JPS59132861A - 高食塩含有率飼料用固形塩の製造法 - Google Patents
高食塩含有率飼料用固形塩の製造法Info
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- JPS59132861A JPS59132861A JP58006596A JP659683A JPS59132861A JP S59132861 A JPS59132861 A JP S59132861A JP 58006596 A JP58006596 A JP 58006596A JP 659683 A JP659683 A JP 659683A JP S59132861 A JPS59132861 A JP S59132861A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力成形機を用いて飼料用固形＠を製造する方
法に関する。
法に関する。
食塩は家畜にとって必須のミネラルであり、家畜に給与
する場合、飼料に添加し強制的に与える方法と食塩を単
独又は他のミネラルや保健薬と混合し、飼料とは別に与
える自由摂取による方法がある。食塩を自由摂取させる
場合、畜舎又は牧場に置かれるため、家畜の唾液、散水
。
する場合、飼料に添加し強制的に与える方法と食塩を単
独又は他のミネラルや保健薬と混合し、飼料とは別に与
える自由摂取による方法がある。食塩を自由摂取させる
場合、畜舎又は牧場に置かれるため、家畜の唾液、散水
。
雨等によって流失することが多く利用率が極めて低い。
また食塩の中に異物の混入や汚損もあり清潔に維持する
ことが難しｂｌ、このため食塩を単独または他のミネラ
ル、保健薬、嗜好増進剤と混合し固形化して給与するこ
とが一般におこなわれている。固形塩は家畜力４代めた
とき、適度に溶ける硬さでありしかも、長期間（１〜３
力月程度）畜舎または牧場（Ｍ外〕に置かれるため、耐
候性もちゃ、溶けて形が崩れる様なものでめってはなら
ない。本出願人はこれ迄の経験からこれらの要求を満す
固形塩としては耐圧強度で約１４０〜２００Ｋｇ／ｏｒ
ｂが好ましいことを知夕得ている。
ことが難しｂｌ、このため食塩を単独または他のミネラ
ル、保健薬、嗜好増進剤と混合し固形化して給与するこ
とが一般におこなわれている。固形塩は家畜力４代めた
とき、適度に溶ける硬さでありしかも、長期間（１〜３
力月程度）畜舎または牧場（Ｍ外〕に置かれるため、耐
候性もちゃ、溶けて形が崩れる様なものでめってはなら
ない。本出願人はこれ迄の経験からこれらの要求を満す
固形塩としては耐圧強度で約１４０〜２００Ｋｇ／ｏｒ
ｂが好ましいことを知夕得ている。
食塩を固形化するに当っては通常食塩粉末の水分を一定
の値（１，３％〕以下に乾燥し、４０〜７０℃を保ち、
１３５０〜１６００に９／ｉの圧力で成形する必要があ
ると云われている。
の値（１，３％〕以下に乾燥し、４０〜７０℃を保ち、
１３５０〜１６００に９／ｉの圧力で成形する必要があ
ると云われている。
本発明者等はこの様に繁雑な固形塩の製造を一層簡便に
、すなわち食塩粉末の事前乾燥の必要々く、比較的低圧
力の成形機でしかも温度管理の必要なしに行なう方法に
つき研究を重ねた結果、食塩粉末に固形化促進剤として
リン酸ソーダ無水塩とリン酸、硫酸、塩酸等の無機塩と
水とを混合するかまたはリン酸と水酸化す）ＩＪウム、
炭酸ナトリウム等のアルカリ金属塩と水すを混合し、混
合物中で結晶水を有するリン酸ソーダを生成せしめるよ
うにす几は食塩粉末の固形化に極めて有効であることを
見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち表１−
表２の試験成績から明らかな様に無水のリン酸ソーダ塩
