JPS59124517A - ホブヘツド - Google Patents
ホブヘツドInfo
- Publication number
- JPS59124517A JPS59124517A JP7483A JP7483A JPS59124517A JP S59124517 A JPS59124517 A JP S59124517A JP 7483 A JP7483 A JP 7483A JP 7483 A JP7483 A JP 7483A JP S59124517 A JPS59124517 A JP S59124517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- arbor
- spindle
- drawbar
- draw bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1206—Tool mountings
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホブ盤におけるホブの自動交換を可能とするホ
ブヘッドに関する。
ブヘッドに関する。
ホブ盤における従来のホブ取付構造を第゛１図に示す。
ホブヘッドの本体Ｏ１に組込まれているホブスピンドル
０２と対向してアーバサボート０３が設けてあり、ホブ
０４とホプアーバ０５とを組合せたものがアーバサポー
ト０３よりホプアーバ０５に貫挿したドローバ−０６の
先端部とホブスピンドル０２にねじ込むことにより取付
けられる。この種のホブ盤におけるホブ０４の交換は、
先ずドローバ−０６をホブスピンドル０２から外すと共
にホブアーバ０５から引き抜キ、次にホブ０４．ホブア
ーバ０５を手で支え、アーバサポート０３を図示の左方
へ逃がし、ホプアーバ０５両側のテーバ部０７，０８ｔ
−ホブスピンドル０２．アーバサポート０３からそれぞ
れ外すことにより取外し、またその逆の手順で取付けを
行なっている◎ 上述のようなホブの交換作業は、作業者がホブ０４とホ
プアーバ０５とを組合せたものを手で支えなけれはなら
ないこと〃箋らなかなか面倒な作業となつ工いる◎特に
、最近では、ホブ０４が大形化の傾向にあるため、重量
が増大し、取付場所の制限もあることか鋏、まず１すホ
ブ０４の交換作業かやり難くなってきている〇一方、ホ
ブ盤にもマシニングセンタと同様に、多機種加工、無人
化運転等を導入する要望が強くなって来ている。
０２と対向してアーバサボート０３が設けてあり、ホブ
０４とホプアーバ０５とを組合せたものがアーバサポー
ト０３よりホプアーバ０５に貫挿したドローバ−０６の
先端部とホブスピンドル０２にねじ込むことにより取付
けられる。この種のホブ盤におけるホブ０４の交換は、
先ずドローバ−０６をホブスピンドル０２から外すと共
にホブアーバ０５から引き抜キ、次にホブ０４．ホブア
ーバ０５を手で支え、アーバサポート０３を図示の左方
へ逃がし、ホプアーバ０５両側のテーバ部０７，０８ｔ
−ホブスピンドル０２．アーバサポート０３からそれぞ
れ外すことにより取外し、またその逆の手順で取付けを
行なっている◎ 上述のようなホブの交換作業は、作業者がホブ０４とホ
プアーバ０５とを組合せたものを手で支えなけれはなら
ないこと〃箋らなかなか面倒な作業となつ工いる◎特に
、最近では、ホブ０４が大形化の傾向にあるため、重量
が増大し、取付場所の制限もあることか鋏、まず１すホ
ブ０４の交換作業かやり難くなってきている〇一方、ホ
ブ盤にもマシニングセンタと同様に、多機種加工、無人
化運転等を導入する要望が強くなって来ている。
本発明は上記事情にかんがみてなされたもので、ホブ盤
におけるホブの自動交換を可能とするホブヘッドを提供
し、もってホブ交換作業の容易化、簡素化並びにホブ交
換時間の短縮、確実化を図ると共にホブ盤の無人化運転
を可能とすることを目的とする。
におけるホブの自動交換を可能とするホブヘッドを提供
し、もってホブ交換作業の容易化、簡素化並びにホブ交
換時間の短縮、確実化を図ると共にホブ盤の無人化運転
を可能とすることを目的とする。
上記目的を達成する本発明の要旨は、ホブと組合された
ホブアーバの中心部に挿入されるドローバーをホブヘッ
ド本体に組付けられているホブスピンドルの中心部に軸
方向に摺動自在で且つ回転方向に係止された状態で装着
する一方、前記ホブスピンドルに対し接近離反動可能に
アーバサポートを設け、このアーバサポートに前記ドロ
ーバ−の先端部に螺合可能なりランプ部材を回転自在に
設けたことを特徴とするホブヘッドに存する◎ 以下、本発明による実施例を第２図ないし第７図にもと
づいて詳細に説明する◎ 第２図ないし第３図にはホブ盤の側面及び正面を示し、
ｌはホブヘッド、２はホブ（工具）、３は操作盤、４は
コラム、５はカウンタコラム。
