JPS59121261A - 軸シ−ル装置 - Google Patents
軸シ−ル装置Info
- Publication number
- JPS59121261A JPS59121261A JP22687882A JP22687882A JPS59121261A JP S59121261 A JPS59121261 A JP S59121261A JP 22687882 A JP22687882 A JP 22687882A JP 22687882 A JP22687882 A JP 22687882A JP S59121261 A JPS59121261 A JP S59121261A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- screws
- stage
- housing
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
- F16J15/406—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid by at least one pump
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は１例えば高粘度物質を処理する横型多段反応機
、特にポリエステルなどポリマーを連続的に重合製造す
る装置に好適な軸シール装置に関するものである。
、特にポリエステルなどポリマーを連続的に重合製造す
る装置に好適な軸シール装置に関するものである。
従来、例えばポリエステルの連続重合装置においては重
合が進むにつれ粘度が上昇し、表面積を多くする必要が
あるため、例えば特許第１０２４７４５ 号に示される
ような横型の多段翼反応機が用いられている。その反応
機を用いたポリエステルの連続重合プロセスの代表的な
例を第１図に示す。
合が進むにつれ粘度が上昇し、表面積を多くする必要が
あるため、例えば特許第１０２４７４５ 号に示される
ような横型の多段翼反応機が用いられている。その反応
機を用いたポリエステルの連続重合プロセスの代表的な
例を第１図に示す。
第１図において、前段（図示せず）で反応した原料は縦
型の初期反応缶１に入り、ここで初期反応を行ない、次
に横型の中期反応缶２．後期反応缶３と順次送られなが
ら反応を行ない、ポリマーとなって系外に〃を出される
。才だ、各反応缶１゜２．３においては昇華物等はコン
テンサー４ａ＋４ ｂ ＊ ４ ｃで凝縮されながら真
空ポンプ５ａ、５ｂ１５０で真空排気される。このプロ
セスにおいて、各反応缶１．２．３の操作圧力はその反
応特性を考慮し決定されるが、各反応缶１，２．３ごと
に異なるのが一般的である。
型の初期反応缶１に入り、ここで初期反応を行ない、次
に横型の中期反応缶２．後期反応缶３と順次送られなが
ら反応を行ない、ポリマーとなって系外に〃を出される
。才だ、各反応缶１゜２．３においては昇華物等はコン
テンサー４ａ＋４ ｂ ＊ ４ ｃで凝縮されながら真
空ポンプ５ａ、５ｂ１５０で真空排気される。このプロ
セスにおいて、各反応缶１．２．３の操作圧力はその反
応特性を考慮し決定されるが、各反応缶１，２．３ごと
に異なるのが一般的である。
このような従来のプロセスに対し、主として経済性の面
から中期反応缶と後期反応缶の槽を−１、となし、駆動
装置の減少や中期反応缶と後期反応缶を連絡する配管あ
るいは移送ポンプの削減等を行なうためのプロセスが検
討されている。この改良プロセスに用いる横型反応缶の
構造の一例を第２図、第３図に示す。
から中期反応缶と後期反応缶の槽を−１、となし、駆動
装置の減少や中期反応缶と後期反応缶を連絡する配管あ
るいは移送ポンプの削減等を行なうためのプロセスが検
討されている。この改良プロセスに用いる横型反応缶の
構造の一例を第２図、第３図に示す。
図において、１１は反応缶ＩＯ及びせき１６ａ、１６１
）を貫通して設けられた回転軸、枝は適当な間隔をもっ
て回転軸１１に複数組固着された円板状の攪拌翼である
。上記せき１６ａ、Ｉ６ｂは各々反応缶１０に固着して
取付けられている。
）を貫通して設けられた回転軸、枝は適当な間隔をもっ
て回転軸１１に複数組固着された円板状の攪拌翼である
。上記せき１６ａ、Ｉ６ｂは各々反応缶１０に固着して
取付けられている。
このように構成された横型反応缶では、次のような作用
がなされる。すなわち、人口ノズル１３より反応缶ＩＯ
内に流入した液は攪拌翼１２で攪拌され、かつ、蒸気管
１４ ａより真空引きにより副生物等を系外に排出しな
がら反応が進み、順次右方向へ移送されせき１６ ａか
らオーバフローし、さらにせき１６ ｂの下部を通って
右方向へ送られてくる。せき１６ｂを通った液は、さら
に同様な反応を行ないながら出口ノズル１５より糸外に
送り出される。この状態において、反応缶１０のせき１
６ａ、１６ｂで仕切られた前段（第２図で左側部）と後
段（同右側部）とでは操作圧力が異なるので、液面１７
ａ、１７ｂは高さが異なってくる。前段の液面１７ ａ
はせき１６ａからのオーバフローなのでせき１６ ａの
高さにより実質的に一定となるが、後段の液面１７ ｂ
は操作圧力と滞留量制御の関係から任意に変動される。
がなされる。すなわち、人口ノズル１３より反応缶ＩＯ
内に流入した液は攪拌翼１２で攪拌され、かつ、蒸気管
１４ ａより真空引きにより副生物等を系外に排出しな
がら反応が進み、順次右方向へ移送されせき１６ ａか
らオーバフローし、さらにせき１６ ｂの下部を通って
右方向へ送られてくる。せき１６ｂを通った液は、さら
に同様な反応を行ないながら出口ノズル１５より糸外に
送り出される。この状態において、反応缶１０のせき１
６ａ、１６ｂで仕切られた前段（第２図で左側部）と後
段（同右側部）とでは操作圧力が異なるので、液面１７
