JPS5913637A - ガラス板の曲げ成形装置 - Google Patents
ガラス板の曲げ成形装置Info
- Publication number
- JPS5913637A JPS5913637A JP12273682A JP12273682A JPS5913637A JP S5913637 A JPS5913637 A JP S5913637A JP 12273682 A JP12273682 A JP 12273682A JP 12273682 A JP12273682 A JP 12273682A JP S5913637 A JPS5913637 A JP S5913637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- bent
- concave
- wing
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0307—Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋭角的な曲り部、つ丑り小さな曲率半径の曲り
部をもった強化ガラスなどをプレス成形する装置に関す
る。
部をもった強化ガラスなどをプレス成形する装置に関す
る。
自動車のリヤウィンドガラスなどにあっては最近鋭く彎
曲した形状の強化ガラスを用いたものがある。このよう
な彎曲ガラスを成形する装置としては従来、第１国人乃
至Ｃに示す如きものを用いている。
曲した形状の強化ガラスを用いたものがある。このよう
な彎曲ガラスを成形する装置としては従来、第１国人乃
至Ｃに示す如きものを用いている。
即ち、第１国人に示すものは、凸型１凹型２の両端部に
下方に折曲したサイド部３・・を形成し、その成形方法
は先ず凸型１上に加熱欧化せしめられたガラス板４を載
せ、ガラス板４の自重でその両画部を下方に曲げ変形さ
ぜ、この状態で型間でプレス成形するようにしている。
下方に折曲したサイド部３・・を形成し、その成形方法
は先ず凸型１上に加熱欧化せしめられたガラス板４を載
せ、ガラス板４の自重でその両画部を下方に曲げ変形さ
ぜ、この状態で型間でプレス成形するようにしている。
第１図Ｂも前記同様の自重式の成形装置であり、上部に
位置した凹型２を凹型本体５とこれ５と分離したウィン
グ部６によって構成し、一旦凹型本体５と凸型１との間
でガラス板４をプレス成形した後、ウィング部６を下方
に回動し、凸型のサイド部３との間で曲げ成形するよう
にしている。また第１図Ｃは前記の自重式と異なり、凸
型１、凹型のいずれも凸型本体７及びウィング部８、凹
型本体５及びウィング部６によって構成され、先ず凹型
本体５と凸型本体７とでガラス板４中央部を成形し、次
いでウィング部６，８でガラス板４端部を挾んで曲げ成
形するようにしている。
位置した凹型２を凹型本体５とこれ５と分離したウィン
グ部６によって構成し、一旦凹型本体５と凸型１との間
でガラス板４をプレス成形した後、ウィング部６を下方
に回動し、凸型のサイド部３との間で曲げ成形するよう
にしている。また第１図Ｃは前記の自重式と異なり、凸
型１、凹型のいずれも凸型本体７及びウィング部８、凹
型本体５及びウィング部６によって構成され、先ず凹型
本体５と凸型本体７とでガラス板４中央部を成形し、次
いでウィング部６，８でガラス板４端部を挾んで曲げ成
形するようにしている。
以上の如き従来装置は以下の如き不利がある。
即ち、第］図へ、Ｂに示す自重式の成形装置にあっては
ガラス板端部が自由な状態で変形するため、第２国人に
示すように凸型１のサイド部３表面とガラス板４端部と
の間に隙間が形成されるような状態でプレスすることと
なる。すると、第２図Ｂに示すように最大曲率を有する
部分などにシワが生じ、曲がり部に大きな歪が生じる。
ガラス板端部が自由な状態で変形するため、第２国人に
示すように凸型１のサイド部３表面とガラス板４端部と
の間に隙間が形成されるような状態でプレスすることと
なる。すると、第２図Ｂに示すように最大曲率を有する
部分などにシワが生じ、曲がり部に大きな歪が生じる。
またサイド部とガラス板との接触状態が一定しないので
安定した形状とすることができず、特に曲げが深い場合
にはこの不利が顕著となる。
安定した形状とすることができず、特に曲げが深い場合
にはこの不利が顕著となる。
