JPS59122645A - 建物に断熱性及び耐候性を付与する方法及び外装材を製作する方法並びに装置及び外装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は外装材及びまたは核材を作る方法及びまたは装
置に係り、特に、ロックウッド（ＬＯＫＷＯＯＤ　）構
造として知られるものに主として使用するべく案出され
た。

本発明の目的は、少なくとも需要者に有用な選択を提供
するであろう外装材及びまたはそれを製作する方法及び
または装置を提供することである。

従って、−局面において本発明は、建物に耐候性並びに
断熱性を付与する方法であって、建物に、内側部材と外
側耐候部材との間に挟置された、断熱材をおのおの有す
る複数の外装材を取付ける諸段階を含むものを以て構成
される。

もう一つの局面において、本発明は内側部材を形成する
シート材を耐候部材を形成する溝板に対して配置し、断
熱材を充填する空胴を画成するように内側部材と耐候部
材とをたがいに結合する諸段階を含む外装材製作方法を
以て構成される。

さらにもう一つの局面において、本発明は、外装材を製
作する装置であって、使用時に該装置に内側部材を供給
する供給装置と、耐候部材を提供するシート材を使用時
に前記内側部材と耐候部材との間に空胴を画成するよう
に前記内側部材に結合される端縁を有する溝板に成形す
るために成形ステーションに設けられる成形装置と、前
記空胴内に断熱材を挿入する断熱材充填装置とを有する
ものを以て構成されると概括的に言われ得る。

さらにもう一つの局面において、本発明は、それらの間
に空胴な有する内側部材と耐候部材と該空胴内に配置さ
れる断熱材とから成る建物用外装材を以て構成される。

本発明に関係する技術に精通する当業者は、本発明の構
造に就ての多くの変更、床机に異なる実施例及び適用を
、特許請求の範囲に記載される本発明の範囲から逸脱す
ることなしに案出し得ると考えられる。本明細書に示さ
れる開示事項と説明は純粋に例示的であシ、従って本発
明の範囲は、特許請求の範囲に用いられている文言に依
るほかは、前記開示及び説明によって制限されない。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例の一推奨形式
に就て説明する。

添付図面を参照すると、本発明に依る外装材の一推奨実
施例が第１図に示されてお９、該図面においては、１板
の耐候合せ板と、２板の隣接耐候合せ板の部分との形式
にされた外装材が図示されている。完成された耐候合せ
板は接着線３に添って互いに接着された２板の板１．２
から成る厚板である。出来上った厚板は、みぞ４および
それと相補形の舌５とを有し、隣接の同じ耐候板ととも
に満足すべき接続部を構成するための第２の舌６が設け
である。これに加えて、該厚板は、その反対２端縁にみ
ぞ７と８を夫々設けられる。厚板は、もちろん、単一の
板から形成されてもよく、また、端縁は図面に示れた上
述の如き舌とみそとによる接続いわゆる１さねはぎ“以
外の別方法によっても完成され得る。もし希望されるな
らば、そして後述の断熱材と板２との間に蒸気遮断層を
設けるために、好ましくは不透過シート材９の内層が板
２の外面に配置され、そこにおいて、希望にしたがって
、板２に接着され、または接着されない。

不透過シート材９は、アルミニウム錫箔コート紙または
瀝青処理紙または好ましくはアルミ合金から成シ、任意
の形状にされ、そして−厚板に耐候性を与えるのに用い
られる外側の金属溝板１０と概ね同じ厚さにまでされ得
る。金属溝板１０は例えばアルミニウムまたはその他の
耐候性の金属から作られうるが、プラスチック材または
もし希望されるならばペンキおるいは焼付はエナメル仕
上げにされた亜鉛メッキ鋼からも作られ得る。溝板１０
を画成する前記シート材は事前仕上げされ得る。例えば
事前にペンキ塗装され、またはもしアルミニウムであれ
ば陽極処理され、あるいはその他の方法で希望に従って
装飾または保護コーティングを付与され得る。

