JPS59126442A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS59126442A JPS59126442A JP259883A JP259883A JPS59126442A JP S59126442 A JPS59126442 A JP S59126442A JP 259883 A JP259883 A JP 259883A JP 259883 A JP259883 A JP 259883A JP S59126442 A JPS59126442 A JP S59126442A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- sulfur
- sepiolite
- weight
- parts
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＆［ｌ放物に関する。
一般にスチールラジアルタイヤのトレソドゴムカーカス
又はベルトのトソビングゴム，ビードニーぺ，クスある
いはコンベアーベルトの補強芯体のコードゴム等はゴム
製品のうちでも特に高い強度，接着性が要求され、その
ため比較的多量の硫黄が配合・される。この場合未加硫
配合ゴムの貯蔵中に溶解した硫黄が未加硫ゴム表面に析
出するいわゆるブルーミング現象が発生する。このブル
ーミング現象は混練等でゴム中に溶解した可溶性硫黄が
ゴムの内部から外表面に移行することによるもので、こ
れを防止するため従来から不溶性硫黄を使用することが
試みられている。しかしながら不溶性硫黄を用いる場合
でもゴム配合剤として一般に用いられる老化防止剤に含
まれる第１級アミンが不溶性硫黄を可溶性硫黄に転移さ
せることが知られており、また不溶性硫黄は通常の混練
、加工条件（温度１００〜１４０℃）で可溶性硫黄に転
移するという問題点があり、ブルーミング現象の防止の
ため必ずしも充分な解決手段であるといえない。
又はベルトのトソビングゴム，ビードニーぺ，クスある
いはコンベアーベルトの補強芯体のコードゴム等はゴム
製品のうちでも特に高い強度，接着性が要求され、その
ため比較的多量の硫黄が配合・される。この場合未加硫
配合ゴムの貯蔵中に溶解した硫黄が未加硫ゴム表面に析
出するいわゆるブルーミング現象が発生する。このブル
ーミング現象は混練等でゴム中に溶解した可溶性硫黄が
ゴムの内部から外表面に移行することによるもので、こ
れを防止するため従来から不溶性硫黄を使用することが
試みられている。しかしながら不溶性硫黄を用いる場合
でもゴム配合剤として一般に用いられる老化防止剤に含
まれる第１級アミンが不溶性硫黄を可溶性硫黄に転移さ
せることが知られており、また不溶性硫黄は通常の混練
、加工条件（温度１００〜１４０℃）で可溶性硫黄に転
移するという問題点があり、ブルーミング現象の防止の
ため必ずしも充分な解決手段であるといえない。
本発明はかかる問題点を解決し未加硫ゴムにおける硫黄
のブルーミング現象を効果的に防止し接着性２強度等の
改善されたゴム組成物を提案するものである。
のブルーミング現象を効果的に防止し接着性２強度等の
改善されたゴム組成物を提案するものである。
本発明はンエン系ゴム１００重量部にセピオライトの粉
末を０．５〜３０重量部と硫黄を１〜１０重量部配置部
たことを特徴とするゴム組成物である。
末を０．５〜３０重量部と硫黄を１〜１０重量部配置部
たことを特徴とするゴム組成物である。
本発明で用いられるセピオライトはＴ−ｔｍ及び酸化マ
グネシウムを主成分とする天然の粘土鉱物である。そし
て組成は次の一般式で示される二種類のものが多く産出
されている。
グネシウムを主成分とする天然の粘土鉱物である。そし
て組成は次の一般式で示される二種類のものが多く産出
されている。
＋１）（Ｈ２Ｏ）４（ＯＨ）４Ｍｇ８Ｓｉ１２０．ｏ（
Ｈ２Ｏ）、〜。
Ｈ２Ｏ）、〜。
（ｌ］Ｍｇ８Ｈ２（Ｓｉ、０１１）つ３ Ｈ２Ｏそして
セオライトは繊維状の結晶を形成し、その内部に十数オ
ングストロームの大きさの空隙が繊維長手方向に形成さ
れており、換言すれば結晶内部にトンネルを内蔵した多
孔性結晶である。ゼオライトのこのような結晶構造の特
異性に基づき、硫黄分子を結晶内に吸着する機能を有す
る。特に１環状の結晶構造を有する所謂可溶性硫黄を前
記セピオライトの粉末とともにゴム中で混練すると前記
可溶性硫黄は鎖状の不溶性硫黄に転移した形で吸着され
る。これはセピオライトの結晶内部の空隙が十数オング
ストロームの大きさてあり、１環状の結晶構造である可
溶性硫黄を収納できないため、これを非晶形の鎖状分子
、つまり不溶性硫黄として結晶内部に吸着するものであ
る。なお不溶性硫黄をセピオライトと混練した場合はそ
のままの形態で吸着されることは勿論である。そして硫
黄を吸着したセピオライトを通常の加硫条件下で加熱（
