JPS59120411A - プラスチツク成形機の冷却液温調節装置 - Google Patents
プラスチツク成形機の冷却液温調節装置Info
- Publication number
- JPS59120411A JPS59120411A JP22853982A JP22853982A JPS59120411A JP S59120411 A JPS59120411 A JP S59120411A JP 22853982 A JP22853982 A JP 22853982A JP 22853982 A JP22853982 A JP 22853982A JP S59120411 A JPS59120411 A JP S59120411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling liquid
- liquid
- temperature
- pipe
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック成形用金型に冷却液を循還させつ
つ供給する構成における冷却液温調節装置に関する。
つ供給する構成における冷却液温調節装置に関する。
一般にグラスチックの射出成形時にあっては溶融したプ
ラスチック材料を金型内に注入し、冷□却成形後、取り
出して製作している。この様な金型の冷却を行うには水
又は不凍性の液体等の冷却液を管路内を循還させる手段
が通常用いられており、その際冷却液に適度な圧力をか
けて金型Ｖ１を通過させることが有効である。冷却液の
液温は予じめ設友した適当な温度（例えば５０ ”Ｃ→
に保持することが製品の性能及び工程を一定化するため
に必要であり、種々の手段が用いられている。即チ従来
工程の一例を示す第１図のように、金型１に対する冷却
液の供給管路′２と排出管路３どの間に給送ポンプ４、
モータ５を設けて冷却水の強制循還を行わせ、管路の任
意中途部に感温センサ６．７を設けて液温の管理を行う
。８はタンク式の冷却器−であり、９は液温調節用のヒ
ータである。
ラスチック材料を金型内に注入し、冷□却成形後、取り
出して製作している。この様な金型の冷却を行うには水
又は不凍性の液体等の冷却液を管路内を循還させる手段
が通常用いられており、その際冷却液に適度な圧力をか
けて金型Ｖ１を通過させることが有効である。冷却液の
液温は予じめ設友した適当な温度（例えば５０ ”Ｃ→
に保持することが製品の性能及び工程を一定化するため
に必要であり、種々の手段が用いられている。即チ従来
工程の一例を示す第１図のように、金型１に対する冷却
液の供給管路′２と排出管路３どの間に給送ポンプ４、
モータ５を設けて冷却水の強制循還を行わせ、管路の任
意中途部に感温センサ６．７を設けて液温の管理を行う
。８はタンク式の冷却器−であり、９は液温調節用のヒ
ータである。
冷却器８Ｉｉ高温の液体流入［］１０と新たな冷却液流
人口１１とＩ＃棄Ｄ １２とを崩している。給送ポンプ
・ｌによってＩＴｔｉ還する冷却液はヒータ９によって
適温（５０℃）にされ、感温センサ７によって羅認しつ
つ金型１内に流入する。金型１内に予じめ注入したプラ
スチック樹脂を冷却することによって熱父１１．へされ
た高温の液体（は排出管路３、感温センサ６金〕爪過後
、冷却器８に流入する。冷却器８に１・−ｔどの程ｔＷ
の冷却液を加えれ（げ良いか金力１ばしつつ冷却液γ＋
ｔＣ人口１１より新ブヒな冷却液を加え、且つ同−ｌｉ
ｔの液体を排棄１コ１２より排棄することによって液温
調節を行っている。冷却された液体は（Ｉｊび給送ポン
プ・１によって管路内全循還する。
人口１１とＩ＃棄Ｄ １２とを崩している。給送ポンプ
・ｌによってＩＴｔｉ還する冷却液はヒータ９によって
適温（５０℃）にされ、感温センサ７によって羅認しつ
つ金型１内に流入する。金型１内に予じめ注入したプラ
スチック樹脂を冷却することによって熱父１１．へされ
た高温の液体（は排出管路３、感温センサ６金〕爪過後
、冷却器８に流入する。冷却器８に１・−ｔどの程ｔＷ
の冷却液を加えれ（げ良いか金力１ばしつつ冷却液γ＋
ｔＣ人口１１より新ブヒな冷却液を加え、且つ同−ｌｉ
ｔの液体を排棄１コ１２より排棄することによって液温
調節を行っている。冷却された液体は（Ｉｊび給送ポン
プ・１によって管路内全循還する。
上Ｐ尼従来の構成にあっては管路の中途部に冷却器８を
特別に装備しなけれはならず、且つ冷却効率が良好でな
いという欠点を有している。即ち新たな冷却ｔを流入口
１１より大量に流入させつつ排ｊｌＨＤ １２より犬ｈ
１に流出させることヲ残し、短時間で液温低下させる為
には上記流入及び流出ｊｆｉ：をより大きくしなければ
ならない。更に上記冷却器８を装備する−にでの配管系
統の敢洩れの惧れがあり、長期使用の場合信頼性が劣化
する難点がある。
特別に装備しなけれはならず、且つ冷却効率が良好でな
いという欠点を有している。即ち新たな冷却ｔを流入口
１１より大量に流入させつつ排ｊｌＨＤ １２より犬ｈ
１に流出させることヲ残し、短時間で液温低下させる為
