JPS5914496B2 - 加硫ゴム成形品の製造方法 - Google Patents
加硫ゴム成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5914496B2 JPS5914496B2 JP51145994A JP14599476A JPS5914496B2 JP S5914496 B2 JPS5914496 B2 JP S5914496B2 JP 51145994 A JP51145994 A JP 51145994A JP 14599476 A JP14599476 A JP 14599476A JP S5914496 B2 JPS5914496 B2 JP S5914496B2
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- JP
- Japan
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- rubber
- extruder
- extruded
- parts
- drying chamber
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、脱気式の押出機を用いるゴム組成物の成形加
硫法の改良に関する。
硫法の改良に関する。
脱気式押出機とし 。て、２個の押出機の中間に回転カ
ッターを内蔵した減圧乾燥室を有する押出機（以下、か
かるタイプの押出機を細断式２軸ベント押出機と称す）
を用いてエチレン、プロピレンゴム（ＥＰゴム）を押出
すとき、ＥＰゴムはチップ性が強いためにカッティング
時に粉状のゴムくずが多量に発生し、５ そのゴムくず
が減圧乾燥室の内壁やカッター表面に付着したまゝ長時
間減圧乾燥室内に滞留して、その結果スコーチする問題
がある。スコーチしたゴムくずが時折第２押出機に入つ
て行くことがあるので押出成形品の表面にフッが生じて
表面平滑１０なものが製造し得ない。上記に鑑み、本発
明は細断式２軸ベント押出機を用いても表面平滑な加硫
ゴム成形品を製造し得る特許請求の範囲に記載の方法を
提案するものである。
ッターを内蔵した減圧乾燥室を有する押出機（以下、か
かるタイプの押出機を細断式２軸ベント押出機と称す）
を用いてエチレン、プロピレンゴム（ＥＰゴム）を押出
すとき、ＥＰゴムはチップ性が強いためにカッティング
時に粉状のゴムくずが多量に発生し、５ そのゴムくず
が減圧乾燥室の内壁やカッター表面に付着したまゝ長時
間減圧乾燥室内に滞留して、その結果スコーチする問題
がある。スコーチしたゴムくずが時折第２押出機に入つ
て行くことがあるので押出成形品の表面にフッが生じて
表面平滑１０なものが製造し得ない。上記に鑑み、本発
明は細断式２軸ベント押出機を用いても表面平滑な加硫
ゴム成形品を製造し得る特許請求の範囲に記載の方法を
提案するものである。
１５ＥＰゴムとしては、エチレン・プロピレンゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレン・プロピレン、ジエンゴム（ＥＰＤＭ
）が用いられる。
ＰＭ）、エチレン・プロピレン、ジエンゴム（ＥＰＤＭ
）が用いられる。
ブチルゴムとしてはイソブチレン・イソプロピレンある
いはそれのハロゲン化ゴム等が用いられる。さらにイソ
ブチレク０ ン、イソプレン・ジビニルベンゼンゴムの
ような過酸化物加硫ブチルゴムも用いられる。ブチルゴ
ムの使用量はＥＰゴム１００部（以下、重量部）あたり
１５〜９００部であるが、１５部より少いとＥＰゴムの
上記欠点が解消し得ず、一方９００２５部より多いと混
合ゴノ・の粘着性が大となつてカッティングされたゴム
が減圧乾燥室内壁や第２押出機のフィードローラー等に
粘着し、第２押出機への円滑な移行が困難となり、やは
りスコーチする。而してブチルゴムの好ましい使用量は
２０〜９０６００部、特に３０〜４００部である。加硫
剤としては、イオウ、テトラチウラムジスルフイド等の
イオウ系加硫剤や有機過酸化物加硫剤等ＥＰゴム、ブチ
ルゴムに通常使用されるものが通常量たとえばゴム混合
物１００部あたり０．２■５〜５部用いられる。なお、
本発明で用いるゴム混合物中のブチルゴム成分が多い場
合（たとえば１００部以上）には有機過酸化物の使用は
好ましハクーくない。
いはそれのハロゲン化ゴム等が用いられる。さらにイソ
ブチレク０ ン、イソプレン・ジビニルベンゼンゴムの
