JPS59142282A - 固形炭化水素物質から油を回収する方法及び装置 - Google Patents
固形炭化水素物質から油を回収する方法及び装置Info
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- JPS59142282A JPS59142282A JP1418884A JP1418884A JPS59142282A JP S59142282 A JPS59142282 A JP S59142282A JP 1418884 A JP1418884 A JP 1418884A JP 1418884 A JP1418884 A JP 1418884A JP S59142282 A JPS59142282 A JP S59142282A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
- C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
- C10B49/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固形炭化水素物質から油を回収するための方
法及び装置に関するものである。本発明は、オイルシェ
ルからシェル油を回収Ｊるのに４＜ｉに適用され、それ
について説明されるが、本発明は他の炭化水素物質、即
ち石炭、タールサンドのような物質から油を回収づるの
にも適用できる。
法及び装置に関するものである。本発明は、オイルシェ
ルからシェル油を回収Ｊるのに４＜ｉに適用され、それ
について説明されるが、本発明は他の炭化水素物質、即
ち石炭、タールサンドのような物質から油を回収づるの
にも適用できる。
本発明は、物質内の残留炭素が第１室に挿入された燃焼
維持流体によって流１１力状態に保持されている間に、
その第１室内で燃焼され、その燃焼さ１１、７こ物質は
第１室と）川通りる第２室内の流動反応床内の鋲供給粒
状物質と接触され、画室は物質が第１至°から第２室へ
流れ、次に第１室へ帰って循環するように構成され、第
２室内で物質量に熱交換反応によるカス及び蒸気が采め
られることを特徴とづる粒状固形炭化水系物質から油を
回収づる方法を提供°する。
維持流体によって流１１力状態に保持されている間に、
その第１室内で燃焼され、その燃焼さ１１、７こ物質は
第１室と）川通りる第２室内の流動反応床内の鋲供給粒
状物質と接触され、画室は物質が第１至°から第２室へ
流れ、次に第１室へ帰って循環するように構成され、第
２室内で物質量に熱交換反応によるカス及び蒸気が采め
られることを特徴とづる粒状固形炭化水系物質から油を
回収づる方法を提供°する。
更に本発明は、粒状炭化水素物質を収容するように構成
され物質内の残留炭素が燃焼−づるようにした少くども
１個の第１燃焼室と、第１室に隣接し新供給物質である
粒状炭化水素物質が第１室で既に燃焼した物質と熱交換
関係で接８！Ｉ！覆る少くども１個の第２反臨空と、第
１及び第２室の上部間に伸びその両室の上部間で物質が
移動できるようにした少くと−も１個の第１通路と、第
１及び第２室間に伸び両室間で物質が帰還するようにし
た少くとも１個の第２通路と、燃焼維持流体を第１室内
の物質を流動化さゼるようにＪるような割合で導入する
手段ど、粒状供給物質を第２室に導入りる手段と、第２
室内で今ローゲン変換により午するガス及び蒸気成住物
を装置から移送リーる手段ど、流動化されｔこ物質が第
１及び第２通路にＪ、り両室を通るように第１室内に流
動化を発」−りる手段どよりなる粒状固形炭化水系物質
□から油を回収する装置を提供りる。
され物質内の残留炭素が燃焼−づるようにした少くども
１個の第１燃焼室と、第１室に隣接し新供給物質である
粒状炭化水素物質が第１室で既に燃焼した物質と熱交換
関係で接８！Ｉ！覆る少くども１個の第２反臨空と、第
１及び第２室の上部間に伸びその両室の上部間で物質が
移動できるようにした少くと−も１個の第１通路と、第
１及び第２室間に伸び両室間で物質が帰還するようにし
た少くとも１個の第２通路と、燃焼維持流体を第１室内
の物質を流動化さゼるようにＪるような割合で導入する
手段ど、粒状供給物質を第２室に導入りる手段と、第２
室内で今ローゲン変換により午するガス及び蒸気成住物
を装置から移送リーる手段ど、流動化されｔこ物質が第
１及び第２通路にＪ、り両室を通るように第１室内に流
動化を発」−りる手段どよりなる粒状固形炭化水系物質
□から油を回収する装置を提供りる。
第１図に示ずように、本装置はハウジング１０を有し、
それは２個の仕切られた空軍１１．１２の上に設（プら
れている。該ハウジング１０は、平面で・はぼ長方形の
断面を有し、組型の格子１３が空室とハウジングの間に
設けられている。
それは２個の仕切られた空軍１１．１２の上に設（プら
れている。該ハウジング１０は、平面で・はぼ長方形の
断面を有し、組型の格子１３が空室とハウジングの間に
設けられている。
該ハウジングは、第１．第２室１４．１５に分けられ、
燃焼及び反応室とし、第１室は至゛の高さの約２／３以
上断面積が小ざくなるＪ、うに構成されている。従って
、第１室は１つの甲１にで゛仕切られ、該壁は内方且つ
上方に傾斜し、下方及び内方に傾斜する棚１７ど接続し
、燃焼室内にス［’ｌ −１−１９を形成している。
燃焼及び反応室とし、第１室は至゛の高さの約２／３以
上断面積が小ざくなるＪ、うに構成されている。従って
、第１室は１つの甲１にで゛仕切られ、該壁は内方且つ
上方に傾斜し、下方及び内方に傾斜する棚１７ど接続し
、燃焼室内にス［’ｌ −１−１９を形成している。
２個の室１４．１！ｉは仕切壁２０．１８で分けられ、
その中に上部通路２１と下部通路２３が設（Ｊられてい
る。
その中に上部通路２１と下部通路２３が設（Ｊられてい
る。
上部通路は仕切壁の下部１８と上部２０との間の開口を
右し、スロー１〜１９の区域内に位置している。上部通
路２１は壁を貞通し、バッフル２０Δで形成された平行
な側部内を下方へ伸びている。それにより、燃焼室１４
ど反応室１５の上部間を）ルー通する通路が形成されＣ
いる。
右し、スロー１〜１９の区域内に位置している。上部通
路２１は壁を貞通し、バッフル２０Δで形成された平行
な側部内を下方へ伸びている。それにより、燃焼室１４
ど反応室１５の上部間を）ルー通する通路が形成されＣ
いる。
仕切９１８はハウジングの底２２の近くで終り、そこに
第２通路２３を形成し、第１．第２室の下部を連通して
いる。
第２通路２３を形成し、第１．第２室の下部を連通して
いる。
２個の排出ダク１〜２４ど２５が第１．第２室１４．１
５の上部に３９（プられ、供給物質入口２Ｇが第２室１
５の水位の上部の側壁２７内に伸びている。更に使用済
供給物質出口２８が燃焼室に、好ましくは棚１７の上縁
に位置している。
５の上部に３９（プられ、供給物質入口２Ｇが第２室１
５の水位の上部の側壁２７内に伸びている。更に使用済
供給物質出口２８が燃焼室に、好ましくは棚１７の上縁
に位置している。
上記の装置の作動において、特殊な形状のシェル供給は
、出発状態を無視して２個の室へ行われ、第１室１４の
物質中の残留炭素は、燃焼維持流体に（既にｉ０１温の
）物！１をさらずことにＪ、り燃焼される。その空気は
空室１１を通り、Ｍ１室内の粒子に流動化さけ−るに充
分な圧力で供給される。その流動化は流動状態に粒子を
相持するに足るレベルで保持されるが、流入空気の圧力
は粒子のかなりの量のエントレインメント及び排出を生
じないようにする。
、出発状態を無視して２個の室へ行われ、第１室１４の
物質中の残留炭素は、燃焼維持流体に（既にｉ０１温の
）物！１をさらずことにＪ、り燃焼される。その空気は
空室１１を通り、Ｍ１室内の粒子に流動化さけ−るに充
分な圧力で供給される。その流動化は流動状態に粒子を
相持するに足るレベルで保持されるが、流入空気の圧力
は粒子のかなりの量のエントレインメント及び排出を生
じないようにする。
第１室１４の形状及び上方べの加速された流体の力によ
り、第１室内の流動化粒子は、室を通って順次重りへ移
動し、壁２０の上縁から流出し、第１通路２１を通って
第２室に入る。第２室１５に入る時にその粒子は粒子上
の残留炭素の燃焼熱による高温を有する。従つＣ１その
粒子は「熱媒介シ」ニル」ど云うことができる。
り、第１室内の流動化粒子は、室を通って順次重りへ移
動し、壁２０の上縁から流出し、第１通路２１を通って
第２室に入る。第２室１５に入る時にその粒子は粒子上
の残留炭素の燃焼熱による高温を有する。従つＣ１その
粒子は「熱媒介シ」ニル」ど云うことができる。
燃焼工程のガス状成生物はダク１〜２４を通って−ＪＪ
ｊ出され上方に動き熱媒介シェル粒子により第２室１５
に入らないようにしている。
ｊ出され上方に動き熱媒介シェル粒子により第２室１５
に入らないようにしている。
第２室１５に入る時、熱媒介シェル粒子は供給入口２６
により第２室に入った新しい供給シェル粒子と反応し、
それによる熱交換にＪ、り供給粒子内のケローグンの変
換を起こし、ガスと油蒸気成生物に変え、それ等は室１
５の全レベルにおいて解放さ□れる。解放されたガス及
び蒸気成生物は第、２苗１５内の熱媒介及び供給シェル
の流動化を起こＪが、その成生物の流動化効果が流動化
の要求レベルを生ずるのには不充分４Ｔらば、空室１２
を通って補充の流動化媒介物が室１５に導入されるわ室
１５内の反応床内で解放されたノＪ’ス及び蒸気成生物
は、ダクト２５から排出され、必要ならば、排出された
カス及び蒸気成生物は空室１２を通って第２室１５に戻
されて循環し、流動化媒体として作用する。
により第２室に入った新しい供給シェル粒子と反応し、
それによる熱交換にＪ、り供給粒子内のケローグンの変
換を起こし、ガスと油蒸気成生物に変え、それ等は室１
５の全レベルにおいて解放さ□れる。解放されたガス及
び蒸気成生物は第、２苗１５内の熱媒介及び供給シェル
の流動化を起こＪが、その成生物の流動化効果が流動化
の要求レベルを生ずるのには不充分４Ｔらば、空室１２
を通って補充の流動化媒介物が室１５に導入されるわ室
１５内の反応床内で解放されたノＪ’ス及び蒸気成生物
は、ダクト２５から排出され、必要ならば、排出された
カス及び蒸気成生物は空室１２を通って第２室１５に戻
されて循環し、流動化媒体として作用する。
第２室１５内の粒子は第１室１４内の粒子の上方移動に
より、及び又は第２室の形状により、室を通って順次下
方へ動き、ぞれにより粒子は通路２３を通って流れ、第
１室１４に入る。
より、及び又は第２室の形状により、室を通って順次下
方へ動き、ぞれにより粒子は通路２３を通って流れ、第
１室１４に入る。
第１室１４に入る使用物質の藁だ（プ出口２８によ−）
で室から流出し、それにより室１４と１５内の物質の総
量は新しい供給物負の追加により略一定に保持される。
で室から流出し、それにより室１４と１５内の物質の総
量は新しい供給物負の追加により略一定に保持される。
下部仕切壁１８の反応室側は、第２図に示すように特殊