ホブアーバの中心部に挿入されるドローバーをホブヘッ
ド本体に組付けられているホブスピンドルの中心部に軸
方向に摺動自在で且つ回転方向に係止された状態で装着
する一方、前記ホブスピンドルに対し接近離反動可能に
アーバサポートを設け、このアーバサポートに前記ドロ
ーバ−の先端部に螺合可能なりランプ部材を回転自在に
設けたことを特徴とするホブヘッドに存する◎ 以下、本発明による実施例を第２図ないし第７図にもと
づいて詳細に説明する◎ 第２図ないし第３図にはホブ盤の側面及び正面を示し、
ｌはホブヘッド、２はホブ（工具）、３は操作盤、４は
コラム、５はカウンタコラム。
６はアーバサポート、７は電装装置である。
第４図は、ホブ２及びホブアーバ１０ｔ−示す駒明図で
あり、上記ホブ２及びホブアーバｌＯは図示のように組
み合わされテーパ部１１．テーバ部１２がホブヘッド１
で支えられ、ホブアーバｌＯの中心部の孔１３に後述す
るドローバ１５が挿通されて締付は固定される。
あり、上記ホブ２及びホブアーバｌＯは図示のように組
み合わされテーパ部１１．テーバ部１２がホブヘッド１
で支えられ、ホブアーバｌＯの中心部の孔１３に後述す
るドローバ１５が挿通されて締付は固定される。
第５図は不発゛明の一実施例に係るホブヘッドの側断面
を示し、ホブヘッドｌの本体１ａに組み込まれているホ
ブスピンドル２０円にピストン２１によって前後進可能
にしたドローバ１５があり、Ｃれが全ストロークａだけ
前進すると、第６図に示す状態になり、ホブ２を締付け
た状態となる口上記ドローバ１５の前後進駆動用のエア
ー又は油圧は、ロータリジヨイント２２より前進用の孔
２３、後退用の孔２４．２５０各孔を通してピストン２
１を作動させるようになっている。ここで上記ドローバ
−１５の回転止めは廻り止めどン２６によってホブスピ
ンドル２０はホブヘッド１の本体１ａに固定され、ホブ
スピンドル２０とドローバ−１５の間はホブスピンドル
２０に固定されているスンラインカラー２７とドローバ
ー１５に加工されているスプライン２８によって固定さ
れているので、上記ドローバ−１５は前進、後退動作に
よって回転したりすることがない。
を示し、ホブヘッドｌの本体１ａに組み込まれているホ
ブスピンドル２０円にピストン２１によって前後進可能
にしたドローバ１５があり、Ｃれが全ストロークａだけ
前進すると、第６図に示す状態になり、ホブ２を締付け
た状態となる口上記ドローバ１５の前後進駆動用のエア
ー又は油圧は、ロータリジヨイント２２より前進用の孔
２３、後退用の孔２４．２５０各孔を通してピストン２
１を作動させるようになっている。ここで上記ドローバ
−１５の回転止めは廻り止めどン２６によってホブスピ
ンドル２０はホブヘッド１の本体１ａに固定され、ホブ
スピンドル２０とドローバ−１５の間はホブスピンドル
２０に固定されているスンラインカラー２７とドローバ
ー１５に加工されているスプライン２８によって固定さ
れているので、上記ドローバ−１５は前進、後退動作に
よって回転したりすることがない。
従って、上述したように構成されたドローバー１５の締
付装置による作動は、第６図の要部断面図及び第７図の
外観図に示すように、まずアーバサポート６がシリンダ
３０により前進し、ホブ２．ホプアーバ１０ｔ−テーパ
部を基準として仮受けし、この仮受けされたホブアーパ
ｌＯ内にドローバ−１５が前進してクランプねじ３１に
到達する＠同時に締付用油圧モータ３２が回転し、クラ
ッチ３３が駆動圧３４によシ前進してクランプねじ３１
の爪と噛合う。つまり、クラッチ３３とクランプねじ３
１とがドローノ（−１５′とのクランプ部材を構成して
いるのであるＯ上記クラッチ３３とクランプねじ３１が
噛合うことにより、クランプねじ３１が回転し、ドロー
バ−１５１−締付けることになる。図中３５及び３６は
リミットスイッチ等の動作確認スイッチでちゃ、罹災な
動作の確認がなされる。
付装置による作動は、第６図の要部断面図及び第７図の
外観図に示すように、まずアーバサポート６がシリンダ
３０により前進し、ホブ２．ホプアーバ１０ｔ−テーパ
部を基準として仮受けし、この仮受けされたホブアーパ
ｌＯ内にドローバ−１５が前進してクランプねじ３１に
到達する＠同時に締付用油圧モータ３２が回転し、クラ
ッチ３３が駆動圧３４によシ前進してクランプねじ３１
の爪と噛合う。つまり、クラッチ３３とクランプねじ３
１とがドローノ（−１５′とのクランプ部材を構成して
いるのであるＯ上記クラッチ３３とクランプねじ３１が
噛合うことにより、クランプねじ３１が回転し、ドロー
バ−１５１−締付けることになる。図中３５及び３６は
リミットスイッチ等の動作確認スイッチでちゃ、罹災な
動作の確認がなされる。
一方、上記構成において、ドローバ−１ｓｔ−ゆるめて
ホブ２．ホブアーバーｌＯから引き抜く動作は、上述し
