JPS59125023A - 自動計量装置のタイミングホツパ - Google Patents

自動計量装置のタイミングホツパ

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JPS59125023A
JPS59125023A JP23438082A JP23438082A JPS59125023A JP S59125023 A JPS59125023 A JP S59125023A JP 23438082 A JP23438082 A JP 23438082A JP 23438082 A JP23438082 A JP 23438082A JP S59125023 A JPS59125023 A JP S59125023A
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JP
Japan
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hopper
timing
weighed
weighing
hoppers
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Pending
Application number
JP23438082A
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English (en)
Inventor
Asashiro Izumi
泉浅 四朗
Yoshiharu Mikami
三上 吉晴
Seiji Yamada
誠二 山田
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Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Ishida Co Ltd
Original Assignee
Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Ishida Co Ltd
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Publication date
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Priority to EP83307947A priority patent/EP0113586B1/en
Priority to US06/566,879 priority patent/US4535855A/en
Publication of JPS59125023A publication Critical patent/JPS59125023A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G13/00Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/16Means for automatically discharging weigh receptacles under control of the weighing mechanism
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G19/00Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/387Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for combinatorial weighing, i.e. selecting a combination of articles whose total weight or number is closest to a desired value
    • G01G19/393Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for combinatorial weighing, i.e. selecting a combination of articles whose total weight or number is closest to a desired value using two or more weighing units

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  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、組合せ計量装置における集合シュートの下方
に備えられるタイミングホッパに[る。
円形に配置した複数の計量機に夫々被計都:物を供給し
、各計量機の計量値に基いて組合せ演算を行って、その
組合せ加算値が所定の目標重量か該重量に最も近い値と
なる計量機の組合せを選択すると共に、選択された組合
せに該当する計量機内の被計量物のみを排出させるよう
