JPS59122594A - 石炭フロス脱水剤 - Google Patents
石炭フロス脱水剤Info
- Publication number
- JPS59122594A JPS59122594A JP22994182A JP22994182A JPS59122594A JP S59122594 A JPS59122594 A JP S59122594A JP 22994182 A JP22994182 A JP 22994182A JP 22994182 A JP22994182 A JP 22994182A JP S59122594 A JPS59122594 A JP S59122594A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- polymer flocculant
- dehydrating agent
- floss
- cationic
- Prior art date
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- Granted
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭フロス用脱水剤に関する。
従来よりエネルギー源として多量に使用されてきた石油
も資源の枯渇に伴なう供給制限、価格高騰によってその
安定な供給が困難となってきており一石油代替エネルギ
ーとして石炭が見直されてきている。
も資源の枯渇に伴なう供給制限、価格高騰によってその
安定な供給が困難となってきており一石油代替エネルギ
ーとして石炭が見直されてきている。
石炭をエネルギー源として利用するための一つの問題は
固形物である石炭をいかに効率よく輸送し、貯蔵しかつ
使用し易い形態にすることであり、そのための一手段と
して、石炭微粉末を水に分散させて流動性にすることで
ある。これは一般に石炭スラリーと云われている。
固形物である石炭をいかに効率よく輸送し、貯蔵しかつ
使用し易い形態にすることであり、そのための一手段と
して、石炭微粉末を水に分散させて流動性にすることで
ある。これは一般に石炭スラリーと云われている。
灰分を除去し石炭純度を高めた石炭スラリーの製造法と
して石炭を微粉砕し、得られた微粉炭を固形公約１０％
の水性懸濁液とし、起泡剤と油（通常軽油）を少量（例
えば０．１％）加えて攪拌下に発泡させて石炭を泡と共
に浮上させ、浮上物（これをフロスと云っている）を回
収し−さらに脱水し石炭濃度を高めて有用なスラリー燃
料とすることか行なわれている。
して石炭を微粉砕し、得られた微粉炭を固形公約１０％
の水性懸濁液とし、起泡剤と油（通常軽油）を少量（例
えば０．１％）加えて攪拌下に発泡させて石炭を泡と共
に浮上させ、浮上物（これをフロスと云っている）を回
収し−さらに脱水し石炭濃度を高めて有用なスラリー燃
料とすることか行なわれている。
以上の工程においてフロスは石炭公約２０〜２５重量％
であり、これをできるだけ高固形分（石炭の種類によっ
て目標値は異なるが、一般には後の再スラリー化工程ま
で考慮すると７０〜７５重量％）となるよう脱水する必
要がある。最終的にはパラフィンを加えて石炭公約６０
重量％程度で流動化するようにする。
であり、これをできるだけ高固形分（石炭の種類によっ
て目標値は異なるが、一般には後の再スラリー化工程ま
で考慮すると７０〜７５重量％）となるよう脱水する必
要がある。最終的にはパラフィンを加えて石炭公約６０
重量％程度で流動化するようにする。
上記の脱水工程には現在種々の界面活性剤が使われてい
るが、最低でも石炭固形分に対し約０．５重量％程度使
用せさるを得ないのが実情である。
るが、最低でも石炭固形分に対し約０．５重量％程度使
用せさるを得ないのが実情である。
この様な多量使用は石炭スラリーの価格を著るしく高い
ものとし一排水処理上の問題を生ずるのみでなく、石炭
スラリーの流動化およびその貯蔵安定性に悪影響を及ぼ
す場合がある。
ものとし一排水処理上の問題を生ずるのみでなく、石炭
スラリーの流動化およびその貯蔵安定性に悪影響を及ぼ
す場合がある。
脱水工程における第二の問題は脱水効率の問題である。
燃料としての石炭スラリーは取扱量が膨大であるため、
含水量の１％の違いは総輸送量、エネルギー量にすると
膨大な相違となる。従来の界面活性剤を使用した場合の
固形分（石炭含量）は石炭の種類によって異なるが、せ
いぜい６５〜７０重量％である。
含水量の１％の違いは総輸送量、エネルギー量にすると
膨大な相違となる。従来の界面活性剤を使用した場合の
固形分（石炭含量）は石炭の種類によって異なるが、せ
いぜい６５〜７０重量％である。
脱水工程における第三の問題は脱水速度である。
含水量をいかに低くすることができても、脱水に長時間
を要するものでは実用性がない。石炭スラリーのごとく
膨大な量の処理を必要とする場合にはほんの数秒の差で
も問題となる。
を要するものでは実用性がない。石炭スラリーのごとく
膨大な量の処理を必要とする場合にはほんの数秒の差で
も問題となる。
脱水工程における第四の問題は使用する脱水剤が本質的
に石炭のスラリー化に悪影響を及ぼさないことである。
に石炭のスラリー化に悪影響を及ぼさないことである。
従って石炭スラリー用分散剤としてアニオン系のアルキ
ルスルホサクシネート、ホルマリン縮合アルキルナフタ
レンスルホン酸塩−ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル硫酸エステル等が一般によく採用されているためカチ
オン系の脱水剤の使用は従来避けられていた。
ルスルホサクシネート、ホルマリン縮合アルキルナフタ
レンスルホン酸塩−ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル硫酸エステル等が一般によく採用されているためカチ
オン系の脱水剤の使用は従来避けられていた。
本発明は石炭フロス用脱水剤を提供するものであって、
上記脱水工程における要請に対して全て満足すべき効果
を発現する。即ち、本発明はカチオン性またはノニオン
性高分子凝集剤を有効成分とする石炭フロス用脱水剤お
よび該脱水剤を石炭フロス全量の１〜５０ ｐｐｍ使用
する石炭フロスの脱水方法に関する。
上記脱水工程における要請に対して全て満足すべき効果