４ド形状に構成されている。檗１８の下縁は通路２３の
直上で楔状をなし、反応室内に突出覆る上方内方傾斜面
１８Ｂを形成しでいる。この而は通路２１の出口下の上
方内方傾斜面１８Ａで柊っている。
４ド形状に構成されている。檗１８の下縁は通路２３の
直上で楔状をなし、反応室内に突出覆る上方内方傾斜面
１８Ｂを形成しでいる。この而は通路２１の出口下の上
方内方傾斜面１８Ａで柊っている。
この形状により、ガス人［１格子１３又は反応室内の熱
分解反応による気泡１００が傾斜面１８１３上に形成し
、面に沿って上方へ移動づる間に１０１で示り−ように
大きくなるという効果を発揮する。その気泡は交点１０
２で而から離れ、通路２１からの出口に８３いて高度に
空気のない区域を形成している。通路２１から出る固形
物は外方への気泡の流れに従って引かれ、流動床内に全
体の循環を起こ１．この構成は固形物の「短絡」、即ら
出「１から通路２１を通って下部通路２３へ直接進むの
を防ぐ。
分解反応による気泡１００が傾斜面１８１３上に形成し
、面に沿って上方へ移動づる間に１０１で示り−ように
大きくなるという効果を発揮する。その気泡は交点１０
２で而から離れ、通路２１からの出口に８３いて高度に
空気のない区域を形成している。通路２１から出る固形
物は外方への気泡の流れに従って引かれ、流動床内に全
体の循環を起こ１．この構成は固形物の「短絡」、即ら
出「１から通路２１を通って下部通路２３へ直接進むの
を防ぐ。
下部壁構造は更に、尖３；２な先端１０４がガス人「１
格子１３内の非空気区域１０５を小さくするという特徴
を有する。その小さい非空気区域とは、先端１０４と格
子１３との間に低い隙間が形成され、一方の空から他方
の蜜への好ましくないカスの流通を防ぐのを助りること
を意味づ−る。一方の室から他方の室へのカスの混合が
ある場合には、スチームのような不活性）ｊスを通路２
３の一部に（そして場合によっては通路２１の上部に）
注入し、ガス移動を阻止り−ることができる。
格子１３内の非空気区域１０５を小さくするという特徴
を有する。その小さい非空気区域とは、先端１０４と格
子１３との間に低い隙間が形成され、一方の空から他方
の蜜への好ましくないカスの流通を防ぐのを助りること
を意味づ−る。一方の室から他方の室へのカスの混合が
ある場合には、スチームのような不活性）ｊスを通路２
３の一部に（そして場合によっては通路２１の上部に）
注入し、ガス移動を阻止り−ることができる。
上部連絡通路２１は下方へのシュート１０３を設５３ガ
スの漏れを少くするようにしたことも望ましい。
スの漏れを少くするようにしたことも望ましい。
ま／Ｃ１シコートが並行に又は分岐していることにより
固形物が詰まることなく、また従ってシュートがガスの
漏れを防ぐように狭くなっていることし望ましい。
固形物が詰まることなく、また従ってシュートがガスの
漏れを防ぐように狭くなっていることし望ましい。
第３図を参照づるに、図示の装置は、中間レベルにレト
ル［・装置を有し、該装置は前記の作動原理を用いてい
る。
ル［・装置を有し、該装置は前記の作動原理を用いてい
る。
第３図に示Ｊ゛ように、その装置は、３個のレベルを有
する略円筒のハ１クジング４０を有づる。中間レベルは
レトルト装置４１を、」゛一部レベルは特殊な形状にレ
トルト部へ送られる供給シェルのための予熱部４２を右
し、下部レベルは流動のための予熱部４３を右し、中間
レベル内の供給及び熱媒体シェル物質を流動化するため
に設けられている。
する略円筒のハ１クジング４０を有づる。中間レベルは
レトルト装置４１を、」゛一部レベルは特殊な形状にレ
トルト部へ送られる供給シェルのための予熱部４２を右
し、下部レベルは流動のための予熱部４３を右し、中間
レベル内の供給及び熱媒体シェル物質を流動化するため
に設けられている。
レトルト部４１は略円筒形の内側第１雫４４を有し、そ
の中で使用済供給シェルの残留炭素が燃焼し、更に環状
の第２室４５を有し、その中で燃焼したシェル粒子が新
しい供給シェル粒子と反応づる。２個の室４４ど４５は
組型の床４Ｇの上にあり、その床を通して流動化ガスそ
して又は蒸気が流れそれぞれの室に入る。
の中で使用済供給シェルの残留炭素が燃焼し、更に環状
の第２室４５を有し、その中で燃焼したシェル粒子が新
しい供給シェル粒子と反応づる。２個の室４４ど４５は
組型の床４Ｇの上にあり、その床を通して流動化ガスそ
して又は蒸気が流れそれぞれの室に入る。
第１至４４は周壁４７で形成され、該壁（Ｊ室を通って
上方に流れる流体の速度が室の上部を通る時に上昇する
ような形状になっている。従で）τ、室４４上の流動粒
子は上屏加速力を受（プ、室を通って上方へ移動させら
れる。
上方に流れる流体の速度が室の上部を通る時に上昇する
ような形状になっている。従で）τ、室４４上の流動粒
子は上屏加速力を受（プ、室を通って上方へ移動させら
れる。
檗４７は、また（環状の）第２室４５の内壁を形成し、
第２室にある粒子に対し下方への加速力を与える・よう
な形状をなしている。
第２室にある粒子に対し下方への加速力を与える・よう
な形状をなしている。
円筒壁４８は壁４７の上端を囲み、壁４８は二重の機能
をはたしている。それはガス状成仕物の通路を形成し、
その成生物は第１室４４内で上方に解放され、また（壁
４７により）第１環状通路４９を形成している。模形の
偏向器がガス塔５１内に設（Ｊられ、その塔は壁４８で
形成され、偏向器は上方へ動くシェル粒子を通路４９に
より第２室４５に入れるようにしている。
をはたしている。それはガス状成仕物の通路を形成し、
その成生物は第１室４４内で上方に解放され、また（壁
４７により）第１環状通路４９を形成している。模形の
偏向器がガス塔５１内に設（Ｊられ、その塔は壁４８で
形成され、偏向器は上方へ動くシェル粒子を通路４９に
より第２室４５に入れるようにしている。
第２通路５２は第１．第２室４４と４５をその下部で連
通している。
通している。
円筒壁４（３は上部レベル４２を通っ−（上方へ延び、
予熱部を円筒内側室５３と環状外側室５４に分（プてい
る。トランスファ通路５５は室５３ど５４の組型床５Ｇ
のレベル上で壁４８を３ｆｆｌって伸びている。
予熱部を円筒内側室５３と環状外側室５４に分（プてい
る。トランスファ通路５５は室５３ど５４の組型床５Ｇ
のレベル上で壁４８を３ｆｆｌって伸びている。
新しい粒子供給シェルは内側壁５３内に送られ、その室
で乾燥され、塔４８を通る上昇ガスによって予熱さね、
その物質は環状室５４に送られ、そこで環状通路５７を
上方に流れる副生蒸気及びガスによって更に予熱される
。室５３ど５４内の物質は土性ガスと蒸気により流動化
され、環状室５４内の流動化はその室内の物質が下方に
伸びる供給溝５８に入るに充°分なレベルに維持されて
いる。
で乾燥され、塔４８を通る上昇ガスによって予熱さね、
その物質は環状室５４に送られ、そこで環状通路５７を
上方に流れる副生蒸気及びガスによって更に予熱される
。室５３ど５４内の物質は土性ガスと蒸気により流動化
され、環状室５４内の流動化はその室内の物質が下方に
伸びる供給溝５８に入るに充°分なレベルに維持されて
いる。
装置の下部レベル４３は上部レベル４２ど同様に構成さ
れ、流動化媒体のための加熱区域を形成し、その媒体は
レトル１−装置内に送られる。従って、下部レベル４３
は円筒壁６０で形成された中央室５９及び環状外側室６
１を有する。使用済シェル物質は供給溝６２により外側
室６１に送られ、その物質は壁６０内の通路６３により
内側室５９に送られる。
れ、流動化媒体のための加熱区域を形成し、その媒体は
レトル１−装置内に送られる。従って、下部レベル４３
は円筒壁６０で形成された中央室５９及び環状外側室６
１を有する。使用済シェル物質は供給溝６２により外側
室６１に送られ、その物質は壁６０内の通路６３により
内側室５９に送られる。
室５９ど６１は組型椛Ａの共通床６４を右し、中火ＪＪ
＋出管６５がそこを通って突出している。
＋出管６５がそこを通って突出している。
第３図の装置の作動において、新しい供給シェル（湿っ
たものでよい）は入口６６により室５３に送られ、シェ
ル粒子は煙道出口６７への途中室５３を通るボットガス
によつ−Ｃ乾燥される。次に供給シ］−ルは周囲室５４
に入り、そこで更に成牛ガス及び蒸気によつ−Ｃ加熱さ
れ、室を通って上昇し、成牛物排出ライン６８に流れる
。
たものでよい）は入口６６により室５３に送られ、シェ
ル粒子は煙道出口６７への途中室５３を通るボットガス
によつ−Ｃ乾燥される。次に供給シ］−ルは周囲室５４
に入り、そこで更に成牛ガス及び蒸気によつ−Ｃ加熱さ
れ、室を通って上昇し、成牛物排出ライン６８に流れる
。
次に、供給シェルは室４５に入り、流動反応床内で、先
に燃焼した（加熱媒体）シェル粒子と混合する。室４５
内の流動反応床にある時、加熱媒体シエルトと新供給シ
ェル間の熱交換により供給シェルのケローゲン＊換を生
じ、解放されたガス及び蒸気成生物は通路５７を上方に
流れ、成牛物り１出ライン６８に進むｉｔ＆に室５４内
の供給材料を加熱する。
に燃焼した（加熱媒体）シェル粒子と混合する。室４５
内の流動反応床にある時、加熱媒体シエルトと新供給シ
ェル間の熱交換により供給シェルのケローゲン＊換を生
じ、解放されたガス及び蒸気成生物は通路５７を上方に
流れ、成牛物り１出ライン６８に進むｉｔ＆に室５４内
の供給材料を加熱する。
上記のように、シＬル粒子は、反応床内で新供給及び加
熱媒体シェル粒子を含むが、下方に流れ通路５２を通る
。通路５２を通る時、供給シェルのケローゲン成分の大
部分は成牛ガス及び蒸気に変換されるが、残留炭素は粒
子内に残る。この炭素は室４４内の空気ににり燃焼する
。
熱媒体シェル粒子を含むが、下方に流れ通路５２を通る
。通路５２を通る時、供給シェルのケローゲン成分の大
部分は成牛ガス及び蒸気に変換されるが、残留炭素は粒
子内に残る。この炭素は室４４内の空気ににり燃焼する
。
燃焼維持空気は空気入［１６９により導入さね、燃焼に
よるが成牛物は煙道ガスとし′ＣＣ出出る前に室５３を
上方へ移動づる。
よるが成牛物は煙道ガスとし′ＣＣ出出る前に室５３を
上方へ移動づる。
燃焼維持空気は燃焼室４４を通る間、流動化媒体として
作用し、壁４７の形状により、シェル粒子は室４４を十
カへ運ばれ通路４９に入る。かくて、供給加熱媒体シェ
ル粒子は窄４４＋ ４Ｊを通って循環し、循環物の一部
は室４５から流出し一ド部環状室６１に移動する。
作用し、壁４７の形状により、シェル粒子は室４４を十
カへ運ばれ通路４９に入る。かくて、供給加熱媒体シェ
ル粒子は窄４４＋ ４Ｊを通って循環し、循環物の一部
は室４５から流出し一ド部環状室６１に移動する。
室４５内の反応床内で解放された成牛ガス及び蒸気の一
部は、成牛物ライン６８から離れ、装置を通って再循環
する。再循環ガス及び蒸気は入ロア０より装置内に入り
、室６１を通る時加熱される。次に、それは室４５．５
４内でシェル粒子のｌζめの流動化媒体どして作用する
。