壕だ第１図Ｃに示す装置にあっては凸型１が本体７、ウ
ィング部８に分割されており、且つこれらの突き合せ部
がガラス板４の曲がり部に位置しているため、曲がり部
に当該突き合せ部の跡がついてしまう。そして、ウィン
グ部８ン下方に回動せしめた際に該突き合せ部の隙間が
大きくなってしまうので縦方向と横方向の双方に彎曲す
る如き曲面をもつ彎曲ガラスを成形することができない
。
ィング部８に分割されており、且つこれらの突き合せ部
がガラス板４の曲がり部に位置しているため、曲がり部
に当該突き合せ部の跡がついてしまう。そして、ウィン
グ部８ン下方に回動せしめた際に該突き合せ部の隙間が
大きくなってしまうので縦方向と横方向の双方に彎曲す
る如き曲面をもつ彎曲ガラスを成形することができない
。
本発明は上記従来装置の欠点を改善すべく成されたもの
であシ、その目的とする処は、ガラス板を鋭く彎曲せし
め得るとともに彎曲部に歪が生じることがなく、且つ複
合した彎曲面をもつ曲げガラスを成形し得る成形装置を
提供するにある。
であシ、その目的とする処は、ガラス板を鋭く彎曲せし
め得るとともに彎曲部に歪が生じることがなく、且つ複
合した彎曲面をもつ曲げガラスを成形し得る成形装置を
提供するにある。
斯る目的を達成すべく本発明に係るガラス板の曲げ成形
装置は、凹型を凹型本体とウィング部とからなる分割型
とし、凸型を凸型本体にサイド部が一体的に連続するよ
うにし、このサイド部の外側に、一方の回動端において
凹型のウィング部との間でガラス板端部を挾持し、他方
の回動端において上記凸型のサイド部と面一となるリボ
ン状分割型を設けたことをその要旨としている。
装置は、凹型を凹型本体とウィング部とからなる分割型
とし、凸型を凸型本体にサイド部が一体的に連続するよ
うにし、このサイド部の外側に、一方の回動端において
凹型のウィング部との間でガラス板端部を挾持し、他方
の回動端において上記凸型のサイド部と面一となるリボ
ン状分割型を設けたことをその要旨としている。
以下に本発明の実施の一例を第３図乃至第９図に基いて
詳述する。
詳述する。
第３図は本発明に係る成形装置の要部を示す斜視図、第
４図はその平面図である。
４図はその平面図である。
成形装置１０はガラス板１１（第４図参照）をトングな
どで垂直方向に吊り下けた状態で型間に挿入する縦型の
ものであり、シリンダユニットなどによって水平方向に
移動せしめられる支持ブロック１２．１３には支持板１
４．１５を固設している。そして、支持板１４には多数
のボルト挿入孔を形成し、多数のボルト１６・・を裏面
に植設した凸型本体１７をボルト１６・・を介して支持
板１４に取り利け、支持板１４の裏側からナツト１８・
・・をボルト１６ に螺着し、各ナツト１８・・の締付
量を加減することで凸型本体１７を所望の彎曲形状とす
るようにしている。また他方の支持板１５にも同様にボ
ルト１９・−を介して凹型本体２０を取υ付けている。
どで垂直方向に吊り下けた状態で型間に挿入する縦型の
ものであり、シリンダユニットなどによって水平方向に
移動せしめられる支持ブロック１２．１３には支持板１
４．１５を固設している。そして、支持板１４には多数
のボルト挿入孔を形成し、多数のボルト１６・・を裏面
に植設した凸型本体１７をボルト１６・・を介して支持
板１４に取り利け、支持板１４の裏側からナツト１８・
・・をボルト１６ に螺着し、各ナツト１８・・の締付
量を加減することで凸型本体１７を所望の彎曲形状とす
るようにしている。また他方の支持板１５にも同様にボ
ルト１９・−を介して凹型本体２０を取υ付けている。
そして、上記支持板１５にはリンク部材２１を介して側
板２２を回動自在に取りイ」け、この側板２２の中間部
を上記ラム１３のブラケット２３に基部を遊着したシリ
ンダ′２４のロッド２５に止着している。まだ側板２２
には多数のボルト２６・・を介してウィング部２７を取
り付けている０このウィング部２７の一側端は上記凹型
本体２０の側端と隙間をもって突合され、またボルト２
６に螺着するナツト２８の締付量を加減することで縦方
向にも横方向にも彎曲した形状とし得るようになってい
る。
板２２を回動自在に取りイ」け、この側板２２の中間部
を上記ラム１３のブラケット２３に基部を遊着したシリ
ンダ′２４のロッド２５に止着している。まだ側板２２
には多数のボルト２６・・を介してウィング部２７を取