を発現する。即ち、本発明はカチオン性またはノニオン
性高分子凝集剤を有効成分とする石炭フロス用脱水剤お
よび該脱水剤を石炭フロス全量の１〜５０ ｐｐｍ使用
する石炭フロスの脱水方法に関する。
本発明に使用し得る高分子凝集剤としてはカチオン性の
ものとしてジメチルアミンエチルメタクリレート アク
リルアミド共重合体、マンニッヒ化ポリアクリルアミド
、アクリル酸−第４級アンモミラム塩型窩分子凝集剤、
ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、
キトガン、アニリン樹脂、ポリエチレンイミン等が例示
される。
ものとしてジメチルアミンエチルメタクリレート アク
リルアミド共重合体、マンニッヒ化ポリアクリルアミド
、アクリル酸−第４級アンモミラム塩型窩分子凝集剤、
ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、
キトガン、アニリン樹脂、ポリエチレンイミン等が例示
される。
ノニオン系高分子凝集剤としてはポリアクリルアミド（
ホモまたはコポリマー）、ポリビニルアルコール、水溶
性でんぷん、セルロース誘導体等である０ 分子量はカチオン系で１０００〜５００００＝ノニオン
系で１０００〜１０００００の範囲のものが好ましい。
ホモまたはコポリマー）、ポリビニルアルコール、水溶
性でんぷん、セルロース誘導体等である０ 分子量はカチオン系で１０００〜５００００＝ノニオン
系で１０００〜１０００００の範囲のものが好ましい。
特に好ましい高分子凝集剤はジメチルアミノエチルメタ
クリレ−′トーアクリルアミド共重合体、ポリアクリル
アミド（ホモまたはコポリマー）、ポリビニルベンジル
アンモニウムクロリド、次いでアクリル酸−第４級アン
モニウム型窩分子凝集剤、ポリビニルアルコール、セル
ロース誘導体、マンニッヒ化ポリアクリルアミド等であ
る。
クリレ−′トーアクリルアミド共重合体、ポリアクリル
アミド（ホモまたはコポリマー）、ポリビニルベンジル
アンモニウムクロリド、次いでアクリル酸−第４級アン
モニウム型窩分子凝集剤、ポリビニルアルコール、セル
ロース誘導体、マンニッヒ化ポリアクリルアミド等であ
る。
高分子凝集剤はフロス全量の１〜５０ ｐｐｍ、好まし
くは５〜３０ＰＰｍ使用する。１ｐｐｍＪ２１．下では
効果が不十分であり、５０ＰＰｍＪ２１．上使用しても
脱水効果はそれ以上向上しない。ｉ ｏ ｏ ｐｐｍを
越えると脱水性か悪くなったり石炭スラリーの安定性に
影響を与えることがある。
くは５〜３０ＰＰｍ使用する。１ｐｐｍＪ２１．下では
効果が不十分であり、５０ＰＰｍＪ２１．上使用しても
脱水効果はそれ以上向上しない。ｉ ｏ ｏ ｐｐｍを
越えると脱水性か悪くなったり石炭スラリーの安定性に
影響を与えることがある。
前述の工程によって得られた石炭フロス（通常２００メ
ツシユ篩を７０％パスする微粉炭が２０〜２５重量％含
まれる）中に本発明脱水剤をフロス全量の１〜ｓ ｏ
ｐｐｍ加え十分攪拌混合した後、減圧脱水する。約１分
前後で固形分７３〜７５重量％の脱水ケーキが得られる
。これに水あるいは分散剤または分散剤水溶液を加えミ
キサーで分散し固形分約７０〜７３重量％の石炭スラリ
ーにする。
ツシユ篩を７０％パスする微粉炭が２０〜２５重量％含
まれる）中に本発明脱水剤をフロス全量の１〜ｓ ｏ
ｐｐｍ加え十分攪拌混合した後、減圧脱水する。約１分
前後で固形分７３〜７５重量％の脱水ケーキが得られる
。これに水あるいは分散剤または分散剤水溶液を加えミ
キサーで分散し固形分約７０〜７３重量％の石炭スラリ
ーにする。
脱水剤としてカチオン型の高分子凝集剤を用いた場合で
も、アニオン型分散剤による石炭スラリ−の製造か可能
である。
も、アニオン型分散剤による石炭スラリ−の製造か可能
である。
本発明脱水剤は使用量か極めて少なく経済性に優れてい
る上、従来の界面活性剤による脱水より高い脱水率か得
られ、しかも脱水時間が１分前後と極めて短かく、得ら
れた石炭スラリー〇安定性に悪影響を及はさない。また
本発明は粗粉炭水スラリーの脱水についても同様の効果
を有する。
る上、従来の界面活性剤による脱水より高い脱水率か得
られ、しかも脱水時間が１分前後と極めて短かく、得ら
れた石炭スラリー〇安定性に悪影響を及はさない。また
本発明は粗粉炭水スラリーの脱水についても同様の効果
を有する。
以下実施例をあけて本発明を説明する。実施例中、部ま
たは％とあるのは特に規定しない限り重量で表わす。
たは％とあるのは特に規定しない限り重量で表わす。
実施例１
石炭微粉末（大同炭：２００メツシュパス８２．４％以
上）１０００部を水９０００部に加え、軽油２部と４−
メチル−２−ペンタノール０．８５部を添加し、常法に
より浮選する。石炭公約２２％のフロスを回収しポリア
クリルアミド系脱水剤をフロス全量に対し１０ ｐＰｍ
加え攪拌する。これをシキシマキャンバスＮ−７４を用
いて５００ ｍｍＨ！で減圧脱水すると１分０１秒で含
水率２７．６％まで脱水された。得られた脱水ケーキに
ホルマリン縮合アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ５
０％水溶液２％を加えミキサー（３０００１−ｐｍｌＯ
分）にかけて固形分７１．５％、粘度２８００ Ｃｐｓ
の石炭スラリーを得た。この石炭スラリーを２０℃で１
０日間静置したが沈澱およびゲル化は発生しなかった。
上）１０００部を水９０００部に加え、軽油２部と４−
メチル−２−ペンタノール０．８５部を添加し、常法に
より浮選する。石炭公約２２％のフロスを回収しポリア
クリルアミド系脱水剤をフロス全量に対し１０ ｐＰｍ
加え攪拌する。これをシキシマキャンバスＮ−７４を用
いて５００ ｍｍＨ！で減圧脱水すると１分０１秒で含
水率２７．６％まで脱水された。得られた脱水ケーキに
ホルマリン縮合アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ５
０％水溶液２％を加えミキサー（３０００１−ｐｍｌＯ
分）にかけて固形分７１．５％、粘度２８００ Ｃｐｓ
の石炭スラリーを得た。この石炭スラリーを２０℃で１
０日間静置したが沈澱およびゲル化は発生しなかった。
実施例２〜５および比較例１〜４
脱水剤を変える以外、実施例１と同様にして石炭フロス
を脱水し、次いて石炭スラリーを製造した。脱水剤の種
