JPS59116136A - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS59116136A JPS59116136A JP22350582A JP22350582A JPS59116136A JP S59116136 A JPS59116136 A JP S59116136A JP 22350582 A JP22350582 A JP 22350582A JP 22350582 A JP22350582 A JP 22350582A JP S59116136 A JPS59116136 A JP S59116136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical element
- mold
- glass material
- molding
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレンズやプリズム等の光学素子をガラス素材の
成形によって製造する方法に関するもので、さらに詳し
くいえば、所望の光学素子に対応する形状で高い面精度
をもつ型面を備えた一対の型の間に所定容量のガラス素
材を置き、該ガラス素材をガラス軟化点に加熱しつつ上
記の型により成形することによってレンズやプリズム等
の光学素子を製造する方法に関するものである。
成形によって製造する方法に関するもので、さらに詳し
くいえば、所望の光学素子に対応する形状で高い面精度
をもつ型面を備えた一対の型の間に所定容量のガラス素
材を置き、該ガラス素材をガラス軟化点に加熱しつつ上
記の型により成形することによってレンズやプリズム等
の光学素子を製造する方法に関するものである。
（１）
従来レンズやプリズムを生産するには材料をダイヤモン
ド砥石等によって研削した後酸化セリウム等によって研
磨する方法が取られて来た。しかし非球面レンズのニー
ズが高まり従来の方法によっては低コストで大量のレン
ズを生産するのはむずかしくなった。そこで成形によっ
て非球面レンズ等を生産する方法が各国で研究され、米
国のコダック社からは不活性ガス中に於て成形する方法
（米国特許］（３，８３３，３４７号・同第４，１３９
，６７７号）が提案されている。
ド砥石等によって研削した後酸化セリウム等によって研
磨する方法が取られて来た。しかし非球面レンズのニー
ズが高まり従来の方法によっては低コストで大量のレン
ズを生産するのはむずかしくなった。そこで成形によっ
て非球面レンズ等を生産する方法が各国で研究され、米
国のコダック社からは不活性ガス中に於て成形する方法
（米国特許］（３，８３３，３４７号・同第４，１３９
，６７７号）が提案されている。
光学ガラスの軟化温度は５００〜８００℃と高く光学素
子としての高い面精度にュートン５本以内、粗さ１／１
００μ以下）を維持するのがむずかしかったが型を酸化
させないコダック社の方法は非常に有望である。
子としての高い面精度にュートン５本以内、粗さ１／１
００μ以下）を維持するのがむずかしかったが型を酸化
させないコダック社の方法は非常に有望である。
本発明者は、成形による光学素子の製造方法について幾
多の研究をした結果、上記のように、ガラス素材の成形
を不活性ガス中において行なうよりも、高度の真空中に
おいて行なうことによってさらに優れた結果を得ること
ができることを確認した。すなわち、ガラス素材の成形
を不活性ガス中において行なう場合には、成型された光
学素子の表面に微小な穴等の欠陥を生ずる場合があるが
、真空中で成形を行なうと、成形された光学素子の表面
に微小な穴等を生ずるような恐れがなく、且つ型の酸化
は防止されて、不活性雰囲気の場合と同等の面精度で光
学素子を安定して製造することができる。
多の研究をした結果、上記のように、ガラス素材の成形
を不活性ガス中において行なうよりも、高度の真空中に
おいて行なうことによってさらに優れた結果を得ること
ができることを確認した。すなわち、ガラス素材の成形
を不活性ガス中において行なう場合には、成型された光
学素子の表面に微小な穴等の欠陥を生ずる場合があるが
、真空中で成形を行なうと、成形された光学素子の表面
に微小な穴等を生ずるような恐れがなく、且つ型の酸化
は防止されて、不活性雰囲気の場合と同等の面精度で光
学素子を安定して製造することができる。
従って、本発明による光学素子の製造方法は、ガラス素
材の成形を１０−１乃至ＩＯ−” Ｔｏｒｒの真空中で
行うことを特徴とする。乙の１０−１乃至１０”−５Ｔ
ｏｒｒの真空は、経済的に得ることができて、且つガラ
ス素材中への気体のまき込みを防ぐと共に型の酸化を防
止するに充分なものである。
材の成形を１０−１乃至ＩＯ−” Ｔｏｒｒの真空中で
行うことを特徴とする。乙の１０−１乃至１０”−５Ｔ
ｏｒｒの真空は、経済的に得ることができて、且つガラ
ス素材中への気体のまき込みを防ぐと共に型の酸化を防
止するに充分なものである。