り付けている０このウィング部２７の一側端は上記凹型
本体２０の側端と隙間をもって突合され、またボルト２
６に螺着するナツト２８の締付量を加減することで縦方
向にも横方向にも彎曲した形状とし得るようになってい
る。
また上記支持板１４にはリンク部材２９を介して角柱３
０を回動自在に取り付け、この角柱３０にボルト３１・
・−を介してリボン状分割型３２を取り付け、この分割
型３２もボルト３１に螺着するナツト３３の締付量を加
減することで上記ウィング部２７に倣って彎曲せしめて
いる。更に角柱３０の中間部をラム１２のブラケット３
４に基部を遊着したシリンダ３５のロッド３６に止着し
ている。
０を回動自在に取り付け、この角柱３０にボルト３１・
・−を介してリボン状分割型３２を取り付け、この分割
型３２もボルト３１に螺着するナツト３３の締付量を加
減することで上記ウィング部２７に倣って彎曲せしめて
いる。更に角柱３０の中間部をラム１２のブラケット３
４に基部を遊着したシリンダ３５のロッド３６に止着し
ている。
而して、ウィング部２７及びリボン状分割型３２はシリ
ンダ２４，３５を作動せしめることでリンク部材２１．
２９の枢着点’、１ａ、２９ａを回動中心として回動す
るわけであるが、夫々の回動中心を成形状態を平面から
見た第６図に基いて以下に詳述する。
ンダ２４，３５を作動せしめることでリンク部材２１．
２９の枢着点’、１ａ、２９ａを回動中心として回動す
るわけであるが、夫々の回動中心を成形状態を平面から
見た第６図に基いて以下に詳述する。
先ずウィング部２７の回動中心である枢着点２１ａは平
面から見て、型間で曲げ成形されたガラス板１１の最大
曲げ部分１１ａの法線ｌ上で、且つウィング部２７と凹
型本体２０との突き合せ部に形成される隙間の中心Ｃよ
シも曲げ方向（図中右下方）寄りに位置するようにし、
好ましくは凸型本体１７のプレス面と凹型本体２０及び
ウィング部２７のプレス面との間の法線上に位置するよ
うにする。まだリボン状分割型３２の回動中心である枢
着点２９ａは上記法線！上で、ガラス板１１の最大曲げ
部分１１ａの凹型側表面よりも曲げ方向寄シに位置する
ようにし、好ましくは凸型本体１７のプレス面と凹型本
体２０及びウィング部２７のプレス面との間の法線上に
位置するようにする。
面から見て、型間で曲げ成形されたガラス板１１の最大
曲げ部分１１ａの法線ｌ上で、且つウィング部２７と凹
型本体２０との突き合せ部に形成される隙間の中心Ｃよ
シも曲げ方向（図中右下方）寄りに位置するようにし、
好ましくは凸型本体１７のプレス面と凹型本体２０及び
ウィング部２７のプレス面との間の法線上に位置するよ
うにする。まだリボン状分割型３２の回動中心である枢
着点２９ａは上記法線！上で、ガラス板１１の最大曲げ
部分１１ａの凹型側表面よりも曲げ方向寄シに位置する
ようにし、好ましくは凸型本体１７のプレス面と凹型本
体２０及びウィング部２７のプレス面との間の法線上に
位置するようにする。
即ち、ウィング部２７及びリボン状分割型３２の回動中
心はウィング型２７と分割型３２とでガラス板１１端部
を挾んで曲げ成形する際、ガラス板１１に圧縮方向の力
を作用させず、若干伸び方向の力を作用させるような位
置に設定すればよい。
心はウィング型２７と分割型３２とでガラス板１１端部
を挾んで曲げ成形する際、ガラス板１１に圧縮方向の力
を作用させず、若干伸び方向の力を作用させるような位
置に設定すればよい。
以上の如き構成からなる成形装置１０の作用を説明する
。
。
先ず、第４図に示す如く、離間した凸型本体１７と凹型
本体２０の間にガラス板１１を臨ませ、支持ブロック１
２．１３を作動して凸型本体１７と凹型本体２０との間
でガラス板１１を所定形状に成形するとともに、第５図
に示す如り、°ウィング部２７とリボン状分割型３２間
でガラス板１１端部を挾持し、次いでシリンダ２４．３
５を作動し、図中反時計方向にウィング部２７、リボン
状分割型３２を回動せしめる。すると、ウィング部２７
、リボン状分割型３２の回動中心は前記した如くガラス
板１１に若干伸び方向の力を作用させる位置にあるので
、最大曲げ部分１１ａ等に／ワを発生することなく、ガ
ラス板を鋭角的に曲げることができる。そしてウィング
部２７及び凸型本体１７と一体的に連続するサイド部１
７ａは縦方向及び横方向のそれぞれに彎曲したプレス面
をもつようにしているので、成形されたガラス板１１は
