JPS59132764A - モ−タ及びその製造方法 - Google Patents
モ−タ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59132764A JPS59132764A JP840383A JP840383A JPS59132764A JP S59132764 A JPS59132764 A JP S59132764A JP 840383 A JP840383 A JP 840383A JP 840383 A JP840383 A JP 840383A JP S59132764 A JPS59132764 A JP S59132764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- adhesive
- resin
- flexible printed
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
- H05K1/056—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate the metal substrate being covered by an organic insulating layer
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0058—Laminating printed circuit boards onto other substrates, e.g. metallic substrates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属板上に駆動コイルを設はステータとなすモ
ータ及びその製造方法に関する。
ータ及びその製造方法に関する。
２ページ
従来例の構成とその問題点
近年テープレコーダー等に用いるモータでは、金属板と
可撓性印刷配線基板およびコイルからなるステータブロ
ックを構成したものが多くなっている。
可撓性印刷配線基板およびコイルからなるステータブロ
ックを構成したものが多くなっている。
以下に従来のモータについて説明する。
第１図は従来、一般的に構成されているモータの断面図
を示すものである。１はステータ基板を構成する金属板
でこの金属板１の上にモータの制御回路を形成する可撓
性印刷配線基板２を設け、さらに駆動コイル（ウレタン
核種銅線）３を配置してステータブロック１１を構成す
る。４はロータ、６はリング状磁石、６はＦＧ（周波数
発電器）信号発生部、７は回転軸で、ここではモータが
テープレコーダーのキャプスタン駆動用であるので回転
軸７はキャプスタン軸となっている。
を示すものである。１はステータ基板を構成する金属板
でこの金属板１の上にモータの制御回路を形成する可撓
性印刷配線基板２を設け、さらに駆動コイル（ウレタン
核種銅線）３を配置してステータブロック１１を構成す
る。４はロータ、６はリング状磁石、６はＦＧ（周波数
発電器）信号発生部、７は回転軸で、ここではモータが
テープレコーダーのキャプスタン駆動用であるので回転
軸７はキャプスタン軸となっている。
従来のステータブロック１１について第２図。
第３図、第４図を参照しながら詳しく説明する０第２図
はステータブロックの斜視図で、第３図はその要部断面
である。可撓性印刷配線基板２は接３ページ 着剤８を介して金属板１に均一に接着されている。
はステータブロックの斜視図で、第３図はその要部断面
である。可撓性印刷配線基板２は接３ページ 着剤８を介して金属板１に均一に接着されている。
又、コイル３は可撓性印刷配線基板２との間に設けた接
着剤層により接着固定している。
着剤層により接着固定している。
金属板１と可撓性印刷配線基板２の接着方法は一般的に
は、多段かつ高精度の熱成形プレス法により両者を貼り
付けるものであり、特に可撓性印刷配線基板２にふくれ
、しわ等が発生しないように、また上記金属板と可撓性
印刷配線基板との間に空気等が生じ彦いように、精度よ
く加工しなければならない。
は、多段かつ高精度の熱成形プレス法により両者を貼り
付けるものであり、特に可撓性印刷配線基板２にふくれ
、しわ等が発生しないように、また上記金属板と可撓性
印刷配線基板との間に空気等が生じ彦いように、精度よ
く加工しなければならない。
次に、コイル３を可撓性印刷配線基板２に取付けるには
、第４図に示すように、コイル３を載置するパレット１
ｏに、位置決めピン１０ａを設け、前記ピン１０ａによ
りコイル３の穴をガイドしながらコイル３を載置する。
、第４図に示すように、コイル３を載置するパレット１
ｏに、位置決めピン１０ａを設け、前記ピン１０ａによ
りコイル３の穴をガイドしながらコイル３を載置する。
次にコイル３の上面（可撓性印刷配線基板との接着面）
に接着剤９を設け、さらに前記で張り合せた金属板１と
可撓性印刷基板２を第６図に示すようにパレット１０の
位置決めピン１０ｂにガイドさせながら載置する。
に接着剤９を設け、さらに前記で張り合せた金属板１と
可撓性印刷基板２を第６図に示すようにパレット１０の
位置決めピン１０ｂにガイドさせながら載置する。
さらに押圧しながら加熱してコイルを固定するか押圧し
接着剤の嫌気性重合により仮固定し、パレット１０から
仮に一体となったステータブロック１１を取り外し、コ
イル３の上方より、紫外線を照射して未硬化の接着剤９
を硬化し、コイル３と可撓性印刷配線基板２を固定し、
ステータブロック１１を完成していた。
接着剤の嫌気性重合により仮固定し、パレット１０から
仮に一体となったステータブロック１１を取り外し、コ
イル３の上方より、紫外線を照射して未硬化の接着剤９
を硬化し、コイル３と可撓性印刷配線基板２を固定し、
ステータブロック１１を完成していた。
しかしながら上記のような構成では、金属板１と可撓性
印刷配線基板２を均一に、かつ、ふくれやしわのないよ
うに張り合せなければ、コイル３の固定の信頼性が十分
に確保できず、非常に高価な製造設備と、作業工数が必
要であった。さらにコイル３と可撓性印刷配線基板２の
固定にあたっても、抑圧 加熱による接着方法の場合、
