JPS5913751Y2 - 点火プラグ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、高周波コイルを内蔵した点火プラグに関する
ものである。

従来のこの種の点火プラグとして第１図及び第２図に示
すものが知られている。

例えば第１図ａ。ｂに示すように、円柱状フェライト磁
心１の外周面に裸線からなる導体巻線２を螺線状に巻回
してコイルを形成すると共に、前記フェライト磁心１の
両端部に断面コ字状の金属製電極キャップ３の内周壁と
フェライト磁心１に巻回された巻線２の両端部とを接続
して電極を形成したインダクタンス素子を構成し、該イ
ンダクタンス素子の外周の両端部電極キャップ３，３間
に耐熱、絶縁性塗料４をコーティングして一体に構成し
た高周波コイル６を内蔵させて第２図に示すような点火
プラグ１０を構成する。

即ち、この点火プラグは中空碍子１１内に螺入された中
心電極１２と端子捻子１３との間にスプリング１４を介
して前記高周波コイル６が挿入されて組み立てられる。

しかしながら、上述した従来の点火プラグにあっては、
フェライト微粉末の飛散による導通不良という問題が発
生していた。

即ち、例えばＪＩＳ規格による耐衝撃性試験において高
周波コイル６の両端電極キャップ３，３間に強い衝撃が
加えられると、柱状フェライト磁心１の電極キャップ３
との接触面からフェライト微粉末が発生することとなり
、これが電極キャップ３とコーティング用絶縁塗料４と
の間の接触面から漏れて外部に出、第２図における点火
プラグ１０の中空碍子１１と高周波コイル６との間のギ
ャップｇを通過して電極に付着する結果導通不良が発生
する。

この原因は、コーティング用絶縁塗料４として通常はア
ルミナ系の塗料を使用しているため加熱硬化の際に金属
との間の熱膨張率の差によって特に電極キャップ３との
接触面に多くのピンホールが生じ、気密性を保持するこ
とができないため、このピンホール部を介して多量のフ
ェライト微粉末が外部に漏れることによると思われる。

また、このような点火プラグでは第２図に示すように高
周波コイル６が碍子１１内に空間部を有するように装着
される構造であるため、高周波コイル６の横揺れが生じ
てしまい上下端部の接触不良が生じたり、あるいは碍子
壁面に衝突することによって破損が生ずる等の虞れがあ
った。

本考案は前記問題点を解決するためになされたものであ
り、導通不良、接触不良が生ずることがなく、かつ高周
波コイルの破損も生ずることのない点火プラグを提供す
ることを目的とするものである。

以下実施例により本考案を具体的に説明する。

第３図〜第６図は本考案点火プラグに内蔵される高周波
コイルの断面図であり、第７図はそれを内蔵した点火プ
ラグの断面図である。

第３図に示す高周波コイル６′は、円柱状フェライト磁
心１の外周面に導体巻線２を螺線状に施し、両端部に電
極キャップ３，３を嵌着してインダクタンス素子を形成
し、該インダクタンス素子の前記電極キャップ３，３の
端面部を除く外周面を耐熱、絶縁性のガラス材４′でコ
ーティングすると共に、このガラス材（以下ガラスコー
ティング部ともいう）４′の両端に耐熱、絶縁性の２個
のリング７．７を挿着したものである。

このような高周波コイル６′を得るには、先ず円柱状の
フェライト磁心１に裸線からなる導体２を巻回してコイ
ルを形成した後、両端に金属製の電極キャップ３，３を
圧着等の手段により嵌着してインダクタンス素子を得、
次にガラスペースト（ガラス材を有機溶媒に溶かして塗
料化したもの）を前記インダクタンス素子のコイル全周
に塗り付け、これを加熱炉に入れて高温（例えば７００
℃）加熱を行なう。

この加熱によって前記ガラスペースト内の有機溶媒が外
部に飛散してガラス材が溶融し、溶融したガラス材がコ
イルとフェライト磁心１との間及び両端電極キャップ３
とコイルとの間に十分に滲透して行く。

