JPS59142409A - 球芯計測装置 - Google Patents
球芯計測装置Info
- Publication number
- JPS59142409A JPS59142409A JP1568983A JP1568983A JPS59142409A JP S59142409 A JPS59142409 A JP S59142409A JP 1568983 A JP1568983 A JP 1568983A JP 1568983 A JP1568983 A JP 1568983A JP S59142409 A JPS59142409 A JP S59142409A
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- JP
- Japan
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- work
- spherical
- contact
- spherical surface
- workpiece
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B5/25—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
- G01B5/252—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes for measuring eccentricity, i.e. lateral shift between two parallel axes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は球芯計測装置に関する。
従来球面加工部品の加工精度を精密に測定するため三次
元測定機や解析機能を有する専用測定機が使用されてい
たが、これらの６川定機は構造が複雑で且つ高価であり
、持ち運びに不便であるなどの欠点があった。
元測定機や解析機能を有する専用測定機が使用されてい
たが、これらの６川定機は構造が複雑で且つ高価であり
、持ち運びに不便であるなどの欠点があった。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、その目的は
球面を有するワークの球芯位置精度や内外球面同軸度を
迅速に測定し得る簡単な構造の球芯計測装置を提供する
ことにある。
球面を有するワークの球芯位置精度や内外球面同軸度を
迅速に測定し得る簡単な構造の球芯計測装置を提供する
ことにある。
以下本発明の実施例について図面に基づき説明をする。
第１図は球芯計測装置１の縦断面図、第２図は第１図の
左側面図、第３図は第２図のト」断面図である。図中ベ
ース２の上面２ａＫはブロック３及びプレート４が固着
されている。該プレート４の側面４ａと前記ペース２の
上面２ａとは互いに直交する平滑面をなす。前記ブロッ
ク３及びプレート４ＶＣは孔３ａ，４ｂが穿設されてい
る。プレート４の孔４ｂの一部とブロック３の孔３８Ｋ
装着したリニアモーションベアリング５，６により、ス
トツバリング７，８を設けたシャフト９が該ストッパリ
ング７，８の許容丁る移動範囲内で、プレート４の前記
側面４ａに垂直な軸心方向に移動自在に支持されている
。前記ストツバリング７はプレート４の孔４ｂ内に位置
し、該プレート４に装着した割りビン１６を該ストツバ
リング７の外表面に設けたすり割り溝７３Ｋ係合せしめ
ることにより、シャレト９及びストツバリング７の軸方
向移動を許容しながらシャフト９及びストツバリング７
０回転を阻止する。ストツノくリング８にはボルト１０
が１１ｙ付けられ、該ボルト１０とブロック３との間に
引張りばね１】が介装される。従ってシャフト９は通常
はその先端部をプレート４の孔４ｂから突出する向きに
付勢されている。該シャフト９の先端部の前Ｖｌ．仰１
面は切欠き而９ｂ，９１）となっており、各切欠きσＩ
１９ｂにはシャフト９の軸方向にＩＦ．１隔を置いた２
個の略半球状の接触部材ｉ．．２．１２が固着されてい
る。またブロック３にはインジケータホルダ】３がボル
ト１４等の着脱自在な手段により取付けられ、該インジ
ケータホルダ１３にはインジケータ１５がその触針］．
