JPS59142895A - 含亜鉛溶液の中和処理法 - Google Patents
含亜鉛溶液の中和処理法Info
- Publication number
- JPS59142895A JPS59142895A JP58015135A JP1513583A JPS59142895A JP S59142895 A JPS59142895 A JP S59142895A JP 58015135 A JP58015135 A JP 58015135A JP 1513583 A JP1513583 A JP 1513583A JP S59142895 A JPS59142895 A JP S59142895A
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- JP
- Japan
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- zinc
- gypsum
- precipitate
- soln
- neutralized
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉱山排水等に溶存ずる硫酸酸性の亜鉛含有溶液
の中和処理法に関するものである。
の中和処理法に関するものである。
鉱山排水や製錬工程水などに溶存する亜鉛含有溶液の中
和は、一般にコスト的に安価で反応性の良い消石灰を用
いて処理されているが、中和殿物として同時に石膏が析
出するために生成亜鉛殿物の亜鉛品位が低く、ダム等に
廃棄せざるを得ないので経費がかかる欠点がある。そこ
で、石膏等を析出させない中和剤として高価なアンモニ
アや苛性ソーダを用いる方法も採られている。また、中
和剤として炭酸カルシウムを使用する場合には、炭酸カ
ルシウムの反応性が悪く液のｐＨかなかなか上がらない
ので、従来は中和反応を促進させるために液温をど０℃
以上の高温に加熱しなければならず、経費がかさむので
製錬工程の排熱を利用するなど限られた使用法であった
。
和は、一般にコスト的に安価で反応性の良い消石灰を用
いて処理されているが、中和殿物として同時に石膏が析
出するために生成亜鉛殿物の亜鉛品位が低く、ダム等に
廃棄せざるを得ないので経費がかかる欠点がある。そこ
で、石膏等を析出させない中和剤として高価なアンモニ
アや苛性ソーダを用いる方法も採られている。また、中
和剤として炭酸カルシウムを使用する場合には、炭酸カ
ルシウムの反応性が悪く液のｐＨかなかなか上がらない
ので、従来は中和反応を促進させるために液温をど０℃
以上の高温に加熱しなければならず、経費がかさむので
製錬工程の排熱を利用するなど限られた使用法であった
。
本発明は従来の中和生成殿物中の亜鉛品位が低い欠点を
補うと共に亜鉛殿物（主として水酸化中ｉ船）を経済的
かつ高品位で回収することができる方法を提供するもの
である。
補うと共に亜鉛殿物（主として水酸化中ｉ船）を経済的
かつ高品位で回収することができる方法を提供するもの
である。
した場合の湿度と液中の残存亜鉛濃度との関係（但し／
時間後）を示すグラフであり、このグラフからも判るよ
うに亜鉛の中和反応はｆＯ℃以−１−に加温しなければ
満足させることができない。
時間後）を示すグラフであり、このグラフからも判るよ
うに亜鉛の中和反応はｆＯ℃以−１−に加温しなければ
満足させることができない。
本発明にあっては、含亜鉛溶液を炭酸カルシウムにより
中和するものであるが、中和時に空気を吹込んで液中に
溶存する炭酸ガスを追い出し、中和反応を促進させて比
較的低湿で中和を完了することができるものである。第
２図は第１図で述べたと同じ硫酸亜鉛溶液を炭酸カルシ
ウム（２当量）により中和する際に空気を吹込んだ場合
の温度と液中残存亜鉛濃度との関係（但し７時間後）を
示すもので、この図から判るように空気吹込みにより溶
存する炭酸ガスを追い出して反応効率を良くすることて
５０〜６０℃の低温でも中和反応が進む。
中和するものであるが、中和時に空気を吹込んで液中に
溶存する炭酸ガスを追い出し、中和反応を促進させて比
較的低湿で中和を完了することができるものである。第
２図は第１図で述べたと同じ硫酸亜鉛溶液を炭酸カルシ
ウム（２当量）により中和する際に空気を吹込んだ場合
の温度と液中残存亜鉛濃度との関係（但し７時間後）を
示すもので、この図から判るように空気吹込みにより溶
存する炭酸ガスを追い出して反応効率を良くすることて
５０〜６０℃の低温でも中和反応が進む。
本発明は上記の如く液温を≠θ〜７０℃好ましくは５０
〜６０℃の比較的低温で炭酸カルシウムによる中和が行
なえるため、利用範囲は拡大される。伏酸カルシウムを
用いた中和反応は次の通りである。
〜６０℃の比較的低温で炭酸カルシウムによる中和が行
