JPS5913108A - 回りフツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、互いに軸回転できる構成部材を具えた回シフ
ツクに関するものであり、特に、それらの構成部材間の
軸結合が相互に全く自由に回転できるようにしだ回シフ
ツクに関するものである。

この発明によれば、このような回シフツクは間を軸結合
するように組立てられた第１、第２の構成部材を具えて
いる。この第１の部材はそれを貫通している円錐台形の
孔を持ち、回シフツクのフック部となる第２の部材は第
１の部材の円錐台形の孔に適合するようにされた円錐台
形の突部を持（５） っている。この第２の部材の突部に設けられた延長部は
その円錐台形部の最小径の端部と同じであり、円錐台形
孔の最小径端よυ小さい最大直径を持っている。この構
成は、突部が円錐台形孔に対して動きうるようにされる
ため、この延長部はこの円錐台形孔の端部における軸方
向線と平行に延びており、それによって、円錐台形の軸
受面に適当な空隙を設け、各部材間の動きを自由にして
いる。換言すれば、第２部材の突部に延長部分が存在す
るために、後述のように第１部材の円錐台形孔を鋳型の
一部として、第２部材の突部をダイカストで形成した後
、突部を円錐台形孔の大径方向へ移動することによって
、円錐台形部で互いに回転自在な結合部を作ることがで
きる。

更に、本発明によれば、第１、第２の相対的な軸回転で
きる前記部材を作るために、第１の部材は、まず円錐台
形の軸受面を具えるように形成され、それから、第２の
部材が第１の部材の軸受面を鋳型にして第２の部材の軸
受面が形成されつつ鋳造される。軸受面が突部を構成す
る第２の部材（６） は延長部を具えておシ、その延長部は円錐台形の軸受面
の最小径端部よシ小さい最大直径を持っている。また、
この延長部は円錐台形軸受面の軸長よりも実質的に短い
軸長を持っている。これらの部材は互いに相対的に軸方
向に動き、それによって、この延長は第１の部材の円錐
台形の孔の大きい方の端部の方向に動くので、２つの部
材間の軸結合は全く自由になる。

本発明を更に明瞭に理解させるために、添付図面を参照
して、より詳細にこの発明を記載する。

第１図を参照すると、本発明の１実施ρＵによる回シフ
ツクは２個の単一部材から構成されている。

即ち、この各単一部材はヨーク部材２０とこのヨークに
軸着されたフック部材２１である。このフック部材の材
料は、例えばダイカスト金属またはモールドされたプラ
スチック材である。このような材料の回りフックを形成
することによって、回りフックを装飾的にデザインし、
回りフックの外観を強調することができる。第１図の回
如フックを使用するには、適当な装着部材に連結されて
いるヨーク部材２０が設けられ、それによって、フック
部材２１は物を吊下げるために任意の角位置に旋回する
。望むならば、ヨーク部材２ｏは他の手段によってフッ
クを装着するために、このヨーク部材の上部に垂直に通
る孔（図示せず）が設けられている。例えば、コードに
フックをかけたいと思うならば、とのコードをそのよう
な孔に通し、ヨーク部材を所望の位置に係止する一番下
の位置に結び目を作る。

フック部材２１はヨーク部材２０に対して自由に回転で
きることが必要である。もし、両部材の軸受面が望まし
くないゆるさがあり、複雑で、フック部材の形成工程に
消費される時間がかかるならば、普通のダイカスト技術
やプラスチックモールド技術は自由な軸回転を作るため
に使用することはできない。

次の文で明らかなように、本発明は、他の物を自由に旋
回できるジヨイントを持つ池に、特にフック部材の構成
に向けられている。またその中には、第２の部材の軸受
面の鋳型として使われる第１の部材の軸受面を使用して
第２の部材が鋳造され、モールドされる。このような技
術は、例えば米国特許第２．８１８，４９４号明細書（
発明者Ｍａｒｉｎ）に示されている。