溝板１０は例えば第１図まだは第６図に示されるごとく
任意の好適な輪郭に形づくられる。第１図に示される輪
郭は毛管状ブロックを形成するみぞ１１を有し、反対側
フランジにおいて、継目１３の耐候性を提供するＵ字形
もどしを有するように形成される。溝板フランジ１５．
１６が、溝板１０のベースに隣接して空間１９が画成さ
れるように特殊形状の端縁１７．、１８から漸開延在す
ることが本発明の一推奨特徴である。端縁１７゜１８は
それらが厚板のみぞ７，８内に係合するように図示のご
とく折曲げられる。かくのごとき構成の目的は、厚板の
木材がその幅の方向に縮むに従ってフランジがそのよう
な収縮に追随し以て溝板１０のベース２０の歪曲を無く
す、または、最小化することである。ベース２０はその
補強のために好適な間隔に互いに離された長手方向のま
たは対角線方向の横リゾ２１を形成されている。もし希
望されるならば、一方または両方の好ましくは下端縁の
みが、Ｕ形釘または破裂孔を形成する爪付き車の使用、
接着、その他希望される方法によって板２に固定され得
る。

溝板１０内の空間即ち空胴２２は、予成形された断熱平
板例えば海綿状ウレタンを収容し得るが、好ましくは現
場で海綿状化されうる物質例えば海綿状化されうるウレ
タンを以て満たされる。この海綿状化されうる物質は完
全な耐候板の形成間に現場で充填される。

この目的のだめ、第２図に略示される装置の下記のごと
く設けられる。

シート材のロール２５が成形装置２６の一端に配置され
る。該成形装置はローラまたはその他の成形手段を具え
、それによって該シート材はそのようなローラを通過し
て第１図と第４図に示される輪郭に形づくられる。出来
上った溝板１０は全体として２７を以て第２図に示され
るごとき保持装置を通じて供給される。そして、一連の
厚板２Ｂが任意の好適な手段によって、例えば手によっ
て供給される。

代替的に、シート材は、特にもしプラスチック物質が用
いられる場合は、押出し成形される。

内層即ち不透過シート材９は別の機械において、または
好ましくは、好適には厚板が溝板１０を提供する装置に
供給される好ましくは直前に、板２の外面上に供給され
る好壕しく不透過材または蒸気遮断層例えばアルミニウ
ム薄板またはレールを縮まらせる別のロー２を設けるこ
とによって接着剤を用いてまたは好ましくは接着材を用
いないで取付ける。

溝板１０の端縁１７．１Ｂをみぞ７，８内に嵌合させる
ため、第６図に見られるごとき一連のサイド・ローラ２
９が配設される。もし希望されるならば、サイード・ロ
ーラ２９は空胴２２内の海綿状物質または海綿状化され
得る物質によって発生される圧力に抵抗するためエンド
レス・ベルト３０．３１．３２に対して圧接する。同様
に、溝板１０のペース２０の材料変形に抵抗するため、
一連のローラであってエンドレス・ベルト３３゜３４を
有するもの、もしくは有しないものが第２図に示される
ように溝板１０のペース２０に隣接して配置され得、さ
らに補助ローラ３５が、ペース２０を変形させるおそれ
ある力に抵抗するように配置される。さらＫこれらに加
えて、厚板２８の上面を圧迫するように別の１組のロー
ラ３６が設けられ、そしてもし希望されるならば、別の
エンドレス・ベルト３７が配設され得るが、それは溝板
の下面に位置する場合はどには必要でない。

あるいはまだ、一連の車、ローラまたはそれらと同等の
ものも、海綿状に気泡が完成される間、板を適所に保持
するのに使用され得る。

海綿状化され得る物質は注入ノズル４０によって空胴２
２内に管３９を通じて注入される。２種の注入物質が用
いられる場合は、２溶液は管４１と４２とを通じて供給
される。管３９は、溝板１０が厚板から依然として離さ
れている一位置において側部入口からノズル４０へ達す
る。またはもし希望されるならば、管４１．４２は成形
装置２６とコイル状の供給ロール２５の後方に在る給源
から前方へ延びて、前記１ｍのローラ３５゜３６の位置
の下流に在る混合室の如き１個の混合室へ入る。