なえるため、利用範囲は拡大される。伏酸カルシウムを
用いた中和反応は次の通りである。
Ｚｎ５Ｏ＋ ＋ ＣａＣＯ５＋ Ｈ２Ｏ＝ Ｚｎ （Ｏ
Ｈ）２ ＋ＣａＳＯ４十Ｃ０２↑ 次に、本発明では炭酸カルシウムでの中和により生成し
た水酸化亜鉛主体の亜鉛穀物と石膏とを浮遊選鉱により
分離する。従来、亜鉛穀物と石膏の浮選分離法としては
、弱酸性の領域で浮鉱に石膏、沈鉱に亜鉛穀物として分
離する方法や、ナフテン酸ソーダを捕収剤として浮鉱に
亜鉛殿物、沈鉱に石膏として分離する方法が知られてい
るが、本発明では弱酸性〜アルカリ領域で上記中和生成
穀物に対し捕収剤としてアルギルアミン酸塩系陽イオン
捕収剤等を、また抑制剤としてデンプン等を用い、石膏
を浮鉱として、また亜鉛穀物を沈鉱として相互に浮選分
離を行なうものである。
Ｈ）２ ＋ＣａＳＯ４十Ｃ０２↑ 次に、本発明では炭酸カルシウムでの中和により生成し
た水酸化亜鉛主体の亜鉛穀物と石膏とを浮遊選鉱により
分離する。従来、亜鉛穀物と石膏の浮選分離法としては
、弱酸性の領域で浮鉱に石膏、沈鉱に亜鉛穀物として分
離する方法や、ナフテン酸ソーダを捕収剤として浮鉱に
亜鉛殿物、沈鉱に石膏として分離する方法が知られてい
るが、本発明では弱酸性〜アルカリ領域で上記中和生成
穀物に対し捕収剤としてアルギルアミン酸塩系陽イオン
捕収剤等を、また抑制剤としてデンプン等を用い、石膏
を浮鉱として、また亜鉛穀物を沈鉱として相互に浮選分
離を行なうものである。
実施例
Ｚｎ” ｊ’ノ／ｌを含有する硫酸ＩＦ鉛温溶液Ｊｔを
液温ｊθ℃に保持して空気を夕ｔ／分で吹込みながら炭
酸カルシウム、２に’ｆを添加してＴｌ ｌ−１乙、夕
に調整して２１時Ｈ４１中和反応を行なった後、捕収剤
として陽イ」ン系のＪ）ＡＡ（ドデシル・アンモニウム
・アセテ−）） ／、！りｍｙ／Ｌと抑制剤としてデン
プン９０巧／ｌを添加し浮選を行なった。その浮選結果
を次表に示す。
液温ｊθ℃に保持して空気を夕ｔ／分で吹込みながら炭
酸カルシウム、２に’ｆを添加してＴｌ ｌ−１乙、夕
に調整して２１時Ｈ４１中和反応を行なった後、捕収剤
として陽イ」ン系のＪ）ＡＡ（ドデシル・アンモニウム
・アセテ−）） ／、！りｍｙ／Ｌと抑制剤としてデン
プン９０巧／ｌを添加し浮選を行なった。その浮選結果
を次表に示す。
」二表から、亜鉛穀物と石膏の混合スラリーを浮選によ
り石膏を浮鉱とし、亜鉛穀物を沈鉱として相互に高品位
で分離できることが判る。
り石膏を浮鉱とし、亜鉛穀物を沈鉱として相互に高品位
で分離できることが判る。
本発明は上述の如く、含亜鉛硫酸酸性溶液を炭酸カルシ
ウムを用いて従来法よりも比較的低温で中和できると共
に生成した中和殿物から高品位で亜鉛と石膏を分離回収
できるので、従来のように中和殿物を廃棄する必要がな
く、極めて経済的である。
ウムを用いて従来法よりも比較的低温で中和できると共
に生成した中和殿物から高品位で亜鉛と石膏を分離回収
できるので、従来のように中和殿物を廃棄する必要がな
く、極めて経済的である。
゛ 第１図は硫酸亜鉛溶液を炭酸カルシウムで中和した
場合の温度と液中残存ａ＋＜鉛濃度との関係を示すグラ
フ、第２図は」二記中和に際して液中に空気を吹込んだ
場合の温度と液中残存亜鉛濃度との関係を示すグラフで
ある。 特許出願人 同和鉱業株式会社
場合の温度と液中残存ａ＋＜鉛濃度との関係を示すグラ
フ、第２図は」二記中和に際して液中に空気を吹込んだ
場合の温度と液中残存亜鉛濃度との関係を示すグラフで
ある。 特許出願人 同和鉱業株式会社
Claims (1)
- 含亜鉛溶液を４ｔθ〜７０℃に保持し、空気を吹込みな
がら中和剤として炭酸カルシウムを添加して亜鉛殿物と
石膏を生成せしめ、次いで該中和生成殿物を浮選して亜
鉛殿物と石膏とを分離することにより高品位亜鉛穀物を
回収することを特徴とする含亜鉛溶液の中和処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015135A JPS59142895A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 含亜鉛溶液の中和処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015135A JPS59142895A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 含亜鉛溶液の中和処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142895A true JPS59142895A (ja) | 1984-08-16 |