第２〜４図は、本発明による第１図の回シフツクを更に
明瞭に記載している。第２図はヨーク２０とフック部材
２１をダイカストまたはモールドした後で、組合わされ
たフックの平面図であり、また第３，４図はそれぞれヨ
ーク部材２０とフック部材２１を拡大した平面図である
。第１，２図において、ヨーク部材は回りフックの上部
を形成するＵ半部材２３から構成され、Ｕ半部材２３の
端部はこれを横切るブリッジ２４によって結合されてい
る。このブリッジ２４は少くとも円錐台形孔２７の付近
で、一般に平らな上面２５と下面２６を持ち、この円錐
台形孔２７は上面２５と下面２６°　の間でブリッジ２
４を貫通している。また、この円錐台形孔２７は円錐台
形軸受面を形成し、Ｕ字部材２３方向へ向けられた小径
端部を持っている。

例えば、この円錐台形孔２７のテーパー角は約５゜（９
） であるが、これは本発明の特徴を限定するものではない
。

第２図、第４図に説明したように、フック部材２１はヨ
ーク部材の円錐台形孔２７と同じテーパーを有し、また
実質的に同じ軸長を持つ上方に延びた円錐台形の突部３
０が設けられている。円筒部３１は突部３０の上端の小
径端部からの同軸延長部であり、突部３０の小径端部の
径より小さい径を持っている。例として、円筒部３１は
０．５７１ｃｒｎ（０，２２５インチ）の径を持ち、突
部３０の小径端部は０．５９６ｗ（０，２３５インチ）
の径を持っている。更に、円筒部３１の軸長は実質的に
円錐台形部３１の軸長より短い。例えば、本発明の一実
施例では、円筒部３１は１．０９ｃｒｎ（０，４３イン
チ）の軸長で、□円錐台形部３０は０．５３３ｃｔｎ（
０，２１インチ）の軸長であシ、ヨーク部材の円錐台形
孔２７の軸長に等しい。拡大部３２は円筒部３１の上端
に設けられ、この拡大部３２は円錐台形部３０の小径端
部の径より大きい外径を有する。更に、拡大部３２のフ
ック部材２１と対向しく１０） ている下面３３は、ヨーク部材のブリッジ２４の上面２
５と係合するために平らになっていることが望ましい。

更に１．突部３０に近いフック部材２１の部分３４は少
くとも円錐台形孔２７の大径端と同じ大きさの長径を有
する。一方、上記の例において、部分３１は円筒である
ように記載されているが、この部分は円筒断面が必要な
のではなく、このフックに置かれる負荷に耐えるように
その断面が充分に大きければよく、またその最大直径が
円錐台形孔２７の小径端よシ小さければよいことが明ら
かである。

第５図は、第１〜４図の回シフツクを形成するための簡
単な形の鋳造技術を説明するものである。

この図面は可動鋳型の１セツトの中の１つの鋳型部材を
示しておシ、この鋳型部材３５はヨーク部材を形成する
ように作られた第１の空所３６と、第２図に示された相
対位置にフック部材を形成する空所３８に隣り合うヨー
ク部材の形の第２の空所３７を持っている。円錐台形孔
２７を形成する手段を鋳型に設けるために、ヨーク部材
の円錐台形孔に相当する空所の部分を通ってチー・ぐ−
型のビン３９が延びている。鋳型部材は、またダートを
形成する空所４０を具えている。

最初の鋳造時に、円錐台形孔２７をブリッジ２４に具え
たヨーク部材は前もってダイカストで鋳造され、空所３
７に合わせる。その後、ｚａｍａｋＡ３の亜鉛合金のよ
うな適当なダイカスト部材が、普通の方法で、コアーロ
ッド４２の周りを通って空所３６．３８まで空所４０を
通って流れるように開孔４１から鋳型へ注入される。従
って、次のヨーク部材が空所３６で形成され、フック部
材は前もって空所３７にセットされた最初のヨーク部材
（図示されていない）の円錐台形孔２７を貫通して空所
３８中に形成される。それからビン３９が軸方向に引き
抜かれ、この鋳型が開かれ、コアロッド４２でヨークを
その軸方向に下方に置き換えて、空所３６に形成したヨ
ークを空所３７に設定する。