類および結果を表−１に示す。
を脱水し、次いて石炭スラリーを製造した。脱水剤の種
類および結果を表−１に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カチオン性またはノニオン性高分子凝集剤を有効成
分とする石炭フロス用脱水剤。 ２、高分子凝集剤が分子量１０００〜５００００のカチ
オン性高分子凝集剤または分子量１０００〜１００００
０のノニオン性高分子凝集剤である第１項記載の脱水剤
。 ３、カチオン性またはノニオン性高分子凝集剤４、高分
子凝集剤がジメチルアミンエチル−メタクリルアミド共
重合体、マンニッヒ化ポリアクリルアミド、アクリル酸
−第４級アンモニウム型窩分子凝集剤、ポリビニルベン
ジルトリメチルアンモニウムクロリド、アクリルアミド
のホモまたはコポリマー、ポリビニルアルコール、セル
ロース誘導体から選ばれた第１項記載の脱水剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22994182A JPS59122594A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 石炭フロス脱水剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22994182A JPS59122594A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 石炭フロス脱水剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59122594A true JPS59122594A (ja) | 1984-07-16 |
| JPS6257680B2 JPS6257680B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=16900113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22994182A Granted JPS59122594A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 石炭フロス脱水剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59122594A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042732A (en) * | 1997-09-29 | 2000-03-28 | Nalco Chemical Company | Starch/cationic polymer combinations as coagulants for the mining industry |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433803A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-12 | Hitachi Zosen Corp | Pulverized ore slurry composition |
| EP0041337A2 (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-09 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Dispersion of solid carbonaceous material in water |
| JPS5719010A (en) * | 1980-07-04 | 1982-02-01 | Kao Corp | Dehydrating agent for aqueous slurry or coal powder |
| JPS58142983A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 石炭の品質改良方法 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22994182A patent/JPS59122594A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433803A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-12 | Hitachi Zosen Corp | Pulverized ore slurry composition |
| EP0041337A2 (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-09 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Dispersion of solid carbonaceous material in water |
| JPS5719010A (en) * | 1980-07-04 | 1982-02-01 | Kao Corp | Dehydrating agent for aqueous slurry or coal powder |
| JPS58142983A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 石炭の品質改良方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042732A (en) * | 1997-09-29 | 2000-03-28 | Nalco Chemical Company | Starch/cationic polymer combinations as coagulants for the mining industry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257680B2 (ja) | 1987-12-02 |
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