１２０°Ｃ〜１６０℃）することにより、不溶性硫黄が
セピオライトの結晶から放出されるとともに、１環状の
可溶性硫黄に転移して架橋反応に関与する。本発明はセ
ピオライトのかかる特性を利用するものて混練、加工済
の未加硫ゴムの状態では硫黄をゼオライト結晶内にとじ
こめておき硫黄がゴム表面に移動するのを防止するとと
もに加硫時には硫黄を可溶性硫黄として結晶内部から放
出せしめることにより効果的な加硫を達成するものであ
る。
セオライトは繊維状の結晶を形成し、その内部に十数オ
ングストロームの大きさの空隙が繊維長手方向に形成さ
れており、換言すれば結晶内部にトンネルを内蔵した多
孔性結晶である。ゼオライトのこのような結晶構造の特
異性に基づき、硫黄分子を結晶内に吸着する機能を有す
る。特に１環状の結晶構造を有する所謂可溶性硫黄を前
記セピオライトの粉末とともにゴム中で混練すると前記
可溶性硫黄は鎖状の不溶性硫黄に転移した形で吸着され
る。これはセピオライトの結晶内部の空隙が十数オング
ストロームの大きさてあり、１環状の結晶構造である可
溶性硫黄を収納できないため、これを非晶形の鎖状分子
、つまり不溶性硫黄として結晶内部に吸着するものであ
る。なお不溶性硫黄をセピオライトと混練した場合はそ
のままの形態で吸着されることは勿論である。そして硫
黄を吸着したセピオライトを通常の加硫条件下で加熱（
１２０°Ｃ〜１６０℃）することにより、不溶性硫黄が
セピオライトの結晶から放出されるとともに、１環状の
可溶性硫黄に転移して架橋反応に関与する。本発明はセ
ピオライトのかかる特性を利用するものて混練、加工済
の未加硫ゴムの状態では硫黄をゼオライト結晶内にとじ
こめておき硫黄がゴム表面に移動するのを防止するとと
もに加硫時には硫黄を可溶性硫黄として結晶内部から放
出せしめることにより効果的な加硫を達成するものであ
る。
前記セピオライトは粉末状で使用され、粒子径は通常５
０〜２００メソシユのものである。
０〜２００メソシユのものである。
粉末の粒子径が細かい程硫黄吸着性能は優れるとともに
加硫ゴム物性も向上する。
加硫ゴム物性も向上する。
次に一般式（Ｉ（２０）４ （ＯＨ）４ＭｇＢ ５ｉ
１２０！１０（Ｈ２０）６〜８で示されるセピオライト
粉末の基本的物理特性を第１表に示す。
１２０！１０（Ｈ２０）６〜８で示されるセピオライト
粉末の基本的物理特性を第１表に示す。
第 １ 表
本発明ではセピオライトの配合量は０．５〜３０重量部
の範囲、好ましくは１〜１０重量部である。セピオライ
トの硫黄吸着量は粘土鉱物１００重量部に対して硫黄を
約１００重量部まで吸着しうる。したがって硫黄の配合
量とほぼ同程度あるいはそれ以上の配合量を用いること
Ｇこよりブルーミング現象を効果的に防止しうる。
の範囲、好ましくは１〜１０重量部である。セピオライ
トの硫黄吸着量は粘土鉱物１００重量部に対して硫黄を
約１００重量部まで吸着しうる。したがって硫黄の配合
量とほぼ同程度あるいはそれ以上の配合量を用いること
Ｇこよりブルーミング現象を効果的に防止しうる。
しかしセピオライトは配合量の増大とともに粘土が増大
する傾向ｔこあるため３０重量部を越えて配合すること
は好ましくない。
する傾向ｔこあるため３０重量部を越えて配合すること
は好ましくない。
本発明では可溶性硫黄及び不溶性硫黄のいずれも使用し
うる。−■溶性硫黄は１環状の結晶構費を有し１Ｊｉｔ
記セピオライトの結晶内部に吸着される際、鎖状の不溶
性硫黄（こ転移する。つまりセピオライトは可溶性硫黄
を不溶性硫黄に転移せしめる媒体とじで機・能する。な
お硫黄をコ゛ム中に配合するには前記粘土鉱物と独立し
て添加することもできるが、あらかじめセピオライトに
所定量の硫黄を吸着せしめたものを添加してもよい。更
に本発明では硫黄の配合量はコ°ム１０」重量部に対し
て１〜１０重量部で、従来／＼イサルファー配合といわ
れる３重量部以北の配合遺てもブルーミング現象は発生
しない。なお１０重盾部を、ｌえると、それ？こ伴ない
セピオライトの配合１を増大させる必要がありこの場合
加硫ゴムの基本物性を低Ｔする傾向シこある。
うる。−■溶性硫黄は１環状の結晶構費を有し１Ｊｉｔ
記セピオライトの結晶内部に吸着される際、鎖状の不溶
性硫黄（こ転移する。つまりセピオライトは可溶性硫黄
を不溶性硫黄に転移せしめる媒体とじで機・能する。な
お硫黄をコ゛ム中に配合するには前記粘土鉱物と独立し
て添加することもできるが、あらかじめセピオライトに
所定量の硫黄を吸着せしめたものを添加してもよい。更
に本発明では硫黄の配合量はコ°ム１０」重量部に対し
て１〜１０重量部で、従来／＼イサルファー配合といわ
れる３重量部以北の配合遺てもブルーミング現象は発生
しない。なお１０重盾部を、ｌえると、それ？こ伴ない
セピオライトの配合１を増大させる必要がありこの場合
加硫ゴムの基本物性を低Ｔする傾向シこある。
次に本発明に用いられるジエン系ゴムは火祭ゴム合成イ
