JPS59133112A - コンベヤ駆動チエ−ンの延びを加味したコンベヤ移送物の位置判定装置 - Google Patents

コンベヤ駆動チエ−ンの延びを加味したコンベヤ移送物の位置判定装置

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JPS59133112A
JPS59133112A JP409383A JP409383A JPS59133112A JP S59133112 A JPS59133112 A JP S59133112A JP 409383 A JP409383 A JP 409383A JP 409383 A JP409383 A JP 409383A JP S59133112 A JPS59133112 A JP S59133112A
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JP
Japan
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chain
elongation
conveyor
display device
work stage
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Application number
JP409383A
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English (en)
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JPS6334086B2 (ja
Inventor
Kenji Hodaichi
宝代地 賢次
Hitoshi Nagahama
永濱 仁司
Masaaki Kumagai
熊谷 仁明
Mitsuo Anzai
安斎 光男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsubakimoto Chain Co
Original Assignee
Tsubakimoto Chain Co
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Publication date
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Publication of JPS59133112A publication Critical patent/JPS59133112A/ja
Publication of JPS6334086B2 publication Critical patent/JPS6334086B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコンベヤ駆動チェーンの延びを加味したコン
ベヤ移送物の位置判定装置に関する。
天井や床等を移動する駆動チェーンにハンガーやキャリ
ヤ等を取イ1げて物品を1ili送するコンベヤが、I
llll送部処理、電着、乾燥などを行うため各種のブ
ース内を通過する場合、移送物やこれを支持するハンガ
ーなどがブース内の加工設備等と干渉すると破損事故を
起こすので、そのときはコンベヤを直ちに停止して干渉
原因を至急に取除く必要がある。そのためブース内の移
送物の位置を雷時ブース外で簡易に知りうるようにしC
おけば、干渉位置の推定に甚だ便利で、復旧作業に迅速
に着手Jることがで、きる。
しかしコンベヤ駆動チェーンは通當使用中に次第に延び
ていくものであるから、移送物移動位置を判定するため
には前記延びを考慮しなければならない。しかしながら
、駆動チェーンの延びを考慮して移送物移動位置を簡易
に判定し得る位置については従来例がない。
本発明はかかる現状に鑑みてなされたもので、その目的
は、駆動チェーンの延びを加味して移送物移動位置を簡
易に判定するための装置を提供するにある。
そこで、本発明は、一定ピツチをもって移送物支持装置
を設けたコンベヤの移送区間を前記ピッチに対応する多
数の作業ステージに分け、前記移送区間全体に対するコ
ンベヤ駆動チェーンの延びを示す延び表示装置と、コン
ヘヤ始端において移送物支持装置に実際に支持しノこ移
送物がどの作業ステージに在席するかを示すモニター表
示装置と、移送物支持手段が最初の作業ステージ内のど
の位置にあるかを示す基準作業ステージ内位置表示装置
とを設け、前記各装置の表示から移送物の実際の位置を
簡易に判定し得るようにしたものである。
以下本発明の実施例について説明する。
(11コンベヤ駆動チェーン延び表示装置M1図におい
て、コンベヤ駆動チェーンlは駆動鎖車2と従動鎖車3
とにより矢印方向に移動する。4,5は夫々移送路の入
口及び出口(す近の基準位置に設けた入口側検出器及び
出口側検出器で、チェーン1に一定ピンチをもって取イ
」けた移送物支持手段、例えばハンガー6を検出する。
ハンガー6は例えばチェーンリンク20個ごとに設けら
れ、チェーン1の使用開始時には検出器4,5が同時に
ハンガー6を検出するよう両検出器4.5の位置を定め
ておく。パルス発信器7は駆動鎖車2と同期回転し、チ
ェーン1の1リンクごとにパルスを発生ずる。
第2図は動作ヂャートを示し、aはパルス発信器7のパ
ルス信号、bばチェーン1の使用開始時における検出器