部は、成牛物ライン６８から離れ、装置を通って再循環
する。再循環ガス及び蒸気は入ロア０より装置内に入り
、室６１を通る時加熱される。次に、それは室４５．５
４内でシェル粒子のｌζめの流動化媒体どして作用する
。
使用後の（しかしまだ熱い）シェル粒子は室６１に流出
し、次に室５９に入り、燃焼維持空気を加熱し、その空
気は燃焼室４４内の月利を流動化づるのに用いられる。
し、次に室５９に入り、燃焼維持空気を加熱し、その空
気は燃焼室４４内の月利を流動化づるのに用いられる。
室５９にある間、上昇移動力が流入燃焼維持空気によっ
て粒子に与えられ、その粒子は排出路６５に流れるよう
に誘導される、。
て粒子に与えられ、その粒子は排出路６５に流れるよう
に誘導される、。
装置の各部の材料に、うえられる温度は第３図に示され
ている。
ている。
本発明は燃焼室及び反応室間を移動し、上部通路を通り
、燃焼室から反応室へ、更に下部通路を反対方向に移動
づるものとしで説明されたが、２個の上部通路（即ち、
「オーバーフロー」および［アンダーツＩ］ −ｊ結合
によるよりも、２つの「オーバーフロー」移動により）
移動づる循１％！（を達成することも可能であり、そこ
では、第１図に平面図として示プように長方形床の一端
にＪ５い゛Ｃ１固形物が左から右に投入され、他端では
、固形物が右から左へ投入される。この場合、固形物は
、１０６において燃焼室１０７から、一端１０９近くで
、反応室１０８へ投入され、また、他端１１１近くで、
Ａ−バー７０−１１０によって戻される。
、燃焼室から反応室へ、更に下部通路を反対方向に移動
づるものとしで説明されたが、２個の上部通路（即ち、
「オーバーフロー」および［アンダーツＩ］ −ｊ結合
によるよりも、２つの「オーバーフロー」移動により）
移動づる循１％！（を達成することも可能であり、そこ
では、第１図に平面図として示プように長方形床の一端
にＪ５い゛Ｃ１固形物が左から右に投入され、他端では
、固形物が右から左へ投入される。この場合、固形物は
、１０６において燃焼室１０７から、一端１０９近くで
、反応室１０８へ投入され、また、他端１１１近くで、
Ａ−バー７０−１１０によって戻される。
屡々、流動床の簡Ｎ１化された理論によれば、床は「完
全に混合」されているとみなされる。従って、床に入る
粒子のかたまりはづ″ぐに分散さ、れる。
全に混合」されているとみなされる。従って、床に入る
粒子のかたまりはづ″ぐに分散さ、れる。
これは１つの極端な理論上の態様である。一方、いわゆ
る［プラグ ）［］−」では、固形物のかたまりが可Ｏ
Ｌとする最も知い行程で床を通る時に、その一体性を維
持する。時には「完全な混合」が望ましく、時にはプラ
グ７０−が、そして詩には、その混合が望ましい。何ね
にしでも、どんなレベルの混合が要求されても［グイセ
ル インＪすることができるのが常に望ましい。
る［プラグ ）［］−」では、固形物のかたまりが可Ｏ
Ｌとする最も知い行程で床を通る時に、その一体性を維
持する。時には「完全な混合」が望ましく、時にはプラ
グ７０−が、そして詩には、その混合が望ましい。何ね
にしでも、どんなレベルの混合が要求されても［グイセ
ル インＪすることができるのが常に望ましい。
本発明の第１の例においては、固形物は床の上部を通っ
て（「オーバーフロー」）１つの室から流出し、底部に
Ｊ５いて再流入しく「アンダー７０−」）、両室が大体
混合を完成する。
て（「オーバーフロー」）１つの室から流出し、底部に
Ｊ５いて再流入しく「アンダー７０−」）、両室が大体
混合を完成する。
第４図に基本的に示した［ダブル−オーバーフロー」装
置は、第５図に示す一迎のバッフルを用いた装置にプラ
グフローを達成Ｊる司能性を示している。この場合、室
の形状は第４図に示したちのど基本的には同じで、食い
違いのバラタル１１２を備えている。これは第５図に矢
印で示すようにバッフルを通してブラグフ［１−を含ん
で各室に曲りくねった通路を形成する。更に接近した多
数のバッフルを設【）ればブラグフ［１−に近ずりるこ
とができる。第５図の形状は「ダブル オーバーフロー
」を有づるが、復帰流１１３は第１図〜第３図に示した
型のアンダーフロー復帰にしてもよい。
置は、第５図に示す一迎のバッフルを用いた装置にプラ
グフローを達成Ｊる司能性を示している。この場合、室
の形状は第４図に示したちのど基本的には同じで、食い
違いのバラタル１１２を備えている。これは第５図に矢
印で示すようにバッフルを通してブラグフ［１−を含ん
で各室に曲りくねった通路を形成する。更に接近した多
数のバッフルを設【）ればブラグフ［１−に近ずりるこ
とができる。第５図の形状は「ダブル オーバーフロー
」を有づるが、復帰流１１３は第１図〜第３図に示した
型のアンダーフロー復帰にしてもよい。
第６図にバッフル字間の「多段オーバーフロー」を用い
た形状が示され、それは第５図とＪｉ５１様な構成であ
るが、多段Ａ−バーフ［：１−通路１１４を有づる。戻
り流は「アンダーフロー」にＪ、つてもＪ、い。
た形状が示され、それは第５図とＪｉ５１様な構成であ
るが、多段Ａ−バーフ［：１−通路１１４を有づる。戻
り流は「アンダーフロー」にＪ、つてもＪ、い。
原わ１シエルは１１Ｇにおいて反応室１０Ｂに供給され
、使用後シェルは１１７において燃焼室１０７から抜か
れる。バッフルは装置を５室Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ及びＥに分
ける。’４Ａ、Ｂ、Ｃ’、Ｄではロムのように左から右
へオーバーフｌ」−シ、室］三で′は右からＡｉ−アン
ダー７０−で戻る。各室はそれぞれ別個の循環をするよ
うに構成され、バッフルは固形物があまり長く完全に混
合しないようにし、しかしプラグフローを達成するよう
になっている。
、使用後シェルは１１７において燃焼室１０７から抜か
れる。バッフルは装置を５室Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ及びＥに分
ける。’４Ａ、Ｂ、Ｃ’、Ｄではロムのように左から右
へオーバーフｌ」−シ、室］三で′は右からＡｉ−アン
ダー７０−で戻る。各室はそれぞれ別個の循環をするよ
うに構成され、バッフルは固形物があまり長く完全に混
合しないようにし、しかしプラグフローを達成するよう
になっている。
実際には、これはレトルト内にどんな温度分布をも可能
にし、最良の収量を得ることを意味づ−る。
にし、最良の収量を得ることを意味づ−る。
従って、室ＡＩよ比較的低温で稼動して敏感な種の発生
を防止し、室Ｂ、Ｃ，Ｄで湿度を上げて構成生物を取出
づことができる。かくて、高温で鳥取−ｍを上げ、徐々
に制御された温度により収量が増゛＼ 大する。
を防止し、室Ｂ、Ｃ，Ｄで湿度を上げて構成生物を取出
づことができる。かくて、高温で鳥取−ｍを上げ、徐々
に制御された温度により収量が増゛＼ 大する。
更に、ブラグフ［Ｉ−が達成されるという利点もある。
装置に入るシェルはレトルト（バイパスづることなく）
を急速に通ることはできず、バイパスによる損失を少く
Ｊることができる。
を急速に通ることはできず、バイパスによる損失を少く
Ｊることができる。
同様に、燃焼室°内では、使用後のシェル上の炭素原料
の損失が、使用シェルが装置をバイパスできないという
理由により減少づる。
の損失が、使用シェルが装置をバイパスできないという
理由により減少づる。
従って、本装置は極めて高い収量を上げ、使用シェルの
エネルギーを大いに回収することができる。
エネルギーを大いに回収することができる。
第１図は本発明の原理を実施した装置め切断立面図、第
２図は第１図の装置の室間の通路を示づ拡大切断ぎＬ面
図、第３図１よ本発明を実施し、旧つガス及び供給物質
を流動化する予熱区間を有するレトルト装置の切断立面
図、第４図１．Ｊ ２室の変形例を示す概略平面図、第
５図（よプラグ フローを形成する他の例を示す概略平
面図、第６図は更に他の変形例を示す概略平面図である
。 特訂出願人 ナザン バシフィＩＶクベトロリウ
ム エヌ エル 同 ゼントラル パシフィックミネラル
ズ エヌ エル 代理人 弁理士 小 橋 信 洋 間 弁理士 村 月 准図面の
浄書（内容に変更なし） ＲＧ、 ｌ 手−絖 ン１１１ ＪＥ 郁（（自発〉昭和
５９年特ｉｉ’ｆ願第１４１８８月固形炭化水素物質か
ら油を回収Ｊる方法及び装「１３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 Δ−ストラリア国、二′Ｌ−ＦＪ“ウス ウ
ェールズ ２０００゜シトニー、−ｉ７クアリー スト
リート １４３名 称 ザザン パシフィック ベト
・ロリウム エヌ エル代表者 ネイル・ジ、Ｌイム
ス・バターソン国 箱 Ａ−ストラリア国
〈ほか１名）（１）図面企図、（２
）委任状及び同；沢文、（３〉 優先権証明み及び同
抄訳文、（４）法人国籍証明餌及び同訳文、（５）
ｌｓｉ慴の「１１．特許出願人」の欄及び「７．前記以
外の出願人、代理人」の欄（代表者名） 手続ン市正口１（自発） 昭和５９分 ／ｌ Ｊ：Ｊ ２８＋１ 昭和５９年 特許願 第１４１８８号 Ｊ■旦 固形炭化水氷物質から油を回収づる方法及び１支置３、
補正をづる者 事件どの関係 特許出願人 住 所 オース１−ラリア国、ニュー サウス ウ［
−ルズ ２０００゜シトニー・、マクノノリー ス１〜
リート １４３名 称 リザン パシフィック ベト
ロリウム 」ヌ −１−ル代表者 ネイル・ジェイム
ス・バターソン国 籍 Ａ−ストラリア国
＜ ｔ、Ｔか１名）（補正）明
細 附 １、発明の名称 固形炭化水素物ヱ１がら油を回収す
る方法及び装置 ２、特許請求の範囲 （１） 物￥１内の残留炭素が第１室に挿入された燃
焼維持流体によって流動状態に保持されている間に、そ
の第１室内で燃焼され、 その燃焼されｌζ物質は第１室と連通−リ゛る第２室内
の流動反応床内の新供給粒状物質ど接触され、画室は物
質が第１室から第２室へ流れ、次に第１室へ帰って循環
するように構成され、第２室内で物質量に熱交換反応に
Ｊ、るガス及び蒸気が集められることを特徴とする粒状
固形炭化水素物質から油を回収する方法。 （２） 粒状炭化水素物質を収容するように構成され
物質内の残留炭素が燃焼ゴるＪ、うにした少くとも１個
の第１燃焼室と、 第１室に隣接し新供給物賀である粒状炭化水素物質が第
１室で既に燃焼した物質と熱交換関係で接触する少くと
も１個の第２反応室と、第１及び第２室の上部間に伸び
その両室の上部間で物質が移動できるようにした少くと
も１個の第１通路と、 第１及び第２室間に伸び両案間で物質が帰遠づるように
した少くとも１個の第２通′路と、燃焼維持流体を第１
室内の物デ１を流動化させるようにするＪ、うな割合で
導入する手段と、粒状供給物質を第２室に導入づる手段
と、第２室内でケローグン変換ににり生ずるガス及び蒸
気成生物を装置から移送Ｊ゛る手段と、流動化された物
質が第１及び第２通路により画室を通るように第１室内
に流動化を介イトづる手段とよりなる粒状固形炭化水素
