JPS59129748A - 絞り加工用Al合金箔及びその製造法 - Google Patents
絞り加工用Al合金箔及びその製造法Info
- Publication number
- JPS59129748A JPS59129748A JP403083A JP403083A JPS59129748A JP S59129748 A JPS59129748 A JP S59129748A JP 403083 A JP403083 A JP 403083A JP 403083 A JP403083 A JP 403083A JP S59129748 A JPS59129748 A JP S59129748A
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- Japan
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- alloy foil
- alloy
- foil
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- intermediate annealing
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- Pending
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絞り加工用A1合金箔及びその製造法に関し、
さらに詳しくは、軟質材とした後、絞り加工を行なう箔
容器用A1合金箔及びその製造法に関するものである。
さらに詳しくは、軟質材とした後、絞り加工を行なう箔
容器用A1合金箔及びその製造法に関するものである。
従来において、100μ翰以下の厚みの箔を打抜き、深
い皿、鍋状容器、及び、角型弁当箱形状の容器に絞り加
工する際には、3004−0.3003−0若しくは1
100−’O材等が用いられており、特に、強度が必要
な容器に対しては、3004合金が多用されていた。
い皿、鍋状容器、及び、角型弁当箱形状の容器に絞り加
工する際には、3004−0.3003−0若しくは1
100−’O材等が用いられており、特に、強度が必要
な容器に対しては、3004合金が多用されていた。
そして、通常、これらの容器の絞り加工に際しては、絞
り加工に伴って形成される皺ををそのまま残して容器の
強度ト昇を図ることが多い。
り加工に伴って形成される皺ををそのまま残して容器の
強度ト昇を図ることが多い。
しかしながら、ことような加工において、皺の形成状況
は不規則であり、皺同志の重なり合った部分や皺の流れ
の乱れた部分において、箔が局部的に破断し、] +n
n+程度の穴があくというトラブルが発生することが多
く、この問題の解決が要求されている。因に、1100
−0拐を使用すると穴破断は少なくなることは?11明
していたが、容器強度は低く実際の使用には耐えられな
かった。
は不規則であり、皺同志の重なり合った部分や皺の流れ
の乱れた部分において、箔が局部的に破断し、] +n
n+程度の穴があくというトラブルが発生することが多
く、この問題の解決が要求されている。因に、1100
−0拐を使用すると穴破断は少なくなることは?11明
していたが、容器強度は低く実際の使用には耐えられな
かった。
本発明は」1記したような、従来における容器製造用の
箔における種々の問題点に鑑みなされたものであり、即
ち、本発明者の鋭意研究の結果、強度が高く、かつ、伸
び、及び、張出し性の良い箔素材を得ることができたも
ので、穴の発生が著しく少なく、かつ、強度の高い容器
が加]二できる絞り加工用A1合金及びその製造法を提
OI−するものである。
箔における種々の問題点に鑑みなされたものであり、即
ち、本発明者の鋭意研究の結果、強度が高く、かつ、伸
び、及び、張出し性の良い箔素材を得ることができたも
ので、穴の発生が著しく少なく、かつ、強度の高い容器
が加]二できる絞り加工用A1合金及びその製造法を提
OI−するものである。
本発明に係る絞り加工用A1合金箔及びその製造法は、
(1) Fe O,4−1,0+lIL%、Mn 0
.8−1.51%、N旬0.3〜0.8u+L%、Ti
O,004へ0.081%を含み、残部AI及び不純
物がらなり、結晶粒径が30μI11以下であることを
特徴とする絞り加工用A1合金箔を第1の発明とし、(
2> 、 Fe O,4−1,0wt%、Mn 0.8