にした組合せ計量式の自動計量装置においては、各計量
機におけ  −る計量ホッパの下方に、各ホッパから排
出される被計量物を集合させた上で包装装置等に供給す
るための集合シュートが備えられる。
然して、このような自動計量装置においては、単位時間
当りの処、理能力を向上させるべく計量ホッパからの被
計量物の排出時間間隔を短かくすると、上記集合シュー
ト内で前回の計量動作によって得られた被計量物と次回
の計量動作によって得られた被計量物とが混り合い、或
いは連続的に排出されることになって、包装装置等にお
ける一定重量毎の処理が困難或は下能となる。これに対
しては、集合ンユートにおける被計量物の滑落面の傾斜
ヲ急傾斜として、該シュート内の通過速度を速くすれば
よいが、これは必然的に集合シュートの上下方向寸法な
いし計器装置全体の高さの増大をもたらす。
そこで、各計量機における計量ホッパに夫々2個のゲー
トヲ備えると共に、集合シュートに、各計量ホッパの一
方のゲートから排出される被計量物が投下される第1の
集合経路と、他方のゲートから排出される被計量物が投
下される第2の集合経路と金設け、両経路に交互に被計
量物を投下するようにして、前回計量時の被計量物と次
回計量時の被計量物とが混勺合ったシすることなく間欠
的に包装装置等に供給させるように構成して、処理能力
を向上させることが行われる。
然るに、このような構成においても、被計量物が集合シ
ュート内を滑落する間に散らばって、各集合経路からの
被計量物の吐出開始から吐出完了1でに一定の時間を要
すると共に、包装装置に接続する所で、即ち2経路が1
経路に集合する所で混合する虞れがあるため、排出時間
間隔の短縮が制限され、通常は2経路の包装機能を有す
る高価な且つ特殊型である2連タイズの包装装置或は2
台の包装装置へ接続せねばならなかった。
本発明は、従来における上記のような実情に対処するも
ので、複数の計量ホッパから排出される被計量物を集合
シュートに設けた第1.、第2の集合経路に交互に投下
するようにした自動計量装部において、上記第1.第2
の集合経路の吐出口に夫々タイミングホッパを備えると
共に、両ホッパのゲートを夫々開閉動作させる2個の駆
動装置全具備して、一方のゲートが閉じている時にのみ
他方のゲートが開きつるように構成したことを特徴とす
る。これによ〃、各集合経路全所要時間をかけて滑落す
る被計量物を対応するタイミングホッパに一旦受は止め
貯留した後、その全量を瞬時に包装装置等に投入するよ
うにして、その投入所要時間ないし包装装置等における
待機時間を短がくし、もってシステム全体としての処理
能力の向−にを図るものである。更に上記包装装置とし
て、標準のシングルタイプの包装装置の使用を可能とし
たものである。
捷た本発明の実施例においては、計量ホッパから一方の
集合経路ないしタイミングホッパへの被計量物投入動作
と並行して、゛これと略同時に他方のタイミングホッパ
から包装装置への被計量物の排出動作を行わせ、処理能
力を一層回上させるように図られている。
以下、本発明を図に示す実施例に基いて説明する。
第1図において、1は計量装置本体、2は該本体1の基
台で、該基台2の中央部上方には複数の支脚3・・3を
介して支持台4が架設され、該支持台4上に被計量物の
分散供給部5が設けられている。該供給部5は、上記支
持台4の中央に加振器6を介して設置された分散テーブ
ル7と、その周囲に夫々加振器8・・8を介して放射状
に設置された複数の供給トラフ9・・・9と、各トラフ
9・・・9の先端部下方において上記支持台4の周囲に
取り付けられたトラフと同数のプールホッパ10・・・
10とから構成されている。また、上記基台2上には供
給トラフ9・・9ないしプールホッパ10・・・10と
同数の計量機11・・11が円形に配置され、各計量機
に付帯する計量ホッパ12・・12が各プールホッパ1
0・・・lOの下方に位置してbる。ココで、各プール
ホッパ10には該ホッパ内の被計量物を下方の計量ホッ
パ12に投入するための1個のゲー) 10 aが具備
され、また、各計量ホッパ12には内方(計量装置本体
の中心側)に開くゲート12aと外方(同じく外周側)
に開くゲート12bの2個のゲートが具備されている。
13・・・1:3は上下に対応位置するプールホッパl
Oと計量ホッパ12の各組毎に備えられた示ツバ開閉装
置、14は各開閉装置13・13金作動させるモータで
、これらは上記支持台4の下面に吊設さね−且つ各開閉
装置13には、突出時に上記プールホッパ10と計量ホ
ッパ12の台別3個のゲート10 a + 12 a 
+ 12 bを夫々開動させるプツンユロツドl 3 
a + 13 b + 13 cが備えられている。1
5は各計】ホッパ12パ・12の下方において」二記基
台2に備え付けられた集合シュートで、該集合シュー)
15の上部には、各計量ホッパ12・・・12の内方に
開くゲート12a・・・12aから排出される被計量物
を受は入れる略円形に開口する内側受入部16と、その
周囲に環状に開口して、上記各計量ホンパー2・・12
の外方に開くゲート12b・・・121〕から排出され