図面は本発明方法を実施する装置の一例を示す。
図中、１は真空槽（ペルジャー）本体、２はその蓋、３
は光学素子を成形するだめの上型、４はその下型、５は
上型をおさえるための上型おさえ、６は組型、７は型ホ
ルダ−，８はヒータ、９は下型をつき上げるつき上げ棒
、１０は該つき上げ棒を作動するエアシリンダ、１１は
油拡散ポンプ、１２は油廻転ｌンゾ、１３は温度センサ
、１４は水冷ノ母イブ、１５はメインバルブ、１６．１
７．１８．１９はバルブを示す。
は光学素子を成形するだめの上型、４はその下型、５は
上型をおさえるための上型おさえ、６は組型、７は型ホ
ルダ−，８はヒータ、９は下型をつき上げるつき上げ棒
、１０は該つき上げ棒を作動するエアシリンダ、１１は
油拡散ポンプ、１２は油廻転ｌンゾ、１３は温度センサ
、１４は水冷ノ母イブ、１５はメインバルブ、１６．１
７．１８．１９はバルブを示す。
光学素子を製造する際、先ず、真空槽１の蓋２をあけ、
所定容駄のガラス素材、例えばフリントガラス素材を下
型４の上にのせ、上型３をセットしてから、真空槽１の
蓋２を閉じ、水冷ｉ４イブ１４に水を流して、ヒータ８
をオンとする。
所定容駄のガラス素材、例えばフリントガラス素材を下
型４の上にのせ、上型３をセットしてから、真空槽１の
蓋２を閉じ、水冷ｉ４イブ１４に水を流して、ヒータ８
をオンとする。
このときメインバルブ１５及びバルブ１６、リークバル
ブ１８．１９は閉じバルブ１７は開になっている。尚油
拡散ボン７’ｌｌは常に作動状態になっておシ油廻転ボ
ン７°１２も常に廻転している。
ブ１８．１９は閉じバルブ１７は開になっている。尚油
拡散ボン７’ｌｌは常に作動状態になっておシ油廻転ボ
ン７°１２も常に廻転している。
バルブ１６を開は排気をはじめガイスラー管に蛍光が出
るか又は真空計が１０”−” Ｔｏｒｒ以下に々ったら
バルブ１６を閉じメインバルブ１５を開にする。温度セ
ンサー１３によシガラスが軟化点以上に加熱されたこと
を確認したらエアシリンダ１゜を作動させてガラスを加
圧成形する。尚下型４は組型６と同質の材料で作られ精
度よく嵌合して上下する。
るか又は真空計が１０”−” Ｔｏｒｒ以下に々ったら
バルブ１６を閉じメインバルブ１５を開にする。温度セ
ンサー１３によシガラスが軟化点以上に加熱されたこと
を確認したらエアシリンダ１゜を作動させてガラスを加
圧成形する。尚下型４は組型６と同質の材料で作られ精
度よく嵌合して上下する。
温度が２００℃以下に下がったらメインバルブ１５を閉
じリークパル７”１８を開けて真空槽１内に空気を導入
する。蓋２を開は上型おさえ５をはずして成形物を取り
出す。
じリークパル７”１８を開けて真空槽１内に空気を導入
する。蓋２を開は上型おさえ５をはずして成形物を取り
出す。
上記の上型および下型は、例えばモリブデン（Ｍｏ）ま
たはタングステン（Ｗ）またはその合金によってつくら
れる。従来、このような型材としてはシリコンカーバイ
ド等が一般的に使用されているが、この材料は硬度が高
く加工が難かしく且つ脆い。上記のモリブデン、タング
ステンおよびその合金は切削し易く、所望の形状に容易
に加工できて離型性も良いが、これらの材料は空気中で
高温に加熱すると針状結晶を析出して使用できなかった
。しかし本発明によれば、成形を１０−１乃至１Ｏ−５
Ｔｏｒｒの真空中で行なって、型の酸化を防止すること
によシ、離型性は良いが空気中で高温に加熱すると針状
結晶が析出して使用出来なかったモリブデン（Ｍｏ）や
タングステン（Ｗ）及びその合金等の型材を使用するこ
とが出来る。
たはタングステン（Ｗ）またはその合金によってつくら
れる。従来、このような型材としてはシリコンカーバイ
ド等が一般的に使用されているが、この材料は硬度が高
く加工が難かしく且つ脆い。上記のモリブデン、タング
ステンおよびその合金は切削し易く、所望の形状に容易
に加工できて離型性も良いが、これらの材料は空気中で
高温に加熱すると針状結晶を析出して使用できなかった
。しかし本発明によれば、成形を１０−１乃至１Ｏ−５
Ｔｏｒｒの真空中で行なって、型の酸化を防止すること
によシ、離型性は良いが空気中で高温に加熱すると針状
結晶が析出して使用出来なかったモリブデン（Ｍｏ）や
タングステン（Ｗ）及びその合金等の型材を使用するこ
とが出来る。
（５）
上述のように本発明によれば、ガラス素材の成形によっ
てレンズ、プリズム等の光学素子を簡単且つ正確に製造
することができ、特に、非球面レンズのように従来の機
械的研削方法によって製造困難な光学素子を簡単且つ正
確に製造することができる。
てレンズ、プリズム等の光学素子を簡単且つ正確に製造
することができ、特に、非球面レンズのように従来の機
械的研削方法によって製造困難な光学素子を簡単且つ正
確に製造することができる。
図面は本発明方法を実施するのに使用される装置の一例
を示す。 １・・・真空槽 ２・・・蓋３・・・上型
４・・・下型８・・・ヒーター
９・・・つき上げ棒１１・・・油拡散ポンプ １２・