この鋳型は、例えば回シフツクを装着するだめの中心孔
を持つヨーク部材のＵ字部材を作るためには、除去でき
る挿入物が設けられる。この場合には、ビン３９はＵ字
部分を通って延びる軸方向の延長部に設けられるので、
この中心孔はまたダイカストの工程でヨークに作られる
。

このビン３９を用いる空所３６は第２図と関連して記載
されているようにヨーク部材を作るように形成されてい
るので、円錐台形孔はヨーク部材のブリッジを貫通して
作られる。空所３６は空所３７に挿入されるヨーク部材
を作るように形成されていて、このヨーク部材の円錐台
形孔はフック部材の円錐台形突部のための鋳型となる。

鋳型部分３８はフック部材の突部の円筒部に相当する円
筒空所４４を有し、またこの円筒部の拡大端部を円筒部
と一体に形成するために拡大空所４５を持っている。第
５図の装置においては、第２図で示したように、この円
筒部はヨーク部材の円錐台面からヨーク部材のＵ字部材
方向に移動されていることが認められる。完全な回シフ
ツクが鋳型からはずされた直後の位置においては、軸結
合は互いに自由に回転しない。従って、第６図で示した
よ（１３） うに、円錐台形突部の円筒部がヨークの円錐台形孔中に
おいて、回りフックの両部材２０．２１は相対的に軸方
向に移動されなければならない。云い換えると、第３図
でフック部材２１はヨーク部材２０の而２５から而２６
の方向に移動される。

この手段によって、２つの部材の円錐台形軸受面が僅か
に離れ、その間の軸回転を自由にさせるが、この自由回
転は回シフツクにとって満足すべきものである。

勿論、この回シフツクをダイカストで形成した上記の方
法は、またプラスチックの回シフツクをモールドで作る
のに適用できることは明らかである。本発明の装置では
、円筒突部の軸と円錐台形孔の軸の間の０．１２５　ｍ
　（０，００５インチ）までのずれは、完全に自由な結
合を作ることを妨げるものではないことが分かった。

第７〜９図に示したように、本発明の池の実施例では、
回シフツクはネジのような係止手段を使わずに、特に天
井に装着されるようにしている。

この装置は天井に張シ付けるようにしたグレート（１４
） ５０と、このプレート５０に取付け、取外しができる回
シフツク５１とからなっている。

第８図を見ると、プレート５０は円形であり、天井に密
着するような上面５２を持っている。中心孔５３はこの
グレートを貫ぬいているので、このプレートはネジのよ
うな普通の固定手段で天井に取付けられる。更に、この
プレートは上面５２に平行な平面５５の両側に、１対の
下方に延びた平行な突部５４の形のガイドを有している
。この突部５４の対向面は斜めになっているので、この
対向面はガイドを形成するために、この突部の一番下よ
りも下面５５の近くで離れている。例えば、対向面５６
の傾斜はプレート５０から垂直線に対して３０°傾斜し
ている。更に、この対向面５６は正確に平行に延びてい
るのではなく、一方の端部より他方の端部が近くなって
いる。従って、係合片が平面５５の突部５４によって形
成されたガイげに挿入されるとき、この保合片は所望の
位置に固定される。更に、開孔５７が平面５５に設けら
れているが、望むならば、この製造を簡単にするために
、プレート５０を全く貫通してもよい。また、図面で分
かるように、装着孔５３は平面５５を通っている。

第９図を参照すると、回シフツクはフック部材６０と装
着ヨーク部材６１から形成されている。

この装着ヨーク部材はそれを貫通する円錐台形孔を持っ
ている下方のブリッジ６２を有し、またフック部材６０
は、第１〜６図に説明したように同じ方法で形成された
Ｌ方に延びている突部６３を持っているので、回り結合
は前述の方法と同じ方法でヨーク部材６１とフック部材
６０の間に設けられている。このヨーク部材６１の上部
はプレート５０のガイげに合うように形成されている。

