JPS5913615A - 活性炭の製造方法 - Google Patents

活性炭の製造方法

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JPS5913615A
JPS5913615A JP58116801A JP11680183A JPS5913615A JP S5913615 A JPS5913615 A JP S5913615A JP 58116801 A JP58116801 A JP 58116801A JP 11680183 A JP11680183 A JP 11680183A JP S5913615 A JPS5913615 A JP S5913615A
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JP
Japan
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spinel
activated carbon
aluminum
cobalt
carbon
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Application number
JP58116801A
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English (en)
Inventor
デニス・ジエ−ムズ・カンプ
スリニバサン・サランガパニ
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Union Carbide Corp
Original Assignee
Union Carbide Corp
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Publication date
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90Selection of catalytic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/005Spinels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
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    • B01J23/74Iron group metals
    • B01J23/75Cobalt
    • HELECTRICITY
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    • H01M4/96Carbon-based electrodes
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は活性炭に関するものであり、特にガス拡散電極
に適した改良型活性炭の製造方法に関するものである。
米国特許第3.30 Z F 77号は、電気化学[L
池に関するものであり、スピネルを含有する触媒を開示
している。この特許は 鉄、コバルト、ニッケル、マン
ガン、クロム、銅、銀、金、バナジウム、チタン、ウラ
ニウム、トリウムおよび希土類金属から成るグループ力
・ら選ばれたM(全縮の少なくとも7種の熱分解性塩と
少なくとも/柚の熱分解性アルミニウム塩との溶液をも
って、活性炭などのガス透過体を含浸し、次にこの含浸
体を、前記の塩が分解する温度まで加熱して触媒を形成
することによって作られた窒気正匝を記述している。
反応によって形成されたスピネルti腐食性電解質の中
に不溶であって、少なくとも部分的に導゛紙性であり、
これが電極の抵抗を最小限に成すことを助ける。この特
許は、熱分解生成物の中に真のスピネル構造が形成され
るには近似的に化学量論的量の塩を[史用することが好
ましいと記述している。
また前記の特許は、使用される塩の型は、厳密でなく、
こJ′Lは大きな困難を伴わないで分解し壕だ酸化特性
な有するものとすることができると述べている。硝酸塩
および亜硝酸塩、即ち、硝酸と亜硝酸の塙が好聾しい。
他の1史用可能の塩は、クロム酸、シュウ酸、酢酸およ
びギ酸の塩を含むとのeffは、スピネルの形成される
温度が少なくとも700℃〜約930℃であると述べて
いる。
コバルト塩とアルミニウム塩とから作られたスピネル融
媒が好ましい・ 前1己の特許は燃料′電池に関するもので〜あったが、
スピネル組成がクロルアルカリ電池に使用されるような
空気正極に適用されうろことが発見された。
更に葦だ、スピネルを含有する活性炭は金属−空気バッ
テリ、多孔性流通電極、および−次)くツテリにおいて
有効であることが発見された。
空気正極は、酸素と水が水酸化物イオンに転化される場
所である。中間生成物の過1ソ化物イオンがスピネル化
合物または貴金属などの創1媒の存在において水酸化物
イオンに急速に転化される。
その反応は下記の通りである。
0□+ H20+ 2e″′#HO2″’+OH’″ 
    fllコHO2’−−→JOH−+ 02F2
1式(2)の反応は、一般的化学分解による場合にはゆ
っくりと進行するが、過酸化物分解触媒の存在において
はより急速に進行する。もしHO2−中間生成物が分解
されなければ、その水準が増大する結果、電位が低下し
、組織が劣化し、また電池寿命が短縮される。従って、
スピネル融媒の触媒活性と安定性の改良が望まれる。