ンプレンゴム、スチレンーブクノエンゴム、ブチルゴム
、ブタジェンゴム′：９一般に用いられているゴムを単
独あるいは混合して用いられるか、このほかＥＰＤＭ
、 Ｅｐ′ｒＵ；のゴムも適宜、混合しうる。また不発
明ではカー−１ミンブラノク等の充填剤、オイル′、９
のｉ）ｆ ｄｆノア’ｉｌｌ 、フエーノル系句脂等の
強化剤のほか加仏促准ｊ１１１、老化防止剤、有機酸コ
バルト等の接ＩＭζ助剤をも必要に応じて配合されるこ
とは勿１６ｕである。特に本発明では所謂ハイサルファ
ー配合系、換言すれば高い硬度及び強度を必要とするタ
イＡｊのビードエーペックスゴムあるいはベルト、カー
カスのトッピングゴム配合として最１ぶである。
ンプレンゴム、スチレンーブクノエンゴム、ブチルゴム
、ブタジェンゴム′：９一般に用いられているゴムを単
独あるいは混合して用いられるか、このほかＥＰＤＭ
、 Ｅｐ′ｒＵ；のゴムも適宜、混合しうる。また不発
明ではカー−１ミンブラノク等の充填剤、オイル′、９
のｉ）ｆ ｄｆノア’ｉｌｌ 、フエーノル系句脂等の
強化剤のほか加仏促准ｊ１１１、老化防止剤、有機酸コ
バルト等の接ＩＭζ助剤をも必要に応じて配合されるこ
とは勿１６ｕである。特に本発明では所謂ハイサルファ
ー配合系、換言すれば高い硬度及び強度を必要とするタ
イＡｊのビードエーペックスゴムあるいはベルト、カー
カスのトッピングゴム配合として最１ぶである。
実施例
第２表に示す基本１配合において硫黄及びセビオライト
の粉末の虚を重々変型して未加硫ゴムの物性及びブルー
ミング現象及び加硫ゴム物性を評価した。
の粉末の虚を重々変型して未加硫ゴムの物性及びブルー
ミング現象及び加硫ゴム物性を評価した。
第６表から不発明の冥施例はセビオライトを含まないも
のとほぼ同程度の物理特性を示す一方、硫黄のブルーミ
ング現象が大幅ｅこ改善されていることが認められてい
る。
のとほぼ同程度の物理特性を示す一方、硫黄のブルーミ
ング現象が大幅ｅこ改善されていることが認められてい
る。
第２表
圧１）組成は（Ｈ２０１４（ＯＨＩ７１ Ｍ［ｌ！、８
Ｓｔ＋２０６０（Ｈ２Ｏ）６〜Ｂで粒子径はる０メノ
ンユよりも小さいものを用いた。
Ｓｔ＋２０６０（Ｈ２Ｏ）６〜Ｂで粒子径はる０メノ
ンユよりも小さいものを用いた。
第５表
注１）未加健ゴムシートを室温（１０“Ｃ〜１８Ｃ）で
。
。
放置しゴム表面（こブルーミングが発生するまでの日数
を示す。
を示す。
特許出願人 住友ゴム工業株式会社
代理人 弁理士 仲 村 義 平
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ジ工ン系ゴム１００重量部にセビオライト粉末を
０． ５〜３０重量部と硫黄を１〜１０重量部配置部た
ことを特徴とするゴム組成物。 （２）セビオライトを１〜１０重量部配置部てなる特許
請求の範囲第１項記載のゴム組成物。 （３）セビオライトは一般式 ％式％ で示される粘土鉱物である特許請求の範囲第１項記載の
ゴム組成物。 （４）セビオライトの粉末は５０〜２００メツシユの粒
子径を有する特許請求の範囲第１項記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP259883A JPS59126442A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP259883A JPS59126442A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59126442A true JPS59126442A (ja) | 1984-07-21 |
| JPH0461020B2 JPH0461020B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=11533818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP259883A Granted JPS59126442A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59126442A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968728A (en) * | 1986-06-17 | 1990-11-06 | J.M. Huber Corporation | Synthetic alkali metal alumino-silicates, methods and uses, compositions and their methods of preparation |
| ITMI20110975A1 (it) * | 2011-05-30 | 2012-12-01 | Pirelli | Pneumatico ad alte prestazioni per ruote di motoveicoli |