従って、このヨーク部材は、グレート５００千面５５と
対向面５６の構成に合うように作られた傾斜面６５によ
って両側を制限された上部平面６４を持っている。更に
、突部６６が平面６４に設けられ、との突部は、回シフ
ツク５１がプレート５０に装着されるとき、開孔５７に
係合される。

このプレート５０を使用するには、このプレート５０は
、例えばネジによって天井に固定され、突部６６が開孔
５７に係合するまでグレート５０の適合下面でヨーク部
材６１の上面をスライドすることによって、回シフツク
がプレート５０に装着される。突部６６を開孔５７に係
合させることは所定の位置に回シフツク５１をロックす
るために使うものである。更に、突部５４のエツジの不
平行な保合部およびそれに対応し九回υフック５１の而
６５の不平行な保合部は、プレート５０に回シフツク５
１を固定するために使うものである。

従って、この回シフツク５１は２つの手段、即ち適合ガ
イド手段とヨーク部材６１の上部、および突部６６と開
孔５７によって、プレート５０に対して動かないように
される。

第７〜９図に示された回りフックは、他に適用されるこ
とは明らかであるが、特に天井から植木鉢のような物を
吊り下げるのに適している。このプレート５０は前述の
回シフツク５１と同様に、ダイカスト金属で鋳造される
か、プラスチック部材でモールドされる。また、第７〜
９図による回（１７） シフツクは所望の装飾構造を有するように作られるので
、それによって全く実利的なフックでは不適当な場所に
使用されるのに好都合である。

本発明による回りフックのその他の実施例は第１０〜１
２図に示されている。この回りフックは第１〜６図で説
明した回りフックと同じ方法で作られるフック部材７０
を持っている。更に、第１０〜１２図の回りフックはフ
ック部材７０の突部のだめに軸受面を形成する中心円錐
台形孔を持つヨーク部材７１を備えている。このヨーク
部材７１の両端部はヨーク部材７３の両端部に別々に軸
着され、中心孔７４はこの回りフックの固着のためにヨ
ーク部材７３に設けられている。ヨーク部材７１と７３
の軸結合はまた鋳造技術によって作られ、この場合には
、それらの部材の一方、例えばヨーク部材７３はヨーク
部材７１の円錐台形孔に係合される円錐台形突部７５を
具えている。

第１０〜１２図の回りフックはいくつかの利点がある。

即ち、前述のように、回りフックはヨーク部材７３の孔
７４を通すネジの手段によって固（１８） 着され、この固着のだめに、ヨーク部材７１はヨーク部
材７３の中心と一直線にならないように軸着される（つ
まシ傾けられる）ので、固着ネジは何の困難性もなく固
着孔７４に挿入される。更に、第１０〜１２図の回シフ
ツクは、自在結合の構成が設けられているので、第１０
図に示しだように天井にも固着されるし、まだ第１１図
に示したように垂直面にも固着される。

第１０〜１２図の回シフツクはダイカスト金属で鋳造す
ることによって作られたシ、また適当なプラスチックの
モールドによって作られる。列として、この回りフック
はフック部材７０とヨーク部材７３を作る第１の工程と
、次に中心ヨーク部材７１を作る第２工程による２段工
程で形成され、この中心ヨーク部材７１は対応する軸受
面としてフック部材７０とヨーク部材７３の軸受面を使
用する。または、中心ヨーク部材７１がまずダイカスト
またはモールドで作られ、次にヨーク部材７３またはフ
ック部材７０を同時にダイカストまたはモールドで作る
。それによって、ヨーク部材７１の軸受面はヨーク部材
７３とフック部材７０の対応する軸受面の鋳型となる。