コイル３が変形し、接着時に内部歪が多く発生し、信頼
性に欠けるものであった。まだ上記加熱時に、位置決め
ピン１０１Ｌに接着剤９が付着し、これが硬化するため
作業性を大きく阻害するという欠点があった。さらに、
接着剤が嫌気性重合、紫外線重合の性質をもつ場合、パ
レット１ｏから仮固定状態のステータブロック１１を取
シ外し、コイル３６ページ が上面に向くようにした後、紫外線を照射するという工
程となり、コンベア化（ライン化）が非常に困難で、作
業性の悪いものであった。
印刷配線基板２を均一に、かつ、ふくれやしわのないよ
うに張り合せなければ、コイル３の固定の信頼性が十分
に確保できず、非常に高価な製造設備と、作業工数が必
要であった。さらにコイル３と可撓性印刷配線基板２の
固定にあたっても、抑圧 加熱による接着方法の場合、
コイル３が変形し、接着時に内部歪が多く発生し、信頼
性に欠けるものであった。まだ上記加熱時に、位置決め
ピン１０１Ｌに接着剤９が付着し、これが硬化するため
作業性を大きく阻害するという欠点があった。さらに、
接着剤が嫌気性重合、紫外線重合の性質をもつ場合、パ
レット１ｏから仮固定状態のステータブロック１１を取
シ外し、コイル３６ページ が上面に向くようにした後、紫外線を照射するという工
程となり、コンベア化（ライン化）が非常に困難で、作
業性の悪いものであった。
発明の目的
本発明は、製造が容易で、かつ高精度の各部を固定でき
、信頼性の高いモータ及びその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
、信頼性の高いモータ及びその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
発明の構成
本発明は、可撓性印刷配線基板と金属板を樹脂の一体成
形により挟持固定し、前記樹脂から突設した突起部を設
け、この突起部に駆動コイルを嵌めて接着剤で駆動コイ
ルを固定したモータ及びその製造方法であり、製造を容
易となすとともに、駆動コイル等を高精度に取付けた信
頼性の高いモータとその製造方法である。
形により挟持固定し、前記樹脂から突設した突起部を設
け、この突起部に駆動コイルを嵌めて接着剤で駆動コイ
ルを固定したモータ及びその製造方法であり、製造を容
易となすとともに、駆動コイル等を高精度に取付けた信
頼性の高いモータとその製造方法である。
実施例の説明
第５図（プ〜（２）は本発明の一実施例におけるモ〜り
の要部の各製造工程における断面図を示すものである。
の要部の各製造工程における断面図を示すものである。
まず、第５図（力に示すように透孔１ａを有する６ペー
ジ 金属板１と透孔２ａを有する可撓性印刷配線基板２とを
各透孔位置を合わせて一部に接着剤を用いて簡単な仮固
定を行なう。次に第５図（イ）のように金型下部２１に
位置決め部２１１Ｌより案内して金属板１．可撓性印刷
配線基板２を載置し、金型上部２２を嵌合して注入孔２
２ａより樹脂（Ａ Ｂ Ｓ樹脂）を充填する。第６図（
嚇に金型２１，２２より取り出した成形物を示す。これ
により、金属板１と可撓性基板２とを確実に固定するこ
とができるとともに樹脂により突起部２３が構成されて
いる。次に第５図（場のように接着剤２４（紫外線。
ジ 金属板１と透孔２ａを有する可撓性印刷配線基板２とを
各透孔位置を合わせて一部に接着剤を用いて簡単な仮固
定を行なう。次に第５図（イ）のように金型下部２１に
位置決め部２１１Ｌより案内して金属板１．可撓性印刷
配線基板２を載置し、金型上部２２を嵌合して注入孔２
２ａより樹脂（Ａ Ｂ Ｓ樹脂）を充填する。第６図（
嚇に金型２１，２２より取り出した成形物を示す。これ
により、金属板１と可撓性基板２とを確実に固定するこ
とができるとともに樹脂により突起部２３が構成されて
いる。次に第５図（場のように接着剤２４（紫外線。
嫌気性重合型接着剤）をディスペンサー等により構成す
る。さらに第６図（（３）のように、コイル３を押圧し
ながら突起部２３にコイル３の内径部をガイドさせて載
置する。その後このままの状態で紫外線を照射し接着剤
２４の表面の部分を硬化し、表面の硬化により密封状態
を構成し、嫌気性重合により完全に硬化する。
る。さらに第６図（（３）のように、コイル３を押圧し
ながら突起部２３にコイル３の内径部をガイドさせて載
置する。その後このままの状態で紫外線を照射し接着剤
２４の表面の部分を硬化し、表面の硬化により密封状態
を構成し、嫌気性重合により完全に硬化する。
このようにして、コイル３と可撓性印刷配線基板２を固
定し、かつコイル３と突起部２３とを固′ ７ページ 定することができる。以上のように本実施例によれは、
コイル３の下部の可撓性印刷配線基板２が浮いたり、し
わが発生することがなく、従来の構成、工法に比較する
と非常に簡単に不良の発生を防止することができる。ま
た、樹脂の一体成形により可撓性印刷基板を固定し、接
着剤２４によりコイル３．突起部２３．可撓性印刷配線
基板２を一体に固定することができるから、コイル３の
固定方法もステータブロックを反転したすせずに、一平
面側から加工することができるなど簡単な工程で製造可
能である。
定し、かつコイル３と突起部２３とを固′ ７ページ 定することができる。以上のように本実施例によれは、
コイル３の下部の可撓性印刷配線基板２が浮いたり、し
わが発生することがなく、従来の構成、工法に比較する
と非常に簡単に不良の発生を防止することができる。ま
た、樹脂の一体成形により可撓性印刷基板を固定し、接
着剤２４によりコイル３．突起部２３．可撓性印刷配線
基板２を一体に固定することができるから、コイル３の
固定方法もステータブロックを反転したすせずに、一平
面側から加工することができるなど簡単な工程で製造可
能である。
なお、本実施例において、接着剤２４を可撓性印刷配線
基板２側に構成したが、コイル３側に構成しておいても
よい。また、樹脂の突起部２３にコイル３を載置した後
に接着剤２４を設けて、コイル３を固定してもよい。さ
らに上記ではコイル３のガイド部として内径側を用いた
が、外径側をガイドするように樹脂を構成した場合も同
様である０ 発明の効果 本発明は、金属板と可撓性印刷配線基板を樹脂と一体に