| JPS6226838B2 JPS6226838B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=11880372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58015135A Granted JPS59142895A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 含亜鉛溶液の中和処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142895A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002006541A3 (en) * | 2000-07-14 | 2002-08-08 | Noranda Inc | Production of zinc oxide from acid soluble ore using precipitation method |
| WO2012103571A1 (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-09 | Xstrata Queensland Limited | Precipitation of zinc from solution |
| FR2999455A1 (fr) * | 2012-12-19 | 2014-06-20 | Solvay | Methode de separation de carbonate de calcium et de gypse |
| US10827763B2 (en) | 2014-09-04 | 2020-11-10 | Solvay Sa | Method for the prophylactic treatment of a food product silo |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP58015135A patent/JPS59142895A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002006541A3 (en) * | 2000-07-14 | 2002-08-08 | Noranda Inc | Production of zinc oxide from acid soluble ore using precipitation method |
| CN103547690A (zh) * | 2011-01-27 | 2014-01-29 | 嘉能可昆士兰有限公司 | 从溶液中沉淀锌 |
| US8974753B2 (en) | 2011-01-27 | 2015-03-10 | Glencore Queensland Limited | Precipitation of zinc from solution |
| WO2012103571A1 (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-09 | Xstrata Queensland Limited | Precipitation of zinc from solution |
| FR2999455A1 (fr) * | 2012-12-19 | 2014-06-20 | Solvay | Methode de separation de carbonate de calcium et de gypse |
| WO2014095980A1 (fr) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Solvay Sa | Méthode de séparation de carbonate de calcium et de gypse |
| CN105307774A (zh) * | 2012-12-19 | 2016-02-03 | 索尔维公司 | 用于分离碳酸钙和石膏的方法 |
| CN105307774B (zh) * | 2012-12-19 | 2018-02-23 | 索尔维公司 | 用于分离碳酸钙和石膏的方法 |
| US10827763B2 (en) | 2014-09-04 | 2020-11-10 | Solvay Sa | Method for the prophylactic treatment of a food product silo |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226838B2 (ja) | 1987-06-11 |
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