た動作と逆の作動によって行なわれるものであり、ドロ
ーバー１５の締付力と、ゆるめるときに必要な力とは異
なるが、これは油圧モータ３２に加える圧力を調整する
仁とによって設定可能である。従って、上述した構成は
ホブ２．ホプアーバ１０ｔ−ドローノ（−１５で締付は
動作、及びテーパ部１１．１２を引き。
ホブ２．ホブアーバーｌＯから引き抜く動作は、上述し
た動作と逆の作動によって行なわれるものであり、ドロ
ーバー１５の締付力と、ゆるめるときに必要な力とは異
なるが、これは油圧モータ３２に加える圧力を調整する
仁とによって設定可能である。従って、上述した構成は
ホブ２．ホプアーバ１０ｔ−ドローノ（−１５で締付は
動作、及びテーパ部１１．１２を引き。
抜くためのアーバサポート６の動！！全自動化したもの
であり、アーバサポート前後進用シリ、ンダ３０により
、テーバサポート６．締付用油圧モータ３２は距離すだ
け作動し、ホブ２．ホブアーバｌＯは距離ａだけ動けば
取付け、取外しが可能となるものである。
であり、アーバサポート前後進用シリ、ンダ３０により
、テーバサポート６．締付用油圧モータ３２は距離すだ
け作動し、ホブ２．ホブアーバｌＯは距離ａだけ動けば
取付け、取外しが可能となるものである。
以上詳細に説明し友ように、本発明によるホブヘッドは
、従来の構造、大きさをほとんど変更せず、ホブ交換の
自動化機構を組み込むとともに、対象ワークの加工可能
範囲を狭くぜず、機械本来の加工性能を保持した簡単な
構造であり、ホブ交換時間の短縮及び安全性、確実性が
向上する。またホブ盤の無人運転化、多機種加工等ＦＭ
Ｓ化対策の一環として利用できる利点がある。石らに重
量物の取扱いが自動化され、作業の容易化、簡素化が図
れる等の効果を奏する口
、従来の構造、大きさをほとんど変更せず、ホブ交換の
自動化機構を組み込むとともに、対象ワークの加工可能
範囲を狭くぜず、機械本来の加工性能を保持した簡単な
構造であり、ホブ交換時間の短縮及び安全性、確実性が
向上する。またホブ盤の無人運転化、多機種加工等ＦＭ
Ｓ化対策の一環として利用できる利点がある。石らに重
量物の取扱いが自動化され、作業の容易化、簡素化が図
れる等の効果を奏する口
第１図は従来の喬寿専奉示挙ホブヘッド部の断面図、第
２図はホブ盤の側面図、第３図は“第２図の正面図、第
４図は本発明に２ける交換対象であるホブ及びホプアー
バを示す説明因、第５図は本発明によるホブヘッドの一
実施例の断面図、第６図は一実施例におけるドローパー
締付装置の要部を示す一部破断した側面図、第７図は一
実施例の外観図である。 図 面 中、 ｌ・・・ホブヘッド、 １ａ０働ホブヘツドの本体、 ２・・・ホブ、 ３０・操作盤、 ４１１・・コラム、 ５・・・カウンタコラム、 ６・・・アーバサポート、 ７０・電装装置、 １０＠・・ホブアーバ、 １１・・拳テーパ部、 １２・・φテーバ部、 １３・・・ホプアーバの内径、 １５・・・ドローバ−１ ２０・・・ホブスピンドル、 ２１・・・ピストン、 ２２・・・ロータリジヨイント、 ２３・・・前進用の孔、 ２４．２５・・・後退用の孔、 ２６・・−廻り止めピン、 ２７・・・スプラインカラー、 ２８・・・スプライン、 ３０・・・シリンダ、 ３１・・・クランプねじ、 ３２・・・油圧モータ、 ３３・・・クラッチ、 ３４０・駆動圧、。 ３５．３６・―・動作確認スイッチである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 馬２図
２図はホブ盤の側面図、第３図は“第２図の正面図、第
４図は本発明に２ける交換対象であるホブ及びホプアー
バを示す説明因、第５図は本発明によるホブヘッドの一
実施例の断面図、第６図は一実施例におけるドローパー
締付装置の要部を示す一部破断した側面図、第７図は一
実施例の外観図である。 図 面 中、 ｌ・・・ホブヘッド、 １ａ０働ホブヘツドの本体、 ２・・・ホブ、 ３０・操作盤、 ４１１・・コラム、 ５・・・カウンタコラム、 ６・・・アーバサポート、 ７０・電装装置、 １０＠・・ホブアーバ、 １１・・拳テーパ部、 １２・・φテーバ部、 １３・・・ホプアーバの内径、 １５・・・ドローバ−１ ２０・・・ホブスピンドル、 ２１・・・ピストン、 ２２・・・ロータリジヨイント、 ２３・・・前進用の孔、 ２４．２５・・・後退用の孔、 ２６・・−廻り止めピン、 ２７・・・スプラインカラー、 ２８・・・スプライン、 ３０・・・シリンダ、 ３１・・・クランプねじ、 ３２・・・油圧モータ、 ３３・・・クラッチ、 ３４０・駆動圧、。 ３５．３６・―・動作確認スイッチである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 馬２図
Claims (1)
- ホブと組合されたホプアーバの中心部に挿入されるドロ