５ａをシャフト９の端面９ａに当接する如く設けられて
いる。
左側面図、第３図は第２図のト」断面図である。図中ベ
ース２の上面２ａＫはブロック３及びプレート４が固着
されている。該プレート４の側面４ａと前記ペース２の
上面２ａとは互いに直交する平滑面をなす。前記ブロッ
ク３及びプレート４ＶＣは孔３ａ，４ｂが穿設されてい
る。プレート４の孔４ｂの一部とブロック３の孔３８Ｋ
装着したリニアモーションベアリング５，６により、ス
トツバリング７，８を設けたシャフト９が該ストッパリ
ング７，８の許容丁る移動範囲内で、プレート４の前記
側面４ａに垂直な軸心方向に移動自在に支持されている
。前記ストツバリング７はプレート４の孔４ｂ内に位置
し、該プレート４に装着した割りビン１６を該ストツバ
リング７の外表面に設けたすり割り溝７３Ｋ係合せしめ
ることにより、シャレト９及びストツバリング７の軸方
向移動を許容しながらシャフト９及びストツバリング７
０回転を阻止する。ストツノくリング８にはボルト１０
が１１ｙ付けられ、該ボルト１０とブロック３との間に
引張りばね１】が介装される。従ってシャフト９は通常
はその先端部をプレート４の孔４ｂから突出する向きに
付勢されている。該シャフト９の先端部の前Ｖｌ．仰１
面は切欠き而９ｂ，９１）となっており、各切欠きσＩ
１９ｂにはシャフト９の軸方向にＩＦ．１隔を置いた２
個の略半球状の接触部材ｉ．．２．１２が固着されてい
る。またブロック３にはインジケータホルダ】３がボル
ト１４等の着脱自在な手段により取付けられ、該インジ
ケータホルダ１３にはインジケータ１５がその触針］．
５ａをシャフト９の端面９ａに当接する如く設けられて
いる。
次にーヒ記に説明をしだ球芯計測装置．１により球面加
工部品の球芯位置精度を計測する作業について説明する
。第４図は球芯引ｉｉ１ｌ１装；（マ１にまり球芯位置
精度を計測するワークＷを例示する正面図及び断面図で
ある。ワークＷは同芯の内外球面Ｗ，，Ｗ，と２端向Ｗ
，，Ｗ，に囲まれた中空球体である。該ワークＷＫおい
て内球面Ｗ，の中心Ｃ１又は外球面Ｗ，の中心Ｃ２と端
面凧を含む平面との距離（または、端面Ｗ，からの距離
）を球芯位置ａ，又はａ２とし、球芯位価’．ａＩ，ａ
ｔと標準寸法ａ。
工部品の球芯位置精度を計測する作業について説明する
。第４図は球芯引ｉｉ１ｌ１装；（マ１にまり球芯位置
精度を計測するワークＷを例示する正面図及び断面図で
ある。ワークＷは同芯の内外球面Ｗ，，Ｗ，と２端向Ｗ
，，Ｗ，に囲まれた中空球体である。該ワークＷＫおい
て内球面Ｗ，の中心Ｃ１又は外球面Ｗ，の中心Ｃ２と端
面凧を含む平面との距離（または、端面Ｗ，からの距離
）を球芯位置ａ，又はａ２とし、球芯位価’．ａＩ，ａ
ｔと標準寸法ａ。
との差をワークＷの内球又は外球の球芯位置精度として
いる。ワークＸ夕の球芯位置精度を計ｆｉｔｌｌするに
は、まずワークＷど同形同大で精密に仕上げ加工された
マスタゲージＷ。を用慧ゴる。該マスタゲージＷ。を第
１図から第３図までに１点鎖線で示す如く球芯計測装Ｒ
Ｉ上に載置１−る。
いる。ワークＸ夕の球芯位置精度を計ｆｉｔｌｌするに
は、まずワークＷど同形同大で精密に仕上げ加工された
マスタゲージＷ。を用慧ゴる。該マスタゲージＷ。を第
１図から第３図までに１点鎖線で示す如く球芯計測装Ｒ
Ｉ上に載置１−る。
即ちシャフト９の先端部にマスタゲージＷｏを嵌合し、
マスクゲージＷｏの外球面Ｗ，ｏをベース２の上面２Ｆ
ＩＶｃ当接させ、且つマスタゲージＷ。の端而Ｗ４ｏの
全面をプレート４の側而４ａに当接させなから、シャフ
ト９の先端部に設けたい１゛れかの切欠面９ｂの２個の
接触部材１２．１２が内球面Ｗ，。に接触丁ろようにマ
スクゲージＷ。
マスクゲージＷｏの外球面Ｗ，ｏをベース２の上面２Ｆ
ＩＶｃ当接させ、且つマスタゲージＷ。の端而Ｗ４ｏの
全面をプレート４の側而４ａに当接させなから、シャフ
ト９の先端部に設けたい１゛れかの切欠面９ｂの２個の
接触部材１２．１２が内球面Ｗ，。に接触丁ろようにマ
スクゲージＷ。
の位置を調整する。シャフト９は、２個の接触部材１２
．１２が内球面Ｗ，ｏｖｃ接触した状態で、はね１１の
伺勢力に抗して、ストツパリング７，８の規制する移勤
範囲の途中まで押し戻される。