従来技術によって活性炭上に作られるCo A120I
4の形の混合酸化物について研究された。数白時間後に
失効した空気正極中のコバルト水準は初水準より相当に
低かった。アルミニウムーコバルト酸化物は正極によっ
て発生される過酸化物の分解を促進するが、この混合酸
化物のコバルト損失は、その結果として正極の細孔内部
の過酸化物濃度の増大をもたらす。その結果、濃度分物
が増大し、炭素酸化が増大する。前者Qユ11圧と出力
予備を低下させ、また後者の結果、電池寿命が短縮され
る。
従って、改良型活性炭をつるためには、混合酸化物触媒
の初安定性と灸期安だ性とを改良する必要のあることが
理解された。
またこのイθ[究の結果、先行技術のスピネル組成はス
ピネル組織でない多址の混合1唆化物を含有しているこ
とが発見された。
本発明はその最も広い実施態様において、重金属塩とア
ルミニウム塩の溶液とをもって活性炭を処理し、次にノ
ラ[定のスピネルを形成するために加熱する段階を含む
活性炭の製造法において、スピネルの頁金属に対して少
なくとも化学量論的量の2倍のアルミニウムを選定する
段階を廿む方法に関するものである。
好ましい実施1ふ様は、硝酸コバルトと、硝1Vア活性
炭上1c Co A120.スピネルを形成するために
は、コバルト塩およびアルミニウム塩などの金属塩が相
互に反応しなければならない。米国特許第J、 J O
Zり77号は、米国特許第3. p o 4θlO号に
記載のように塩化ルテニウムを含有させることによって
変更された。所望のスピネル酸化物が形成し、個々の酸
化物または未転化硝酸塩が形成しないようにする手段を
とる必要がある。
もしコバルト/原子に対するアルミニラムコ原子の化学
量論的要件に従うならは、所望のスピネルをうるための
条件が厳しくなることが発見された。純粋コバルト塩と
純粋硝酸アルミニウムとを一緒に加熱した場合に、下記
の反応が生じる。
jAl(No、)2+ Co(No、)2→CoAl2
O,+AN02+02  (3)この化学量論的反応に
ついて研究したが、この反応は、実質的に完全な転化を
達成するためには、長い反応時(…を必要とし、または
冷凍乾燥などの複雑な技術を必要とする。通常の蒸発工
程に際して、結晶水が残存し、筐だ加熱工程に際して多
量の相分ト肚が生じる可能性がある。この溶液が吸着性
活性炭と混合された場合に、史に追加的問題が生じる。
それぞれの金属イオンが炭素面に対して相異なる程度に
吸着され、同体をバラ乾燥したときに各イオンが相異な
る程度に移動し、乾燥活性炭上の金属イオンの局部al
ffiが断電の化学り論比と大きく相違する。それぞれ
の硝酸塩の熱分解によって生じた酸化コバルトをIn化
アルミニウムとの相互拡散によって、コバルト−アルミ
ニウムスピネルの形成が生じるが、酸化アルミニウムの
局部的欠損の結果、未反応r便化コバルトが生じる。
この研究の結果として、酸化コバルトとの反応の可能性
を増大するため、過−1分のAI (No、)、・りH
2Oを使用するという驚くべき簡単な方法が用いられた
カーボンブラックは低表面積を有するものと筒表面積を
角するものとがある。低表面積のカーボンブラックが使
用された場合、若干の用途については表面積を増大させ
るために、このカーボンブラックを活性化する必要があ
る。
カーボンブラックの水蒸気活性化に必要とされる高温が
また、形成された各41酸化物の熱力学平衡に影響する
。活性化工程に際して、縦索、−酸化炭素、酸素、硝酸
塩および酸化物の仔在の結果、多くの副反応を生じ、こ
れらの副反応が所望のアルミニウムーコバルトスピネル
を制限し筐たけ変更する。例えば、’f”)r望のアル
ミニウムーコバルトスピネルは一酸化炭素によって下記
のように還元される。
CoA1201.+ CO−+Co+Al2O5+ C
o2(4)またり00℃以上の高温の結果、アルミニウ
ムーコバルトスピネルの下記のような熱分解を生じる。
Co Al2O,d Co O+ Al2O,(5)コ
袖の固b14m化物からアルミニウムーコバルトスピネ
ルを形成する速度は、物理的拡散工程の故に比較的遅い
。このスピネルの遅い形成速度と、前記の式(4)およ
び(5)に示す分ハイ反応および還元反応が結びついて
、単純醒化物に畠み、限定量の所望のアルミニウムーコ
バルトスピネルのみを官有する順化物相を生じる、これ
らの単純ムλ化物は、濃アルカリ中にきわめて可溶性で
あり、または触媒活性にべわめて乏しい。従って、化学
安定性と触奸活性とを保証するためには、 1J能な限
り多量のアルミニウムーコバルトスピネルを生成し保持
する必要がある。本発明者らの分析の結果、水蒸気また
は二酸化炭素の雰囲気中において、700℃以下の温度
、好普しくは300℃〜zOθ℃の温度範囲で第コ熱処
理を実施する改良方法が得られた。
一般に先行技術によれは、空気正体用のアルミニウムー
コバルトスピネルは下i己のようにして調製される。
硝酸アルミニウムー硝酸コバルト溶液に対して、塩化ル
テニウムの形で、コバルトに対して10重量%のルテニ
ウムを添加する。
Al : Co : Ru原子比2:/:0./をうる
ように、酸アルミニウム溶液を添加する。AI : C
oの化学量論比はスピネル形成のために2−/とする。
このスピネル形成溶液をカーボン粉末の上に噴霧し、あ
るいはカーボン粉末に対して添加する。
この混合物を/晩、約qo℃の温度で乾燥し、粉砕し、
壕だ使用されたカーボンブラックの初成面積に応じて、
高温酸化またはガス酸化によって、前記の粉末を硝酸溶
液からスピネル酸化物に転化する。高温を使用する目的