本発明の前記推奨形成は、前記溝板と内層が連続的に供
給され、そして厚板２８が例えば手操作によって１回に
１枚配置されることを予想す企が、もし希望されるなら
ば、前記内層と溝板は成形装置から離れた位置において
作られ、厚板の長さに切断され、したがって、厚板、内
層及び溝板は成形装置に隣接した位置において、好まし
くは厚板と溝板が成形装置に進入するにしたがって、互
いに組立てられ得る。この方式に依ると、現場での海綿
状化され得る物質の注入が簡単化され得る。

本発明装置の作動は次ぎの通シである。

内層形成装置（それが使用される場合）及び溝　　　。

板成形装置が作動し始めそして成形された溝板の端が起
泡装置に接近するとき、その上に内層を配置された厚板
が適所に位置され、溝板の端縁１７゜１８が僅かＫはね
返って適所に変位し、または好ましくはよ□り挾い配置
から開かれ、厚板が嵌合され、そして金属の反撥性が端
縁１７，１８をみぞ７．８内に閉じ込めるように働らく
。次いで起泡装置が始動され、そして海綿状化する物質
が溝板内に進入し、そして溝板と厚板はローラ３５゜３
６及びエンドレス・ベルト３３．３４．３１゜３０によ
って適所にしつかシと確保される。海綿状化する物質が
膨張して固化したとき、押出されて完成された耐候板が
例えば２枚の隣接厚板間の継目において溝板を切断する
ことによって希望に従って互いから分離される。または
、前述のごとく、溝板は初期の段階において厚板と同じ
長さ忙切断される。

断熱された耐候板であって、金属で成る外装材が木質材
料の収縮によって歪曲されず且つ断熱材が耐候板の外面
上において実質的に連続的に延在するという特性を有す
るものが得られることは、以上の説明から明らかであろ
う。第１図に見る如く前記のごとき厚板を互いに重ね合
わせ且つ「ロックウッド建築システム」として知られる
方式に従って建物に組立てられるときは、満足される建
物構造が得られる。

内層は、もしそれが配置されるならば、板２と断熱材と
の間に蒸気遮断層を構成し、したがって、厚板が使用さ
れている建物の内側から板１．２を万一水分が透過する
場合、そのような水分は断熱材を透過することを阻止ま
たは妨害される。

その他の代替手段も可能であシ、例えば、木材または第
６図に４９を以て示されるごとく、Ｊ形部材を端部に形
成し、Ｊ形部材の先端をみそに抱かせることも提案され
る。

隣接する板の間の継目は、例えば溝板内の厚板表面にテ
ープを張付けることによって、または厚板端部にさね継
ぎまたは羽根継ぎを設けることによって、起泡作業前に
密閉され得る。密閉剤４６（第６図）例えばブチル・ゴ
ム密閉剤が継目に充填され得る。密閉剤４６を使用し、
または使用しないで、舌４７とみぞ４８との効果的な止
めを空間１９と組合わせて採用することによって、継目
を通じての水の追い出しを阻止する遮断手段が得られる
。

もし希望されるならば、外カバー即ち金属溝板１０は、
特処断熱材が事前形成されたスラブ即ち平板で成る場合
は断熱材に対して通気手段を設けられる。即ち、みぞ５
０が断熱材に設けられ、開口５１．５２が該カバーの後
に、露点凝結を防ぐように保護された位置において通気
のために前記カバーに設けられる。板間の継目は例えば
図示のごとくまたはその他の態様で位置される波形部５
３によって開いた状態に保たれる。さらに、リプ５４が
、第７図に概略的に示される如く、相隣する波形部間に
ギャップが画成されることを保証するように設けられる
。