物質から油を回収づる装置。 （３）物質は室の土部区域間に延びる第１通路と空の下
部区域間に延びる第２通路とを介し−Ｃ，室間で略垂直
形式て循環づるように話力されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。 （４）第２通路は２室の下方に位置することを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の装置。 〈５） 物質の移動は、燃焼繊維流体の流動速度が第
１室を通って」一方に移動覆゛る時に増大するというよ
うに、第１室の壁を形成することにＪ、り達成されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置１゜ （８） 第１室は少くとも１つの上方内力の１点に集
中し！ご側壁を形成し、第１通路に向かってぞこで流動
化微粒子物ＴＩの上昇加速度を引ぎ起こさＩることを特
徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。 （７） 第１通路の下方で第２室の側壁には内方上方
傾斜壁が設りられ、微粒子物質の上界移動を促進し、循
環の上方移動で伴出さ塾るように第１通路を介して第２
室へ入り、第２室で混合される微粒子物質により引き起
こされる気泡を伴出覆るように配置されたことを特徴と
する特許請求の範囲第５項記載の装置。 （８） 第１通路は下方に面したシコートを組み込ん
でいることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のＶ
Ｚ買。 （９） 第２通路は、第１及び第２室の上方区域間の
第１通路から遠り離れた位置に延びていることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の装置。 （１０） 複数のバッフルが第２室の第１通路及び第
２通路間に設（）られ、第２室の第１通路の位置から第
２通路の位置におよそのブラグフｌ」−状態を誘Ｓする
ように配置ｉされｌこことを特徴とする特Ｗ［請求の範
囲！！９項記載の装置。 り１） 複数のバッフルが第２室に設りられ、−ぞの
室を複数の構案に分け、１つの構案から次の構案におよ
そのプラグフロー状態を誘導させるＪ、うになってＪ３
す、そこには複数の上方レベル通路が燃焼室からそれぞ
れの構案に設りられ、第１室Ｃ熱せられＩＣ微粒子炭化
水素物質を第２室の新しい供給炭化水素物質に、プラグ
７０−の種々の段階で導入さぼることを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載の装置。 ３、発明の詳細な説明 本発明は、固形炭化水素物質から油を回収するための方
法及び装置に関するものである。木発明ｔよ、オイルシ
ェルからシェル油を回収するの１こ特に適用され、それ
について説明されるが、本発明（ユ他の炭化水素物質、
即ち石炭、タールサンドのような物ｙ１から油を回収す
゛るのにｔ）適用できる。 オイルシェルから油を回収するために、種々の技術が開
発されてＪ３す、単純化して説明り″ると、基本的必要
条件は、シェルがあるレベルで（５５０°Ｃ〉加熱され
、−でのＩＬＩｉにシ１ルはイ゛のガス状及び液状の生
成物を放出づ゛るとい−うことである１、この基本的必
要条件を満たづようにレトルトを設計することｌ、Ｊｌ
、それ自体では重要な問題を早して（Ａないが、シェル
油回収−１程は、経済的条件では多くの従来のオイル生
成１稈にひけを取らな（１と（／１う方法で操作される
ために、１ノトルトは高（１材旧処理昂の供給ができな
（Ｊればなら行い０．これ（Ｊ、代りに相当な熱供給を
必要とし、シェル油化戒の効果は配性はエネルギー供給
の能率的な利用が１字成さＪ’ｌることに大いに依存し
ている。 供給シ１．ルのＩＫＩ熱のために提案されている１つの
解決法は、シェルを微粒子の大きさに粉砕することと、
シＪを流動化反応床内で、シ、Ｌルの残留炭素のような
都合のよい燃料を用いて、適切へレベルで熱“μられた
使用済みシェルと接触させることとを伴う。供給シェル
のケローグン含有棗は、供給シェルど熱ぜられた（熱媒
介）シェルとの間の熱交換の結果として、流動化床でガ
ス及び油蒸気生成物に変換される。 本発明は熱媒介シェルを再循環さけるｌ１７ｉ）ＪＡの
方法を導入し、その工程で熱媒介シニシルを新しい供給
シェルど接触ざゼてる。しかしながら上述したように、
本発明はオイルシェルからの油の回収の他にも適用され
、他の炭化水素物？−“１から油の回収に適用可能であ
る。 本発明は、物買内の残留炭素が第１室に挿入された燃焼
維持流体によって流動状態に保持されＣいる間に、その
第１室内で燃焼さ４１、その燃焼された物質は第１室と
連通する第２室内の流動反応床内の籾供給粒状物ｖＩと
接触され、両室は物質が第１室から第２室へ流れ、次に
第１室へ帰って循環するように構成され、第２室内で物
質量に熱交換反応によるガス及び蒸気が集められること
を特徴とする粒状固形炭化水素物質から油を回収する方
法を提供づ−る。 この方法は比較的小型のレトルト格造を可能にし、燃焼
室（第１室）から反応室（第２室）への熱媒介物ｙ１の
ＯＬ率的な移動を提供する。ケローゲン変換は第２室内
で起こり、使用汎み供給物質は次に残留炭水の燃焼のた
めに第１室へ循環される。 第１室内の流動化速度（よ、燃力２物質と供給物質との
間に最適反応を供給づ−るように、調節又は選択される
（第２窄内のそれと関連しＣ）。供給物質の導入速度は
反応の必要条件を満たりように調節され、使用済み物質
はその装置から流出し、徐々に新しい供給物質の追加を
可能にづる。 新しい供給物質はできれば第２室のみに導入されるのが
望ましいが、供給物Ｗｉｔの幾らかは第１室に導入され
ることにへる。 第２室での物ｖ１の流動化は、流動化媒体をその室に直
進させることにより達成され、即ち流動化媒体は、循環
された燃焼物質及び供給物２１間の熱交換の結果として
、ケ［１−グン変挽により室内に放出されたガス及び蒸
気生成物にＪ、つＣ単独に構成される。もし流動化媒体
が第２室に直進されると、そのような媒体は、熱交換反
応で再循環されたガス及び蒸気生成物及び／又はそれ以
上の流動化ガスを構成する。 室を通る及び室の間の物質の循環は、でされば２室間の
室の上部及び下部レベルに連絡通路を設けることにより
、及び第１室内では物質が上昇方向に加速力を受（プる
というように第１室を形成覆ることにより３１成される
ことが望ましい。 燃焼維持ガスはできれば、第１及び、・′又は第２室か
ら引き出された、しかし幾らかの熱を保有４る使用済み
物質を通過させることにＪ、す、前しって熱しておくこ
とがツ！ましい。同様に、第２室に直進しその室内での
流動化を促進させるなんらかの流動化ガス及び／ヌは蒸
気はできれば、第１及び／又は第２室から引き出された
使用済み物質を通過Ｊ゛ることにより、予め熱せられる
ことが望ましい。更に新しい供給物質はできれば、第２
室へのその導入の前に第１及び／又（Ｊ第２室から退出
する流動化ガス及び／又は４Ｆ成物ガス及び蒸気にさら
すことにより予め熱せられることが望ましい。 更に本発明は、粒状炭化水素物質を収容づ゛るように構
成され物質内の残留炭素が燃焼覆るようにした少くとも
１個の第１燃焼室と、第１室に隣接し新供給物質である
粒状炭化水素物質が第１室で既に燃焼した物質と熱交換
関係゛Ｃ接触Ｊ゛る少くども１個の第２反応室と、第１
及び第２室の上部間に伸びその画室の上部間で物質が移
動できるようにし・た少くとも１個の第１通路と、第１
及び第２室間に伸び両案間で物質が帰遠りるようにした
少くとも１個の１２通路と、燃焼維持流体を第１室内の
物質を流動化させるように覆−るような割合で導入する
手段と、粒状供給物質をＭ２室に導入する手段と、第２
室内でケ［」−グン変換により生り゛るガス及び蒸気成
生物を装置から移送する手段と、流動化された物質がｍ
’１及び第２通路により両案を通るように第１室内に流
動化を発生する手段とよりなる粒状固形炭化水素物質か
ら油を回収する装置を提供する。 物質の移動はできれば、燃焼維持流体が第１室を通って
上方へ移動する時に、その流動速１哀が増大するように
ぞの第１室の壁を形成することに」、って達成されるこ
とが望ましい。 上記に限定された装置の使用において、新し・い供給物
質は第２室へ送られ、第１室から第２室へ送るために誘
導された予め熱せらねだ物質と、熱交換関係で接触され
る。物質が第２室に存在づる期間中、その物質は流動化
状態を維持し、ガス及び蒸気生成物は、新しい供給物質
のケローグン変挽の結果どして発４Ｌりる。燃焼された
物Ｙ：ｉは第２室へ流動を続けるので、第２室の底の方
向に移動する物￥１の部分は、第１至°へ戻って流１Ｆ
ＩＩりるＪ、うに誘導され、ぞこで、物質の残留炭素は
燃焼され、燃焼熱は物質により吸収される。物質の一部
は一方又は他方の室から次第に引き出されるので、物質
の略一定ｍが新しい供給物質の流入Ｃ装置内に維持され
る。反応及び流動状態は、使用済みの再循環された物質
ど一緒に装置から偶然に流出されるどんな新しい供給物
質も、僅かな損失のみを表わづというように通常では固
定又は調整されている。 第１図に示づように、本装置はハウジング１０を有し、
それは２個の仕切られた空室１１．１２の上に説けられ
ている。該ハウジング１０は、平面でほぼ長方形の断面
を右し、組型の格子１３が空室とハウジングの間に設け
られている。 該ハウジングは、第１．第２室１４．１５に分けられ、
燃焼及び反応室とし、第１室は室の高ざの約２／３以上
断面槓が小さくなるＪ、うに構成され−（いる。従って
、第１室は１つの檗１Ｇで付切られ、該壁は内方且つ」
一方に傾斜し、下方及び内方に傾斜リ−る棚１７ど接続
し、燃焼室内にス〔１−ト１９を形成している。 ２個の室１４．１５は仕切壁２０．１８で分ｔ）られ、
その中に上部通路２１と下部通路２３が設（プられてい
る。 上部通路は仕切壁の下部１８と上部２０との間の開口を
有し、スロート１９の区域内に位置している。上部通路
２１は壁を貫通し、バッフル２０Ａで形成された平行な
側部内を下方へ伸びている。それにより、燃焼室１４と
反応室１５の上部間を連通ずる通路が形成されでいる。 仕切壁１８はハウジングの底２２の近くで終り、そこに
第２通路２３を形成し、！’Ｊ１．第２室の下部を連通
している。 ２個の排出ダクト２４ど２５が第１．第２室１４．１５
の上部に設けられ、供給物質入口２６がＷＸ２ ′！；
コｌ ５の水位の上部の側壁２７内に伸びている。更に
使用済供給物質出口２８が燃焼室に、好ましく【、ｊ、
棚１７の１−縁に位置し゛（いる。 上記の装置の作動に８３いて、特殊な形状のシェル供給
は、出発状態を無視して２個の室へ行われ、第１室１４
の物質中の残留炭車は、燃焼維持流体に（既に高温の）
物質をさらすことにＪ、り燃焼される。その空気は空室
１１を通り、第１室内の粒子に流動化させるに充分な圧
力で供給される１、−での流動化は流動状態に粒子を維
持覆るに足るレベルで保持されるが、流入空気の圧力に