−1=5u+、1%、Mg (1,3−0,8u+L%
、1゛10.005〜0.08u+L%を含み、残部A
I及び不純物からなるA1合金を冷間圧延するに際して
、冷間圧延工程中に、加熱温度400〜600°C1保
持時間10分以内、昇温降温速度1℃/秒以上の中間焼
鈍を少くとも1回行ない、結晶粒径を30μIll以下
とすることを特徴とする絞り加工用A1合金箔の製造法
を第2の発明とする2つの発明よりなるものである。
(1) Fe O,4−1,0+lIL%、Mn 0
.8−1.51%、N旬0.3〜0.8u+L%、Ti
O,004へ0.081%を含み、残部AI及び不純
物がらなり、結晶粒径が30μI11以下であることを
特徴とする絞り加工用A1合金箔を第1の発明とし、(
2> 、 Fe O,4−1,0wt%、Mn 0.8
−1=5u+、1%、Mg (1,3−0,8u+L%
、1゛10.005〜0.08u+L%を含み、残部A
I及び不純物からなるA1合金を冷間圧延するに際して
、冷間圧延工程中に、加熱温度400〜600°C1保
持時間10分以内、昇温降温速度1℃/秒以上の中間焼
鈍を少くとも1回行ない、結晶粒径を30μIll以下
とすることを特徴とする絞り加工用A1合金箔の製造法
を第2の発明とする2つの発明よりなるものである。
本発明に係る絞り加工用A1合金箔及びその製造法につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
先ず、絞り加工用A1合金箔の含有成分及び成分割合に
ついて説明する。
ついて説明する。
Feは最終軟質材の再結晶粒を微細として、伸び、及び
、張出し性を良好とするため、かつ、強度向上のための
元素で、再結晶粒の微細化のためには再結晶の核となる
晶出物の数を増加させることが必要であり、また、強度
向上のためにも含有量は0.4u+t%以上としなけれ
ばならず、また、1.0wし%を越える含有量では、M
uと共にAl−Fe−Mn系の巨大晶出物を形成し易く
、それ自体が箔の大破断の原因となる。よって、Fe含
有量は0.4〜1.0wt%とする。
、張出し性を良好とするため、かつ、強度向上のための
元素で、再結晶粒の微細化のためには再結晶の核となる
晶出物の数を増加させることが必要であり、また、強度
向上のためにも含有量は0.4u+t%以上としなけれ
ばならず、また、1.0wし%を越える含有量では、M
uと共にAl−Fe−Mn系の巨大晶出物を形成し易く
、それ自体が箔の大破断の原因となる。よって、Fe含
有量は0.4〜1.0wt%とする。
M nは強度向上を付与する元素であり、含有量が0.
Iht%未満ではこの効果がなく、また、1.5u+t
%を越えて含有されると、Feが多い場合と同様に巨大
晶出物を形成するようになる。よって、M11含有量は
0.8〜1,5u+L%とする。
Iht%未満ではこの効果がなく、また、1.5u+t
%を越えて含有されると、Feが多い場合と同様に巨大
晶出物を形成するようになる。よって、M11含有量は
0.8〜1,5u+L%とする。
Mgはこれも強度向上を図る元素であり、含有量が0.
311IL%未満ではこの効果がなく、また、0.8w
t%を越えて含有されると強度が高くなり過ぎて加工性
が低下する。よって、Mg含有量は0.3へ・0,8u
+t%とする。
311IL%未満ではこの効果がなく、また、0.8w
t%を越えて含有されると強度が高くなり過ぎて加工性
が低下する。よって、Mg含有量は0.3へ・0,8u
+t%とする。
Tiは鋳塊組織の均一化のために含有させるものセあり
、AlTi母合金、または、AITi−B母合金で含有
量としては0.005〜0,08u+j%とするのがよ
く、(1,005wL%未満では結晶粒微細化の効果は
なく、また、0.08u+t%を越えると鋳塊組織微細
化の効果は飽和してしまい含有させることは無駄である
。
、AlTi母合金、または、AITi−B母合金で含有
量としては0.005〜0,08u+j%とするのがよ
く、(1,005wL%未満では結晶粒微細化の効果は
なく、また、0.08u+t%を越えると鋳塊組織微細
化の効果は飽和してしまい含有させることは無駄である
。
CLIは強度向上のために含有させてもよいが、食品容
器の使用時、例えば、鍋焼ラドンや米飯容器等のように
直火で煮たり、蒸気で蒸す等の調理を行なうと箔容器表
面がブルーに変色するという問題があり、含有量を0.