（Ｎａ２ＰＯ４，Ｎａ２ＨＰ０４）とリン酸あるいは硫
酸、塩酸とを組合せてリン酸二ソーダ（以下Ｎａ２ＨＰ
Ｏ４−１２Ｈ２Ｏ）あるいはリン酸−ンーダ（以下、Ｎ
ａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２０）を形成させて固形化する場合
、製品の硬度は生成させるリン酸ソーダ塩の量に比例し
て増大する。
、すなわち食塩粉末の事前乾燥の必要々く、比較的低圧
力の成形機でしかも温度管理の必要なしに行なう方法に
つき研究を重ねた結果、食塩粉末に固形化促進剤として
リン酸ソーダ無水塩とリン酸、硫酸、塩酸等の無機塩と
水とを混合するかまたはリン酸と水酸化す）ＩＪウム、
炭酸ナトリウム等のアルカリ金属塩と水すを混合し、混
合物中で結晶水を有するリン酸ソーダを生成せしめるよ
うにす几は食塩粉末の固形化に極めて有効であることを
見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち表１−
表２の試験成績から明らかな様に無水のリン酸ソーダ塩
（Ｎａ２ＰＯ４，Ｎａ２ＨＰ０４）とリン酸あるいは硫
酸、塩酸とを組合せてリン酸二ソーダ（以下Ｎａ２ＨＰ
Ｏ４−１２Ｈ２Ｏ）あるいはリン酸−ンーダ（以下、Ｎ
ａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２０）を形成させて固形化する場合
、製品の硬度は生成させるリン酸ソーダ塩の量に比例し
て増大する。
ここでリン酸ソーダ無水塩とリン酸、硫酸。
塩酸などの無機塩との反応は次式の通りであり、この反
応はリン酸二ソーダ（ＮａＨＰ０４・１２Ｈ２０）、リ
ン酸−ソーダ（ＮａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２０）の結晶化と
結晶水の取得とに由来して食塩粉末の固形化を促進し１
、固形塩の硬度の増加に寄与する。
応はリン酸二ソーダ（ＮａＨＰ０４・１２Ｈ２０）、リ
ン酸−ソーダ（ＮａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２０）の結晶化と
結晶水の取得とに由来して食塩粉末の固形化を促進し１
、固形塩の硬度の増加に寄与する。
反応式
（１）リン酸三ソーダをペースとした場合１）２Ｎａ５
ＰＯ＋＋Ｈ３Ｐ０．＋３６Ｈ２０−＋３Ｎａ２ＨＰＯ４
”１２Ｈ，，０２）Ｎａ５ＰＯ＋＋２Ｈ３ＰＯ４＋６Ｈ
，，０−＋３ＮａＨ２ＰＯ４−２Ｈ２０３）２Ｎａ３Ｐ
０４．＋Ｈ２ＳＯ４”２４Ｈ２０→２Ｎａ２ＨＰ０４”
１２Ｈ２０＋Ｎａ２ＳＯ４４、）Ｎａ、ＰＯ４＋Ｉ（２
Ｓｏ４＋２Ｈ２０−＋３ａＨ２ＰＯ４”２Ｈ２０＋Ｎａ
２５Ｏ，。
ＰＯ＋＋Ｈ３Ｐ０．＋３６Ｈ２０−＋３Ｎａ２ＨＰＯ４
”１２Ｈ，，０２）Ｎａ５ＰＯ＋＋２Ｈ３ＰＯ４＋６Ｈ
，，０−＋３ＮａＨ２ＰＯ４−２Ｈ２０３）２Ｎａ３Ｐ
０４．＋Ｈ２ＳＯ４”２４Ｈ２０→２Ｎａ２ＨＰ０４”
１２Ｈ２０＋Ｎａ２ＳＯ４４、）Ｎａ、ＰＯ４＋Ｉ（２
Ｓｏ４＋２Ｈ２０−＋３ａＨ２ＰＯ４”２Ｈ２０＋Ｎａ
２５Ｏ，。
５）Ｎａ３ＰＯ４＋ＨＣｔ＋１２Ｈ２０−＊Ｎａ、、Ｉ
（ＰＯ４”１２Ｈ２０＋ＮａＣｔ６）Ｎａ３ＰＯ４＋２
Ｈ（Ｊ＋２Ｈ２０−＋ＮａＨ２ＰＯ，’２Ｈ２０＋２Ｎ
ａＣｔ（２）リン酸三ソーダをペースとした場合１）Ｎ
ａ２ＨＰＯ４＋Ｈ，、ＰＯ，＋４Ｈ２０−＋２ＮａＨ２
ＰＯ４φ２Ｈ２０２）２Ｎａ２：Ｅ（ＰＯ４”Ｈ２ＳＯ
４”４Ｈ２０→２ＮａＨ２ＰＯ４”２Ｈ２０”Ｎａ２５
Ｏ４３）Ｎａ２ＨＰＯ，＋ＨＣＬ＋２Ｈ２０−＋ＮａＨ
２ＰＯ４・２Ｈ２０＋ＮａＣｔこの場合、リン酸三ソー
ダ無水物（以下Ｎａ、ＰＯ，）とリン酸との組合せにお
いてばＮａ、、ｐｏ４添加量は０．５％以上望ましくは
１％以上が、その他の鉱酸を使用する場合およびリン酸