．１２が内球面Ｗ，ｏｖｃ接触した状態で、はね１１の
伺勢力に抗して、ストツパリング７，８の規制する移勤
範囲の途中まで押し戻される。
またこの状態で２個の接触部材１２．１２が、マスクゲ
ージＷ。の内球面Ｗ，６の球芯Ｃ１ｏを通り端面Ｗ４ｏ
に平行な平面ＰＫ関して対称の位置で内球１ｆｔｌＷ，
ｏＫ接触していることを前提として、球芯Ｃ１０は、２
個の接触部材１２．１２の中間位置ｄ′ｆ−対応する。
ージＷ。の内球面Ｗ，６の球芯Ｃ１ｏを通り端面Ｗ４ｏ
に平行な平面ＰＫ関して対称の位置で内球１ｆｔｌＷ，
ｏＫ接触していることを前提として、球芯Ｃ１０は、２
個の接触部材１２．１２の中間位置ｄ′ｆ−対応する。
従って、該中間位置ｄとプレート４のＩｌμ１１面４ａ
との距離は、マスタゲージＷｏｏ球芯位置として設定さ
れた標準寸法ａ。とみる。この状態でインジケータ１５
を調整してそ０化針を零に合わせる。次にマスタゲージ
Ｗ。を球芯計側装置１から取り外し、測定丁べき実際の
ワークＷを同様に球芯計測装置ＩＫ載ｗすると、２個の
接触部材１２．１２の中間位置ｄとプレート４の側面４
ａとの距離は、該ワークＷの球芯位４ｍａ，として央測
される。従ってこの状態におけるインジケータ】５の表
示は、球芯位置ａ，と標準寸法ａ。どの差として表わさ
れる。ワークＷをこの状態で球芯計測装１彦１上に載ｉ
ＮシたままワークＷを回転させてインジケータ１５を読
めば、ワークＷの内球面Ｗ１の異なった位価に於ける測
定値が得られるので、これらの測足値の代表値（例えば
最大値）をこのワークＷの球芯位置精度として、加工の
合否を決定することができる。
との距離は、マスタゲージＷｏｏ球芯位置として設定さ
れた標準寸法ａ。とみる。この状態でインジケータ１５
を調整してそ０化針を零に合わせる。次にマスタゲージ
Ｗ。を球芯計側装置１から取り外し、測定丁べき実際の
ワークＷを同様に球芯計測装置ＩＫ載ｗすると、２個の
接触部材１２．１２の中間位置ｄとプレート４の側面４
ａとの距離は、該ワークＷの球芯位４ｍａ，として央測
される。従ってこの状態におけるインジケータ】５の表
示は、球芯位置ａ，と標準寸法ａ。どの差として表わさ
れる。ワークＷをこの状態で球芯計測装１彦１上に載ｉ
ＮシたままワークＷを回転させてインジケータ１５を読
めば、ワークＷの内球面Ｗ１の異なった位価に於ける測
定値が得られるので、これらの測足値の代表値（例えば
最大値）をこのワークＷの球芯位置精度として、加工の
合否を決定することができる。
次に球芯計測装Ｈａｔ１によりワークＷの外球而Ｗ２の
球芯位置精度を計測する作業についで説明をする。まず
前記マスタゲージＷ。を第２図及び第３図に２点鎖線で
示す如く載置して、マスタゲージ冑。の外球面Ｗ，ｏを
ベース２の上而２ａ及び２個の接触部材１２．１２Ｋ接
触させ、且つマスタゲージＷ０のいすれかの端面Ｗ，ｏ
の全面をプＬ．−−｝４の側面４３ｔで当接させる。こ
の状態においてインジケータ１５の指針を苓に調整１−
る。
球芯位置精度を計測する作業についで説明をする。まず
前記マスタゲージＷ。を第２図及び第３図に２点鎖線で
示す如く載置して、マスタゲージ冑。の外球面Ｗ，ｏを
ベース２の上而２ａ及び２個の接触部材１２．１２Ｋ接
触させ、且つマスタゲージＷ０のいすれかの端面Ｗ，ｏ
の全面をプＬ．−−｝４の側面４３ｔで当接させる。こ
の状態においてインジケータ１５の指針を苓に調整１−
る。
マスタゲージＷ。を球芯計辿ｊ装置１から取り外し、ワ
ークＷを同様に球芯計測装満１上に載１ｄする。
ークＷを同様に球芯計測装満１上に載１ｄする。
この状態におけるインジケータ１５の表示は、球芯位ｆ
ｄｔａ，と標準寸法ａ。とり差で表わされる。
ｄｔａ，と標準寸法ａ。とり差で表わされる。
この状態でワークＷを回転して、ワークＷの外球ｉｆｌ
ｌＷ，の異なった位置に於ける測定値の代表値（例えは
最大値）を得ることができる。
ｌＷ，の異なった位置に於ける測定値の代表値（例えは
最大値）を得ることができる。
次に内外球而同軸度お計測する作業について説明をする
。紀４図（口）においてワークＷの内球面Ｗ，の球芯Ｃ
，を通り、且つ端面Ｗ４を含む平面に垂直な軸心をｅ，
とする。また外球面Ｗ，の球芯Ｃ２を通り、且つ端面Ｗ
４を含む平面に垂直な軸心をｅ２とする。両軸心ｅｌ＋