3wt、%を越えて含有させてはならず、また、0.0
5u+t%未満では強度向上二の効果は殆んと認められ
ない。よって、C11含有量は0.05〜0.3すし%
とする。
器の使用時、例えば、鍋焼ラドンや米飯容器等のように
直火で煮たり、蒸気で蒸す等の調理を行なうと箔容器表
面がブルーに変色するという問題があり、含有量を0.
3wt、%を越えて含有させてはならず、また、0.0
5u+t%未満では強度向上二の効果は殆んと認められ
ない。よって、C11含有量は0.05〜0.3すし%
とする。
Slは不純物として、0.4u+L%未満の含有は許容
される。
される。
次に、本発明に係る製造法について説明する。
本発明製造法においては、鋳塊均熱条件は特に限定rる
必要はないが、望ましくは、500〜610°C×1〜
48Hrとするのがよく、即ち、再結晶粒の微細化のた
めには均質化処理時に、A I−F e系、]〜l−M
n系等の微細析出物を多量に析出させることは望ましく
なく、そのため少くとも500℃を越える高温で加熱す
ることが必要である。そして、#J塊灼熱に際して加熱
時間は IHr未満ではこの効果が少なく、また、61
0℃より高温となり、かつ、48時間を越える長時間で
は効果が飽和してしまい経済的にも無駄である。
必要はないが、望ましくは、500〜610°C×1〜
48Hrとするのがよく、即ち、再結晶粒の微細化のた
めには均質化処理時に、A I−F e系、]〜l−M
n系等の微細析出物を多量に析出させることは望ましく
なく、そのため少くとも500℃を越える高温で加熱す
ることが必要である。そして、#J塊灼熱に際して加熱
時間は IHr未満ではこの効果が少なく、また、61
0℃より高温となり、かつ、48時間を越える長時間で
は効果が飽和してしまい経済的にも無駄である。
冷開圧延工程中に少なくとも1回行なう中間焼鈍は、最
終軟質材の再結晶粒径を微細とし、伸び、及び、張出し
性を増加させるため、急熱、急冷とし再結晶粒を微細と
するために行なうものであり、即ち、中間焼鈍時の再結
晶粒を微細化することにより、Fe含有量の多いことと
相まって軟質箔の再結晶粒を微細化できる。この申開焼
鈍において、加熱速度は 1℃/秒以上の急熱でなげノ
℃は再結晶粒の微細化効果は少なく、また、保持時間は
10分以内としなければ再結晶粒のネ■大化が開始され
るので、加熱速度は 1°C/秒、及び、保持時間は1
0分以内とすることが必要である。そして、より微細再
結晶粒とするためには加熱速度を5℃/秒以」二、及び
、保持時間は3分以内とするのが望ましい。
終軟質材の再結晶粒径を微細とし、伸び、及び、張出し
性を増加させるため、急熱、急冷とし再結晶粒を微細と
するために行なうものであり、即ち、中間焼鈍時の再結
晶粒を微細化することにより、Fe含有量の多いことと
相まって軟質箔の再結晶粒を微細化できる。この申開焼
鈍において、加熱速度は 1℃/秒以上の急熱でなげノ
℃は再結晶粒の微細化効果は少なく、また、保持時間は
10分以内としなければ再結晶粒のネ■大化が開始され
るので、加熱速度は 1°C/秒、及び、保持時間は1
0分以内とすることが必要である。そして、より微細再
結晶粒とするためには加熱速度を5℃/秒以」二、及び
、保持時間は3分以内とするのが望ましい。
しかして、このような短時間で再結晶さぜるためには、
400℃を越える高温に加熱することが必要であるが、
600”Cを越える加熱温度では最早加熱することは無
駄であり不経済である。更に、降温時にも再結晶粒か粗
大化するので、少なくとも1°C/秒以上の降温速度で
冷却しなければならないのである。
400℃を越える高温に加熱することが必要であるが、
600”Cを越える加熱温度では最早加熱することは無
駄であり不経済である。更に、降温時にも再結晶粒か粗
大化するので、少なくとも1°C/秒以上の降温速度で
冷却しなければならないのである。
本発明に係る絞り加工用A1合金箔及びその製造法につ
いて実施例を説明する。
いて実施例を説明する。
実施例
第1表に示す含有成分、及び、成分割合となるように、
通常の溶製法により溶製後鋳造し、この鋳塊を590℃
×2時間の均質化処理後、熱間圧延、及び、冷間圧延を
行なって0.5+n+nLの板厚とした。
通常の溶製法により溶製後鋳造し、この鋳塊を590℃
×2時間の均質化処理後、熱間圧延、及び、冷間圧延を
行なって0.5+n+nLの板厚とした。
次いで、この0.5+nml厚の板材を昇温、降温速度
共に10°C/秒で500’CX:(秒の中間焼鈍を行
ない、更に60μmLまで圧延した。このように圧延さ
れた板材を330°CX I Hr焼鈍し軟質材とした
後に絞り加工を施した。また1、ll530041.1
lS3003、旧5I100のA1箔、及び、A1合金
箔も同様に絞り加]−を行なった。
共に10°C/秒で500’CX:(秒の中間焼鈍を行
ない、更に60μmLまで圧延した。このように圧延さ
れた板材を330°CX I Hr焼鈍し軟質材とした
後に絞り加工を施した。また1、ll530041.1
lS3003、旧5I100のA1箔、及び、A1合金
箔も同様に絞り加]−を行なった。
第2表に機械的性質、穴不良率、成形後の強度、及び、