第７図乃至第９図に示すように複合した彎曲面を有する
こととなる。
本体２０の間にガラス板１１を臨ませ、支持ブロック１
２．１３を作動して凸型本体１７と凹型本体２０との間
でガラス板１１を所定形状に成形するとともに、第５図
に示す如り、°ウィング部２７とリボン状分割型３２間
でガラス板１１端部を挾持し、次いでシリンダ２４．３
５を作動し、図中反時計方向にウィング部２７、リボン
状分割型３２を回動せしめる。すると、ウィング部２７
、リボン状分割型３２の回動中心は前記した如くガラス
板１１に若干伸び方向の力を作用させる位置にあるので
、最大曲げ部分１１ａ等に／ワを発生することなく、ガ
ラス板を鋭角的に曲げることができる。そしてウィング
部２７及び凸型本体１７と一体的に連続するサイド部１
７ａは縦方向及び横方向のそれぞれに彎曲したプレス面
をもつようにしているので、成形されたガラス板１１は
第７図乃至第９図に示すように複合した彎曲面を有する
こととなる。
尚、図面には成形装置の一側部のみを示しているが、他
側部にもウィング部２７、リボン状分割型３２を備えて
いる。また、以上の実施例においては説明を省略したが
、凸型及び凹型のプレス面全面にはガラス繊維布又はカ
ーボン繊維布などの断熱布を被覆し、プレス成形の際、
加熱されたガラスを急冷しないようにし、ガラス表面に
光学歪が生じないようにしている。
側部にもウィング部２７、リボン状分割型３２を備えて
いる。また、以上の実施例においては説明を省略したが
、凸型及び凹型のプレス面全面にはガラス繊維布又はカ
ーボン繊維布などの断熱布を被覆し、プレス成形の際、
加熱されたガラスを急冷しないようにし、ガラス表面に
光学歪が生じないようにしている。
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、凸型と凹型
との間でガラス板をプレス曲げ成形する装置において、
凸型を一体型とし、凹型をウィング部と凹型本体によっ
て構成し、更にリボン状分割型によってガラス板の端部
をウィング部とて挾持しつつ曲げ成形するようにしだの
で、従来の自重式の如く、ガラスの最大曲げ部にシワ、
歪が発生することなく、更に従来のガラスの最大曲げ部
において凸型を分割した装置の欠点、即ち最大曲げ部に
プレス跡がつく不利を解消でき、まだウィング部及びサ
イドリボン部の回動中心をガラス板に若干伸び方向の力
を作用し得る位置に設定すれば、更に良好なる表面特性
の曲げガラスを得ることができる等多大の利点を有する
。
との間でガラス板をプレス曲げ成形する装置において、
凸型を一体型とし、凹型をウィング部と凹型本体によっ
て構成し、更にリボン状分割型によってガラス板の端部
をウィング部とて挾持しつつ曲げ成形するようにしだの
で、従来の自重式の如く、ガラスの最大曲げ部にシワ、
歪が発生することなく、更に従来のガラスの最大曲げ部
において凸型を分割した装置の欠点、即ち最大曲げ部に
プレス跡がつく不利を解消でき、まだウィング部及びサ
イドリボン部の回動中心をガラス板に若干伸び方向の力
を作用し得る位置に設定すれば、更に良好なる表面特性
の曲げガラスを得ることができる等多大の利点を有する
。
図面は本発明の実施の一例及び従来例を示すものであり
、第１図Ａ乃至Ｃは従来装置の正面図、第２図Ａ及びＢ
は従来装置の作動説明図、第３図は本発明に係る成形装
置の要部の斜視図、第４図は同成形装置の要部の平面図
、第５図及び第６図は同成形装置の作動説明図、第７図
は曲げ成形されたガラス板の斜視図、第８図は第７図Ａ
−Ａｍ断面図、第９図は第７図のＢ−Ｂ線断面図である
。 尚、図面中１０は成形装置、１１はガラス板、１７は凸
型本体、１７ａはサイド部、２０は凹型本体、２１ａ、
２９ａは回動中心、２７はウィング部、ｌは法線である
。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 同 弁理士 大 橋 邦 彦同 弁理士
小 山 有 第７図 第８図第９図 ―Ａ
、第１図Ａ乃至Ｃは従来装置の正面図、第２図Ａ及びＢ
は従来装置の作動説明図、第３図は本発明に係る成形装
置の要部の斜視図、第４図は同成形装置の要部の平面図
、第５図及び第６図は同成形装置の作動説明図、第７図
は曲げ成形されたガラス板の斜視図、第８図は第７図Ａ
−Ａｍ断面図、第９図は第７図のＢ−Ｂ線断面図である