ａ、１７ｂは高さが異なってくる。前段の液面１７ ａ
はせき１６ａからのオーバフローなのでせき１６ ａの
高さにより実質的に一定となるが、後段の液面１７ ｂ
は操作圧力と滞留量制御の関係から任意に変動される。
第２，３図は第１図に示す中期反応缶２と同じように回
転軸１１は１本で図示したが、第１図の後期反応缶３の
ように２本の攪拌軸で構成される場合もある。また、操
作条件は５２図の前段は第１図の中期反応缶２と同等、
後段は後期反応缶３と同程度で行なわれるのが一般的で
ある。
転軸１１は１本で図示したが、第１図の後期反応缶３の
ように２本の攪拌軸で構成される場合もある。また、操
作条件は５２図の前段は第１図の中期反応缶２と同等、
後段は後期反応缶３と同程度で行なわれるのが一般的で
ある。
しかしながら、この反応缶においては次のような問題が
生じる。すなわち、せき１６ａ、１６ｂ部を回転軸Ｕが
貫通するため、この部分の液シールが十分に行〜なわれ
なければ第２．３図に示す反応缶は実用に供されないと
いう問題がある。
生じる。すなわち、せき１６ａ、１６ｂ部を回転軸Ｕが
貫通するため、この部分の液シールが十分に行〜なわれ
なければ第２．３図に示す反応缶は実用に供されないと
いう問題がある。
本発明は、上記の点にかんがみ回転軸をせきな貫通する
部分の液シールが確実にできるようにすることを目的と
したものである。
部分の液シールが確実にできるようにすることを目的と
したものである。
本発明は、回転軸のせきとの貫通部に送り作用をもつス
クリューを液が各々逆方向に流れるように相反する方向
に設けたものである。
クリューを液が各々逆方向に流れるように相反する方向
に設けたものである。
本発明の一実施例を第４図により説明する。第４図にお
いて、ハウジング１８はせき１６ａ、１６ｂに固足して
取付けられ、回転軸１１には、回転軸１１の回転により
前段（図において左側）の液は右方に押し進められるよ
うに、後段（図において右側）の液は左方に押し進めら
れるように相反する方向にスクリュー溝な切ったスクリ
ュー１９ａ、１９ｂが一体で取付けられている。また、
ハウジング比にはスクリュー１９ａ、１９ｂにより押し
込まれた液を連続的に少量づつ抜き得るように、スクリ
ュー１９ａと１９ｂが接する付近に液抜き出し穴加が設
けられている。
いて、ハウジング１８はせき１６ａ、１６ｂに固足して
取付けられ、回転軸１１には、回転軸１１の回転により
前段（図において左側）の液は右方に押し進められるよ
うに、後段（図において右側）の液は左方に押し進めら
れるように相反する方向にスクリュー溝な切ったスクリ
ュー１９ａ、１９ｂが一体で取付けられている。また、
ハウジング比にはスクリュー１９ａ、１９ｂにより押し
込まれた液を連続的に少量づつ抜き得るように、スクリ
ュー１９ａと１９ｂが接する付近に液抜き出し穴加が設
けられている。
ここで ２クリユー１９ａ、１９ｂの長さは前段と後段
の液の性状（粘度等）や圧力を考慮し、スクリュー１９
ａ、１９ｂの接する付近で押し込み圧力がほぼバランス
するように決めることが望ましい。
の液の性状（粘度等）や圧力を考慮し、スクリュー１９
ａ、１９ｂの接する付近で押し込み圧力がほぼバランス
するように決めることが望ましい。
また、液抜き出しへ加の位置は上記スクリュー１９ａ、
１９ｂの接する付近に設けられる。
１９ｂの接する付近に設けられる。
このような構成において、液はハウジング１８内で前後
から押し合うので軸部のシールができる。
から押し合うので軸部のシールができる。
特に、どちらかの液面（第２図で１７ ａまたは１７ｂ
）が何らかの理由でスクリュー１９ａ、１９ｂの下端よ
り低くなりスクリュ一部へ液が入らなくなった場合にお
いても、反対側からの液の押し込みによリハウジノグ１
８内においては圧力が保持され、シールができる。二の
結果、一方向にスクリュー溝な切ったものに比べて液面
の操作範囲が広く、また安定した運転ができる。
）が何らかの理由でスクリュー１９ａ、１９ｂの下端よ
り低くなりスクリュ一部へ液が入らなくなった場合にお
いても、反対側からの液の押し込みによリハウジノグ１
８内においては圧力が保持され、シールができる。二の
結果、一方向にスクリュー溝な切ったものに比べて液面
の操作範囲が広く、また安定した運転ができる。
なお、第４図においては、ハウジング１８内に押し込ま
れた液が中央付近で滞留し品質劣化することを防止する
ため液抜き出し穴を設けたが、これがな曵ても有効性は
変らない。また、液抜き出し穴加はスクリュー１９ａ、
１９ｂと回転軸１１に設けてもよい。
れた液が中央付近で滞留し品質劣化することを防止する
ため液抜き出し穴を設けたが、これがな曵ても有効性は
変らない。また、液抜き出し穴加はスクリュー１９ａ、
１９ｂと回転軸１１に設けてもよい。
本発明によれば、例えば反応装置などにおいて回転軸が
せきを貫通する部分の液シールが確実にできるという効
果がある。
せきを貫通する部分の液シールが確実にできるという効
果がある。
第１図は従来のポリエステルの連続重合プロセスの一例
を示す説明図、第２図は第１図に対する改良プロセスに
用いる横型重合缶の縦断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ
矢視図、第４図は本発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。 ！０・・・・・反応缶、１１・・・・・・回転軸、認・
・・・・・攪拌翼、１６ ａ 、 １６ ｂ ・＝−・
・せき、１７ ａ 、 １７ ｂ ・・−＝液面、１
８・・・ハウジング、１９ａ、１９ｂ・・・・・スクリ
ュー、加・・・−・才１図 才２図 す３ｍ 才４図 ０
を示す説明図、第２図は第１図に対する改良プロセスに
用いる横型重合缶の縦断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ
矢視図、第４図は本発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。 ！０・・・・・反応缶、１１・・・・・・回転軸、認・
・・・・・攪拌翼、１６ ａ 、 １６ ｂ ・＝−・
・せき、１７ ａ 、 １７ ｂ ・・−＝液面、１
８・・・ハウジング、１９ａ、１９ｂ・・・・・スクリ
ュー、加・・・−・才１図 才２図 す３ｍ 才４図 ０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、実質的に水平に設置された回転軸がせきを貫通する
部分の軸シールにおいて、前記せきに７）ウジングを設
け、該ハウジング内の回転軸にノ＼ウジングの中央部に
向って液が流れるように互に相反する方向のスクリュー
を設けたことを特徴とする軸シール装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、ノ＼ウジングに液
抜出し穴を設けたことを特徴とする軸ソール装置。 ３、特許請求の範囲第１項において、回転軸に液抜出し
穴を設けたことを特徴とする軸シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22687882A JPS59121261A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 軸シ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22687882A JPS59121261A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 軸シ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121261A true JPS59121261A (ja) | 1984-07-13 |
| JPH0219353B2 JPH0219353B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=16851984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22687882A Granted JPS59121261A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 軸シ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121261A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314503A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Hitachi Ltd | ヒドロキシカルボン酸の連続濃縮・縮合方法及び装置 |
| JP2008519088A (ja) * | 2004-11-04 | 2008-06-05 | ルルギ・ツィンマー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ポリエステルの製造方法及びこの方法に適した環状ディスク反応器 |
| EP3073059A1 (de) * | 2015-03-25 | 2016-09-28 | Bosch Mahle Turbo Systems GmbH & Co. KG | Abgasturbolader |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164281A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-17 | Hitachi Ltd | Axial sealing device for revolving shaft |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22687882A patent/JPS59121261A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164281A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-17 | Hitachi Ltd | Axial sealing device for revolving shaft |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314503A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Hitachi Ltd | ヒドロキシカルボン酸の連続濃縮・縮合方法及び装置 |
| JP2008519088A (ja) * | 2004-11-04 | 2008-06-05 | ルルギ・ツィンマー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ポリエステルの製造方法及びこの方法に適した環状ディスク反応器 |
| EP3073059A1 (de) * | 2015-03-25 | 2016-09-28 | Bosch Mahle Turbo Systems GmbH & Co. KG | Abgasturbolader |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219353B2 (ja) | 1990-05-01 |
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