変色テストの結果を示すが、本発明に係る絞り加工用A
1合金箔が比較例に比べて、格段に優れていることは明
白であり、絞り加工を行なって使用する容器用箔として
は最適であることがわかる。
変色テストの結果を示すが、本発明に係る絞り加工用A
1合金箔が比較例に比べて、格段に優れていることは明
白であり、絞り加工を行なって使用する容器用箔として
は最適であることがわかる。
第1表
]−
以上説明したように、本発明に係る絞り加工用A1合金
箔及びその製造法は」1記に説明した構成を有している
ものであるから、強度が高く、かつ、伸び、及び、張出
し性の良い箔素材が得られ、さらに、絞り加工により穴
の発生が著しく少なく、かつ、強度の高い容器が加工で
きるという優れた効果を奏する。
箔及びその製造法は」1記に説明した構成を有している
ものであるから、強度が高く、かつ、伸び、及び、張出
し性の良い箔素材が得られ、さらに、絞り加工により穴
の発生が著しく少なく、かつ、強度の高い容器が加工で
きるという優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (,1) Fe O,4−1,0wt%、Mn O,
8−1,5u+t%、Mg 043−0.8wL%、T
i 0.005 ・−0,08u+t%を含み、残部
A1及び不純物がらなり、結晶粒径が30μm以下であ
ることを特徴とする絞り加工用A1合金箔。 (2) Fe0.4−1.ou+1.%、Mn 0.
8−1.5uIL%、Mg O,3−0,8u+t、%
、T i 00005=0.08ul1%を含み、残部
A1及び不純物からなるA1合金を冷間圧延するに際し
て、冷間圧延工程中に、加熱温度400〜600℃、保
持時間10分以内、昇温降温速度ドC/秒以」二の中間
焼鈍を少なくとも1回行ない、結晶粒径を30μI11
以下とすることを特徴とする絞り加工用A1合金箔の製
造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP403083A JPS59129748A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 絞り加工用Al合金箔及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP403083A JPS59129748A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 絞り加工用Al合金箔及びその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59129748A true JPS59129748A (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=11573558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP403083A Pending JPS59129748A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 絞り加工用Al合金箔及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59129748A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6213560A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-22 | Showa Alum Corp | 結晶粒の微細なAl−Fe系合金箔の製造方法 |
JPS62250143A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Showa Alum Corp | 包装用アルミニウム合金箔 |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP403083A patent/JPS59129748A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6213560A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-22 | Showa Alum Corp | 結晶粒の微細なAl−Fe系合金箔の製造方法 |
JPH0663059B2 (ja) * | 1985-07-11 | 1994-08-17 | 昭和アルミニウム株式会社 | 結晶粒の微細なAl−Fe系合金箔の製造方法 |
JPS62250143A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Showa Alum Corp | 包装用アルミニウム合金箔 |
JPH0320454B2 (ja) * | 1986-04-21 | 1991-03-19 | Showa Aluminium Co Ltd |
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