。 尚、図面中１０は成形装置、１１はガラス板、１７は凸
型本体、１７ａはサイド部、２０は凹型本体、２１ａ、
２９ａは回動中心、２７はウィング部、ｌは法線である
。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 同 弁理士 大 橋 邦 彦同 弁理士
小 山 有 第７図 第８図第９図 ―Ａ
Claims (2)
- （１） プレス面が互いに対向する凸型と凹型間でガ
ラス板を曲げ成形するようにした成形装置において、上
記凹型は本体とウィング部とからなり、このウィング部
は凹型本体の外側に回動可能に設けられ、寸だ−」二記
凸型は本体とこの本体の外側に曲り部を介して一体的に
連続して設けられたサイト部とからなり、このサイド部
の外側には一方の回動端において上記ウィング部との間
でガラス板の端部を挾持し、他方の回動端において上記
サイド部と而−となるリボン状分割型を設けたことを特
徴とするガラス板の曲げ成形装置。 - （２） 前記ウィング部の回動中心は、型間で曲げ成
形されたガラス板の最大曲げ部分の法線上で且つウィン
グ部と凹型本体との突合せ部中心よりも曲げ方向寄りに
位置し、まだ前記リボン状分割型の回動中心は、型間で
曲げ成形されたガラス板の最大曲げ部分の法線上で且つ
該最大曲げ部分の凹型側の表面よりも曲げ方向寄りに位
置していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のガラス板の曲げ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12273682A JPS5913637A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ガラス板の曲げ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12273682A JPS5913637A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ガラス板の曲げ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913637A true JPS5913637A (ja) | 1984-01-24 |
| JPS6228094B2 JPS6228094B2 (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=14843313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12273682A Granted JPS5913637A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ガラス板の曲げ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913637A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140084152A (ko) * | 2011-10-10 | 2014-07-04 | 코닝 인코포레이티드 | 얇은 유리 시트를 충분하게 절곡하는 장치 및 방법 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12273682A patent/JPS5913637A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140084152A (ko) * | 2011-10-10 | 2014-07-04 | 코닝 인코포레이티드 | 얇은 유리 시트를 충분하게 절곡하는 장치 및 방법 |
| JP2017165648A (ja) * | 2011-10-10 | 2017-09-21 | コーニング インコーポレイテッド | 薄型ガラスシートに弛みなく曲げを形成する装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228094B2 (ja) | 1987-06-18 |
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