ｅｔ間の距離を円外球面同軸度ｂとする。第５図は内球
而Ｗ，を基竿としてワークＷの内外球面同軸度ｂを計測
する作業を示す平面図である。シャフト９の先端部にワ
ークＷを嵌合し、ワークＷの外球面Ｗ，をベース２の上
田ｉ２ａに当接させ、且つワークＷの端面Ｗ４の全面を
プレート４の側面４ａＶＣ当接させながら、シャフト９
の先端部に設けたいずれかの切欠面９ｂの２１１ＩＪ１
の接触部材１２．１２が内球面Ｗ，Ｋ徽触するようにワ
ークＷの位置を調整する。
。紀４図（口）においてワークＷの内球面Ｗ，の球芯Ｃ
，を通り、且つ端面Ｗ４を含む平面に垂直な軸心をｅ，
とする。また外球面Ｗ，の球芯Ｃ２を通り、且つ端面Ｗ
４を含む平面に垂直な軸心をｅ２とする。両軸心ｅｌ＋
ｅｔ間の距離を円外球面同軸度ｂとする。第５図は内球
而Ｗ，を基竿としてワークＷの内外球面同軸度ｂを計測
する作業を示す平面図である。シャフト９の先端部にワ
ークＷを嵌合し、ワークＷの外球面Ｗ，をベース２の上
田ｉ２ａに当接させ、且つワークＷの端面Ｗ４の全面を
プレート４の側面４ａＶＣ当接させながら、シャフト９
の先端部に設けたいずれかの切欠面９ｂの２１１ＩＪ１
の接触部材１２．１２が内球面Ｗ，Ｋ徽触するようにワ
ークＷの位置を調整する。
ワークＷの両側面ＷｓｌＷ４の中間位置で、インジケー
タ１５の触針１．５ａを外表面Ｗ，に接触させる。この
状態を維持したままワークＷを回転さぜる。内球面Ｗ，
及び外球面Ｗ２がいずれも十分な精度で正しい球形に加
工されていることを前提として、ワークＷの回転に伴な
うインジケータ１５の読みの変化は、球芯Ｃ，又ケＣ２
とインジケータ１５の触針１．５ａの先端とを結ぶｌｖ
線方向に見た内球面Ｗ１と外球面Ｗ２との偏心量である
と見ることができる。従ってワークＷが一回転をする間
におけるインジケータ１５の読みの最一人値と最小値と
の差（以下最大振ね量と称する）は、上記の如く球芯Ｃ
，又はＣ２とインジケータ］５の触針１５ａの先端とを
結ぶ直線方向に見た内球面Ｗ，ｖｃ対する外球面Ｗ，の
位置のずれの差と人なされる。最大｛ｉθは上記内外球
面同軸度ｂであり、最小値は零であるから、結局最大振
れ量により内外球面同軸度ｂＯ＼゛狛容値Ｋあるがどう
かを判断することができる。
タ１５の触針１．５ａを外表面Ｗ，に接触させる。この
状態を維持したままワークＷを回転さぜる。内球面Ｗ，
及び外球面Ｗ２がいずれも十分な精度で正しい球形に加
工されていることを前提として、ワークＷの回転に伴な
うインジケータ１５の読みの変化は、球芯Ｃ，又ケＣ２
とインジケータ１５の触針１．５ａの先端とを結ぶｌｖ
線方向に見た内球面Ｗ１と外球面Ｗ２との偏心量である
と見ることができる。従ってワークＷが一回転をする間
におけるインジケータ１５の読みの最一人値と最小値と
の差（以下最大振ね量と称する）は、上記の如く球芯Ｃ
，又はＣ２とインジケータ］５の触針１５ａの先端とを
結ぶ直線方向に見た内球面Ｗ，ｖｃ対する外球面Ｗ，の
位置のずれの差と人なされる。最大｛ｉθは上記内外球
面同軸度ｂであり、最小値は零であるから、結局最大振
れ量により内外球面同軸度ｂＯ＼゛狛容値Ｋあるがどう
かを判断することができる。
第６図は外球面Ｗ，を基準としてワークＷの内外球面同
軸度ｂを泪測丁る作業を示丁平面図である。ワークＷの
外球而Ｗ，をペース２の上面２ａ及び２個の接触部１’
ｌ２，１２Ｋ接触させ、目つワークＷの端面Ｗ４の全面
をプレート４の側面４３に当接させる。ワークＷの両側
面Ｗ３，Ｗ，の中間位置で、インジケータ１５の触針１
５ａを内球面Ｗ，ｖｃ接触させる。この状態を維持した
−１′まワークＷを一回転以上させてインジケータ１５
のｋみの最犬値と最゜小値との差即ち最大振れ量を求れ
ぱ、前記同様に許容値との比較で判断することができる
。
軸度ｂを泪測丁る作業を示丁平面図である。ワークＷの
外球而Ｗ，をペース２の上面２ａ及び２個の接触部１’
ｌ２，１２Ｋ接触させ、目つワークＷの端面Ｗ４の全面
をプレート４の側面４３に当接させる。ワークＷの両側
面Ｗ３，Ｗ，の中間位置で、インジケータ１５の触針１
５ａを内球面Ｗ，ｖｃ接触させる。この状態を維持した
−１′まワークＷを一回転以上させてインジケータ１５
のｋみの最犬値と最゜小値との差即ち最大振れ量を求れ
ぱ、前記同様に許容値との比較で判断することができる