１、粒子のかなりの量のエントレインメント及び排出を
生じ４丁いようにする。 第１室１４の形状及び上方への加速された流体の力によ
り、第１室内の流動化粒子（、Ｌ、室を通って順次上方
へ移動し、壁２０の上縁から流出し、第１通路２１を通
って第２室に入る１、第２室１５に入る時にその粒子は
粒子上の残留炭素の燃焼熱による高温を有づる。従って
１．その粒子（よ［熱媒介シェル」ど云うことができる
。 燃焼工程のガス状成住物はダクト２４を通って排出され
上方に動ぎ熱媒介シェル粒子にＪ、り第２室１５に入ら
ないＪ、うにしている。 第２室１５に入る時、熱媒介シェル粒子は供給入ｌ］２
Ｇにより第２室に入った新しい供給シェル粒子と反応し
、それによる熱交換にＪ、り供給粒子内のケローゲンの
変換を起こし、ガスと油蒸気成生物に変え、それ笠は室
１５の全レベルにおいて解放される。解放されたガス及
び蒸気成生物は第２室１５内の熱媒介及び供給シェルの
流動化を起こすが、その成牛物の流動化効果が流動化の
要求レベルを生ずるのには不充分ならば、空室１２を通
っ−（補充の流動化媒介物が室１５に導入される。１室
１５内の反応床内で解放されたカス及び蒸気或生物は、
ダク１−２５から排出され、必要ならＧｆ、排出された
ガス及び蒸気成生物は空室１２を通って第２室１５に戻
されで循環し、流動化媒体として作用り°る。 第２室１５内の粒子は第１室１４内の杓子の」一方移動
により、及び又は第２空の形状にＪ、す、室を通って順
次下方へ動き、それにより粒子は通路２３を通って流れ
、第１室１４に入る。 第１？１４に入る使用物質の量だ（−〕出口２８にＪ、
つて室から流出し、それにより室１４と１５内の物質の
総領は新しい供給物質の追加により略一定に保持される
。 下部仕切壁１８の反応室側は、第２図に示づように特殊
な形状に構成されている。壁１８の下縁にＬ通路２３の
直上で横状をなし、反応室内に突出覆る上方内方傾斜面
１８Ｆ３を形成している。この面（よ通路２１の出［１
下の上方内方傾斜面１８Ａで柊つχいる。 この形状により、ガス入口格子１３又は反応ｖ内の熱分
解反応による気泡１００が傾斜面１８Ｂ上に形成し、面
に沿っで］一方へ移動する間に（０１で示すように大き
くなるという効果を発揮する。その気泡は交点１０２で
面からｍ１１れ、通路２１からの出口において高度に空
気のない区域を形成して０る。通路２１から出る固形物
は外方への気泡の流れに従って引かれ、流動床内に全体
の循環を起こす。この構成は固形物の「短絡」、即ち出
［１から通路２゛１を通って下部通路２３へ直接進むの
を防ぐ。 下部壁＃６造は更に、尖鋭な先端１０４がガス入口格子
１３内の非空気区域１０５を小さくするという特１９夕
を右す′る。その小さい非空気区域とは、先端１０４と
格子１３との間に低い隙間が形成され、一方の室から他
方の室への好ましくないガスの流通を防ぐのを助りるこ
とを意味づる。一方の室から他方の室へのガスの混合が
ある場合には、スチームのような不活性ガスを通路２３
の一部にくそして場合によっては通路２１の上部に）注
入し、ガス移動を阻止することができる。 上部連絡通路２１は下方へのシュート１０３を設はガス
の漏れを少くするようにしたことも望ましＱＸ。 また、シュートが並行に又は分岐して（、Ｘることによ
り固形物が詰まることなく、また従ってシコートがガス
の漏れを防ぐように狭りイヨって（１）るε−とも望ま
しい。 第３図を参照゛づるに、図示の装置（よ、中間レベルに
レトルト−装置を有し、該装置は前記の作動原理を用い
ている。 第３図に示づように、その装置は、３個のレベルを有す
る略円筒のハウジング４０を有する。中間レベルはレト
ルト装置４１を、上部、１ノベルは特殊な形状にし１−
ルト一部へ送られる供給シ」ニルのための予熱部４２を
有し、下部レベルは流動のための予熱部４３を有し、中
間レベル内の供給及び熱媒体シュニル物貿を流動化づる
イこめに設番ノられている。 し１ヘルド部４１１よ略円筒形の内側第１室／１７１を
イＪし、その中で使用済供給シェルの残留炭素が燃焼し
、更に環状の第２室４５を有し、その中で燃焼しＩこシ
ェル粒子が新しい供給シェル粒子と反応りる。２個の室
４４と４５は組型の床４６の上にあり、その床を通して
流動化ガスそして又は蒸気が流れそれぞれの室に入る。 第１室４４は周壁４７で形成され、該壁は室を通って上
方に流れる流体の速度が室の上部を通る時に上昇４るよ
うな形状になっている。従って、室４４上の流動粒子は
上昇加速力を受け、室を通って上方へ移動させられる。 壁４７は、また（環状の）第２室４５の内壁を形成し、
第２室にある粒子に対し下方への加速力を与えるような
形状をなしている。 円筒壁４８は壁４７の上端を囲み、壁４８は二重の機能
をはたしでいる。それはガス抗酸生物の通路を形成し、
その成牛物は第１室４４内で上方に解放され、また（壁
４７により）第１環状通路４９を形成している。楔形の
偏向器がガス塔５１内に段りられ、その塔は壁４８で形
成され、偏向器は」一方へ動くシェル粒子を通路４９に
より第２全４５に入れるようにしている。 第２通路５２は第１．第２、室４４ど４５をその下部で
連通している。 円筒壁４８は上部レベル４２を通って、に方へ延び、予
熱部を円筒内側室５３と環状外側室５４に分けている。 トランス７７通路５５は室５３と５４の組型床５Ｇのレ
ベル上で壁４８を通って伸びている。 新しい粒子供給シェルは丙側檗５３内に送られ、その室
で乾燥され、塔４８を通る上昇ガスによって予熱され、
その物質は環状室５４に送られ、そこで環状通路５７を
上方に流れる副生蒸気及びガスによって更に予熱される
。室５３と５４内の物質は上昇ガスと蒸気により流動化
され、環状室５４内の流動化はその室内の物質が下方に
伸びる供給ｉＩ￥ｉ５８に入るに充分なレベルに維持さ
れている。 装置の下部レベル４３は」一部レベル４２と同様に構成
され、流動化媒体のための加熱区域を形成し、その媒体
はレトルト装置内に送られる。従って、下部レベル４３
は円筒壁６０で形成された中火室５９及び環状外側室６
１を右する１、使用済シェル物質（よ供給溝６２により
外側室６１に送られ、その物質は壁６０内の通路６３に
より内側室５９に送られ−や。 室５９ど６１は組型構造の共通床６４を有し、中央排出
＠６５がそこを通って突出している。 第３図の装ｒ１の作動において、新しい供給シェル（湿
ったものでよい）は入口６６により室５３に送られ、シ
ェル粒子は煙道出口６７への途中空５３を通るホットガ
スによって乾燥される１１次に供給シェルは周囲室５４
に入り、そこで更に成イ［ガス及び蒸気によって加熱さ
れ、室を通って上昇し、成生物排出ライン６８に流れる
。 次に、供給シェルは挙４５に入り、流動反応床内で、先
に燃焼し１ζ（加熱媒体）シェル粒子と混合Ｊる。室４
５内の流動反応床にある時、加熱媒体シエルトと新供給
シェル間の熱交換により供給シェルのケローゲン変換を
生じ、解放されたガス及び蒸気成生物は通路５７を上方
に流れ、成生物排出ライン６８に進む前に室５４内の供
給＋、！ｌ ｌｌ’ｉｌを加熱する。 上記のように、シ゛エル粒子は、反応床内で新供給及び
加熱媒体シェル粒子を含むが、下方に流れ通路５２を通
る。通路５２を通る時、供給シェルのケローゲン成分の
大部分は成牛ガス及び蒸気に変換されるが、残留炭素は
粒子内に残る。この炭素は室４４内の空気により燃焼す
る。 燃焼維持空気は空気人口６９により力入され、燃焼によ
るガ成生物は煙道ガスとして排出づる前に室５３を上り
へ移動づ゛る。 燃焼維持空気は燃焼室４４を通る間、流動化媒体として
作用し、壁４７の形状により、シェル粒子は室４４を十
カへ運ばれ通路４９に入る。かくて、供給加熱媒体シェ
ル粒子は室４４．．４５を通って循環し、循環物の一部
は室４５から流出し下部環状室０１に移動する。 室４５内の反応床内で解放されＩこ成牛ガス及び蒸気の
一部は、成牛物ライン６８から離れ、装置を通って再循
環する。再循環ガス及び蒸気は入ロア０より装置内に入
り、室６１を通る時加熱される。次に、それは室４５．
５４内でシェル粒子のｌこめの流動化媒体として作用す
る。 使用後の（しかしまだ熱い）シ１ル粒子は室６１に流出
し、次に室５９に入り、燃焼維持空気を加熱し、その空
気は燃焼室４４内の材料を流動化ケるのに用いられる。 卒５９にある間、上界移動力が流入燃焼維持空気によっ
Ｃ粒子に与えられ、−での粒子は排出路６５に流れるよ
うに誘導さねる。 装置の各部の月利に与えられる湿度は第３図に示されて
いる。 本発明は燃焼室及び反応室間を移動し、上部通路を通り
、燃焼室から反応室へ、更に下部通路を反対方向に移動
覆るものどじで説明されＩｃが、２個の上部通路（即ち
、「オーバーフローｊ ｄ５よびＵアンダーツ”ＪＭ合
によるよりも、２つの「オーバーフロー」移動にＪ、す
）移動覆る循環を達成り゛ることも可能であり、そこで
は、第４図に平面図として示Ｊ’Ｊ、うに長方形床の一
端において、固形物が左から右に投入され、他端では、
固形物が右から左へ投入される。この場合、固形物は、
１０Ｇにおいて燃焼室１０７がら、一端１０９近くで、
反応室１０８へ投入され、また、他端１１１３Ｉｉ（で
、オーバーフロー１１０にょンて戻される。 屑々、流動床の簡単化された理論によれば、床は「完全
に混合」されているとみなされる。従って、床に入る粒
子のかたまりはずぐに分散される。 これは１つの極端な理論上の態様である。一方、いわゆ
るＦプラグ ）Ｌコー」では、固形物のがたまりが可能
とり−る最も短い行程で床を通る時に、その一体性を維
持覆る。詩には「完全な混合」が望ましく、時にはプラ
グフローが、そして時には、その混合が望ましい。何れ
にしても、どんなレベルの混合が要求されてもＵダイＡ
フル イン」づることがでさ′るのが常に望ましい。 本発明の第１の例においては、固形物は床の上部を通っ
て（「７Ｉ−バー７０−Ｊ）１つの室から流出し、底部
において再流入しく「アンダーツ「」−」）、両室が大
体混合を完成覆る。 第４図に基本的に示した「ダブル−Ａ−バーフロー」装
置は、第５図に示づ一連のバッフルを用いた装置にプラ
グフローを達成する可能性を示している。この場合、宿
の形状は第４図に示したものと基本的には同じで、食い
違いのバッフル１１２を備えている。これは第５図に矢
印で・・示Ｊようにバッフルを通してプラグフローを含
んで各室に曲りくねった通路を形成する。更に接近した
多数のバッフルを設ければプラグフローに近ずけること
ができる。第５図の形状は［ダブル オーバーフロー」
を右づ−るが、復帰流１１３は第１図〜第３図に示した
型のアンダーフロー復帰にしてもよい。 第６図にバッフル室間の「多段オーバーフロー」を用い
た形状が示され、それは第５図と同様な構成であるが、
多段オーバーフロー通路１１４を右する。戻り流（Ｊ、
「アンダーフロー」によってもにい。 原２３１シェルは１１６において反応室１０８に供給さ
れ、使用後シェル（Ｊ、１１７において燃焼室１０７か
ら抜かれる。バッフルは装ｒｒを５室△、１３．Ｃ，Ｄ