る被計量物を受入れる外側受入部17とが設けられてお
り、また、該集合シュート15の下部には2個の吐出ン
ユート18a 、18bが設けられている。ここで、図
示の実施例においては、集合シュート15が左右の部分
15a 、15bに分割され、左方の部分15aにおけ
る外側受入部17aと右方の部分15bにおける内側受
入部16bとが合流して左方の吐出シュー)18aに至
る第1の集合経路1.9 aと、左方の部分15aにお
ける内側受入部16aと右方の部分15bにおける外側
受入部17bとが合流して右方の吐出シュート’18 
bに至る第2の集合径1iB19bとが左右対称的に設
けられている、。
20 a 、 20 bは、上記吐出ンユート18a。
18bの下方に夫々備えられた一対の第1.第2タイミ
ングホツパで、両ホッパにおける対向fる側面に夫々ゲ
ート21a、21bが設けられていると共に、両ゲー)
21a 、21bを夫々開閉動作させる第1.第2駆動
装置22a、22bが具備され、各駆動装置22a、2
2bにおける回転fl’l[1I23a、23bに固着
されたクランクアーム24a 、24bと上記ゲート2
1a 、21bとが夫々駆動ロッド25a、25bk介
して連結されていることにより、上記回転軸23a、2
3bの回転に伴う駆動ロンド25 a + 25 bの
クランク運動によって、対応するゲー)21a=、21
bが開閉動作される。ここで、第1図中26は第1゜m
2タイミングホンパ20a 、20bから排出される被
計量物を受入れる包装装置側の受入部である。
次に、両ホッパ20a、20bないし両ゲート21a、
21bの支持構造を説明すると、第1〜3図に示すよう
に、上記基台2の左右の脚部2′。
2′間に取付はバー27.27が平行に架設されている
と共に、両バーの夫々に略り状の掛止部材28a、28
bが対向して固設され、且つ該掛止部材に、平行な側板
29,29の左右両端部及び中央部の間に合計3本の軸
30a 、30b、30c全架設してなる支持フレーム
31の4隅部が掛止されている。そして、該フレーム3
1における左方の軸30aと中央の軸30cに第1タイ
ミングホンパ20aの本体32aが上部に設けた掛止片
J 2 a’ + 32 a“によって掛止され、また
、右方の111]30bと中央の[1l11+30cに
第2タイミングホツパ201〕の本体32bが上部に設
けた掛止片32b′32b“によって掛止されて訃り、
更に両ホッパ20a、20bのゲート21 a + 2
11)は、支持口 フレーム31の側板29.29に火設されたブラケット
33・・33に枢支されている。尚、第3図に示すよう
に左方の掛止部材28’aには、支持フレーム31にお
ける左方の輔30aを受止する受止面288′と該面よ
り段伺状に高くなった補助受止面28a“とが設けられ
、鎖線で示すように上記111II+ 30 aを補助
受止面28a“上に載せた時に支持フレーム31の右方
の軸30bが右方の掛止部材28bから離脱して、該支
持フレーム31を、ホンパ20 a、 、 20 bを
掛止させたまま右下方に抜き出し得るようになされてい
る。また、ホッパ本体32a 、32bの各掛止片32
a’、32a“。
32 b’、 32 b“はネジ部材34・・34によ
ジ夫々対応す゛る軸30 a + 30 b + 30
 cに固着されている。
また、上記第1駆動装置22a(第2駆動装置22bに
ついても同様)の構成を説明すると、第4図に示すよう
に、上記回転111123aには、該軸上に遊嵌合され
た駆動部材35′と、該軸と一体回転する被動部組35
“と、通電時に両部桐を結合させる電磁コイル3.5”
’とからなるクラッチ35が設けられ、該クラッチの接
続時に回転軸23aがモータ36によってチェーン37
を介して回転されるように構成されている。ま念、該回
転軸23aには、該軸と一体回転する回転部材38′と
、該部材に対向した固定部材38“と、通電時に両部材
全結合させる電磁コイル38″  とからなるグレーキ
38が設けられ、該ブレーキの作動時に回転軸23aの
回転を強制的に停止させるように構成されて驕る。更に
、該回転軸23aには、第5図に示すように一個所にス
リット39′が設けられた遮光円板39が固設されてい
ると共に、該円板の一側部には、発光ダイオードとフォ
トトランジスタとからなる第1フオトセンサ4’Oaが
備えられている(第2タイミングボツパ20bに対応す
る駆動装置221)には同様の構成で第27オトセンサ
401)が備えられてbる)。ここで、回転軸23a(
231) )の回転によシ遮光円板39のスリット39
′がフォトセンサ40a(40b)の位置に来ると、該
センサにおけるフォトトランジスタが受光して出力信号
がローレベルrLJから7・イレベルrHJに切換るこ
とにより、微分回路41a(41b)からパルス信号が
出力され東、該パルス信号により上記クラッチ35が切
断され、且つブレーキ38が作動して、回転軸23a(
23b)の回転が停止される。その場合に、スリット3
9′がフォトセンサ40a(40b)の位置で停止した
時に対応するホッパ20a(20b)のゲート21a(
21b)が閉じるように設定されている。