。
１ｊお第５図及び第６図に示すインジケータ１５は第１
図に示すインジケータ１５をブロック３上の別の任意の
箇所に固定して使用する。
図に示すインジケータ１５をブロック３上の別の任意の
箇所に固定して使用する。
本発明は上記夷厘例に示された構成罠限定されるもので
はな《、請求の範囲に記載された本発明の技術思想を逸
脱しない範囲内での変更は予期されるところである。上
記実施例の球芯計測装［ＩＫおいてシャフト９に合計４
個の接触部材を設けたが、接触部材はこの個数に限定さ
れることなくシャフトの軸方向に十分な間隔を蓚いた一
対の接触点でワークの球面に接触丁るものであればよい
。接触部材の一部又は全部を設けたシャフトの部分を分
離可能として、ワークの種類乃至大きさに応じて該部分
を交換し又は接触点間の距離を調節する構造となし得る
。
はな《、請求の範囲に記載された本発明の技術思想を逸
脱しない範囲内での変更は予期されるところである。上
記実施例の球芯計測装［ＩＫおいてシャフト９に合計４
個の接触部材を設けたが、接触部材はこの個数に限定さ
れることなくシャフトの軸方向に十分な間隔を蓚いた一
対の接触点でワークの球面に接触丁るものであればよい
。接触部材の一部又は全部を設けたシャフトの部分を分
離可能として、ワークの種類乃至大きさに応じて該部分
を交換し又は接触点間の距離を調節する構造となし得る
。
第７図はシャフトの本休９１Ｖｃスベーザ９２を介して
取付部９３を嵌合した上ボル｝９４Ｋで固足してシャフ
ト９０を構成する例を示す。該本体９１及び取付部９３
には２対の接触部材１２が設けられている。スベーサ９
２を適宜厚さのものに交換することにより、一対の接触
部材１２間の距離を調節して寸法の異なるワークに対処
することができる。またワークが載置されるベースの部
分を上下動調節可能の構造とするか、又はワークが載置
されるベース上に介装物を設置てることにより、ワーク
のオ■ば応じてワークの球芯が球芯計側装置の所定位置
になるようにワークの高さを調節して、球芯計測装四の
汎用性を拡大することができる。
取付部９３を嵌合した上ボル｝９４Ｋで固足してシャフ
ト９０を構成する例を示す。該本体９１及び取付部９３
には２対の接触部材１２が設けられている。スベーサ９
２を適宜厚さのものに交換することにより、一対の接触
部材１２間の距離を調節して寸法の異なるワークに対処
することができる。またワークが載置されるベースの部
分を上下動調節可能の構造とするか、又はワークが載置
されるベース上に介装物を設置てることにより、ワーク
のオ■ば応じてワークの球芯が球芯計側装置の所定位置
になるようにワークの高さを調節して、球芯計測装四の
汎用性を拡大することができる。
本発明の球芯計測装置は検出器として実施例Ｖこ示した
インジケータに代えて軍気的検出器を用い、またワーク
のハンドリング機能等を付加することにより、球芯計測
の自動化にも対応できる。
インジケータに代えて軍気的検出器を用い、またワーク
のハンドリング機能等を付加することにより、球芯計測
の自動化にも対応できる。
本発明は以上の説明から明らかな如くワークを球芯計測
装置の所定位置に載置した状態で該ワークを回転しなが
ら検出器を読むだけで球芯位置精度及び内外球面同軸度
を比較測定乃至計測てることができるので、多数の球面
加工部品を短時間に効率良く、且つ高精度に測定”Ｔ能
である。しかも簡単な装置であるから安価で経済的であ
る。また小型、軽量であって持ち運びに便利である。更
罠球面を有する各種のワークに対処し得る汎用性に富入
、自動化も可能であるなど、実用上の効果に優る発明で
ある。
装置の所定位置に載置した状態で該ワークを回転しなが
ら検出器を読むだけで球芯位置精度及び内外球面同軸度
を比較測定乃至計測てることができるので、多数の球面
加工部品を短時間に効率良く、且つ高精度に測定”Ｔ能
である。しかも簡単な装置であるから安価で経済的であ
る。また小型、軽量であって持ち運びに便利である。更
罠球面を有する各種のワークに対処し得る汎用性に富入
、自動化も可能であるなど、実用上の効果に優る発明で
ある。
図面は本発明の実施例を表わし、第１図は縦断面図、第
２図は第１図の左側面図、第３図は第２図のｌｆｔ−Ｉ
Ｉ断面図、第４図（イ）はワークの正面図、第４タＩ（