ような過酸化物加硫ブチルゴムも用いられる。ブチルゴ
ムの使用量はＥＰゴム１００部（以下、重量部）あたり
１５〜９００部であるが、１５部より少いとＥＰゴムの
上記欠点が解消し得ず、一方９００２５部より多いと混
合ゴノ・の粘着性が大となつてカッティングされたゴム
が減圧乾燥室内壁や第２押出機のフィードローラー等に
粘着し、第２押出機への円滑な移行が困難となり、やは
りスコーチする。而してブチルゴムの好ましい使用量は
２０〜９０６００部、特に３０〜４００部である。加硫
剤としては、イオウ、テトラチウラムジスルフイド等の
イオウ系加硫剤や有機過酸化物加硫剤等ＥＰゴム、ブチ
ルゴムに通常使用されるものが通常量たとえばゴム混合
物１００部あたり０．２■５〜５部用いられる。なお、
本発明で用いるゴム混合物中のブチルゴム成分が多い場
合（たとえば１００部以上）には有機過酸化物の使用は
好ましハクーくない。
その理由は、ブチルゴムが有機過酸化物により分解して
加硫度の充分なものが得られないからである。ただし、
ブチルゴムが過酸化物加硫ブチルゴムの場合はこの限り
でない。上記ゴム混合物には、必要に応じてゴム組成物
に通常用いられている補強剤、充填剤、プロセス油、軟
化剤、着色剤、老化防止剤、加硫助剤、加硫促進剤を配
合し得る。
加硫度の充分なものが得られないからである。ただし、
ブチルゴムが過酸化物加硫ブチルゴムの場合はこの限り
でない。上記ゴム混合物には、必要に応じてゴム組成物
に通常用いられている補強剤、充填剤、プロセス油、軟
化剤、着色剤、老化防止剤、加硫助剤、加硫促進剤を配
合し得る。
特に補強剤、充填剤（たとえばカーボンブラツク、クレ
ー、タルク、炭酸カルシウム、シリカ等）の使用は好ま
しい。以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。図
は、細断式２軸ベント押出機の１例の断面図であつて、
ゴム混合物を第１押出機１にて減圧乾燥室２に押出す。
第１押出機の押出口３の直後には高速で回転する回転カ
ツタ一４が設置されており、これにて押出されたゴム混
合物を細断する減圧乾燥室は排気孔５から排気されてお
り、絶えず真空乃至減圧状態に保たれているので、細断
により表面積が増大したゴム混合物は室２内で急速に脱
気、乾燥し、自然落下により第２押出機６の供給口７に
到り第２押出機により押出成形される。減圧乾燥室の減
圧度又は真空度は高ければ高い程好ましいことは云うま
でもないが、通常数Ｍ７！ＬＨｇ〜十数ＭｍＨｇ程度で
充分効果がある。又、温度は常温でもよいがゴムがスコ
ーチしない限り出来るかぎり高温度、たとえば５０〜１
００℃に保持すると脱気、乾燥の程度があがる。回転カ
ツタ一は数百〜数千Ｒ．ｐ．ｍ．の領域で運転されるが
、１０００〜３０００ｒ．ｐ．ｎ１．程度での運転が実
用的である。＊ト第１押出機、第２押出機とも通常のゴ
ム用押出機を使用し得る。かくして押出成形されたゴム
混合物は充分脱気、乾燥されているので、たとえ大気圧
下での加熱加硫（たとえばＬＣＭ法）によつても実質的
に発泡することなく、あるいはわずかに発泡する程度で
通常の加硫成形品として実用に供し得る。
ー、タルク、炭酸カルシウム、シリカ等）の使用は好ま
しい。以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。図
は、細断式２軸ベント押出機の１例の断面図であつて、
ゴム混合物を第１押出機１にて減圧乾燥室２に押出す。
第１押出機の押出口３の直後には高速で回転する回転カ
ツタ一４が設置されており、これにて押出されたゴム混
合物を細断する減圧乾燥室は排気孔５から排気されてお
り、絶えず真空乃至減圧状態に保たれているので、細断
により表面積が増大したゴム混合物は室２内で急速に脱
気、乾燥し、自然落下により第２押出機６の供給口７に
到り第２押出機により押出成形される。減圧乾燥室の減
圧度又は真空度は高ければ高い程好ましいことは云うま
でもないが、通常数Ｍ７！ＬＨｇ〜十数ＭｍＨｇ程度で
充分効果がある。又、温度は常温でもよいがゴムがスコ
ーチしない限り出来るかぎり高温度、たとえば５０〜１
００℃に保持すると脱気、乾燥の程度があがる。回転カ
ツタ一は数百〜数千Ｒ．ｐ．ｍ．の領域で運転されるが
、１０００〜３０００ｒ．ｐ．ｎ１．程度での運転が実
用的である。＊ト第１押出機、第２押出機とも通常のゴ
ム用押出機を使用し得る。かくして押出成形されたゴム
混合物は充分脱気、乾燥されているので、たとえ大気圧