には上記流入及び流出ｊｆｉ：をより大きくしなければ
ならない。更に上記冷却器８を装備する−にでの配管系
統の敢洩れの惧れがあり、長期使用の場合信頼性が劣化
する難点がある。
本発明は上記に鑑みなされたものであって、前記従来の
冷却器を必要とせずにしかも冷却効率が極めて大きく、
短時間で液温低下をｉｉＪ能にし−Ｃ冷却液も必要最小
限でを求を満足し得るプラスチック成形機の冷却液温０
．Ｉ４節装置ａｔの提供全目的とするものである。
冷却器を必要とせずにしかも冷却効率が極めて大きく、
短時間で液温低下をｉｉＪ能にし−Ｃ冷却液も必要最小
限でを求を満足し得るプラスチック成形機の冷却液温０
．Ｉ４節装置ａｔの提供全目的とするものである。
以下本発明の芙施例を第２図ｆ、診照して説明する。同
図において２１はプラスチック成形用金型で昂り、ｒ′
げ却液の供給管ｈ’＋’ｒ ２２と排出管路２３を連結
し″シ給送ポンプ２４、七・−夕２５を設けて冷却水の
彊制？ＩＣｉ還を行わせる手段は従来例と同４．ｉｎで
ある。管路の中途部にＣよ感温センサ２６．２７を設け
、且つ液上センサ２８金設けである。２９は液温調節用
ヒータである。一方冷却液ＪＪＦ出管路２３１１１＋１
に近接して設けた排檗口３０にはバルブ３１を設けてあ
り、目、つ排棄管３２はその？７径を予め選択した適度
の径長として設定する。
図において２１はプラスチック成形用金型で昂り、ｒ′
げ却液の供給管ｈ’＋’ｒ ２２と排出管路２３を連結
し″シ給送ポンプ２４、七・−夕２５を設けて冷却水の
彊制？ＩＣｉ還を行わせる手段は従来例と同４．ｉｎで
ある。管路の中途部にＣよ感温センサ２６．２７を設け
、且つ液上センサ２８金設けである。２９は液温調節用
ヒータである。一方冷却液ＪＪＦ出管路２３１１１＋１
に近接して設けた排檗口３０にはバルブ３１を設けてあ
り、目、つ排棄管３２はその？７径を予め選択した適度
の径長として設定する。
更に上記排棄ｒ＋ ３０と給送ボッ１２４間には水源３
３より姑長する冷却欣給供口３４を設け、該冷却液供給
量 サ２８を挿入しである。３５はマイクロコンピュータ等
ケ用いｌこ自動制御装（へである。自動制侯１１装置Ｒ
３５は感温センサ２６，２７及び１１り圧子ンサ２８か
らの信号入力を受けて、バルブ３１、水ｄ１λ３３、ヒ
ータ２９の作動金側☆１１ｊする働きをイ１する。
３より姑長する冷却欣給供口３４を設け、該冷却液供給
量 サ２８を挿入しである。３５はマイクロコンピュータ等
ケ用いｌこ自動制御装（へである。自動制侯１１装置Ｒ
３５は感温センサ２６，２７及び１１り圧子ンサ２８か
らの信号入力を受けて、バルブ３１、水ｄ１λ３３、ヒ
ータ２９の作動金側☆１１ｊする働きをイ１する。
土ｈ［シ構成において、給送ポンプ２４によって矢印の
ように循還する玲囚ｊ７？！はヒータ２９によって適温
（−例とり、２て５０℃）にさハ７、金型２１内にｉ＋
ｉｆ：入して該金型２１内に予じめ注入したプラスチッ
ク＠１石を冷ノ」ｊシ、１司温の７夜体がν１゜出管路
２３１１１１１に流出する。排梁管：う２はＪＪ［出青
路２３より分岐して設けてあり、適度の径長を有してい
るので、排出管路２３内の加丹二された冷却液が間然流
出する。その流出量（は１）ＩＩ記官径に比例し又はぼ
一定となるものであるから、バルブ３１の開１２４時間
を制御する仁とによつ゛Ｃ排棄口３０から排莱される高
温液体の流ｉｆ（ｋ決定することができる。
ように循還する玲囚ｊ７？！はヒータ２９によって適温
（−例とり、２て５０℃）にさハ７、金型２１内にｉ＋
ｉｆ：入して該金型２１内に予じめ注入したプラスチッ
ク＠１石を冷ノ」ｊシ、１司温の７夜体がν１゜出管路
２３１１１１１に流出する。排梁管：う２はＪＪ［出青
路２３より分岐して設けてあり、適度の径長を有してい
るので、排出管路２３内の加丹二された冷却液が間然流
出する。その流出量（は１）ＩＩ記官径に比例し又はぼ
一定となるものであるから、バルブ３１の開１２４時間
を制御する仁とによつ゛Ｃ排棄口３０から排莱される高
温液体の流ｉｆ（ｋ決定することができる。
上記の様にして拮棄管：３２の肯径とバルブの開閉時間
を因子とじで高温の液体を＝一定−ｔ４ｉ、 ４．＋１
射し７た後、同量の低温液体を補充し２なければならな
いが、この抽光］・段Ｃ：水源；３３の開放時間と冷／
、−１１７［ダ惧給１−１３４の管径とによって決駕さ
れる。即ち水で１α３：３の加圧力と冷肩１液供伶［１
３４のイｉ径（／（二よって’４１１１＋；’儲υ’Ｌ
、 ｌ＋’ｉ’ｔにく」するや［だな冷却液供給量を決
定する仁とができるので、この冷却液供給−１＆を前記
０１梁［−１３０から耕年６第１．る高【１Ｗ１液体の
流上（と一致させれ一：１ｉ、い。上記杖棄計と供給量
が大月′の場合は液温を血、激に下ＩＳ・トシ、少月七
の場合は液７１ｉ□髪の下１；マド分が小となること（
ｒよ当然であるが、上記流４Ｙｆ＋のコントロ・−ルＣ
ゴ自！１由ｉｌｉ’ｌ ｌｌｌ１ｌ装置３５を］月いて
行うことができる。
を因子とじで高温の液体を＝一定−ｔ４ｉ、 ４．＋１
射し７た後、同量の低温液体を補充し２なければならな