次ぎに、第８図〜第１４図を参照して、少し異なった構
成に就て説明する。

この構成においては、それから前記溝板１０即ちカバー
が形成されるシート材６１は、成形装置６４において成
形されるシート材の下方に供給される厚板６３の上方に
位置されるようにロール６２から供給される。この構成
の場合においてもまた、断熱材は、平板即ちスラブとし
て厚板６４上に配置されるか、または、実質的に前述の
如く現場において形成された断熱材と（−て厚板上に配
置され、そしてやはり、抑制ベルト６５及び、または一
連のロー２６６が設けられて海綿状になる物質の固化間
、前記カバーの変形を防ぐ。

海綿状になる物質は第９図に示される横断面になるよう
に前記カバーを形づくるが、そのベース７０は、外面が
最終製品において平坦に蝙在するように使用時に外面に
なる部分において少し白丸形に形づくられる。第１０図
において見られるごとく、ローラ７１が端縁７２を形成
するように位置され、従って端部７３はみぞ７４に保持
される。

第１１図に示されるごとく、供給ローラ７５が厚板７６
を内方へ送シ、そして遊びローラ７７が供給ローラ７５
と反対の側忙配設される。

第１２図においては、ローラ７７がみぞ７４に端縁７３
を固定し、カバー１０は海綿状になる物質が矢印８０の
方向に注入されるようＫ、もし必要とされるならば四−
２７８，７９によっテ案内されて一斜さ紮る。安定目−
ラ８１がローラ７７に対して反対側に配設される。

第１６図においては、溝板即ちカバー１８を適切なみそ
内に該カバー１０の端縁を押圧するように使用されてお
シ、第１４図においては、好適な輪郭に形成されたロー
ラ８４．８５が押圧作業を完成する。この構成において
は厚板は下方に位置され、その上忙溝板即ちカバーが位
置されることが注目される。−カ、上述の構成において
は、厚板は該カバーの上に位置さ２れた。

上記に従って組立てられた完全な耐候板が第１５図に示
されており、該図において、複数本の垂直のみぞ８６が
見られる。これら垂直のみぞ８６は外側耐候部材９の幅
に亘って成る程度の補強効果を提供する。

第１６図〜第１９図には、さらにもう一つの代替構造が
図示されている。この代替構造は、実際上、それが製造
間に厚板に結合されないことを除き、第１図に示された
それと同じ構造である。

第１６図及び第１７図に示される構造においては、外銅
候部材９ｏは図示のごとく輪郭されるか、または希望に
従って輪郭され、そして内側部材９１は、任意の好適な
シート材例えばシサレーション（５ＩＳＡＬＡＴＩＯＮ
　）　　として知られるアルミニウム箔被覆紙゛または
その他の薄材即ち第１図に関連して言及されたシート材
９と同様のものから成る。

外耐候部材９ｏの端縁は内側部材９１がら％立するよう
罠形成されておシ、そして下端縁においてＪ形部材９２
を形づくシ、下端縁においてＵ形部材９３を形づくるよ
うに構成されている。

そのような外装材を建造物例えば住宅に取付けるため、
第１７図に−そう詳細に示されるごときクリップ９４が
設けられる。これらクリップ９４は第１６図において見
られるようにほぞを形成されている上端９５の近くにお
いて外側部材９６を形成されている。これらクリップ９
４は釘あるいはねじ９７によって建造物に固定され、上
フック即ちＪ形部材９２は外側部材９６と係合し、そし
て下のＵ形部材９３は次ぎの下のクリップ９８のほぞと
係合している。

第１８図に示される一代替構造においては、外側耐候部
材１００は、その上部分に、建造物１０２において打着
または螺着される延長部１０１を設けられ、次隣の外装
材の下部分上の延長部即ち舌１０３が外装材の空間即ち
みぞ１０４内に嵌合している。

第１９図に示される構造においては、同様に、外側耐候
部材１１０は建造物に１１２において打着された同様の
延長部１１１を有し、部材１１３が次ぎの下の外装材の
上部分のみぞ１１４に嵌合し、継目の耐候性を助けるた
め凹所１１８と１１９がおのおのに設けられている。