成形し、接着剤により、部品コイルを可撓性印刷配線基
板と上記樹脂とに固定することにより、可撓性印刷配線
基板と金属板の張り合せ加工を簡単にし、精度よく部品
を固定することができる。さらに、作業手順において、
一平面側のみ加工することができ、ライン化の実現を可
能にするとともに加熱等の方法を採用しなくてよいとい
う効果を得ることができる優れたモータとその製造方法
を実現できるものである。
基板２側に構成したが、コイル３側に構成しておいても
よい。また、樹脂の突起部２３にコイル３を載置した後
に接着剤２４を設けて、コイル３を固定してもよい。さ
らに上記ではコイル３のガイド部として内径側を用いた
が、外径側をガイドするように樹脂を構成した場合も同
様である０ 発明の効果 本発明は、金属板と可撓性印刷配線基板を樹脂と一体に
成形し、接着剤により、部品コイルを可撓性印刷配線基
板と上記樹脂とに固定することにより、可撓性印刷配線
基板と金属板の張り合せ加工を簡単にし、精度よく部品
を固定することができる。さらに、作業手順において、
一平面側のみ加工することができ、ライン化の実現を可
能にするとともに加熱等の方法を採用しなくてよいとい
う効果を得ることができる優れたモータとその製造方法
を実現できるものである。
第１図は、従来のモータの断面図、第２図はそのステー
タブロックの斜視図、第３図は第２図の要部断面図、第
４図は従来のステータブロックの製造方法を示す断面図
、第５図（′７５〜（２）は本発明の一実施例における
製造方法を示す断面図である。 １・・ 金属板、２ 可撓性印刷配線基板、３コイノ
ペ ２３ ・・・突起部、２４ 接着剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １２ 図 第３図
タブロックの斜視図、第３図は第２図の要部断面図、第
４図は従来のステータブロックの製造方法を示す断面図
、第５図（′７５〜（２）は本発明の一実施例における
製造方法を示す断面図である。 １・・ 金属板、２ 可撓性印刷配線基板、３コイノ
ペ ２３ ・・・突起部、２４ 接着剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １２ 図 第３図
Claims (1)
- （１）ステータとなる金属板と可撓性印刷配線基板とを
一体に固着しかつ突起状となった樹脂の突起部と、この
突起部に案内されて嵌め込まれ接着剤で固定された駆動
コイルとを有することを特徴とするモータ。 （→ ステータとなる金属板と可撓性印刷配線基板とを
樹脂により一体成型して固着し、かつ同時にこの樹脂材
にて突起部を形成し、この突起部の近傍又は駆動コイル
の一方又は両方に接着剤を設け、突起部に沿わせて駆動
コイルを嵌め前記接着剤にて固定することを特徴とする
モータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP840383A JPS59132764A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | モ−タ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP840383A JPS59132764A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | モ−タ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132764A true JPS59132764A (ja) | 1984-07-30 |
Family
ID=11692203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP840383A Pending JPS59132764A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | モ−タ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59132764A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6162578U (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-26 | ||
| JPH06205737A (ja) * | 1994-01-01 | 1994-07-26 | Topcon Corp | 自覚式検眼装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476901A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-20 | Sanoka Denki Seisakushiyo Kk | Stator coiling device for flat small motor |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP840383A patent/JPS59132764A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476901A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-20 | Sanoka Denki Seisakushiyo Kk | Stator coiling device for flat small motor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6162578U (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-26 | ||
| JPH06205737A (ja) * | 1994-01-01 | 1994-07-26 | Topcon Corp | 自覚式検眼装置 |
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