| ITMI20110974A1 (it) * | 2011-05-30 | 2012-12-01 | Pirelli | Pneumatico ad alte prestazioni per ruote di veicoli |
| JP2012236878A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 複合体及びその製造方法、ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| WO2014068451A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-08 | Pirelli Tyre S.P.A. | Tire for vehicle wheels |
| JP2015534592A (ja) * | 2012-09-14 | 2015-12-03 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンＨｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ．ＫＧａＡ | 硫黄含浸粒子状固体を含む改良接着剤組成物 |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP259883A patent/JPS59126442A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968728A (en) * | 1986-06-17 | 1990-11-06 | J.M. Huber Corporation | Synthetic alkali metal alumino-silicates, methods and uses, compositions and their methods of preparation |
| JP2012236878A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 複合体及びその製造方法、ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| ITMI20110975A1 (it) * | 2011-05-30 | 2012-12-01 | Pirelli | Pneumatico ad alte prestazioni per ruote di motoveicoli |
| ITMI20110974A1 (it) * | 2011-05-30 | 2012-12-01 | Pirelli | Pneumatico ad alte prestazioni per ruote di veicoli |
| WO2012164436A1 (en) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Pirelli Tyre S.P.A. | High-performance tyre for motor vehicle wheels |
| WO2012164433A1 (en) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Pirelli Tyre S.P.A. | High performance tyre for vehicle wheels |
| US10759229B2 (en) | 2011-05-30 | 2020-09-01 | Pirelli Tyre S.P.A. | High performance tyre for vehicle wheels |
| JP2015534592A (ja) * | 2012-09-14 | 2015-12-03 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンＨｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ．ＫＧａＡ | 硫黄含浸粒子状固体を含む改良接着剤組成物 |
| WO2014068451A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-08 | Pirelli Tyre S.P.A. | Tire for vehicle wheels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0461020B2 (ja) | 1992-09-29 |
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