いが、この抽光］・段Ｃ：水源；３３の開放時間と冷／
、−１１７［ダ惧給１−１３４の管径とによって決駕さ
れる。即ち水で１α３：３の加圧力と冷肩１液供伶［１
３４のイｉ径（／（二よって’４１１１＋；’儲υ’Ｌ
、 ｌ＋’ｉ’ｔにく」するや［だな冷却液供給量を決
定する仁とができるので、この冷却液供給−１＆を前記
０１梁［−１３０から耕年６第１．る高【１Ｗ１液体の
流上（と一致させれ一：１ｉ、い。上記杖棄計と供給量
が大月′の場合は液温を血、激に下ＩＳ・トシ、少月七
の場合は液７１ｉ□髪の下１；マド分が小となること（
ｒよ当然であるが、上記流４Ｙｆ＋のコントロ・−ルＣ
ゴ自！１由ｉｌｉ’ｌ ｌｌｌ１ｌ装置３５を］月いて
行うことができる。
即ち自動詞イｉｌｄ装置べ３５に（徒Ｌ＜ ｉ“＾ず、
センサ２６，２７及び液圧センサ２８からのイコ号が入
力さｉするが、これら人力信号全データとして前ｉ、ｄ
高温液体の耕’Ｊｊ岨’ｊＴｈｊ−及び供給に全決定し
、屯イ丑開閉詣を用し）だｆｆ１ｉＪ記バルブ３１を一
定時間解放し、且つ水源３３からの新たな冷却液ｂｌｒ
、人時間全時間するとともに、ヒータ２９の動作時間を
も決定する。上記制御手段の働きによって循還路内全通
過する冷却液の成用、液温を一定に保持することができ
るので、プラスチック成形用金型２１の冷却能力かだ常
的に一定にすることかでさるという特徴がある。
センサ２６，２７及び液圧センサ２８からのイコ号が入
力さｉするが、これら人力信号全データとして前ｉ、ｄ
高温液体の耕’Ｊｊ岨’ｊＴｈｊ−及び供給に全決定し
、屯イ丑開閉詣を用し）だｆｆ１ｉＪ記バルブ３１を一
定時間解放し、且つ水源３３からの新たな冷却液ｂｌｒ
、人時間全時間するとともに、ヒータ２９の動作時間を
も決定する。上記制御手段の働きによって循還路内全通
過する冷却液の成用、液温を一定に保持することができ
るので、プラスチック成形用金型２１の冷却能力かだ常
的に一定にすることかでさるという特徴がある。
第３図は本発明の変形例を示しており、第２図と同一の
構成部分には同一の符号をイテ］シである。
構成部分には同一の符号をイテ］シである。
この例にあっては冷却液供給口３４と欣圧センサ２８間
挺分岐せ３６及びバルブ３７を設けて、コン７−ｖツザ
３８に接続しである。このイ′１４成によって循還路内
及び金型内の残留水を清掃する際、バルブ３７及び３１
を開放することによってコンプレッサ３８より圧紬窒気
ｆｃ吹出させて前バ己残留水を冗りに取り除くことがで
きる。；ｉｆ！４當金型２１の４１９造は複雑であって
残留水を完全に除去することが困）１１Ｇなだめ、金型
内にサビが発生しやすい欠点があったが、第３図の如き
コンプレッサ３８の接続によって上記間趙点を解決する
ことができる。
挺分岐せ３６及びバルブ３７を設けて、コン７−ｖツザ
３８に接続しである。このイ′１４成によって循還路内
及び金型内の残留水を清掃する際、バルブ３７及び３１
を開放することによってコンプレッサ３８より圧紬窒気
ｆｃ吹出させて前バ己残留水を冗りに取り除くことがで
きる。；ｉｆ！４當金型２１の４１９造は複雑であって
残留水を完全に除去することが困）１１Ｇなだめ、金型
内にサビが発生しやすい欠点があったが、第３図の如き
コンプレッサ３８の接続によって上記間趙点を解決する
ことができる。
以上説明した本発明に係る律動液温１）１１節装置は、
従来管路の中途部に特別に装備した冷却器を必要とせず
、液圧と管径によって定まる流ｈｔを利用して単なるバ
ルブの開閉時間制御及び水源の開放時間制御によって冷
却器と同等の動作を行わしめることができる上、上記動
作に要する時間を極めて短縮化することができるという
大きな利点を有している。よって冷却器の設備にノじ因
する７没洩れ等障害は全くなく、且つ一時に冷却できる
ので作叢能率を同上させることができて、製品の信頼性
を、・１力めろことがＢＪ能となり、設備に要するコス
トを１１（減し得る効果をも合わせ竹しているのでプラ
スチック成形用金型の冷却液温１ｌ１４↑、ＩＪＫ適用
して著効を奏する。
従来管路の中途部に特別に装備した冷却器を必要とせず
、液圧と管径によって定まる流ｈｔを利用して単なるバ
ルブの開閉時間制御及び水源の開放時間制御によって冷
却器と同等の動作を行わしめることができる上、上記動
作に要する時間を極めて短縮化することができるという
大きな利点を有している。よって冷却器の設備にノじ因
する７没洩れ等障害は全くなく、且つ一時に冷却できる
ので作叢能率を同上させることができて、製品の信頼性
を、・１力めろことがＢＪ能となり、設備に要するコス
トを１１（減し得る効果をも合わせ竹しているのでプラ
スチック成形用金型の冷却液温１ｌ１４↑、ＩＪＫ適用
して著効を奏する。
第１図は従来のプラスチック成形工程の一例を示す概略
図、第２図は本発明にｔ１′スるプラスチック成形工程
例を示す概略図、第３図は本発明の変形例を示す概略図
である。 ２１ 金型、２２ 供給管路、２３・排出付路、２４・
・給送ポンプ、２６．’２７ 感温センサ、２８・・
