JPS59127707A - 割箸製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は割慾−を製造する装置に関する。

一般に割箸は利水を外周部から皮むき状に切出して得た
帯状のロータリー利を累月としているので、割箸の箸片
間に設けた割目線とこれを手で割ったときに出来る侶−
基部の裂目の方向とは必ずしも一致せず、使用時におけ
る斜め裂けの現象が頻発している。そこで第１図に示す
ように利水をミカン割りして得だ木片Ｗをのこぎりや裁
断刃て鎖線で示すようにスライスして得たスライス板を
累月として用いれば、ミカン割りの際の自然な割目方向
とほぼ平行な方向に延びる割懲−が得られ、上記斜め裂
は現象は激減する。しかし従来このスライス板を累月と
する能率のよい割箸製造機は提案されていない。

この発明は−」１記の点にかんがみてなされたもので、
スライス板を素利として能率よく割矯を製造できる割箸
製造装置を提供しようとするものである。

以−Ｔ〜第２図乃至第６図によりこの発明の一実施例を
説明する。

図中、１は割箸製造装置て、２はその機枠であり基礎上
に載置される。３は機枠２に固着した基板２ａの上面に
固着したガイド、４はこのガイドにより案内されて機枠
２に往復摺動自在にＪ１伺けた往復刃物である。往復刃
物４は丁字形の上板５と下板６との間に、割箸９０（第
７図参照）の側面９１形成用の２枚の側面裁断刃７と割
目９２形成用の２枚の割目切込刃８と、一本の茗−片９
３Ｑ）形状にほぼオ目当する外形（厚さ）を有する４枚
の間隔板９とを、各刃７．８間に間隔板９を介して積層
するとともに、各側面裁断刃７の両端部にほぼ接するよ
うにＬ形断面の端面裁断刃１０を上板５と下板６に取イ
τ１けて成る。１１は下板６に先端がねじ込まれるボル
トで」１板５と下板６間の積層部品の締イー１用のもの
である。まだ１２および１３は上板５および下板６に立
設したボルト、１４はこれらのボルトに螺合するナツト
て端面裁断刃１０固定取付用のものてあり、１５は端面
裁断刃１０の取付部に重ね合される押え板である。なお
′ｆｊ５図に示すように、端面裁断刃１０の折曲力部分
１０ａは上側の側面裁断刃７と面一になるように配設さ
れるが、このかわりに該側面裁断刃７の両端部を延長し
て、端面裁断刃１０を折曲力部分１０ａのない平面状の
ものとしてもよい。まだ２０は割目切込刃８の上下両側
に配置した割箸排出棒で、割［」切込刃８の提手方向に
延びる細長板状を呈している。この割箸排出棒２０にπ
字状に突設した取付足２１．２１は各間隔板９に設けた
溝部２２を貫通してガイド３上に達し、ガイド３に立設
され取付足２１の端部に設けた長穴２３に係合するボル
ト２４とナツト２５によって、間隔形成用のスペーサ２
６を介してガイド３に固定されている。上板５と下板６
の基端部には連結棒３０がビン３１により枢着され、一
方機枠２に軸受３２により回転自在に取付けだ軸３３の
上端部に形成したクランク３４のクランクビン３５に、
連結棒３６の一端部が回転自在に連結され、両連結棒３
０と３６はターンバックル３７にねじ込まれている。３
８は往復刃物４の駆動機であるモータ、３９は機枠２に
軸受４０により回転自在に取付けた中間軸で、中間軸３
９はプーリ４１と４２およびこれらブーりに巻１卦けた
ベルト４３を介してモータ３８により回転駆動され、ま
だ軸３３はプーリ４４と４５およびこれらブーりに巻掛
けたベルト４６を介して中間軸３９により回転駆動され
る。なおモータ３８は図示しない制御装置により速度が
無段調節できるようになっている。なお４７は往復動部
分を覆うカバーで、安全」−必要に応じて設けるもので
ある。