更に、本発明による回シフツクの他の実施例では、第１
３〜１５図に示したように、ヨーク部材８０がその中心
部分に固着された固着ネジ８１を具えている。ブリッジ
部材８２はヨーク部材８０の両端の間に軸着され、例え
ば円筒断面を有し、軸結合を形成するヨーク部材８０の
両端に延びる突部８３を有している。第１３〜１５図の
回シフツクは、また第１〜６図に説明した本発明の実施
例のフック部材と同じ方法で形成されたフック部材８５
を有している。ブリッジ部材８２はフック部材８５の円
錐台形突部のために軸受面を具えた中心円錐台形孔を具
えている。また、第１３〜１５図に示したフックは自在
回動をするので、第１３図に示したように天井に都合よ
く固着され、また第１４図に示したように壁にも都合よ
く固着されるＯ 第１３〜１５図の回りフックは、第１Ｏ〜１２図の回り
フックを作るために使用された技術と同じダイカスト技
術まだはモールド技術によって作られる。例えば、ブリ
ッジ部材８２はまず鋳造またはモールドで作られ、次に
ヨーク部材８０とフック部材８５が鋳造またはモールド
で同時に作られ、またヨーク部材８０とフック部材８５
の鋳造のために軸受面の鋳型としてブリッジ部材８２０
軸受而を利用する。勿論、その他に、フック部材８５と
ヨーク部材８０がまず同時に鋳造され、次に、前述した
ようにブリッジ部材８２を鋳造することによって作られ
る。ネジ８１は、またヨーク部材８０の一体部分として
ダイカストで作られるか、ヨーク部材８０が鋳造される
固い部材にネジを付けることで構成される。第１３〜１
５図で明らかなように、ヨーク部材８０は翼形、即ち翼
形のナツトに似た機能を持っているので、ユーザーは指
でヨーク部材８０にトルクを加えられる。これは、ある
面にネジ８１をネジ込むためにネ・ゾまわしのような補
助道具が必要ないから、回如フックを着けることが容易
になる。

第１６図および第１７図の回シフツクは前に説（２１） 明した回シフツクとは異なっている。即ち前述の構成に
おいて、この回シフツクは下部のフック部材９０と上部
のフック部材９１からなり、これらのフック部材は軸結
合部９２で共に回転可能になっている。これらのフック
部材９０．９１の相対回転軸は結合部９２から最も離れ
た範囲で部材９０゜９１のフック部分と交差している。

その結果として、これらのフック状部材の負荷による軸
結合部に作用する力はこの軸結合部材９２を通して軸方
向に加わることになる。本発明のこの実施例の軸結合部
９２は前に説明した回シフツクと同じ関係で、同じ方法
により作られる。

第１６図に示したように、部材９１のフック状部分の直
径は下部の部材９０のフック状部分の直径よシ約３倍も
実質的に大きい。この回シフツクは、適当な吊シ下げ備
品を設けることが不適当で、望ましくない所に物を掛け
る時、特に有用性がある。向えば、第１６図で示したよ
うに、この回シフツクはパイプのような円筒部材や、梁
、雨どい等のような他の構造部材から物を吊るすのに使
用（２２） される。第１７図の装置では、２つのフック状部材は小
さな構造部材や普通のフックや索の環等から物を吊るす
ことができるように、実質的に同径である。

第１８〜２０図に示された本発明の実施例では、回シフ
ツク９５はチェノブラケットのために木やプラスチック
ロッド９６の一端に固定された端部として設けられてい
る。このロッド９６の他端は壁ブラケット９９の延長部
９８の垂直孔で回転されるダイカストまたはモールド部
材９７に取付けられている。チェノ１００は回りフック
９５から他の壁ブラケット１０１に延び、ブラケット９
９を装着するようにしている。この回シフツク９５はロ
ッド９６の端部を受けるためにソケットを持つ固定部材
１０２を有している。ロッド９６から離れた回りフック
の端部１０３はチェ７１００の下端を受けるために、一
般にＴ字型である。フック部材１０４は固定部材１０２
から下方に延びており、前に記載した軸結合の方法で形
成された結合部１０５に軸着されている。その結果、フ
ック部材１０４は所望の方位へ垂直軸のまわりに回転さ
せられる。