4,5の検出信号で、ハンガーピッチpごとに発生する
。チェーンlが延びると、検出器5の検出信号b5は検
出器4の検出信号b4よりもチェーン延びに比例した位
相αだけ進むから、位相αに相当する時間tの間に発生
するパルスa1を計数し、ランプ列表示装置8のランプ
9を計数値だk1点灯させれば、チェーン1の延びをリ
ンク数をもって表示することができる。
第3図は検出回路のブロック図を示す。信号a、b4、
b5を波形成形回路10を介してカウンタ11に入力さ
せ、カウンタ11において信号b5、b4を夫々カウン
ト開始信号及びカウント停止信号としてパルスaをδ1
数する。カウンタ11は信号b4により計数信号をデコ
ーダ12に出力し、次の信号b5によりクリアされる。
ドライバ13はデコーダ12の出力信号に従って表示装
置8を作動させる。
検出器4,5の検出対象としては、ハンガー6の代りに
駆動チェーン1に一定ピッチをもって設けたキャリヤ、
ドッグ、各種アクッヂメント等の被検出物を用いること
もでき、また検出器としては接触形、非接触形の各種リ
ミットスイッチや光電素子を用いることができる。
(2)モニター表示装置 モニター表示装置はコンベヤの移送物移動位置を模擬す
るもので、第4図はそのブロック回路図である。先ず前
記入口側基準位置付近に設けた図示しない検出器がハン
ガー6にかけた物品を検出すると、その検出信号Cが波
形成形回路14を介してシフトレジスタ15に入力する
シフトレジスタ15は例えば第5図に示す如く作業ステ
ージ1〜20に対応したビットを有し、入口側検出器4
がハンガー6を検出すると、その検出信号dが波形成形
回路14において生ずるワンショット信号の立下り信号
eがシフトレジスタ15をシフトさゼ、移送物がいずれ
の作動ステージに在席するかを模擬する。シフトレジス
タ15の信号はドライバ16を通じてランプ列表示装置
17を作動させ、各作業ステージに対応するランプ18
を点灯して移送物が当該作業ステージ内に在席すること
を追跡表示する。
因みに、第5図は、チェーンlが上下に屈曲して移動し
、各作業ステージSにおいてハンガー6に吊持した物品
Gを脱脂槽V1や水洗槽■2等に出入させる作業工程を
監視するためのモニター表示パネルを示す。
(3)基準作業ステージ自位置表示装置基準作業ステー
ジ内位置表示装置は、ハンガー6が最初の作業ステージ
内のどの位置にあるかを示すもので、人口側検出器4が
ハンガー6を検出したときからパルスaの発生数に対応
してランプを順次点滅させるランプ列表示装置19を有
する。第6図に示すランプ列表示装置19は、ハンガー
6がチェーンlの20リンクごとに取付けられ、パルス
aが2リンクごとに発生する場合を示す。
ランプ列表示装置19の点灯状態はチェーン1が延びて
いない場合はハンガー6の作業ステージ内位置を正確に
表示するが、チェーン1が延びた場合は多少の誤差を生
ずる。しかし、チェーンlの延び許容限度は約3%であ
り、それ以上延びたときは通雷チェーンを交換するから
、前記誤差は実用的には無視してもよい。
次に、コンベヤlの吊持物品Gが作業ステージを通過中
に自動加工装置等と干渉し一ζコンヘヤが停止した場合
に、物品がどの作業ステージ内のどの部分にあるかを、
ランプ列表示装置8゜17.19の表示に基づい一ζ判
定する方法につき説明する。
チェーン1は均等に延びているとし、ランプ列表示装置
8により移送区間、即ち20作作業ステージ内の延びが
リンク数で16であったとする。ランプ列表示装置17
から物品が第5作業ステージにあったとすれば、該作業
ステージの平均延びは16 X シ妬= 4リンクであ
ることがわかる。一方ランプ列表示装置19が2リンク
を表示していれば、これは、チェーンlが延びていない
とすれば第5ステージにおいてもその始端から2リンク
の位置に物品Gがあることを示すから、実際にはチェー
ンの延び4リンクを加えた6リンクの位置に物品がある
ことがわかる。第5ステージの始端と終端とではチェー
ンの延びは多少異なるが、その差は最初(第1)の作業
ステージにおける前記誤差程度で僅少であるから、上記
のように第5作業ステージの平均延びを用いてもその誤
差は実用的には無視し得る。
上記判定方法は各ランプ列表示装置の表示に僅かの簡易
計算をイζJ加するのみでずむから、判定を迅速、簡易
に行うことができる。
なお、ランプ列表示装置の代りに点灯したランプの番号
を示すデジタル表示装置を用いてもよい。
本発明は上記構成を有し、」ンベヤチェーンの延びを加
味して移送物品の移送位置を直接目視によらずに迅速正
確に判定し得る上に、チェーンの延びを雷時監視してチ
ェーンの交換時期を適確に予想し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第1図はコンベヤの概
略立面図1.第2図はコンベヤ駆動チェーンの延び検出
装置の動作チャート、第3図は同じく検出回路のブロッ
ク図、第4図はモニター表示装置のブロック回路図、第
5図はモニター表示パネルの立面図、第6図は基準作業
ステージ内位置表示装置の立面図である。 1・・・コンベヤ駆動チェーン 4・・・入口側検出器
5・・・出口側検出器 6・・・被検出物又はハンガー
8・・・コンベヤ駆動チェーン延び表示装置17・・・
モニター表示装置 19・・・基準作業ステージ内位置表示装置S・・・作
業ステージ 代理人 弁理士 祐用尉−外1名