二ソーダ無水物（以下Ｎａ２ＨＰＯ４）を使用する場合
は１％以上、望ましくは１．７１以上の添加が所定製品
硬度１４０Ｋｐ／ｉ以上を得るために必要である。なお
鉱酸の添加量は原料リン酸ソーダ塩がＮａ２ＨＰＯ。
（ＰＯ４”１２Ｈ２０＋ＮａＣｔ６）Ｎａ３ＰＯ４＋２
Ｈ（Ｊ＋２Ｈ２０−＋ＮａＨ２ＰＯ，’２Ｈ２０＋２Ｎ
ａＣｔ（２）リン酸三ソーダをペースとした場合１）Ｎ
ａ２ＨＰＯ４＋Ｈ，、ＰＯ，＋４Ｈ２０−＋２ＮａＨ２
ＰＯ４φ２Ｈ２０２）２Ｎａ２：Ｅ（ＰＯ４”Ｈ２ＳＯ
４”４Ｈ２０→２ＮａＨ２ＰＯ４”２Ｈ２０”Ｎａ２５
Ｏ４３）Ｎａ２ＨＰＯ，＋ＨＣＬ＋２Ｈ２０−＋ＮａＨ
２ＰＯ４・２Ｈ２０＋ＮａＣｔこの場合、リン酸三ソー
ダ無水物（以下Ｎａ、ＰＯ，）とリン酸との組合せにお
いてばＮａ、、ｐｏ４添加量は０．５％以上望ましくは
１％以上が、その他の鉱酸を使用する場合およびリン酸
二ソーダ無水物（以下Ｎａ２ＨＰＯ４）を使用する場合
は１％以上、望ましくは１．７１以上の添加が所定製品
硬度１４０Ｋｐ／ｉ以上を得るために必要である。なお
鉱酸の添加量は原料リン酸ソーダ塩がＮａ２ＨＰＯ。
・１２Ｈ２０あるいはＮａＨ２ＰＯ４拳２Ｈ２０になる
のに必要相当量であり、又水の添加量も生成リン酸ソー
ダの結晶水相当量とすることが必要である。
のに必要相当量であり、又水の添加量も生成リン酸ソー
ダの結晶水相当量とすることが必要である。
鉱酸、水の添加量が生成リン酸ソーダ塩の必要相当量以
上あるいは以下の場合は製造に困難をきたすのみでなく
、製品硬度も弱くなる。
上あるいは以下の場合は製造に困難をきたすのみでなく
、製品硬度も弱くなる。
゛リン酸ソーダ生成量の上限、すなわち原料リン酸ソー
ダ塩の添加量上限については製品硬度が２ｏｏＫ９／ｍ
以下となる量であり、それ以上の硬度発現のためのリン
酸ソーダ塩の添加は硬度上昇による嗜好性の低下がある
ことから望ましくない。
ダ塩の添加量上限については製品硬度が２ｏｏＫ９／ｍ
以下となる量であり、それ以上の硬度発現のためのリン
酸ソーダ塩の添加は硬度上昇による嗜好性の低下がある
ことから望ましくない。
一方、食塩粉末にリン酸と水酸化ナトリウム。
炭酸ソーダなどのアルカリ塩とを組合せて混合し、混合
物中に結晶水を有するリン酸ソーダを形成させる場合の
反応は次式に示す通りであり、この反応はリン酸三ンー
ダ、リン酸二ソーダ。
物中に結晶水を有するリン酸ソーダを形成させる場合の
反応は次式に示す通りであり、この反応はリン酸三ンー
ダ、リン酸二ソーダ。
リン酸−ソーダの結晶化と結晶水の取得とに由来して食
塩粉末の固形化および固形塩の硬度の増加に寄与する。
塩粉末の固形化および固形塩の硬度の増加に寄与する。
１
１：
反応式１
（３）リン酸液をペースとした場合）
１）Ｈ３ＰＯ４＋３ＮａＯＨ＋９Ｈ２０−＋Ｎａ３ＰＯ
４’１２Ｈ２０１２）Ｈ３ＰＯ４＋２ＮａＯＨ”１０Ｈ
２０−＋Ｎａ２ＨＰＯ＋＠１２Ｈ２０’３）Ｈ３ＰＯ４
＋ＮａＯＨ＋Ｈ２０→ＮａＨ２ＰＯ４’２Ｈ２０：４）
２Ｈ，ｑＰＯ４＋３Ｎａ２ＣＯ３＋２１Ｈ２０→２Ｎａ
３ＰＯ４・１２Ｈ２０＋３ＣＯ２１□ ５））Ｌ＋Ｐ０４＋Ｎ的Ｃ０３＋１１Ｈ２０−＋Ｎａ２
ＨＰＯ，ｅ１２Ｈ２０＋Ｃ０２１６）２Ｈ３ＰＯ４＋Ｎ
ａ２ＣＯｓ”３Ｈ２０→２ＮａＨ２ＰＯ４”２Ｈ２０＋
ＣＯ２’この場合、リン酸、ソーダ塩の添加量は表１お
よび表２に記載したＮａ５Ｐ０４あるいはＮａ２ＨＰＯ
４を使用したそれぞれに対応する景であ九は第３表に示
すように十分目的を達する。ｉ □ □ 表−３リン酸液をペースにした固形化試験□ ！ ：− □ １″。
４’１２Ｈ２０１２）Ｈ３ＰＯ４＋２ＮａＯＨ”１０Ｈ
２０−＋Ｎａ２ＨＰＯ＋＠１２Ｈ２０’３）Ｈ３ＰＯ４
＋ＮａＯＨ＋Ｈ２０→ＮａＨ２ＰＯ４’２Ｈ２０：４）