第１８〜２０図の装置においては、装着ブラケット９９
とモールド部材９７は壁に対して任意の角位置でロッド
９６を固定することができるように配置することが望ま
しい。との目的のために、ブラケット９９の延長部９８
は多角形の孔を持ち、またモールド部材９７の端部１０
６は二股に分かれ、多角形ブリッジ１０７はこの二股端
部に形成されたスロット内に垂直に延びている。延長部
９８の開孔は多角形ブリッジの辺と同じ数の辺を持ち、
このブリッジ１０７はこの開孔を通っている。このブリ
ッジ１０７の辺は下方にチー・ぞ−がつけられ、このブ
リッジの長さは延長部９８の厚さよりも長い。この結果
、部材９７が最下端にあるとき、延長部９８の開孔は壁
に対するロッドの回転を妨げる。しかしながら、ロッド
９６の角位置は壁に対してこのロッドを持ち上げること
によって変えられるので、このブリッジの最小端部はそ
の孔の中で壁に対してロッドが回転されるようにする。

従って、との開孔とブリッジが多角形である時、第１９
図はロッド９６の異った固定位置を示している。このロ
ッド９６の不所望の回転を禁止するために、チェノ１０
０はフック１０４の回転軸よシ壁から離れた点で回りフ
ック９５に連結されている。その結果、物がフック１０
４から吊シ下げられた時、延長部９８の開孔で、ブリッ
ジ１０７を大きな切断面部分に押し進めるように、その
モーメントは部材９７に下方の力を生ずる。

本発明の広い範囲による装置は、他の多くの形の物と同
様に、索の目やネジ付がルトのような他の物にも使用さ
れる。更に、例えば第７〜９図の装置のような吊下装置
は４分の１回転止め具のような吊下装置に使用される。

以上の通シであるから、本発明によればヨーク部材の円
錐台形孔を鋳型の一部に使用して、フック部材の突部を
ダイカストで形成し、しかも互いに両部材を回転できる
回りフックを容易に得ることができる。