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. コンベヤ駆動チェーンに一定ピッチをもって取イ]けた
    被検出物を前記チェーンの使用開始時には同時に検出す
    る基準位置においてコンベヤ入口付近と出口付近とに夫
    々設けた人口側検出器及び出口側検出器の各検出信号の
    位相差を前記駆動チェーンの出ロイ」近において前記ピ
    ンチより充分小なるチェーン移動量ごとに発生ずるパル
    ス数に基いて前記チェーンの延びを示すコンベヤ駆動チ
    ェーン延び表示装置と、前記ピッチをもって前記チェー
    ンに設けた移送物支持装置に支持した移送物の各々が入
    L1側基準位置と出口側基準位置との間を前記ピッチを
    もって区画した作業ステージのいずれに在席するかを追
    跡表示するモニター表示装置と、最初の作業ステージ内
    にお&Jる移送物支持装置の移動位置を表示する基準作
    業ステージ内位置表示装置とを自するコンベヤ駆動チェ
    ーンの延びを加味したコンベヤ移送物品の位置判定装置
JP409383A 1983-01-17 1983-01-17 コンベヤ駆動チエ−ンの延びを加味したコンベヤ移送物の位置判定装置 Granted JPS59133112A (ja)

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JP409383A JPS59133112A (ja) 1983-01-17 1983-01-17 コンベヤ駆動チエ−ンの延びを加味したコンベヤ移送物の位置判定装置

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Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59133112A true JPS59133112A (ja) 1984-07-31
JPS6334086B2 JPS6334086B2 (ja) 1988-07-08

Family

ID=11575176

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JP (1) JPS59133112A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63262326A (ja) * 1987-04-20 1988-10-28 Mitsubishi Motors Corp コンベアチエ−ンの伸び検出装置
JPH02178102A (ja) * 1988-12-29 1990-07-11 Isuzu Motors Ltd コンベアへの塔載位置指示装置
US5147169A (en) * 1989-12-29 1992-09-15 Agissar Corporation Automated envelope handling system
JPH04354704A (ja) * 1991-05-31 1992-12-09 Saburo Sasaki ピッキング方法及びピッキング指示装置

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JPH04354704A (ja) * 1991-05-31 1992-12-09 Saburo Sasaki ピッキング方法及びピッキング指示装置

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