下での加熱加硫（たとえばＬＣＭ法）によつても実質的
に発泡することなく、あるいはわずかに発泡する程度で
通常の加硫成形品として実用に供し得る。
なお、絶縁電線等のごく僅かの発泡でも忌みきらう製品
の製造には加圧形のＬＣＭ等で加熱加硫すると良い〜 実施例、比較例 第１図に示す形の細断式２軸ベント押出機を用いて第１
表に示す各種ゴム組成物を外径２０ｍ７７！の丸棒状に
押出成形し、直ちに２００℃に保持した混合塩浴に導き
加熱加硫した。
の製造には加圧形のＬＣＭ等で加熱加硫すると良い〜 実施例、比較例 第１図に示す形の細断式２軸ベント押出機を用いて第１
表に示す各種ゴム組成物を外径２０ｍ７７！の丸棒状に
押出成形し、直ちに２００℃に保持した混合塩浴に導き
加熱加硫した。
第１押出機のＬ／Ｄは１２、第２押出機のＬ／Ｄは８、
減圧乾燥室の容積は約３０１である。回転カツタ一は４
枚羽根である。押出実験中の各部の運転条件は下記の通
りである。加硫成形品の表面状態及びガラス窓を通して
観察した減圧乾燥室内における細断ゴム片の状態を第１
表に示す。
減圧乾燥室の容積は約３０１である。回転カツタ一は４
枚羽根である。押出実験中の各部の運転条件は下記の通
りである。加硫成形品の表面状態及びガラス窓を通して
観察した減圧乾燥室内における細断ゴム片の状態を第１
表に示す。
第１図は、本発明で使用する押出機の１例の断面図であ
つて、１は第１押出機、４は高速回転カッタ一、２は減
圧乾燥室、６は第２押出機。
つて、１は第１押出機、４は高速回転カッタ一、２は減
圧乾燥室、６は第２押出機。
Claims (1)
- １ 加硫し得るゴラ組成物を第１押出機より減圧乾燥室
内に押出し、押出されたゴム組成物を第１押出機の押出
口の直後で高速回転カッターにより細断し、細断ゴム組
成物を減圧乾燥室に連通した第２押出機の供給口に供給
して第２押出機より押出成形し、次いで加熱加硫するに
際し、上記ゴム組成物としてエチレン・プロピレンゴム
と該ゴム１００重量部あたり１５〜９００重量部のブチ
ルゴム及び加硫剤からなるゴム混合物を用いることを特
徴とする加硫ゴム成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51145994A JPS5914496B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 加硫ゴム成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51145994A JPS5914496B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 加硫ゴム成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5369246A JPS5369246A (en) | 1978-06-20 |
| JPS5914496B2 true JPS5914496B2 (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=15397698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51145994A Expired JPS5914496B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 加硫ゴム成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914496B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562944A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-12 | D J- K Internatl Kk | Pressure-sensitive hotmelt composition |
-
1976
- 1976-12-03 JP JP51145994A patent/JPS5914496B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5369246A (en) | 1978-06-20 |
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