口）は第４図｛イ｝のＩＶ−ＩＶ断而図、第５図はワー
クの内球面を基準とする内外球面同軸度の計測作業を示
す平面図、第６図はワークの外球面を基準とする内外球
面同軸度の計測作業を示す平面図、第７図は変形例を示
す断面図である。 １・・・球芯計測装置 ２・・・ベース ４・・・グレート ９・・シャフト １２・・汲触部材 １５・・・インジケータ Ｗ・・・ワーク ＝５１一 ５２−
２図は第１図の左側面図、第３図は第２図のｌｆｔ−Ｉ
Ｉ断面図、第４図（イ）はワークの正面図、第４タＩ（
口）は第４図｛イ｝のＩＶ−ＩＶ断而図、第５図はワー
クの内球面を基準とする内外球面同軸度の計測作業を示
す平面図、第６図はワークの外球面を基準とする内外球
面同軸度の計測作業を示す平面図、第７図は変形例を示
す断面図である。 １・・・球芯計測装置 ２・・・ベース ４・・・グレート ９・・シャフト １２・・汲触部材 １５・・・インジケータ Ｗ・・・ワーク ＝５１一 ５２−
Claims (1)
- ペースと、該ベースに直角に固着されたプレートと、軸
心が該プレートに直交し且つ該軸心方向Ｋ移動自在に設
けられたシャフトと、該シャフトに該シャフトの軸心方
向Ｋ間隔を置いて突設された一対の接触部材と、被測定
物の球面が該接触部材に接触し且つ該被測定物が前記ベ
ース及び前記プレートに当接した状態における該被測定
物の球面又は前記シャフトの変位を測定する検出器とか
らなる球芯計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1568983A JPS59142409A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 球芯計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1568983A JPS59142409A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 球芯計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142409A true JPS59142409A (ja) | 1984-08-15 |
| JPH0259926B2 JPH0259926B2 (ja) | 1990-12-13 |
Family
ID=11895723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1568983A Granted JPS59142409A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 球芯計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207905A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-12 | Ando Electric Co Ltd | ボ−ルジヨイントの内球測定装置 |
| CN103322890A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 林全忠 | 同轴度检具 |
-
1983
- 1983-02-02 JP JP1568983A patent/JPS59142409A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207905A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-12 | Ando Electric Co Ltd | ボ−ルジヨイントの内球測定装置 |
| CN103322890A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 林全忠 | 同轴度检具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259926B2 (ja) | 1990-12-13 |
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