２Ｈ，ｑＰＯ４＋３Ｎａ２ＣＯ３＋２１Ｈ２０→２Ｎａ
３ＰＯ４・１２Ｈ２０＋３ＣＯ２１□ ５））Ｌ＋Ｐ０４＋Ｎ的Ｃ０３＋１１Ｈ２０−＋Ｎａ２
ＨＰＯ，ｅ１２Ｈ２０＋Ｃ０２１６）２Ｈ３ＰＯ４＋Ｎ
ａ２ＣＯｓ”３Ｈ２０→２ＮａＨ２ＰＯ４”２Ｈ２０＋
ＣＯ２’この場合、リン酸、ソーダ塩の添加量は表１お
よび表２に記載したＮａ５Ｐ０４あるいはＮａ２ＨＰＯ
４を使用したそれぞれに対応する景であ九は第３表に示
すように十分目的を達する。ｉ □ □ 表−３リン酸液をペースにした固形化試験□ ！ ：− □ １″。
１（
１］
１シ
１コ
１
工（
１（
１ン
５
Ｃ
−
２＝
２′
１
２；
このようにして得られた食塩粉末と固形化促進剤と水と
の混合物は結晶水を有するリン酸ソーダを生成せしめた
後、圧力成形機に入れ、１．０００〜１，１００ｈ／ｃ
ｔｄの圧力で耐圧強度的１４０〜２００に９／肩の固形
物に成形する。
の混合物は結晶水を有するリン酸ソーダを生成せしめた
後、圧力成形機に入れ、１．０００〜１，１００ｈ／ｃ
ｔｄの圧力で耐圧強度的１４０〜２００に９／肩の固形
物に成形する。
なお、本発明飼料用固形塩の製造法において、食塩粉末
、固形化促進剤の他、必要に応じミネラル剤、保健薬、
嗜好増進剤等を原料として使用することができる。
、固形化促進剤の他、必要に応じミネラル剤、保健薬、
嗜好増進剤等を原料として使用することができる。
本発明による結晶水を持ったリン酸ソーダの生成は原料
食塩粉末の乾燥を不要にし、成形時の温度管理も不要で
、し力・も低い圧力（１，０００〜１．１００Ｋｇ／ｃ
ａ）で固形塩を製造することができる。
食塩粉末の乾燥を不要にし、成形時の温度管理も不要で
、し力・も低い圧力（１，０００〜１．１００Ｋｇ／ｃ
ａ）で固形塩を製造することができる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
食塩４７５Ｋｇに無水リン酸三ソーダ７．５に９ｅ加え
、ミキサーで混合する。次に７５％リン酸液３Ｋｐを水
１４に９で稀釈した液をミキサーに添加し、よく混合す
る。混合物全油圧成形機の型枠に適量入れ、１０５０に
９／−の圧力で加圧し固形化する。このものは型枠を離
型した直後で１４５に９／ｃｎｌ、３日放置後で１８０
１’ｖ／ｃｒｌの耐圧強度が得られた。
、ミキサーで混合する。次に７５％リン酸液３Ｋｐを水
１４に９で稀釈した液をミキサーに添加し、よく混合す
る。混合物全油圧成形機の型枠に適量入れ、１０５０に
９／−の圧力で加圧し固形化する。このものは型枠を離
型した直後で１４５に９／ｃｎｌ、３日放置後で１８０
１’ｖ／ｃｒｌの耐圧強度が得られた。
実施例２
食塩４．７３Ｋｐに無水リン酸三ソーダ９．５Ｋｇを加
え、ミキサーで混合する。次に７５％リン酸液１５Ｋｒ
’ｅ水２．５Ｋｆで稀釈した液をミキサーに添加し、よ
く混合する。混合物を油圧成形機の型枠に適量入れ、１
，０５０Ｋｆ／ｃｒ／！の圧力で加圧し固形化する。こ
のものは型枠を離型した直後で１５５Ｋｙ／ｃｒｔｌ、
３日放置後で１７６１（ｆ／Ｊ（Ｄ耐圧強度が得られた
。
え、ミキサーで混合する。次に７５％リン酸液１５Ｋｒ
’ｅ水２．５Ｋｆで稀釈した液をミキサーに添加し、よ
く混合する。混合物を油圧成形機の型枠に適量入れ、１
，０５０Ｋｆ／ｃｒ／！の圧力で加圧し固形化する。こ
のものは型枠を離型した直後で１５５Ｋｙ／ｃｒｔｌ、
３日放置後で１７６１（ｆ／Ｊ（Ｄ耐圧強度が得られた
。
実施例３
食塩４５３Ｋｇに炭酸マグネシウム１０に９、鉄。
亜鉛、コバルト、銅、ヨウ素等の塩を含むプレミックス
１０勺及び無水リン酸三ソーダ９．５助を加えミキサー
で混合する。次に７５％リン酸液１５Ｋｇを水２．５Ｋ
ｇで稀釈した液をミキサーに添加し、よく混合する。混