一方５０は機枠２の左右の」１枠２１）に固着したブロ
ック、５１はこの各ブロックに両端部を固着した鋼板製
の受板、５２は各ブロック５０に両端部をボルト５３に
より締込まれる鋼板製の挟板１．５４は受板５１と挟板
５２と両ブロック５０とて囲まれる空間内に挿入固定さ
れる木すψの支承板（まな板）で、往復刃物４の刃先に
対向する支承面５５を有する。５６は機枠２ｔこ固定し
たブラケット５７にねじ込まれたねじ棒で、その先端は
支承板５４か後退するのを防ぐため支承板５４に尚接し
ている。５８はねし棒回動用のハンドル、５９はねし体
固定用のロックナツトである。また６゜は各フロック５
０に基部を固着した柱、６１はこの柱に取付けたガイド
で、柱に両側折曲片部６２を固着したガイド板６３と、
柱６ｏに固着した側板６４に１一端部を固着された軸長
ステンレス板製のガイド片６５とがら成り、ガイド片６
５の下端部６６は側板６４にねじ込んだ押えボルト６７
のしめ込みあるいはゆるめ操作にまりガイド板６３の中
央に向って進退調節できるようになっている。

また７０は支承板の支承面５５の直下部に２個設けだ短
棒状のストッパで、両ストッパの間隔は端面裁断刃１ｏ
１１ｏ間寸法より大きくなるよう調節できる。７１はス
トッパ７ｏの脚ビン７２を挿脱てきる受筒、７３は脚ビ
ン７２固定用の止めねし、７４は受筒７１を先端部に固
着した折曲体、７５は往復刃物４の下面に同着した支持
筒て折曲体７４の基部を挿脱できる。７６は折曲体７４
固定用の止めねじである。

さらに、機枠２に軸受８ｏにより回転自在に支持した軸
８１．８２には２組のプーリ８３．８４が固着され、両
ブーり間には２列のナイロンローブ８５．８５が巻掛け
られ、支承板の支承面５５の下方から側方に延び機枠２
外へ製品を搬送するラインコンベア８６が形成されてい
る。ナイロンローブ８５は機枠２の長手方向、すなわち
往復刃物４の走行方向に走行するように張られ、また２
列のナイロンローブ８５．８５の間隔は端面裁断刃１０
．１０間寸法すなわち割箸９ｏの長さより小さくしてあ
り、往復刃物４により裁断され落下した割箸９０かナイ
ロンローブ８５．８５上に載るようにされている。軸８
１はプーリ８７．８８およびこれらブーりに巻掛けたヘ
ルド８９を介して軸３３により回転駆動される。

次に」二記構成の装置により外形が直線形状の小判箸と
呼ばれる割箸９０を製造するには、先ず第４図示のよう
に支承板５４の支承面５５をガイド板６３の前面とほぼ
而−になるようにｌｉＬ、１節して機枠２に固定し、次
に第５図に示すようにストッパ７０の上縁を結ぶ線１０
１が下側の割目切込刃８の中心線に７１’　して割箸の
一方の箸片９３の巾に相当する距則だけ離れた位置に来
るよう両ストッパ７０を上下調節する。また第５図に示
すように押えボルト６７により各ガイド片６５の下端部
６６．６６の間隔を素材であるスライス板Ｓの１−ＩＪ
より僅かに大きい寸法に調節する。一方ターンバックル
３７の調節により往復刃物４の刃先が支承板５４に最も
近づいた時、支承面５５に刃先が少量噴込むようにする
。