第２０図においては、厚板２は１２０においてさねはぎ
されておシ、従って外側耐候部材１２１とその断熱充填
材２２は、厚板２が建物に固定された後に適所に固定さ
れ、そして、または取外され得る。そのような場合、固
定作業はＵ形釘、釘または接着剤を用いて実施される。

かくのごとき構造に依れば、簡単でしかも効果的方法で
既存建物は断熱化され且つ耐候性を与えられるとともに
、その外観を改善されうる。言うまで本なく本外装材は
希望にしたがって露出面に水平方向または垂直方向また
は両方向のみぞまたはリプを設けられ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施された外装板の一形式の横断面図
であって、該外装材に隣接して２個の他の外装材の一部
分が接続方式を示すため図示されている断面図；第２図
は本発明に依る外装材を作る装置の概略立面図：第６図
は外装材の一部を適所に配して第２図に示された装置の
一部を示す拡大図；第４図は本発明に従って作られる部
分的に形成された外装材の下方から見た概略斜視図；第
５図は厚板にシート材を固定する一代替方式を示した概
略図；第６図は本発明の一代替形式の横断面図；第７図
は第６図の一部分の下からの斜視図；第８Ａ図と第８Ｂ
図は本発明による一代替装置の概略図；第９図は成形さ
れたカバーの輪郭図；第１０図から紀１４図はそれぞれ
第６図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線及び
Ｅ−Ｂ線に沿って取ったｊｉＢＡ図と第８Ｂ図の装置の
部分横断面図；第１５図は本発明に従った外装材の一形
式の概略斜視図：第１６図は建物に取付けられた外装材
の一代替形式の横断面図：第１７図は第１６図の外装材
の取付けに用いられるクリップの立面図：第１８図、第
１９図、第２０図は本発明に依る代替形式の外装材の横
断面である。 図面上、１．２・・・板、４・・・みぞ、５・・・舌、
６・・・舌、Ｔ、８・・・みぞ、９・・・シート材、１
０・・・溝板、１１・・・みぞ、１３・・・継目、１５
．１６・・・溝板フランジ、１７．１８・・・端縁、１
９・・・空間、２０・・・ペース、２２・・・１Ｌ２５
・・・ロール、２６・・・成形装置、２７・・・保持装
置、２８・・・厚板、２９・・・サイド・ローラ、３υ
、３１．３２，３３．３４・・・エンドレス・ベルト、
３６・・・ローラ、３７・・・エンドレス・ベルト、３
９・・・管、４０・・・注入ノズル、４１゜４２・・・
管、４３・・・給源、４５・・・混合室。 代理人　浅　村　　　皓 外４名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）内側部材と外側耐候部材との間に挟設される断熱
   材をおのおの有する複数の外装材を建物に取付ける諸段
   階を含む、建物に断熱性及び耐候性を付与する方法。 （２Ｊ　　内側部材を形成するシート材を耐候部材を形
   成する溝板に対して配設し、断熱材を充填する空胴を画
   成するように内側部拐と耐候部材とをたがいに結合する
   諸段階を含む、外装材を裏作する方法。 （３）特許請求の範囲第２項記載の方法において：前記
   内側部材が厚板で必シ、前記耐候部材がＵ形釘着、接着
   によって、または前記内側部材に破裂孔を形成する爪付
   き車を用いることによって前記厚板に固定される、外装
   材を製作する方法。 （４）特許請求の範囲第２項記載の方法において：前記
   厚板の端縁にみそを形成し：前記ノ早版の前記みぞに嵌
   合するように前記溝板の端縁を形成し；該溝板の端縁を
   前記みぞと連続的に相互接続し；前記断熱材を前記溝板
   と前記厚板との間の空胴に配置し；前記溝板を前記厚板
   に固定する諸段階を含み；前記断熱材が前記空胴に海綿
   状化され得る物質を注入することによって配置され；そ
   して前記溝板の材料歪みが前記海綿状化され得る物質の