及びＥに分（づる。！ｉＷＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄでは図示のよ
うに左から右へＡ−バー７ｏ −Ｌ、 、室［では右か
らｈ］−アンダーツ１コーで戻る。各室はそれぞれ別個
の循環をりるように構成され、バッフルは固形物があま
り長く完全に混合しないようにし、しかしプラツク【］
−を辻達成−るようになっている。 実際には、これはレトルト内にどん１５：温度分布をも
可能にし、最良の収量を得ることを意味する。 従って、室Ａは比較的低湿で稼動して敏感な秤の発生を
防止し、室Ｂ、Ｃ，Ｄで温度を上げて構成生物を取出づ
ことができる。かくて、高温で高収量を上げ、徐々に制
御された温度により収量が増大する。 更に、プラグフローが達成されるという利点もある。装
置に入るシ：Ｌルはし［・ルト（バイパスすることなく
）を急速に通ることはできず、バイパスによる損失を少
（することができる。 同様に、燃焼室内では、使用後のシＩル土の炭素原料の
損失が、使用シ］ニルが装置をバイパスてきないという
理由により減少ジる。 従って、本装置は極めて高い収量を上げ、使用シ、［ル
のエネルギーを大いに回収覆ることができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の原」］を実施した装置の切断立面図、
第２図は第１図の装置の室間の通路を示づ拡大切断立面
図、第３図は本発明を実施し１月っガス及び供給物質を
流動化する予熱区間を有Ｊるし［〜ルト装首の切断立面
図、ＷＥ ４図１．、＆ ２至°の変形例を示す概略平
面図、第５図はノラグ フＬ１−を形成づる他の例を示
す概略平面図、第６図は更に仙の変形例を示づ概略平面
図である。 特許出願人 ザザン パシフィックペト「、」リ
ウム エヌ エル 同 レンＦ〜ラル パシフィックミネラル
ズ エヌ ニ１ル 代理人 弁理士 小 橋 信 浮
２図は第１図の装置の室間の通路を示づ拡大切断ぎＬ面
図、第３図１よ本発明を実施し、旧つガス及び供給物質
を流動化する予熱区間を有するレトルト装置の切断立面
図、第４図１．Ｊ ２室の変形例を示す概略平面図、第
５図（よプラグ フローを形成する他の例を示す概略平
面図、第６図は更に他の変形例を示す概略平面図である
。 特訂出願人 ナザン バシフィＩＶクベトロリウ
ム エヌ エル 同 ゼントラル パシフィックミネラル
ズ エヌ エル 代理人 弁理士 小 橋 信 洋 間 弁理士 村 月 准図面の
浄書（内容に変更なし） ＲＧ、 ｌ 手−絖 ン１１１ ＪＥ 郁（（自発〉昭和
５９年特ｉｉ’ｆ願第１４１８８月固形炭化水素物質か
ら油を回収Ｊる方法及び装「１３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 Δ−ストラリア国、二′Ｌ−ＦＪ“ウス ウ
ェールズ ２０００゜シトニー、−ｉ７クアリー スト
リート １４３名 称 ザザン パシフィック ベト
・ロリウム エヌ エル代表者 ネイル・ジ、Ｌイム
ス・バターソン国 箱 Ａ−ストラリア国
〈ほか１名）（１）図面企図、（２
）委任状及び同；沢文、（３〉 優先権証明み及び同
抄訳文、（４）法人国籍証明餌及び同訳文、（５）
ｌｓｉ慴の「１１．特許出願人」の欄及び「７．前記以
外の出願人、代理人」の欄（代表者名） 手続ン市正口１（自発） 昭和５９分 ／ｌ Ｊ：Ｊ ２８＋１ 昭和５９年 特許願 第１４１８８号 Ｊ■旦 固形炭化水氷物質から油を回収づる方法及び１支置３、
補正をづる者 事件どの関係 特許出願人 住 所 オース１−ラリア国、ニュー サウス ウ［
−ルズ ２０００゜シトニー・、マクノノリー ス１〜
リート １４３名 称 リザン パシフィック ベト
ロリウム 」ヌ −１−ル代表者 ネイル・ジェイム
ス・バターソン国 籍 Ａ−ストラリア国
＜ ｔ、Ｔか１名）（補正）明
細 附 １、発明の名称 固形炭化水素物ヱ１がら油を回収す
る方法及び装置 ２、特許請求の範囲 （１） 物￥１内の残留炭素が第１室に挿入された燃
焼維持流体によって流動状態に保持されている間に、そ
の第１室内で燃焼され、 その燃焼されｌζ物質は第１室と連通−リ゛る第２室内
の流動反応床内の新供給粒状物質ど接触され、画室は物
質が第１室から第２室へ流れ、次に第１室へ帰って循環
するように構成され、第２室内で物質量に熱交換反応に
Ｊ、るガス及び蒸気が集められることを特徴とする粒状
固形炭化水素物質から油を回収する方法。 （２） 粒状炭化水素物質を収容するように構成され
物質内の残留炭素が燃焼ゴるＪ、うにした少くとも１個
の第１燃焼室と、 第１室に隣接し新供給物賀である粒状炭化水素物質が第
１室で既に燃焼した物質と熱交換関係で接触する少くと
も１個の第２反応室と、第１及び第２室の上部間に伸び
その両室の上部間で物質が移動できるようにした少くと
も１個の第１通路と、 第１及び第２室間に伸び両案間で物質が帰遠づるように
した少くとも１個の第２通′路と、燃焼維持流体を第１
室内の物デ１を流動化させるようにするＪ、うな割合で
導入する手段と、粒状供給物質を第２室に導入づる手段
と、第２室内でケローグン変換ににり生ずるガス及び蒸
気成生物を装置から移送Ｊ゛る手段と、流動化された物
質が第１及び第２通路により画室を通るように第１室内
に流動化を介イトづる手段とよりなる粒状固形炭化水素
物質から油を回収づる装置。 （３）物質は室の土部区域間に延びる第１通路と空の下
部区域間に延びる第２通路とを介し−Ｃ，室間で略垂直
形式て循環づるように話力されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。 （４）第２通路は２室の下方に位置することを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の装置。 〈５） 物質の移動は、燃焼繊維流体の流動速度が第
１室を通って」一方に移動覆゛る時に増大するというよ
うに、第１室の壁を形成することにＪ、り達成されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置１゜ （８） 第１室は少くとも１つの上方内力の１点に集
中し！ご側壁を形成し、第１通路に向かってぞこで流動
化微粒子物ＴＩの上昇加速度を引ぎ起こさＩることを特
徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。 （７） 第１通路の下方で第２室の側壁には内方上方
傾斜壁が設りられ、微粒子物質の上界移動を促進し、循
環の上方移動で伴出さ塾るように第１通路を介して第２
室へ入り、第２室で混合される微粒子物質により引き起
こされる気泡を伴出覆るように配置されたことを特徴と
する特許請求の範囲第５項記載の装置。 （８） 第１通路は下方に面したシコートを組み込ん
でいることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のＶ
Ｚ買。 （９） 第２通路は、第１及び第２室の上方区域間の
第１通路から遠り離れた位置に延びていることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の装置。 （１０） 複数のバッフルが第２室の第１通路及び第
２通路間に設（）られ、第２室の第１通路の位置から第
２通路の位置におよそのブラグフｌ」−状態を誘Ｓする
ように配置ｉされｌこことを特徴とする特Ｗ［請求の範
囲！！９項記載の装置。 り１） 複数のバッフルが第２室に設りられ、−ぞの
室を複数の構案に分け、１つの構案から次の構案におよ
そのプラグフロー状態を誘導させるＪ、うになってＪ３
す、そこには複数の上方レベル通路が燃焼室からそれぞ
れの構案に設りられ、第１室Ｃ熱せられＩＣ微粒子炭化
水素物質を第２室の新しい供給炭化水素物質に、プラグ
７０−の種々の段階で導入さぼることを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載の装置。 ３、発明の詳細な説明 本発明は、固形炭化水素物質から油を回収するための方
法及び装置に関するものである。木発明ｔよ、オイルシ
ェルからシェル油を回収するの１こ特に適用され、それ
について説明されるが、本発明（ユ他の炭化水素物質、
即ち石炭、タールサンドのような物ｙ１から油を回収す
゛るのにｔ）適用できる。 オイルシェルから油を回収するために、種々の技術が開
発されてＪ３す、単純化して説明り″ると、基本的必要
条件は、シェルがあるレベルで（５５０°Ｃ〉加熱され
、−でのＩＬＩｉにシ１ルはイ゛のガス状及び液状の生
成物を放出づ゛るとい−うことである１、この基本的必
要条件を満たづようにレトルトを設計することｌ、Ｊｌ
、それ自体では重要な問題を早して（Ａないが、シェル
油回収−１程は、経済的条件では多くの従来のオイル生
成１稈にひけを取らな（１と（／１う方法で操作される
ために、１ノトルトは高（１材旧処理昂の供給ができな
（Ｊればなら行い０．これ（Ｊ、代りに相当な熱供給を
必要とし、シェル油化戒の効果は配性はエネルギー供給
の能率的な利用が１字成さＪ’ｌることに大いに依存し
ている。 供給シ１．ルのＩＫＩ熱のために提案されている１つの
解決法は、シェルを微粒子の大きさに粉砕することと、
シＪを流動化反応床内で、シ、Ｌルの残留炭素のような
都合のよい燃料を用いて、適切へレベルで熱“μられた
使用済みシェルと接触させることとを伴う。供給シェル
のケローグン含有棗は、供給シェルど熱ぜられた（熱媒
介）シェルとの間の熱交換の結果として、流動化床でガ
ス及び油蒸気生成物に変換される。 本発明は熱媒介シェルを再循環さけるｌ１７ｉ）ＪＡの
方法を導入し、その工程で熱媒介シニシルを新しい供給
シェルど接触ざゼてる。しかしながら上述したように、
本発明はオイルシェルからの油の回収の他にも適用され
、他の炭化水素物？−“１から油の回収に適用可能であ
る。 本発明は、物買内の残留炭素が第１室に挿入された燃焼
維持流体によって流動状態に保持されＣいる間に、その
第１室内で燃焼さ４１、その燃焼された物質は第１室と
連通する第２室内の流動反応床内の籾供給粒状物ｖＩと
接触され、両室は物質が第１室から第２室へ流れ、次に
第１室へ帰って循環するように構成され、第２室内で物
質量に熱交換反応によるガス及び蒸気が集められること
を特徴とする粒状固形炭化水素物質から油を回収する方
法を提供づ−る。 この方法は比較的小型のレトルト格造を可能にし、燃焼
室（第１室）から反応室（第２室）への熱媒介物ｙ１の
ＯＬ率的な移動を提供する。ケローゲン変換は第２室内
で起こり、使用汎み供給物質は次に残留炭水の燃焼のた
めに第１室へ循環される。 第１室内の流動化速度（よ、燃力２物質と供給物質との
間に最適反応を供給づ−るように、調節又は選択される
（第２窄内のそれと関連しＣ）。供給物質の導入速度は
反応の必要条件を満たりように調節され、使用済み物質
はその装置から流出し、徐々に新しい供給物質の追加を
可能にづる。 新しい供給物質はできれば第２室のみに導入されるのが