更に、上記計量装置本体l及び第1.第2駆動装置22
a 、22b等を制御する制御装置の構成を説明すると
、第6図に示すように該制御装置42は、組合せ演算制
御部43と排出制御部44とを有し、組合せ演算制御部
43には目標重量設定部45と上限重量設定部46とが
接続されていると共に、計量装置本体1における各計量
機11・・・11からの重量信号a・・・aと、該計量
装置に組合せて使用される包装装置47から一定時間毎
に送られてくるタイミング信号すとが入力され、且つ計
量装置本体1における後述の選択された各計量機11・
11に対応する各プールホッパ10・ 10のゲート1
0a・・・10aを開くためホッパ開閉装置13°13
に対して供給信号C・・・c、 k出力する。
排出制御部44は、組合せ演算制御部43の演算結果に
基いて、上記各計量機11・ 11のうちの選択された
複数の計量機のグー) 12a・・・12a或いは、1
2b・・12bを開くためホッパ開閉装置13・・13
に対して第1.第2排出信号d1 ・・・d、 、d2
・・・d2を出力すると共に、上記包装装置47に対し
て排出完了信号eを出力する。ここで、上記第1排出信
号d1・・・dlは、各計量機11・・11に゛おける
計量ホッパ12°°°12の第1集合経路19aに対応
するグー!−(@1図に示す集合シュート15の左方の
部分15aにおける外側受入部17aと右方の部分15
bにおける内側受入部16bとに対応するゲート)を開
かせ、また第2排出信号d2は、各計量ホッパ12・・
・12の第2集合経i919 +)に対応するゲート(
集合シュート1.5の左方の部分15aにおける内側受
入部16aと右方の部分15bにおける外側受入部17
bに対応するゲート)を開かせる。また、該υ1:出制
御部44からは、第1フリツフリロツプ回路48aと第
27リツプ70ツブ回路48bとに対して夫々セット信
Qf 、gが出方されると共に、該第1゜第27リツフ
リロツブ回路48a 、48bには、上記第1.第2フ
ォトセンサ40a、40bが’:+夫々微分回路41a
 、41bを介L7てパルス信号がリセット信’jJh
、iとして入力される。そして、該第1.第2フリップ
70ツブ回1648a、48bは、夫々上記セット信’
;J f 、 gの入力時に対応する駆動装置22a 
、22bを作動させ(クラッチ35を作動させ)、且つ
リセソI・信号b+iの入力時に駆動装置22a、22
b’5停止させる(クラッチ35を切断し且つブレーキ
38を作動させる)第1.第2駆動信’j3J、 kを
出力する。
次に、上記実施例の作用’evS7.8図のフローチャ
ー ト図及びタイミングチャート図を参照して説明する
先づ、当該計量装置の非作動時においては、第1図に鎖
線で示すように、第1.第2タイミングホッパ20a、
20bのゲート21a、21bが自重によって垂下した
状態にあり、これに伴って第1.第2駆動装置22a 
、22bにおける遮光円板39のスリット39′が第5
図に示すように下方に位置している。この状態から計量
装置を作動させるべく電源を投入すると、第6図に示す
制御装置42の排出制御部44から第1.!2フリップ
フロツプ回Fllr48a、48bに対してセット信−
!;Jf1g(第8図fl1gl )が出力され、これ
に伴って第1.第2フリップ70ツブ回路48a。
48bから上記第1.第2駆動装置22 a、22bを
作動させる駆動信号j’、kが夫々出力されて、面駆動
装置22a 、22bにおける回転軸23a。
231〕が回転する。そして、両タイミングホッパ20
a、20bのゲート21a、21bが閉じた時点で、第
1.第27オトセンサ40a 、40b(微分回路41
a 、41b)からのリセット信号h + I (J+
11  )によって駆動装置22a。
22bの作動が同時に停止する(第7図のステップS1
)。こ仁で、上記リセット信号】】、1はパルス信’+
T6るが、この信号を出力させるフォトセンサ40a、
40bの出力信号h′、i′は次に遮光板39が回転し
始めるまでハイレベル「H」のままである。また、制御
装置42においては、ハイル ベルr HJのときに第1タイミングホツパ20a内に
被計量物が存在することを示し、ローレベルrLJのと
きに該ホッパ内に被計量物が存在しないことを示す第1
ホツパフラグF1 と、これと同様の第2タイミングホ
ツパ20bについての第2ホツパフラグF2とがともに
ローレベル「L」にリセットされる(ステップS2 )
然る後、包装装置47が作動を開始し、タイミング信号
b(bl)が出力されると(ステップS4)、予め選択
された(ステップ S3)計量機11・・11からの重
量倍づa・・aに基いて且つ目標重量設定部45及び上
限重量設定部46に設定された数値に徴して、組合せ演
算制御部43で組合せ演算が行われる(ステップS5 
)が、この時点においては、各計量ホッパ12・・12
内に被計量物が存在しないから最適組合せが求められず
且つ@1.第2ホッパフラグj、IF2はトモニローレ
ベルrLJである(ステップS6.S7)。そこで、組
合せ演算制御部43から各ホッパ開閉装置13・・・1
3に対して各プールホッパ10・・・10を開かせる供
