JPS59123728A - 炭材内装ブリケツトの製造方法 - Google Patents
炭材内装ブリケツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS59123728A JPS59123728A JP23465882A JP23465882A JPS59123728A JP S59123728 A JPS59123728 A JP S59123728A JP 23465882 A JP23465882 A JP 23465882A JP 23465882 A JP23465882 A JP 23465882A JP S59123728 A JPS59123728 A JP S59123728A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- briquettes
- carbonaceous material
- iron ore
- manufacture
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭＋（内装ブリケットの装造方法；こ関トる。
高・炉装入用鉄鉱石類原料として、焼結鉱、ベレ／ト、
塊鉱石等かあるか、量的には焼結鉱か主体をなしており
、また、性状的にも焼結鉱か最も高ｕｉに適していると
されて・８）る。
塊鉱石等かあるか、量的には焼結鉱か主体をなしており
、また、性状的にも焼結鉱か最も高ｕｉに適していると
されて・８）る。
また、ペレ／トは焼結鉱に比し、微粉鉱石の処理に適し
ていること、おより約１１０ ＋１’Ｃ以下という低温
度領域（こおける被還元性が良好であること等の特性か
あるのでペレ／トか採用されることか多くなってきたが
、最近では鉄鉱石の需給が緩和され微粉鉱使用の必要性
が弱まってぎたこと、ペレ／Ｆは高温領域では被還元性
が劣ること、軟化温度か低いこと、球形状のため高炉内
で不安定であること等か大きな問題となってきており、
ペレ／トの使用量は徐々に減少する傾向にある。
ていること、おより約１１０ ＋１’Ｃ以下という低温
度領域（こおける被還元性が良好であること等の特性か
あるのでペレ／トか採用されることか多くなってきたが
、最近では鉄鉱石の需給が緩和され微粉鉱使用の必要性
が弱まってぎたこと、ペレ／Ｆは高温領域では被還元性
が劣ること、軟化温度か低いこと、球形状のため高炉内
で不安定であること等か大きな問題となってきており、
ペレ／トの使用量は徐々に減少する傾向にある。
まｆこ、ベレットの製造の費用を吐ｉ威させるための技
術か種々提案されているが、中でも最も（Ｌ目される方
法は本焼成ペレ／トであり、バインターとしてセメント
により固化することか−ｇ！実用化されている。
術か種々提案されているが、中でも最も（Ｌ目される方
法は本焼成ペレ／トであり、バインターとしてセメント
により固化することか−ｇ！実用化されている。
本発明者は、上記に説明した高炉装入用鉄鉱石原料とし
て、焼結鉱、また、ベレットの優れている７−スおよび
問題、へ等について鋭意研究した結果、高炉装入用鉄鉱
石原料として、ブリケントに着目し、このブリケットは
、いままで実用規模での例かなく、かつ、開発段階にお
いても殆んど見受けられす、さらに炭祠内装の高炉装入
用鉄鉱石原料として還元ペレントについては充分開発研
究はなされているか、炭材内装ブリケ／トについては全
熱その研究は行なわれていないことから、炭材内装ブリ
ケットの製造方法を開発したのである。
て、焼結鉱、また、ベレットの優れている７−スおよび
問題、へ等について鋭意研究した結果、高炉装入用鉄鉱
石原料として、ブリケントに着目し、このブリケットは
、いままで実用規模での例かなく、かつ、開発段階にお
いても殆んど見受けられす、さらに炭祠内装の高炉装入
用鉄鉱石原料として還元ペレントについては充分開発研
究はなされているか、炭材内装ブリケ／トについては全
熱その研究は行なわれていないことから、炭材内装ブリ
ケットの製造方法を開発したのである。
即ち、本発明者は、高炉装入用鉄鉱石原料としてｐＪｊ
想的な一１Ｉ１１−状を有し、特に、約］１（１０’ｃ
以１−の高イ１１Ｉｌ領域における還元停滞を防止し、
全１本として被還元性にａも優れ、形状面では非球形化
し、さらに、高炉用燃料の一部をコークスから石炭に置
換するコークスルを（氏：成でき、その−１−高炉の燃
料比低減、生産性向上、炉内寿命向上につながり、全体
的に銑鉄製造技術の向」二にもなるｆ（れた炭＜４内装
フリケ／トを製造することを見出したのである。
想的な一１Ｉ１１−状を有し、特に、約］１（１０’ｃ
以１−の高イ１１Ｉｌ領域における還元停滞を防止し、
全１本として被還元性にａも優れ、形状面では非球形化
し、さらに、高炉用燃料の一部をコークスから石炭に置
換するコークスルを（氏：成でき、その−１−高炉の燃
料比低減、生産性向上、炉内寿命向上につながり、全体
的に銑鉄製造技術の向」二にもなるｆ（れた炭＜４内装
フリケ／トを製造することを見出したのである。
本発明に係る炭材内装７リケ／トの製造方法の４．７徴
とするところは、鉄鉱石および炭素質物質を粒度、−１
，，１μ以下か６０〜７（）％となるように微粉砕して
から配合し、さらに、バインダーを添加して充分混合し
て７リケ／ト状に成形し、次ν・で、Ｓ ｆｌ （，１
’Ｃ以下室温において固化させることにある。
とするところは、鉄鉱石および炭素質物質を粒度、−１
，，１μ以下か６０〜７（）％となるように微粉砕して
から配合し、さらに、バインダーを添加して充分混合し
て７リケ／ト状に成形し、次ν・で、Ｓ ｆｌ （，１
’Ｃ以下室温において固化させることにある。
以下本発明に係る炭４４内装フリケノトの製造方法につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
鉄鉱石として、赤鉄鉱、磁選精鉱、その他製鉄用一般に
使用される鉱石等があ１）、この鉄鉱石をホ゛−ルミル
等で微粉砕する。微粉砕後の粒度は、４４μ以下のもの
か６０〜７０％とするのかよく、鉱石の種類；こより二
の範囲内において調整すればよく、また、磁選精鉱のよ