その後冷却すると前記ガラス材が固化し、ガラスコーテ
ィング部４′が形成される。

このガラスコーティング部４′は金属との馴染みがよく
、シかもピンホールが殆んど生じないので、高い気密性
を保持するものとなる。

しかる後、幅の狭い耐熱、絶縁性及び弾力性を備えた２
個のリング（例えばシリコン系絶縁チューブ）７，７を
前記ガラスコーティング部４′の一部にそれぞれ間隔を
置いて挿着し、装置全体を再び加熱してガラスコーティ
ング部４′とリング７．７とを融着することにより高周
波コイルを得る。

このとき、リングとしてシリコン系チューブを用いると
このチューブが熱収縮性に優れているからガラスコーテ
ィング部４′との気密性は極めて高いものとなる。

尚、ガラス材としては熱膨張率が金属のそれと同等程度
となるように例えば鉛粉末を混入させたものが好ましい 第４図は本考案の他の実施例を示すものであり、これは
比較的寸法の短かい高周波コイルに本考案を適用した場
合を示すものであり、それに伴って装置の中央部に前記
実施例の場合よりも幅の広いリング７を１個だけ挿着し
たものである。

第５図及び第６図は本考案の更に他の実施例を示すもの
であり、いずれも円柱状フェライト磁心１の両端面の周
面に例えば銀メッキ等からなるメッキ層８，８を設け、
このメッキ層８に電極キャップ３，３を嵌着して引出用
電極を構成している。

そして、第５図は寸法の長い高周波コイルであって、ガ
ラスコーティング部４′の両側部に幅の狭い２個のリン
グ７．７を挿着したものを示し、第６図は寸法の短かい
高周波コイルであって、ガラスコーティング部４′の中
間部に比較的幅の広いリング７を挿着したものを示して
いる。

第７図は前述のように高周波コイルを内蔵した点火プラ
グ１０の一実施例を示し、同図は特に第３図に示した高
周波コイル６′を、中空碍子１１内に取付けた中心電極
１２と、上部に設けられた端子捻子１３との間にスプリ
ング１４を介して装着して点火プラグ１０を構成してい
る。

この場合、高周波コイル６′は中空碍子１１の中空部内
にゴム製のリング７．７を介して支持固定されている。

以上詳述した本考案によれば、気密性の高いコーティン
グを施した高周波コイルを用いているのでフェライト微
粉末の外漏れを防止することができ、導通不良が生じな
い点火プラグを提供できる。

また、高周波コイルはその周面一部に密着させたゴム製
リングを介して中空碍子内壁面に支持固定されるので横
揺れを生ずることがなく、従って接触不良や破損事故が
生じない点火プラグを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及びｂは従来の高周波コイルの一例を示す断面
図及び側面図、第２図はその高周波コイルを組込んだ点
火プラグの断面図、第３図は本考案点火プラグに使用さ
れる高周波コイルの一実施例断面図、第４図ないし第６
図は前記高周波コイルの他の実施例を示す断面図、第７
図は本考案点火プラグの一実施例を示す断面図である。 １・・・・・・円柱状磁心、２・・・・・・導体、３・
・・・・・電極キャップ、４′・・・・・・ガラスコー
ティング部、６′・・曲高周波コイル、７・・・・・・
リング、８・・・・・・メッキ層、１ｏ・・・・・・点
火プラグ、１１・・・・・・中空碍子、１２・・・・・
・中心電極、１３・・・・・・端子捻子、１４・・・・
・・スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中空碍子内に螺入された中心電極と、上部に螺入された
   端子捻子との間にスプリングを介して高周波コイルが挿
   入された点火プラグにおいて、前記高周波コイルは、円
   柱状磁心の外周面に導体を螺線状に施し、両端部に電極
   キャップを嵌着し、外周面を耐熱絶縁性のガラス材でコ
   ーティングすると共に、そのコーティング部の一部外周
   に耐熱絶縁性の幅の狭いゴムリングを挿着してなり、こ
   のゴムリングを介して前記中空碍子の内壁面に支持固定
   されていることを特徴とする点火プラグ。