合物を油圧成形機の型枠に適量入れ、１．０５０Ｋｐ／
ｃｄｌの圧力で加圧し固形化する。このものは型枠離型
直後で１５０に９／ｉ、３日放置後で１８３Ｋｑ／ｃｒ
Ａの耐圧強度が得られた。
１０勺及び無水リン酸三ソーダ９．５助を加えミキサー
で混合する。次に７５％リン酸液１５Ｋｇを水２．５Ｋ
ｇで稀釈した液をミキサーに添加し、よく混合する。混
合物を油圧成形機の型枠に適量入れ、１．０５０Ｋｐ／
ｃｄｌの圧力で加圧し固形化する。このものは型枠離型
直後で１５０に９／ｉ、３日放置後で１８３Ｋｑ／ｃｒ
Ａの耐圧強度が得られた。
実施例４
食塩４７１Ｋｒに無水リン酸ソーダ１１に９を加えミキ
サーで混合する。次に１９％に調整した硫酸１８Ｋｇを
ミキサーに添加し、よく混合する。
サーで混合する。次に１９％に調整した硫酸１８Ｋｇを
ミキサーに添加し、よく混合する。
混合物を油圧成形機の形枠に適量入れ、１．０５０ｈ／
ｃＡの圧力で加圧し固形化する。このものは型枠離型直
後で１４１Ｋ９／ｃｒｒｔ、３日放置後で１６５Ｋｐ／
ｃｔｒｌの耐圧強度が得られた。
ｃＡの圧力で加圧し固形化する。このものは型枠離型直
後で１４１Ｋ９／ｃｒｒｔ、３日放置後で１６５Ｋｐ／
ｃｔｒｌの耐圧強度が得られた。
実施例５
食塩４７２Ｋｇに無水リン酸三ソーダｋ１１Ｋ２加えミ
キサーで混合する。次に１５％塩酸１７に９をミキサー
に添加し、よく混合する。混合物を油圧成形機の型枠に
適量入れ、１．０５ｏＫＶ’ｙの圧力で加圧し固形化１
−る。このものは型枠を離型した直後で１５８に９／Ｃ
ｄ、３日放置後で１７２Ｋｐ／ｃｒＡの耐圧強度が得ら
れた。
キサーで混合する。次に１５％塩酸１７に９をミキサー
に添加し、よく混合する。混合物を油圧成形機の型枠に
適量入れ、１．０５ｏＫＶ’ｙの圧力で加圧し固形化１
−る。このものは型枠を離型した直後で１５８に９／Ｃ
ｄ、３日放置後で１７２Ｋｐ／ｃｒＡの耐圧強度が得ら
れた。
実施例６
食塩４６３Ｋｐに無水リン酸二ソーダ１２．５Ｋｇ加え
ミキサーで混合する。次に７５％リン酸液１１．５胸を
水３．５Ｋｇで稀釈した液をミキサーに添加し、よく混
合する。混合物を油圧成形機の型枠に適量入れ、１．０
５０胸／ｃａの圧力で加圧し固形化する。このものは型
枠離型直後で１６３Ｋｇ／ｃｔＡ、３日放置後で１８１
Ｋｇ／ｃ＋＋ｔの耐圧強度が得られた。
ミキサーで混合する。次に７５％リン酸液１１．５胸を
水３．５Ｋｇで稀釈した液をミキサーに添加し、よく混
合する。混合物を油圧成形機の型枠に適量入れ、１．０
５０胸／ｃａの圧力で加圧し固形化する。このものは型
枠離型直後で１６３Ｋｇ／ｃｔＡ、３日放置後で１８１
Ｋｇ／ｃ＋＋ｔの耐圧強度が得られた。
実施例７
食塩４７５Ｉ’９’（ｉｌ−ミキサーに入れ、これに４
８係苛性ソーダ液１６Ｋｐを添加し混合する。次に７５
楚リン酸液９Ｋｐを添加し、よく混合する。
８係苛性ソーダ液１６Ｋｐを添加し混合する。次に７５
楚リン酸液９Ｋｐを添加し、よく混合する。
混合物を油圧成形機の型枠に適量入れ、１，０５０Ｋｇ
／ｃｒ；ｉの圧力で加圧し固形化する。このものは型枠
を離型し世直後で１６７に９／ｃｄ、３日放置後で１７
６Ｋ９／ｃａの一耐圧強度が得られた。
／ｃｒ；ｉの圧力で加圧し固形化する。このものは型枠
を離型し世直後で１６７に９／ｃｄ、３日放置後で１７
６Ｋ９／ｃａの一耐圧強度が得られた。
実施例８
食塩４６５Ｋ７に炭酸ンーダ９Ｋｐを加えミキサーで混
合する。次に７５％リン酸液１１．５に９を水１４．５
に９で稀釈した液をミキサーに添加し、よく混合する。
合する。次に７５％リン酸液１１．５に９を水１４．５
に９で稀釈した液をミキサーに添加し、よく混合する。
混合物を油圧成形機の型枠に適量入九、１．□ｓｏＫｙ
／ｃｒ？ｌの圧力で加圧し固形化する。このものは型枠