は硝酸塩を酸化物に転化するにある。水蒸気、二酸化炭
素、酸素または空気などの酸化性雰囲気の使用は、炭素
基質の上の転化反応を保持するのに十分な量の酸素が存
在する可能性を増大する。
カーボンブラックの水蒸気活性化を実施するためには、
通常700℃以上の高温が少なくとも7時間必要とされ
る。
以下本発明を二、三の例について説明するが、本発明は
こ扛らの例に限定されるものでなく、また本例+1(I
I書において使用される部以と%は、特記なき限り重量
部数および泉が係を指す。
実施例/ λ:/(化学量論比)葦たは4t:/(,2×化学最論
比)のアルSニウム−コバルト比を有スる溶液を用いて
、前記のようにしてスピネル溶/ffl テ触媒化され
た炭素を作った。炭素を活性化するため、約!;′Oθ
℃の温度の水蒸気活性化処理を用いた。
灰分の実測値は炭素中のアルミニウムの量の増大を確認
した。
次に、先行技術建よって作られた活性炭と本発明の方法
で作られた活性炭について、過酸化水素の形の過酸化物
の分解能を測定した。このテストのため、/N 水酸化
ナトリウム100ミリリツトルの中に、被逆カーボン0
.39をJjt、 拌した。この混合物の中に過酸化水
素を噴入した。炭素が過酸化水素を分解して酸素を放出
し、このば素を捕集して測定した。捕集された酸素の縦
とrン累の発生速度は、過酸化物を分解する活性炭の効
率の実測値である。このデータを表/に示した。
本発明による活性炭の性能は先行技術活性炭により著し
く犬であった。
実施例! 前記のラン3とダで作られた活性炭をこの実施例におい
てそれぞれラン3と乙において使用する。
一実施例/の苛性溶液と長時間接触させたのちに、活性
炭の過#賞化物分解のテストを実施した。72時間、お
よび/l♂l開時間後れぞれとられたこのテスト結果を
開始時、、1=0時間でとられた値と共に表−に示した
先行技術の活性炭の融媒活性の顕著な損失から見られる
ように、本発明によって作られた活性炭は先行技*lI
jの活性炭よシはるかにすぐれていることが表2から明
らかである。
/ / 実施例3 各種スピネル組成の酸性条件における安定性を測定した
。これらのテストのために、jgの活性炭を/N  編
酸10θミリリットルの中に撹拌した。
4時間ののち、活性炭から溶液を分〆;1トシた。表出
l化コバルトは溶液と共に抽出されるであろう。
活性炭を乾昧し、次に)l螢光法によって検査して、残
留コバルト量を測定した。
先行技術によるスピネル組成によって作られた活性炭の
場合、g重量、チのコバルトが残留していた。これに対
して、本発明によって作られた2種の活性炭はそれぞれ
の場合に3二重量係を保持していた。即ち本発明による
活性炭は、先行技術による活性炭の7倍のコバルトを保
持していた。
実施例グ 実施例/に記載されたように本発明によって活性炭を作
った。
この活性炭をVバッチに分割し、各バッチニ対して、約
ざO容置%の水蒸気を含む水蒸気−鮎素芥囲気の中で6
0O″Cで第;熱処理を実施した0これらのバッチはそ
れぞれ7時間、2時間、弘時間およびg時間熱処理され
た。
そののちこれらのパンチに対して、実施例3の酸浸出と
XIvil螢光測定を実施した0これらのノくツチはそ
れぞれ39、S7.66および7/重量係のコノ(ルト
を保持していた。これは、例3の改良よりも大きな改良
を示す。
本発明はこれらの例に限定されるものでなく、その主旨
の範囲内において任意に変更実施できる0出願人代理人
   猪 股    清

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 /、第1熱処理段階な言むアルミニウムー重金属スピネ
    ル含有活性炭の製造方法において、スピネルについて、
    重金前に対して化学量論的量の少なくとも一倍景のアル
    ミニウムを選ぶ段階を含む方法。 之 アルミニウムの量は化学量論的量の2倍乃至1倍と
    する特許請求の範囲第1項による方法。 3、重金属はコバルト塩である特許請求の範囲第1項の
    方法。 1、 スピネルはCoA120t、である特許請求の範
    囲第1項の方法。 j、水蒸気壕1こは二酸化炭素またはその混合物を含む
    、7メ囲気中における700℃以下の温度の第一熱処理
    段階を含む特許1fIT求の範囲第7項乃至第グ項のい
    ずれかによる方法。 t、温度は300℃乃至too℃とする特許請求の範囲
    第5項による方法。
JP58116801A 1982-06-30 1983-06-28 活性炭の製造方法 Pending JPS5913615A (ja)

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US393988 1982-06-30
US06/393,988 US4438216A (en) 1982-06-30 1982-06-30 Process for improved activated carbon having an aluminum-heavy metal spinel

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JPS5913615A true JPS5913615A (ja) 1984-01-24

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ZA834764B (en) 1984-03-28
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