望ましいが、供給物Ｗｉｔの幾らかは第１室に導入され
ることにへる。 第２室での物ｖ１の流動化は、流動化媒体をその室に直
進させることにより達成され、即ち流動化媒体は、循環
された燃焼物質及び供給物２１間の熱交換の結果として
、ケ［１−グン変挽により室内に放出されたガス及び蒸
気生成物にＪ、つＣ単独に構成される。もし流動化媒体
が第２室に直進されると、そのような媒体は、熱交換反
応で再循環されたガス及び蒸気生成物及び／又はそれ以
上の流動化ガスを構成する。 室を通る及び室の間の物質の循環は、でされば２室間の
室の上部及び下部レベルに連絡通路を設けることにより
、及び第１室内では物質が上昇方向に加速力を受（プる
というように第１室を形成覆ることにより３１成される
ことが望ましい。 燃焼維持ガスはできれば、第１及び、・′又は第２室か
ら引き出された、しかし幾らかの熱を保有４る使用済み
物質を通過させることにＪ、す、前しって熱しておくこ
とがツ！ましい。同様に、第２室に直進しその室内での
流動化を促進させるなんらかの流動化ガス及び／ヌは蒸
気はできれば、第１及び／又は第２室から引き出された
使用済み物質を通過Ｊ゛ることにより、予め熱せられる
ことが望ましい。更に新しい供給物質はできれば、第２
室へのその導入の前に第１及び／又（Ｊ第２室から退出
する流動化ガス及び／又は４Ｆ成物ガス及び蒸気にさら
すことにより予め熱せられることが望ましい。 更に本発明は、粒状炭化水素物質を収容づ゛るように構
成され物質内の残留炭素が燃焼覆るようにした少くとも
１個の第１燃焼室と、第１室に隣接し新供給物質である
粒状炭化水素物質が第１室で既に燃焼した物質と熱交換
関係゛Ｃ接触Ｊ゛る少くども１個の第２反応室と、第１
及び第２室の上部間に伸びその画室の上部間で物質が移
動できるようにし・た少くとも１個の第１通路と、第１
及び第２室間に伸び両案間で物質が帰遠りるようにした
少くとも１個の１２通路と、燃焼維持流体を第１室内の
物質を流動化させるように覆−るような割合で導入する
手段と、粒状供給物質をＭ２室に導入する手段と、第２
室内でケ［」−グン変換により生り゛るガス及び蒸気成
生物を装置から移送する手段と、流動化された物質がｍ
’１及び第２通路により両案を通るように第１室内に流
動化を発生する手段とよりなる粒状固形炭化水素物質か
ら油を回収する装置を提供する。 物質の移動はできれば、燃焼維持流体が第１室を通って
上方へ移動する時に、その流動速１哀が増大するように
ぞの第１室の壁を形成することに」、って達成されるこ
とが望ましい。 上記に限定された装置の使用において、新し・い供給物
質は第２室へ送られ、第１室から第２室へ送るために誘
導された予め熱せらねだ物質と、熱交換関係で接触され
る。物質が第２室に存在づる期間中、その物質は流動化
状態を維持し、ガス及び蒸気生成物は、新しい供給物質
のケローグン変挽の結果どして発４Ｌりる。燃焼された
物Ｙ：ｉは第２室へ流動を続けるので、第２室の底の方
向に移動する物￥１の部分は、第１至°へ戻って流１Ｆ
ＩＩりるＪ、うに誘導され、ぞこで、物質の残留炭素は
燃焼され、燃焼熱は物質により吸収される。物質の一部
は一方又は他方の室から次第に引き出されるので、物質
の略一定ｍが新しい供給物質の流入Ｃ装置内に維持され
る。反応及び流動状態は、使用済みの再循環された物質
ど一緒に装置から偶然に流出されるどんな新しい供給物
質も、僅かな損失のみを表わづというように通常では固
定又は調整されている。 第１図に示づように、本装置はハウジング１０を有し、
それは２個の仕切られた空室１１．１２の上に説けられ
ている。該ハウジング１０は、平面でほぼ長方形の断面
を右し、組型の格子１３が空室とハウジングの間に設け
られている。 該ハウジングは、第１．第２室１４．１５に分けられ、
燃焼及び反応室とし、第１室は室の高ざの約２／３以上
断面槓が小さくなるＪ、うに構成され−（いる。従って
、第１室は１つの檗１Ｇで付切られ、該壁は内方且つ」
一方に傾斜し、下方及び内方に傾斜リ−る棚１７ど接続
し、燃焼室内にス〔１−ト１９を形成している。 ２個の室１４．１５は仕切壁２０．１８で分ｔ）られ、
その中に上部通路２１と下部通路２３が設（プられてい
る。 上部通路は仕切壁の下部１８と上部２０との間の開口を
有し、スロート１９の区域内に位置している。上部通路
２１は壁を貫通し、バッフル２０Ａで形成された平行な
側部内を下方へ伸びている。それにより、燃焼室１４と
反応室１５の上部間を連通ずる通路が形成されでいる。 仕切壁１８はハウジングの底２２の近くで終り、そこに
第２通路２３を形成し、！’Ｊ１．第２室の下部を連通
している。 ２個の排出ダクト２４ど２５が第１．第２室１４．１５
の上部に設けられ、供給物質入口２６がＷＸ２ ′！；
コｌ ５の水位の上部の側壁２７内に伸びている。更に
使用済供給物質出口２８が燃焼室に、好ましく【、ｊ、
棚１７の１−縁に位置し゛（いる。 上記の装置の作動に８３いて、特殊な形状のシェル供給
は、出発状態を無視して２個の室へ行われ、第１室１４
の物質中の残留炭車は、燃焼維持流体に（既に高温の）
物質をさらすことにＪ、り燃焼される。その空気は空室
１１を通り、第１室内の粒子に流動化させるに充分な圧
力で供給される１、−での流動化は流動状態に粒子を維
持覆るに足るレベルで保持されるが、流入空気の圧力に
１、粒子のかなりの量のエントレインメント及び排出を
生じ４丁いようにする。 第１室１４の形状及び上方への加速された流体の力によ
り、第１室内の流動化粒子（、Ｌ、室を通って順次上方
へ移動し、壁２０の上縁から流出し、第１通路２１を通
って第２室に入る１、第２室１５に入る時にその粒子は
粒子上の残留炭素の燃焼熱による高温を有づる。従って
１．その粒子（よ［熱媒介シェル」ど云うことができる
。 燃焼工程のガス状成住物はダクト２４を通って排出され
上方に動ぎ熱媒介シェル粒子にＪ、り第２室１５に入ら
ないＪ、うにしている。 第２室１５に入る時、熱媒介シェル粒子は供給入ｌ］２
Ｇにより第２室に入った新しい供給シェル粒子と反応し
、それによる熱交換にＪ、り供給粒子内のケローゲンの
変換を起こし、ガスと油蒸気成生物に変え、それ笠は室
１５の全レベルにおいて解放される。解放されたガス及
び蒸気成生物は第２室１５内の熱媒介及び供給シェルの
流動化を起こすが、その成牛物の流動化効果が流動化の
要求レベルを生ずるのには不充分ならば、空室１２を通
っ−（補充の流動化媒介物が室１５に導入される。１室
１５内の反応床内で解放されたカス及び蒸気或生物は、
ダク１−２５から排出され、必要ならＧｆ、排出された
ガス及び蒸気成生物は空室１２を通って第２室１５に戻
されで循環し、流動化媒体として作用り°る。 第２室１５内の粒子は第１室１４内の杓子の」一方移動
により、及び又は第２空の形状にＪ、す、室を通って順
次下方へ動き、それにより粒子は通路２３を通って流れ
、第１室１４に入る。 第１？１４に入る使用物質の量だ（−〕出口２８にＪ、
つて室から流出し、それにより室１４と１５内の物質の
総領は新しい供給物質の追加により略一定に保持される
。 下部仕切壁１８の反応室側は、第２図に示づように特殊
な形状に構成されている。壁１８の下縁にＬ通路２３の
直上で横状をなし、反応室内に突出覆る上方内方傾斜面
１８Ｆ３を形成している。この面（よ通路２１の出［１
下の上方内方傾斜面１８Ａで柊つχいる。 この形状により、ガス入口格子１３又は反応ｖ内の熱分
解反応による気泡１００が傾斜面１８Ｂ上に形成し、面
に沿っで］一方へ移動する間に（０１で示すように大き
くなるという効果を発揮する。その気泡は交点１０２で
面からｍ１１れ、通路２１からの出口において高度に空
気のない区域を形成して０る。通路２１から出る固形物
は外方への気泡の流れに従って引かれ、流動床内に全体
の循環を起こす。この構成は固形物の「短絡」、即ち出
［１から通路２゛１を通って下部通路２３へ直接進むの
を防ぐ。 下部壁＃６造は更に、尖鋭な先端１０４がガス入口格子
１３内の非空気区域１０５を小さくするという特１９夕
を右す′る。その小さい非空気区域とは、先端１０４と
格子１３との間に低い隙間が形成され、一方の室から他
方の室への好ましくないガスの流通を防ぐのを助りるこ
とを意味づる。一方の室から他方の室へのガスの混合が
ある場合には、スチームのような不活性ガスを通路２３
の一部にくそして場合によっては通路２１の上部に）注
入し、ガス移動を阻止することができる。 上部連絡通路２１は下方へのシュート１０３を設はガス
の漏れを少くするようにしたことも望ましＱＸ。 また、シュートが並行に又は分岐して（、Ｘることによ
り固形物が詰まることなく、また従ってシコートがガス
の漏れを防ぐように狭りイヨって（１）るε−とも望ま
しい。 第３図を参照゛づるに、図示の装置（よ、中間レベルに
レトルト−装置を有し、該装置は前記の作動原理を用い
ている。 第３図に示づように、その装置は、３個のレベルを有す
る略円筒のハウジング４０を有する。中間レベルはレト
ルト装置４１を、上部、１ノベルは特殊な形状にし１−
ルト一部へ送られる供給シ」ニルのための予熱部４２を
有し、下部レベルは流動のための予熱部４３を有し、中
間レベル内の供給及び熱媒体シュニル物貿を流動化づる
イこめに設番ノられている。 し１ヘルド部４１１よ略円筒形の内側第１室／１７１を
イＪし、その中で使用済供給シェルの残留炭素が燃焼し
、更に環状の第２室４５を有し、その中で燃焼しＩこシ
ェル粒子が新しい供給シェル粒子と反応りる。２個の室
４４と４５は組型の床４６の上にあり、その床を通して
流動化ガスそして又は蒸気が流れそれぞれの室に入る。 第１室４４は周壁４７で形成され、該壁は室を通って上
方に流れる流体の速度が室の上部を通る時に上昇４るよ
うな形状になっている。従って、室４４上の流動粒子は
上昇加速力を受け、室を通って上方へ移動させられる。 壁４７は、また（環状の）第２室４５の内壁を形成し、
第２室にある粒子に対し下方への加速力を与えるような
形状をなしている。 円筒壁４８は壁４７の上端を囲み、壁４８は二重の機能
をはたしでいる。それはガス抗酸生物の通路を形成し、
その成牛物は第１室４４内で上方に解放され、また（壁
４７により）第１環状通路４９を形成している。楔形の
偏向器がガス塔５１内に段りられ、その塔は壁４８で形
成され、偏向器は」一方へ動くシェル粒子を通路４９に
より第２全４５に入れるようにしている。 第２通路５２は第１．第２、室４４ど４５をその下部で
連通している。 円筒壁４８は上部レベル４２を通って、に方へ延び、予
熱部を円筒内側室５３と環状外側室５４に分けている。 トランス７７通路５５は室５３と５４の組型床５Ｇのレ
ベル上で壁４８を通って伸びている。 新しい粒子供給シェルは丙側檗５３内に送られ、その室
で乾燥され、塔４８を通る上昇ガスによって予熱され、
その物質は環状室５４に送られ、そこで環状通路５７を
上方に流れる副生蒸気及びガスによって更に予熱される
。室５３と５４内の物質は上昇ガスと蒸気により流動化