以上の装置の調節後にモーフ３８を運転すれば、往復刃
物４は矢印Ｘ、Ｙで示ずように往復駆動され、一方ナイ
ロンローブ８５は矢印Ｚで示ず方向に走行するので、ス
ライス板Ｓを第４図に矢印Ｒて示すようにガイド板６３
の正面側に沿わせる形で上方から供給すれば、ガイド片
６５により両側端部を案内されたスライス板Ｓは自重で
下方へ落下する。往復刃物４が矢印Ｙて示ず方向に後退
するとスライス板Ｓはストッパ７０．７０に当るまで落
下し、往復刃物４の矢印Ｘ方向への前進により該往復刃
物の各刃７．８．１０により裁断あるいは切込を入れら
れて、第５図に斜鎖線１０２を施した部分に相当する２
膳分の割等−９０かスライス板Ｓから切取られ、第５図
に斜鎖線１０３を施した余肉部は下方へ落下する。−力
−Ｊ二二記脱分の割箸９０は往復刃物４の各方間に挾持
された状態で該往復刃物とともに矢印Ｙで示す方向に後
退するが、このとき機枠に固定した割＠制−出棒２０か
該割箸に当接し、往復刃物４がさらに後退するのに伴っ
て該割箸はしごき出される形て往復刃物４の各方間から
排出され下方へ落下する１、落下した２膳分の割箸９０
はナイロンローブ８５士に載って側方へ搬送され、プー
リ８４の下方に置いだ受箱１０４内等に集積される。ま
た割箸裁断時に生じる両端部の前記余肉部は小ノ４のだ
めナイロンローブ８５の間から下方へ落下する。往復刃
物４の後退によりスライス板Ｓは割箸２膳分の［１１（
Ｊ゛法だけ下方へ落下してストッパ７０により支旭され
、以下上記の工程を繰返すことにより連続的に毎分３０
０膳分程度の割箸の製造かおこなわれるのである。なお
スライス板Ｓは大体角板状のものであるので、ガイド６
１部分へは次々に新たなスライス板をｆあるいはシュー
１−等適宜の装ｆｉノｅて供給する。

得られた割箸９０にさらに［ｎ］取り等を施す場合は公
知の別個の装置により二次加工をおこなえばよい。

次に第１０図に示すような中央部が広［１］の利久箸と
呼ばれる割箸１１０を製造するには、第８図及び第９図
に示すように間隔板１２０の形状を割箸１１０の侶片１
１１の形状に合せたものとし、側面１１２が直線状でな
いため素４”Ａの最下部も裁断するように側面裁断刃１
２１を下側にも設け、さらｔここの下および上側の側面
裁断刃１２１の」二に側部全内部形成用の間隔板１２２
を栢層して用いる。１２３は全内部カット用の切断刃て
、下板６の中央部下面に突設したブラケツｌ−１２４に
ボルトによって板側けである。他の部分の構成は第２図
乃至第６図の実施例と同様とずればよく、これらの図面
と同一あるいは；Ｉｌｌ当部分には同一符号を付して図
示しである。

上記構成の往復刃物１２５を用いることにより、前記実
施例と同様な作用により図中斜鎖線１３１で示す１膳分
の割箸１１０が得られ、斜鎖線１３２て示す側部余肉部
は切断刃１２３で半分に切断されるので、ナイロンロー
ブ８５により搬送されることなく下方へ落丁するのであ
る。

上記各実施例では複数条の柵体であるナイロンローブ８
５を搬送体とするラインコンヘア８６を用いだので、割
箸裁断時に生じる短尺の端４阿を分離して割箸を側方へ
搬出てきるという長所を冶するものであるが、このナイ
ロンローブ８５のかわりにチエン等他の形式のｆｆ、７
１体を用いてもよい。また割箸裁断後に他の方法によっ
て割箸と不要部イシとを分間１する場合には、ヘルドコ
ンヘア等の俵形式のコンヘアやシュー１・を用いるかあ
るいは支承板５４の支承部５５の下方に直接受箱１０４
等を置いてもよい。

また」二記各実施例てはストッパ７０を往復刃物４に取
付けだので、割箸製品のｒｌＪ寸法を正確に出すことが
てきるという長所を冶するが、往復刃物４のガイド３部
分における」１下方向のガタの少ない場合等は、ストッ
パ７０を機枠２に取付けるようにしてもよい。