うに既に微粉砕されているものは特に粉砕する必要かな
いこともある。
使用される鉱石等があ１）、この鉄鉱石をホ゛−ルミル
等で微粉砕する。微粉砕後の粒度は、４４μ以下のもの
か６０〜７０％とするのかよく、鉱石の種類；こより二
の範囲内において調整すればよく、また、磁選精鉱のよ
うに既に微粉砕されているものは特に粉砕する必要かな
いこともある。
炭素質物質として、固体燃料として石炭を使用するが、
これは、一般炭、原料炭、無煙炭等極く普通の炭でよい
が、しかし、天分や硫黄分等の有害成分は吐い方か好ま
しい。また、石炭以外にコークスフリーズ、褐炭、石油
コークス等が使用できるが、その他のものでも有害成分
の吐い炭素質物質であれば使用できる。そして、この炭
素質物質も鉄鉱石と同様１こに粒度４４μ口、下か６０
〜７０％とする必要かある。
これは、一般炭、原料炭、無煙炭等極く普通の炭でよい
が、しかし、天分や硫黄分等の有害成分は吐い方か好ま
しい。また、石炭以外にコークスフリーズ、褐炭、石油
コークス等が使用できるが、その他のものでも有害成分
の吐い炭素質物質であれば使用できる。そして、この炭
素質物質も鉄鉱石と同様１こに粒度４４μ口、下か６０
〜７０％とする必要かある。
鉄鉱石、炭素質物質は混合した上で微粉砕しても、別々
に微粉砕してから混合してもよい。
に微粉砕してから混合してもよい。
バインダーとしては、石膏を含有しないセメンＦ等石灰
を主成分とするもの、また、各種熱硬化性（６１脂、重
質油、タールピンチ等炭化水素を主成分とするしの笠を
使用し、そして、硫ＭｖＺの有害成分の含有里が極）月
ふいものか好ましく・。
を主成分とするもの、また、各種熱硬化性（６１脂、重
質油、タールピンチ等炭化水素を主成分とするしの笠を
使用し、そして、硫ＭｖＺの有害成分の含有里が極）月
ふいものか好ましく・。
このように、微粉砕された鉄鉱石および炭素質物質にバ
インダーを所定の割合：、こ配合し、必要なら少量の水
を助イ・４として添加し、タフルスノくイラル型ミキサ
ー等を使用して光分に混合した後、タフルロール型成形
檄等を使用してフリケン旨こ成形するのて゛ある。
インダーを所定の割合：、こ配合し、必要なら少量の水
を助イ・４として添加し、タフルスノくイラル型ミキサ
ー等を使用して光分に混合した後、タフルロール型成形
檄等を使用してフリケン旨こ成形するのて゛ある。
ブリケットの形状は、例えは、−辺かｚ（１〜４ （，
１ｍ口〕、厚さ力弓０〜２ ＋、’ｌ ＩＩＦ＋のもの
が適当てあり、強度に影響のない程度に球形でなし・形
状とする。
１ｍ口〕、厚さ力弓０〜２ ＋、’ｌ ＩＩＦ＋のもの
が適当てあり、強度に影響のない程度に球形でなし・形
状とする。
このようにして成形された７リケ／トは、ｌ＼バインダ
ー特性２こ応巳て、室温における養生工程に（＝ｌすか
、または、５１’、ｌ Ｏ’Ｃ以下の比較的低温の加熱
工程に付すカルで最終製品の炭材内装７リケ。
ー特性２こ応巳て、室温における養生工程に（＝ｌすか
、または、５１’、ｌ Ｏ’Ｃ以下の比較的低温の加熱
工程に付すカルで最終製品の炭材内装７リケ。
トとするのである。
見、」−説明したように、本発明；こ係る炭材内装フリ
ケ・／トの製造方法は」二記の構成を有して・９・るか
呟焼結鉱と同等であって、かつ、ペレ／トよＩ）格段に
優れた高炉装入用鉄鉱石原料を容易（こ製造することが
でｂるものである。
ケ・／トの製造方法は」二記の構成を有して・９・るか
呟焼結鉱と同等であって、かつ、ペレ／トよＩ）格段に
優れた高炉装入用鉄鉱石原料を容易（こ製造することが
でｂるものである。
Claims (1)
- 鉄鉱石および炭素質物質を粒度４・４μ以下か６ （’
、１’ −７０％となるように微粉砕して配合し、さら
：こバインダーを添加して光ラルｊｊシて７リケ／ト状
に成形し、次・・・て゛、５０（じＣ以下重湯におい゛
ζ固化びゼることを特徴とする炭材内装７リケ／１・の
製〕霞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23465882A JPS59123728A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 炭材内装ブリケツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23465882A JPS59123728A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 炭材内装ブリケツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123728A true JPS59123728A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16974452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23465882A Pending JPS59123728A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 炭材内装ブリケツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342315A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-23 | Kobe Steel Ltd | 鉱石の溶融還元方法 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP23465882A patent/JPS59123728A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342315A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-23 | Kobe Steel Ltd | 鉱石の溶融還元方法 |
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