され、環状室５４内の流動化はその室内の物質が下方に
伸びる供給ｉＩ￥ｉ５８に入るに充分なレベルに維持さ
れている。 装置の下部レベル４３は」一部レベル４２と同様に構成
され、流動化媒体のための加熱区域を形成し、その媒体
はレトルト装置内に送られる。従って、下部レベル４３
は円筒壁６０で形成された中火室５９及び環状外側室６
１を右する１、使用済シェル物質（よ供給溝６２により
外側室６１に送られ、その物質は壁６０内の通路６３に
より内側室５９に送られ−や。 室５９ど６１は組型構造の共通床６４を有し、中央排出
＠６５がそこを通って突出している。 第３図の装ｒ１の作動において、新しい供給シェル（湿
ったものでよい）は入口６６により室５３に送られ、シ
ェル粒子は煙道出口６７への途中空５３を通るホットガ
スによって乾燥される１１次に供給シェルは周囲室５４
に入り、そこで更に成イ［ガス及び蒸気によって加熱さ
れ、室を通って上昇し、成生物排出ライン６８に流れる
。 次に、供給シェルは挙４５に入り、流動反応床内で、先
に燃焼し１ζ（加熱媒体）シェル粒子と混合Ｊる。室４
５内の流動反応床にある時、加熱媒体シエルトと新供給
シェル間の熱交換により供給シェルのケローゲン変換を
生じ、解放されたガス及び蒸気成生物は通路５７を上方
に流れ、成生物排出ライン６８に進む前に室５４内の供
給＋、！ｌ ｌｌ’ｉｌを加熱する。 上記のように、シ゛エル粒子は、反応床内で新供給及び
加熱媒体シェル粒子を含むが、下方に流れ通路５２を通
る。通路５２を通る時、供給シェルのケローゲン成分の
大部分は成牛ガス及び蒸気に変換されるが、残留炭素は
粒子内に残る。この炭素は室４４内の空気により燃焼す
る。 燃焼維持空気は空気人口６９により力入され、燃焼によ
るガ成生物は煙道ガスとして排出づる前に室５３を上り
へ移動づ゛る。 燃焼維持空気は燃焼室４４を通る間、流動化媒体として
作用し、壁４７の形状により、シェル粒子は室４４を十
カへ運ばれ通路４９に入る。かくて、供給加熱媒体シェ
ル粒子は室４４．．４５を通って循環し、循環物の一部
は室４５から流出し下部環状室０１に移動する。 室４５内の反応床内で解放されＩこ成牛ガス及び蒸気の
一部は、成牛物ライン６８から離れ、装置を通って再循
環する。再循環ガス及び蒸気は入ロア０より装置内に入
り、室６１を通る時加熱される。次に、それは室４５．
５４内でシェル粒子のｌこめの流動化媒体として作用す
る。 使用後の（しかしまだ熱い）シ１ル粒子は室６１に流出
し、次に室５９に入り、燃焼維持空気を加熱し、その空
気は燃焼室４４内の材料を流動化ケるのに用いられる。 卒５９にある間、上界移動力が流入燃焼維持空気によっ
Ｃ粒子に与えられ、−での粒子は排出路６５に流れるよ
うに誘導さねる。 装置の各部の月利に与えられる湿度は第３図に示されて
いる。 本発明は燃焼室及び反応室間を移動し、上部通路を通り
、燃焼室から反応室へ、更に下部通路を反対方向に移動
覆るものどじで説明されＩｃが、２個の上部通路（即ち
、「オーバーフローｊ ｄ５よびＵアンダーツ”ＪＭ合
によるよりも、２つの「オーバーフロー」移動にＪ、す
）移動覆る循環を達成り゛ることも可能であり、そこで
は、第４図に平面図として示Ｊ’Ｊ、うに長方形床の一
端において、固形物が左から右に投入され、他端では、
固形物が右から左へ投入される。この場合、固形物は、
１０Ｇにおいて燃焼室１０７がら、一端１０９近くで、
反応室１０８へ投入され、また、他端１１１３Ｉｉ（で
、オーバーフロー１１０にょンて戻される。 屑々、流動床の簡単化された理論によれば、床は「完全
に混合」されているとみなされる。従って、床に入る粒
子のかたまりはずぐに分散される。 これは１つの極端な理論上の態様である。一方、いわゆ
るＦプラグ ）Ｌコー」では、固形物のがたまりが可能
とり−る最も短い行程で床を通る時に、その一体性を維
持覆る。詩には「完全な混合」が望ましく、時にはプラ
グフローが、そして時には、その混合が望ましい。何れ
にしても、どんなレベルの混合が要求されてもＵダイＡ
フル イン」づることがでさ′るのが常に望ましい。 本発明の第１の例においては、固形物は床の上部を通っ
て（「７Ｉ−バー７０−Ｊ）１つの室から流出し、底部
において再流入しく「アンダーツ「」−」）、両室が大
体混合を完成覆る。 第４図に基本的に示した「ダブル−Ａ−バーフロー」装
置は、第５図に示づ一連のバッフルを用いた装置にプラ
グフローを達成する可能性を示している。この場合、宿
の形状は第４図に示したものと基本的には同じで、食い
違いのバッフル１１２を備えている。これは第５図に矢
印で・・示Ｊようにバッフルを通してプラグフローを含
んで各室に曲りくねった通路を形成する。更に接近した
多数のバッフルを設ければプラグフローに近ずけること
ができる。第５図の形状は［ダブル オーバーフロー」
を右づ−るが、復帰流１１３は第１図〜第３図に示した
型のアンダーフロー復帰にしてもよい。 第６図にバッフル室間の「多段オーバーフロー」を用い
た形状が示され、それは第５図と同様な構成であるが、
多段オーバーフロー通路１１４を右する。戻り流（Ｊ、
「アンダーフロー」によってもにい。 原２３１シェルは１１６において反応室１０８に供給さ
れ、使用後シェル（Ｊ、１１７において燃焼室１０７か
ら抜かれる。バッフルは装ｒｒを５室△、１３．Ｃ，Ｄ
及びＥに分（づる。！ｉＷＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄでは図示のよ
うに左から右へＡ−バー７ｏ −Ｌ、 、室［では右か
らｈ］−アンダーツ１コーで戻る。各室はそれぞれ別個
の循環をりるように構成され、バッフルは固形物があま
り長く完全に混合しないようにし、しかしプラツク【］
−を辻達成−るようになっている。 実際には、これはレトルト内にどん１５：温度分布をも
可能にし、最良の収量を得ることを意味する。 従って、室Ａは比較的低湿で稼動して敏感な秤の発生を
防止し、室Ｂ、Ｃ，Ｄで温度を上げて構成生物を取出づ
ことができる。かくて、高温で高収量を上げ、徐々に制
御された温度により収量が増大する。 更に、プラグフローが達成されるという利点もある。装
置に入るシ：Ｌルはし［・ルト（バイパスすることなく
）を急速に通ることはできず、バイパスによる損失を少
（することができる。 同様に、燃焼室内では、使用後のシＩル土の炭素原料の
損失が、使用シ］ニルが装置をバイパスてきないという
理由により減少ジる。 従って、本装置は極めて高い収量を上げ、使用シ、［ル
のエネルギーを大いに回収覆ることができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の原」］を実施した装置の切断立面図、
第２図は第１図の装置の室間の通路を示づ拡大切断立面
図、第３図は本発明を実施し１月っガス及び供給物質を
流動化する予熱区間を有Ｊるし［〜ルト装首の切断立面
図、ＷＥ ４図１．、＆ ２至°の変形例を示す概略平
面図、第５図はノラグ フＬ１−を形成づる他の例を示
す概略平面図、第６図は更に仙の変形例を示づ概略平面
図である。 特許出願人 ザザン パシフィックペト「、」リ
ウム エヌ エル 同 レンＦ〜ラル パシフィックミネラル
ズ エヌ ニ１ル 代理人 弁理士 小 橋 信 浮
Claims (2)
- （１）物質内の残留炭素が第１室に挿入された燃焼維持
流体にＪ、って流動状態に保持されＣいる間に、その第
１室内で燃焼され、 その燃焼された物質は第１室と連通ずる第２室内の流動
反応床内の新供給粒状物質と接触され、画室は物質が第
１室から第２室へ流れ、次に第１室へ帰って循環するよ
うに構成され、第２室内で物質量に熱交換反応によるガ
ス及び蒸気が集めらねることを特徴どジ°る粒状固形炭
化水素物質から油を回収する方法。 - （２）粒状炭化水素物６Ｉを収容づるように構成され物
質内の残留炭素が燃焼するようにした少くとも１個の第
１燃焼室と、 第１室に隣接し新供給物質である粒状炭化水素物質が第
１室で既に燃焼した物質と熱交換関係で接触する少くと
も１個の第２反応室と、第１及び第２室の上部間に伸び
その両室の上部間で物質が移動できるようにした少くと
も１個の第１通路と、 第１及び第２室間に伸び画室間で物質が帰還するように
した少くとも１個の第２通路と、燃焼維持流体を第１室
内の物質を流動化さ・けるようにするような割合で導入
する手段と、粒状供給物別を第２室に導入する手段と、
第２室内でケローゲン変換により生ずるガス及び蒸気成
生物を装置から移送する手段と、流動化された物質が第
１及び第２通路にＪ、り両室を通るように第１室内に流
動化を発４！Ｉる手段とよりなる粒状固形炭化水素物質
から油を回収する装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPF781583 | 1983-01-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142282A true JPS59142282A (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=3769964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1418884A Pending JPS59142282A (ja) | 1983-01-28 | 1984-01-28 | 固形炭化水素物質から油を回収する方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS59142282A (ja) |
| AU (1) | AU2375284A (ja) |
| BR (1) | BR8400356A (ja) |
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1983
- 1983-01-28 AU AU23752/84A patent/AU2375284A/en not_active Abandoned
-
1984
- 1984-01-24 CA CA000445958A patent/CA1232222A/en not_active Expired
- 1984-01-26 EP EP84300492A patent/EP0116425A1/en not_active Withdrawn
- 1984-01-27 BR BR8400356A patent/BR8400356A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-01-28 JP JP1418884A patent/JPS59142282A/ja active Pending
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|---|---|
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