は金属中空体 ２は溶融または半溶融状態にろる金属 ３は金型 ４はポンチ 特許出願人 科学技術庁金属材料技術研死所長藁１１］ ￥２回
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金型内に被加工材の金属中空体を挿入し、該金属中空体
の内部に被覆しようとする金属の溶融物を注入した後、
注入金属が溶融または半溶融状態にあるとき、該注入金
属を加圧し、その内圧によって金属中空体を成形加工す
ると共に。 金属中空体の内面に金属を溶着させ、次いで溶融金属を
流出させることを特徴とする金属の成形と同時に内面被
覆する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022201A JPS6050529B2 (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 金属の成形と同時に内面被覆する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022201A JPS6050529B2 (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 金属の成形と同時に内面被覆する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147720A true JPS59147720A (ja) | 1984-08-24 |
| JPS6050529B2 JPS6050529B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=12076180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58022201A Expired JPS6050529B2 (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 金属の成形と同時に内面被覆する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050529B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177138U (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-23 |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP58022201A patent/JPS6050529B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177138U (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050529B2 (ja) | 1985-11-08 |
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