を離型し、た直後で１４１に９／ｔｌｉ、３日放置後で
１６３Ｋ９／７の耐圧強度が得られた。
／ｃｒ？ｌの圧力で加圧し固形化する。このものは型枠
を離型し、た直後で１４１に９／ｔｌｉ、３日放置後で
１６３Ｋ９／７の耐圧強度が得られた。
特許出願人
／」・野田化学工業株式会社
代理人
弁理士光石士部（他１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］）食塩粉末にリン酸ソーダ無水塩とリン酸。 硫酸、塩酸々との無機塩と水とを混合し、得らｔた混合
物中で結晶水を有するリン酸ソーダを生成せしめた後、
加圧成形機によ、！ｌ）１．．０００〜］、、１００Ｋ
９／ｃａの圧力で耐圧強度的１４０〜２００Ｋ７／ａｒ
ｔの固形物に成形すること’（ｉ：騎徴とする飼料用固
形塩の製造法。 （２）食塩粉末にリン酸と水酸化ナトＩＪウム、炭酸ナ
トリウムなどのアルカリ金属塩と水とを゛混合し、得ら
れた混合物中で結晶水を有するリン酸ソーダを生成せし
めた後、加圧成形機により１．０００・〜〕ｊＯＯＫ９
／ｃａの圧力で耐圧強度的１４０〜２００ＫＬ／／ｃｔ
Ａの固形物に成形することを特徴とする飼料用固形塩の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006596A JPS59132861A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 高食塩含有率飼料用固形塩の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006596A JPS59132861A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 高食塩含有率飼料用固形塩の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132861A true JPS59132861A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH0254064B2 JPH0254064B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=11642706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58006596A Granted JPS59132861A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 高食塩含有率飼料用固形塩の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59132861A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024863A (ja) * | 1973-02-27 | 1975-03-17 |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP58006596A patent/JPS59132861A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024863A (ja) * | 1973-02-27 | 1975-03-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254064B2 (ja) | 1990-11-20 |
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