この発明は」二記各実施例に限定されるものでは７よく
、たとえば往復刃物、該往復刃物を往復駆動する駆動装
置１〈Ｃ１素利案内用のガイド等の各部の具体的構造は
上記以外のものとしてもよい。

以」二説明したようにこの発明によれば、スライス板を
素利として割箸を能率的に生産でき、斜め靭けの少ない
品質の優れた側音を大量に需要者に供給することを可能
ならしめるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はスライス板の製造方法を示す斜視説明図、第２
図はこの発明の一実施例を示す割箸製造装置の正面図、
第３図は同じく平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線拡大
断面図、第５図は第４図の１３−Ｂ線断面図、第６図は
第３図のＣ−Ｃ線拡大断面図、第７図は得られる割箸の
正面図、第８圀はこの発明の他の実施例を示す第４図Ａ
’Ｈ当図、第９図は同じく第５図相当図、第１０図は得
られる割箸の正面図である。 １・・・割箸製造装置、２・・・機枠、３・・・ガイド
、４・・・往復刃物、７・・・側面裁断刃、計・・割目
切込刃、９・・・間隔板、１０・・・端面裁断板、２０
・・・割＠υ１′出棒、２１・・・数例足、３０・・連
結棒、３３・・・軸、３４・・・クランク、３６・・・
連結棒、３７・・・クーンノくツクル、８Ｂ−モーり、
３９・・・中間軸、５４・・支承板、５５・・・支承部
、６１・・・ガイド、６３・・・カイト板、　６５−＝
ガイド片、７０　・・・ストツノぐ、８５・・・ナイロ
ンローブ、８６・・・ラインコンヘア、１２０・・・間
隔板、１２１・・側面裁断刃、１２２・・・間隔板、１
２５・・・往復刃物。 出願人　株式会社藤本商会本店 代即人　　　乾　　　晶　パ１ 田面 第１０ 第２目 第３目 第７凹

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｊ　側＋７′ｉ１裁断刃と割目切込刃とを間隔板を介し
   て積層するとともに」−記側面裁断刃の両端部に端面裁
   断刃を連設して成り機枠に往復自在に収イτ１けられた
   往復刃物と、上記往復刃物に連結され該往復刃物を往復
   駆動する駆動装置と、」１記割目切込刃の画側に配置さ
   れ上記機枠に固設された割＠排出棒と、上記往復刃物の
   刃先に対向する支承部を有し上記機枠に取付けられた支
   承板と、上記機枠に取付けられ素利を」−記支承面部分
   へ案内するガイドと、−に記支承面の直下部に設けられ
   」二記素利の一１７端而を支承する」１下調節自在なス
   トッパとをそなえて成る割箸製造装置。 ２　ストッパが往復刃物に取付けである特許請求の範囲
   第１項記載の割箸製造装置。 ３　ストッパが機枠に取付けである特許請求の範囲第１
   項記載の割箸製造装置。 ４　側面裁断刃と割目切込刃とを間隔板を介して積層す
   るとともに上記側面裁断刃の両端部に端面裁断刃を連設
   して成り機枠に往復自在に取付けられた往復刃物と、上
   記往復刃物に連結され該往復刃物を往復駆動する駆動装
   置と、」１記割目切込刃の両側にこ配置され上記機枠に
   固設された割箸排出棒と、上記往復刃物の刃先に対向す
   る支承部を有し」二記機枠に取（ｉけられだ支承板と、
   上記機枠に数例けられ素材を」二記支承面部分へ案内す
   るガイドと、」二記支承前の直下部に設けられ上記素利
   の下端面を支承する上下調節自在なストッパと、」二記
   往復刃物の往復方向に走行する複数条の紐体を搬送体と
   じ十記支承面の下方から側方に延びるコンベアとから成
   る割箸ｋＪ−１４装置。 ５　ストッパが往復刃物に取付けである！Ｉ′ｆπＪ請
   求の範囲第４項記載の割箸製造装置。 ６　ストッパが機枠に取付けである特許請求の範囲第４
   項記載の割箸製造装置。