・液圧センサ、２９・・・ヒータ、３０・・・排棄口、
３２・・・排棄管、３３・・・水源、３４・・・冷却液
供給口、３５・・・自動制御装置。 第１図 第２図 ・１３３図
図、第２図は本発明にｔ１′スるプラスチック成形工程
例を示す概略図、第３図は本発明の変形例を示す概略図
である。 ２１ 金型、２２ 供給管路、２３・排出付路、２４・
・給送ポンプ、２６．’２７ 感温センサ、２８・・
・液圧センサ、２９・・・ヒータ、３０・・・排棄口、
３２・・・排棄管、３３・・・水源、３４・・・冷却液
供給口、３５・・・自動制御装置。 第１図 第２図 ・１３３図
Claims (1)
- プラスチック成形用金型に対して冷却液を循還させつつ
供給す不装置において、前記プラスチック成形用金型へ
の冷却液供給管路及び該成形用金型からの冷却液排出管
路を設け、両管路の他端部を連結して循還路を構成する
とともに、該循還路の沖途部に介在した冷却液給送ポン
プと、前記管路の任意中途部に設けた感温センサと、前
記冷却液排出管路Ｉｌｌに近傍して設けられ、且つ選択
された適顧の曽径を有するバルブ付き排棄［」と、該排
棄口と冷却液給送ポンプ間に設けた水源からの冷却液供
給口と、該冷却液供給口よシ供給された管路内の液圧を
感知する液圧センサと、前記グラスチック成形角金型へ
供給する冷却液の液温調節用ヒータと、前記感温センサ
、液圧センサの信号入力によって前記冷却液供給口のバ
ルブ開閉、ヒータの断接、及谷水源よシの冷却液供給を
自動的に一節する自動制御装置とから成ることを特徴と
するプラスチック成形機の冷却液温調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22853982A JPS59120411A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | プラスチツク成形機の冷却液温調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22853982A JPS59120411A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | プラスチツク成形機の冷却液温調節装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120411A true JPS59120411A (ja) | 1984-07-12 |
Family
ID=16877975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22853982A Pending JPS59120411A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | プラスチツク成形機の冷却液温調節装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120411A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902454A (en) * | 1985-09-16 | 1990-02-20 | Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. | Process of tempering plastic injection molding tools |
| KR20020050200A (ko) * | 2002-05-15 | 2002-06-26 | 안국성 | 매체보충수단을 갖춘 금형 가열용 온도조절장치. |
| CN106077562A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 王赞山 | 一种新型铸造工艺 |
| CN108168838A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-15 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种发动机冷却水套通畅性的检测系统及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117952A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-03 | Allen Paul E | Cooling device for molds for plastics |
| JPS5637108A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | Nippon Denki Heater Kiki Kk | Temperature regulator for synthetic resin molding die |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22853982A patent/JPS59120411A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117952A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-03 | Allen Paul E | Cooling device for molds for plastics |