給信りc・・・C(C1)が出力され、該プールホッパ
が開いて計量ホッパ12・・・12に被計量物が供給さ
れる(ステップS8)。
て、上記ステップS10によって該ホッパ20a内に投
入された被計量物が包装装置47側に排出される。そし
て、該包装装置47に対して排出完了信”;’je(e
ρが出力され、該信号eに基いて包装装置47が上記第
1クイミングボツパ20aから拮・出された被計量物に
つめて包装動作を行うと共に、第1ホッパフラクi?、
がローレベルrLJKリセットされる(ステップS、、
、S、□)。ここで、上記第1駆動装置22aは、第1
7リツプフロツプ回路48aが第1フオトセンサ40 
a (1分(ulti41a)からのリセット信号b 
(h 2 ) f入力するまで、即ち第1タイミングホ
ツパ20a(7)ゲ )21aが一旦開いた後再び閉じ
るまで作動する。
」二記のようにして、ステップ513〜S1゜に従って
第2タイミングホツパ20bに被計量物が投入され且つ
第1タイミングホツパ20aから包装装置47側に被計
量物が排出される間に、供給信号C・・・C(Ca)に
よって、第2タイミングホンパ20bに被計量物を投下
した計量ホッパ12・・12にプールホッパ10・ 1
0から被計量物が供給される(ステップ512)と共に
、次のタイミング信号b(b4)に基いて再び組合せ演
算が行われる(ステップ83〜S6)が、今度は第1ホ
ツパフラクFIがローレベル「L」、第2ホツパフラグ
F 2 カッ゛イレベル「H」であるから、第1排出信
号d1によって第1集合経路19’aから第1タイミン
グホツパ20aに被計量物が投入され、且つ第2セント
信号g (gz)によって第2タイミングホツ/で20
bから包装装置47に被計量物が排出される(ステップ
S91 S 18”’S 22 )。
以下、同様にして、フローチャート図のステップS3〜
S6.S9.S13〜S1□、S1□ を経る動作と、
ステップS3〜S6.Sg+SIB〜5221512を
経る動作とが交互に繰り返されるのであるが、これを要
約すると、最適組合せに選択された計量機11・・・1
1の計量ホッパ12・ 12から一方の集合径F1eI
19a(又は19b)を経て一方のタイミング信号ノく
20a(又は20b)に被計量物が投入されている間に
、前回の計量動作によって被計量物を投入されi他方の
クイミングホツノ(20b(又は20a)から包装袋@
47にその被計量物が排出されるのである。
尚、以上の如き動作の繰り返し途中において所要の組合
せが求められなかった場合には、次のように動作する。
即ち、例えば第1タイミングホツパ20a内に被計量物
が貯留されている状態で、次に第2集合経路19bから
第2タイミングホツると、上記ステップS3〜S5に従
ってタイミング信号b(b’)に基いて組合せ演算が行
われるが、この場合、ステップS6からステップS7側
に動作が推移すると共に、第1ホツパフラグF1 がハ
イレベルrHJであるから、第17リツプフロツブ回路
48aに対してセット信号f(f’)が出力され(ステ
ップ523)、上記第1タイミングホツパ20a内に貯
留されていた被計量物が包装装置側に排出される。そし
て、上記gr 1ホツパフラグF1がローレベルrLJ
にリセットされると共に、包装装置に対して排出完了信
号e (e’ )が出力され(ステップS 24+S2
5 )、該信号に基いて包装装置が上記被計量物につい
て包装動作を行い、且つ供給信号c・・・c (c’ 
)によってプールホッパから計量ホッパへの被計量物の
補給が行われる(ステップs8)。然るに、この場合に
おいては、計量ホッパから第2集合経路19bへの第2
排出信号d2が出力されず、第2タイミングホツパ20
bに被計量物が投入されないのであり、従って、上記第
1ホンパフラグF、たけてなく、第2ホツパフラグF2
もローレベルI”LJの状態となる。そのため、次のタ
イミング信号b(b“)に基く糺合せ演算によってステ
ップ83〜S6に従って最適組 −合せが求められれば
、ステップS9からステツブS10.S11側に動作t
;推移して、排出信号d、(d、’)によって被計量物
が@11集経路19aから第1タイミングホツパ20a
に投入され、且つ第1ホツパフラグF1がハイレベルr
HJにセットされるが、第2タイミングホツパ20b内
には被計量物が存在しないから、該第2タイミングホツ
パ20b’e開くための第2セツト信りgが出力されも
出力されない。これにより、タイミングホッパ20bか
ら被計量物を供給されないのに包装装置47が包装動作
を行って空のパンクを排出することが防止される。尚、
これと同様に第1集合経路19aから第1タイミングホ
ツパ20aに投入する被計量物が得られなかったときは
、上記ステップS7からステップS26〜S、に従って
動作する。
以上のように本発明は、複数の計量ホッパから排出され
る被計量物を集合シュートに設けた第1゜第2集合経路
に交互に投下するようにした組合せ計量式の自動計量装
置において、上記第1.i’、2集合経路の吐出口に夫
々第1.第2タイミングポソバを備えると共に、両ホッ