・・油廻転ポンプ（６）
を示す。 １・・・真空槽 ２・・・蓋３・・・上型
４・・・下型８・・・ヒーター
９・・・つき上げ棒１１・・・油拡散ポンプ １２・
・・油廻転ポンプ（６）
Claims (1)
- 所望の光学素子に対応する形状で高い面精度をもつ型面
を備えた一対の型の間に所定容量のガラス素材を置き、
該ガラス素材をガラス軟化点に加熱しつつ上記の型によ
り成形することによって光学素子を製造する方法におい
て、上記の成形を１０−１乃至１０””Ｔｏｒｒの真空
中で行うことを特徴とする光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22350582A JPS59116136A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22350582A JPS59116136A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 光学素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116136A true JPS59116136A (ja) | 1984-07-04 |
| JPS638050B2 JPS638050B2 (ja) | 1988-02-19 |
Family
ID=16799191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22350582A Granted JPS59116136A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116136A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61251529A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス光学部品の高精密成形方法 |
| JPH02160631A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-20 | Hisankabutsu Glass Kenkyu Kaihatsu Kk | レンズ作製方法 |
| JPH03242332A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-10-29 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS428123Y1 (ja) * | 1965-04-26 | 1967-04-25 | ||
| JPS57145038A (en) * | 1981-02-09 | 1982-09-07 | Philips Nv | Glass product precise molding method, cast therefor and manufacture |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22350582A patent/JPS59116136A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS428123Y1 (ja) * | 1965-04-26 | 1967-04-25 | ||
| JPS57145038A (en) * | 1981-02-09 | 1982-09-07 | Philips Nv | Glass product precise molding method, cast therefor and manufacture |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61251529A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス光学部品の高精密成形方法 |
| JPH0435427B2 (ja) * | 1985-04-30 | 1992-06-11 | Olympus Optical Co | |
| JPH02160631A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-20 | Hisankabutsu Glass Kenkyu Kaihatsu Kk | レンズ作製方法 |
| JPH03242332A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-10-29 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638050B2 (ja) | 1988-02-19 |
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