   固化間に生じないように前記溝板を前記厚板上に保持す
   る段階を含む、外装材を製作する方法。 （５）特許請求の範囲第２項記載の方法において二シー
   ト材の内層をそれと前記溝板との間に前記海綿状化され
   得る物質が位置されるように配置された前記厚板に対し
   て取付ける段階を含む、外装材を製作する方法。 （６）特許請求の範囲第４項記載の方法において：前記
   耐候部材の一端縁と前記厚板−との−伺で空荷に位置さ
   れた管を通じて前記海綿状化され得る物質を注入する段
   階を含み、前記管が、前記耐候部材の両端縁が前記厚板
   に保持されているとき前記空胴内に前記海綿状化され得
   る物質を放出するように延乙゛ている、外装拐を製作す
   る方法。 （７）外装材が建物に打着されるよう罠、またはクリッ
   プ留めされるように前記耐候部材の端縁を形づくる段階
   を含む、外装材を製作する方法。 （８）外装材を製作する装置において：使用時に該装置
   に内側を供給する供給装置と；　耐候部材を提供するシ
   ート材を使用時に前記内側部材と耐候部材との間に空胴
   を画成するように前記内側部材に結合される端縁を有す
   る溝板に成形するために成形ステーションに設けられる
   成形装置と、前記空胴内に断熱材を挿入する断熱材充填
   装置とを有する、外装材を製作する装置。 （９）特許請求の範囲第８項記載の装置において：前記
   断熱材が現場で海綿状化され得る物質であり、前記注入
   装置が、使用時にそのような海綿状化され得る断熱材孕
   前−記空胴内に配置上書−る配置装置を含む、外装材を
   製作する装置。 ＱＯ）　　特許請求の範囲第９項記載の装置において：
   前記内側部材が厚板から成り、該装置が前記耐候部材を
   前記厚板に取付ける装置であって前記耐候部材の成形端
   縁を前記厚板のみそ内に押し込むように配列されたロー
   ラを有するものを含む、外装材を製作する方法。 ａυ　特許請求の範囲第８項記載の装置において：内層
   張付は装置が配設され、それによって、使用時にシート
   材の内層が前記耐候部材に張付けられ、前記断熱材が前
   記内層と耐候部材との間に配置されるように前記内層が
   位置される、外装材を製作する方法。 ａ２、特許請求の範囲第９項記載の装置において：前記
   断熱材充填装置が前記空胴内に海綿状化され得る断熱材
   を注入するための注入装置から成る、外装材を製作する
   方法。 ａ３　　それらの間に空胴を有する内側部材と耐候部材
   と、該空胴内に配置された断熱材とを以て成る建物用の
   外装材。 α荀　特許請求の範囲第１３項記載の外装材において：
   前記断熱材が前記空胴内に海綿状化され得る状態で注入
   された現場で海綿状化さ詐た物質である外装材。 ０句　特許請求の範囲第１６項記載の外装材において：
   前記内側部材が厚板から成る外装材。 （１６）　　特許請求の範囲第１５項記載の外装材にお
   いて：前記厚板がその端縁に添ってみそを形成されてお
   シ、前記耐候部材の端縁が形成されていて前記みぞに押
   し込まれる外装材。 αη　特許請求の範囲第１６項記載の外装材において：
   前記外装部材が建物に打着されるまたはクリップ留めさ
   れるように構成された端縁を有する外装材。 α樽　特許請求の範囲第１５項記載の外装材において；
   前記耐候部材が、前記厚板の幅方向の脹張と収縮にとも
   なって前記シート金属材の脹張と収縮が生じるように、
   その端縁に隣接する輪郭を有する外装材。 ａつ　　特許請求の範囲第１８項記載の外装材において
   ２２個の外装材がたがいに隣接して配置されるとき前記
   耐候部材のフランジが、それらの端縁から前記耐候部材
   のベースの方向へ、互いがら漸開するように前記耐候部
   材のフランジの輪郭が画成されている外装材。