（２５）

【図面の簡単な説明】

Ｍ１図は、本発明の第１の実施例の回シフツクの透視図
、第２図は、第１図のフックの平面図、第３，４図は、
第１，２図のフックの一部の拡大詳細図、第５，６図は
、第１図のフックの最終の形の簡単な図、第７〜９図は
、本発明の第２の実施列による回シフツクの透視図、第
１０〜１２図は、本発明の回シフツクの第３の実施列を
示す図、第１３〜１５図は、本発明の第４の実施例によ
る回りフックを示す図、第１６図は、本発明の更に他の
フックの側面図、第１７図は、第１６図の回シフツクの
変更図、第１８．１９図は、本発明による更に他の回り
フックの側面図および平面図、第２０図は、第１８．１
９図の回りフックの正面図である。 ２０・・・ヨーク部材、２１・・・フック部材、２３・
・・Ｕ字部材、２４・・・ブリッジ、２７・・・円錐台
形孔、３０・・・突部、３１・・円筒部、３３・・・拡
大部、３５・・・鋳型部材、３６．３７，３８．４０・
・空所、３９・・・テーノ＋−型ｚン、４１・・・開孔
、４２・・・コア（２６） ロッ　ド。 特許出願人　　　コーラ・アンド・クラーク・インコー
ホレーテッド （２７） ＦＩＧ、Ｉ３ 竺２ ＦＩＧ、Ｉ４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）孔を持っている第１部材と、第１部材に対して相
   対的に回転できる結合を作るために前記孔に適合する突
   部を持っている第２部材とからなシ、第１部材の前記孔
   は円錐台形であシ、第２部材の前記突部は前記孔の円錐
   台形に適合する円錐台形であシ、前記突部は若干の延長
   部を具え且つその延長部の自由端には前記円錐台形の孔
   の小径端の径よシ大きな拡大部を具え、前記円錐台形の
   向きは前記両部材を互いに離間する方向に移動したとき
   両日錐台形の間隔が大きくなる向きに形成されているこ
   とを特徴とする回シフツク。 （２）前記円錐台形突部の延長部は前記円錐台形突部の
   小径端よシ小さい最大径と、前記円錐台形突部の軸長よ
   シ実質的に短い軸長とを有し、前記円錐台形孔の小径端
   に延びていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
   項記載の回シフツク。 （３）前記円錐台形孔を持つ前記第１部材はＵ字状装着
   部材とこのＵ字状装着部材の端部の間に固定されて延び
   るブリッジとからなシ、前記円錐台形孔が前記ブリッジ
   を貫通していることを特徴とする特許請求の範囲第（２
   ）項記載の回シフツク。 （４）前記第１部材は第１のＵ字状ヨーク部材と、この
   第１のＵ字状ヨーク部材の中心を貫通している円錐台形
   孔と、第２のＵ字状装着ヨーク部材とからなシ、前記第
   １のＵ字状ヨーク部材の端部は前記第２のＵ字状装着ヨ
   ーク部材の端部にそれぞれ軸着され、前記第２のＵ字状
   装着ヨーク部材の中心孔に装着孔が設けられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の回りフッ
   ク。 （５）　　前記第１部材はブリッジ部材と、このプリツ
   ノ部材を貫通している前記円錐台形孔と、Ｕ字状装着ヨ
   ーク部材とからなシ、前記ブリッジ部材の端部は前記Ｕ
   字状装着ヨーク部材の端部に軸着されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第（２）項記載の回シフツク。 （６）前記第１部材はさらに前記Ｕ字状ヨーク部材の中
   央に掌面に固定され且つ前記ブリッジ部材の軸着軸と反
   対側に延びている固着ネジを具えておシ、前記Ｕ字状ヨ
   ーク部材は翼形をなし、前記ネジを装置面にネジ込むネ
   ジ回しとして使用されることを特徴とする特許請求の範
   囲第（２）項記載の回りフック。 （７）前記第１部材は装着面に装着するように適した第
   １の面を持つプレートと、このプレートの中心を通って
   延び貫通している装着孔と、第１の面に対して側部から
   延び、ガイド溝を形成する１対の突部とを含み、更に装
   着ヨーク部材は前記ガイド溝に適合するように形成され
   た端部を持ち、前記円錐台形孔は前記装着ヨーク部材を
   貫通していることを特徴とする特許請求の範囲第（２）
   項記載の回シフツク。 （８）前記装着ヨーク手段はフック状部材を含み、前記
   突部の軸は、前記フック部材と前記フック状部材の相互
   軸接合部から最も離れた部分で前記フック状部材と前記
   フック部材と交叉していることを特徴とする特許請求の
   範囲第（２）項記載の回シフツク０ （９）　　前記フック状部材は前記フック部材より大径
   を持っていることを特徴とする特許請求の範囲第（８）
   項記載の回りフック。 ００　　前記フック状部材は前記フック部材と実質的に
   同じ径を持つことを特徴とする特許請求の範囲第（９）
   項記載の回りフック。 （１１）　　前記回りフックの装着手段は水平ロッドを
   受けるだめの手段と、この装着手段をチェノに連結する
   手段とを含み、前記フック部材はロッドを受けるだめの
   前記手段とチェノを連結するだめの手段の間の点で前記
   装着手段に軸着されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第Ｃ２）項記載のテエンブラケットを使うための回
   りフック。 α諺　前記装着手段はフック部材装着部を装着する一端
   を持つロッドと、壁にロッドの他端を装着する手段と、
   前記装着手段の上部の点で前記フック部材装着部と前記
   壁との間に延びているチェノとを含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第０◇項記載のチェノを使うだめの回り
   フック。 α）　前記壁に前記ロッドを装着する手段は、多角孔を
   持つ壁ブラケットと、前記多角孔を貫通するテーパー状
   の多角部材を持つ前記ロッドの他端の取付は部とを有し
   、それによって、前記ロッドの取付けの１つの垂直部分
   において、前記ロッドが前記壁に対して固定された角位
   置に保持され、他の位置において、前記ロッドが前記角
   に対して角度のある回動をすることを特徴とする特許請
   求の範囲◇→項記載のブラケットを持つ回υフック。