ーバーをホブヘッド本体に組付けられているホブスピン
ドルの中心部に軸方向に摺動自在で且つ回転方向に係止
された状態で装着する一万、前記ホブスピンドルに対し
接近離反動可能にアーバサポートを設け、このアーバサ
ポートに前記ドローバ−の先端部に螺合可能なりランプ
部材を回転自在に設けたことｔ％徴とするホブヘッドＯ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7483A JPS59124517A (ja) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | ホブヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7483A JPS59124517A (ja) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | ホブヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124517A true JPS59124517A (ja) | 1984-07-18 |
| JPH0319010B2 JPH0319010B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=11464021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7483A Granted JPS59124517A (ja) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | ホブヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124517A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759113A (en) * | 1987-06-10 | 1988-07-26 | The Gleason Works | Hob clamping system |
| US5192172A (en) * | 1991-05-31 | 1993-03-09 | Mikron S.P.A. Bologna | Gear hobbing machine with arborless support for hob |
| CN103341646A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-09 | 上海三一精机有限公司 | 用于安装和驱动刀具的刀架及小模数齿轮加工中心 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142670A (en) * | 1978-04-25 | 1979-11-07 | Hurth Verwaltungs Gmbh | Automatic exchanging method and device of tool in hobbing machine |
-
1983
- 1983-01-05 JP JP7483A patent/JPS59124517A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142670A (en) * | 1978-04-25 | 1979-11-07 | Hurth Verwaltungs Gmbh | Automatic exchanging method and device of tool in hobbing machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759113A (en) * | 1987-06-10 | 1988-07-26 | The Gleason Works | Hob clamping system |
| US5192172A (en) * | 1991-05-31 | 1993-03-09 | Mikron S.P.A. Bologna | Gear hobbing machine with arborless support for hob |
| CN103341646A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-09 | 上海三一精机有限公司 | 用于安装和驱动刀具的刀架及小模数齿轮加工中心 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319010B2 (ja) | 1991-03-14 |
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