パのゲートを夫々独立して開閉動作させる第1.第2駆
動装圃を具備し、両ホッパのゲートの一方を開くには、
必ず他◆ 方が閉じているように開閉動作させる構成としたから、
該計量装置に組合せて使用される包装装置等への計量済
み被計量物の供給において集合シュートを通過するに要
するロスタイムとしての滑落所要時間があっても、タイ
ミングホッパで一旦貯留されて後短い時間間隔で行われ
ることになる。
これにより、システム全体としての処理工程でのロスタ
イムによる待時間が短縮される。特に、本発明の実施例
によれば、一方のタイミングホッパへの被計量物投入動
作中に、他方のタイミングホッパから包装装置等への被
計量物の排出動作や、空の計量ホッパへの再供給動作、
組合せ演算動作が同時に並行して行われるように構成さ
れているから、処理効率が一層向上し、そして集合ンユ
ートが2経路の排出路を有するにも拘らず、被計量物が
該計量装置より同時に排出されることがないので、一連
型の高速包装装置に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、?5r;1図は計量装置
全体の縦断正面図、第2図は第1図II−II線による
タイミングホッパ周辺の拡大横断平面図、第3図は第2
図1−111線による縦断正面図、第4図は第1図IV
−IV線による拡大縦断側面図、第5図は第4図■−■
線による縦断正面図、第6図は制御装置のブロック図、
第7.8図は作用を示すフローチャート図及びタイミン
グチャート図である。 12・・・計量ホツノi115・・・集合シュート、1
9a。 19b・・・集合経路、20a、20b・・・タイミン
グホッパ、21a、21b−ゲート、22a。 22b・・・駆動装置。 出願人   株式会社石田衡器製作所 代理人   福 岡 正 明■ 1 ■・−J

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)複数の計量ホッパから排出される被計量物を集合
    シュートに設けた第1.第2の集合経路に交互に投下す
    るようにした自動計量装置における上記第1.第2の集
    合経路の吐出口に夫々備えられた一対のタイミングホッ
    パであって、両ホッパにおけるゲートが、その各々に備
    えられた第1.第2駆動装置によって、一方が閉じてい
    る時にのみ他方が開くように開閉制御されること全特徴
    とする自動計量装置のタイミングホッパ。
  2. (2)計量ホッパから一方の集合経路への被計量物投下
    動作と並行して、他方の集合経路に対応するタイミング
    ホッパのゲート開動作が行われるように構成されている
    特許請求の範囲第1項記載の自動計量装置のタイミング
    ホッパ。
JP23438082A 1982-12-29 1982-12-29 自動計量装置のタイミングホツパ Pending JPS59125023A (ja)

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AU22716/83A AU554788B2 (en) 1982-12-29 1983-12-21 Combination weigher discharge apparatus
DE8383307947T DE3377012D1 (en) 1982-12-29 1983-12-23 Article discharge apparatus and method in automatic weighing system
EP83307947A EP0113586B1 (en) 1982-12-29 1983-12-23 Article discharge apparatus and method in automatic weighing system
US06/566,879 US4535855A (en) 1982-12-29 1983-12-29 Article discharge apparatus and method in automatic weighing system

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57125322A (en) * 1981-01-27 1982-08-04 Ishida Scales Mfg Co Ltd Method and device for collecting material to be measured in combined measuring apparatus

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57125322A (en) * 1981-01-27 1982-08-04 Ishida Scales Mfg Co Ltd Method and device for collecting material to be measured in combined measuring apparatus

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