| JPS5637108A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | Nippon Denki Heater Kiki Kk | Temperature regulator for synthetic resin molding die |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902454A (en) * | 1985-09-16 | 1990-02-20 | Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. | Process of tempering plastic injection molding tools |
| KR20020050200A (ko) * | 2002-05-15 | 2002-06-26 | 안국성 | 매체보충수단을 갖춘 금형 가열용 온도조절장치. |
| CN106077562A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 王赞山 | 一种新型铸造工艺 |
| CN108168838A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-15 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种发动机冷却水套通畅性的检测系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100470835B1 (ko) | 금형온도 제어 시스템 | |
| KR100621511B1 (ko) | 금형의 온도제어장치 | |
| US4024911A (en) | Pump shaft seal injection system | |
| KR101393350B1 (ko) | 사출금형의 온도조절장치 | |
| KR20170126134A (ko) | 냉,온조기를 이용한 비연속 금형 온도조절시스템 | |
| JPS58500015A (ja) | 液体循環法および装置 | |
| JPS6018287B2 (ja) | プラスチツク用型の冷却装置 | |
| JPS59120411A (ja) | プラスチツク成形機の冷却液温調節装置 | |
| JPS58215309A (ja) | プラスチツク成形用金型温度調節装置 | |
| JP4121833B2 (ja) | 金型の加熱冷却システム | |
| US5281124A (en) | Arrangement for pressurizing a plurality of molds with one or more pressurized fluids for molding synthetic materials and maintaining said materials at a predetermined temperature in the molds | |
| CN108481694B (zh) | 一种控制模具温度以及清洁模具管路的方法 | |
| US4986342A (en) | Apparatus for heating and cooling liquids | |
| CN206891198U (zh) | 一种热处理后的降温装置 | |
| CN204535993U (zh) | 一种发动机水温调节回路 | |
| JPS62198418A (ja) | 金型温度調節装置 | |
| KR20200068399A (ko) | 자동변속기 시험용 인터쿨러 열교환기 개폐장치 및 그 제어방법 | |
| JP2602090Y2 (ja) | 風洞設備の空気温度設定装置 | |
| CN208381586U (zh) | 一种液体输送管路系统及外延剥离设备 | |
| US2135216A (en) | Temperature-control system for pasteurizers | |
| US3314471A (en) | Apparatus for the heat treatment of fluids | |
| JP2817182B2 (ja) | 温水暖房装置 | |
| JPH04327701A (ja) | 蒸気発生装置 | |
| KR200256615Y1 (ko) | 열매체 보일러를 이용한 프레스의 온도조절장치 | |
| JPH0511525B2 (ja) |