JPS5911406B2 - 機械プレスに使用するスクラップカッタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は機械プレスと共に使用するスクラップ力ツタに
関し、特にプレスの動力取出軸によって間接的に作動せ
しめられるスクラップ力ツタに関する。

プレス、特に供給コイルからプレス内に供給されるスト
リップ材料から部品を打抜くために使用されるプレスで
は、ストリップを直接プレス内を通し、部品を打抜いた
後の抜きかすはスクラップのストリップとしてプレスの
出口側から突出する。

このスクラップを好適に処理するためには、通常はスク
ラップのストリップを短い長さに切断し、切断されたス
クラップは受入箱に落ちて回収処理される。

スクラップのスｌ− ＩＪツプを短かい長さに切断する
第１の型式の既知のスクラップ力ツタはプレスのクラン
クシャフトの動力を利用するもので、機械的なリンク装
置を介してスクラップ力ツタをクランクシャフトに接続
して成るものであるが、カツタ位置の微調整が困難でカ
ツタブレードの摩耗を早めてしまう。

この型式の既知のスクラップ力ツタの他の欠点は、液圧
過圧力保護装置のない場合はスクラップ材料が折返され
て供給され、数枚重ねがブレードに供給され過圧力状態
が生ずる。

この過圧力は機械的リンク装置を経て直接プレスクラン
ク軸に伝達され、プレスに大きな損傷を生ずることがあ
る。

第２の型式の既知のスクラップ力ツタはブレードを電動
機駆動とする。

この場合はスクラップカツタはプレスに同期せず、スク
ラップの大きなループがプレスとカツタとの間に生じ、
カツタはプレス内の材料を引張り又は干渉しない。

この型式のスクラップ力ツタは通常は低出力であるため
、極めて薄い又は狭いストリップ用のみに適当である。

液圧スクラップ力ツタも使用され、通常は個有の液圧供
給回路とポンプとブレードをプレスの作動に同期させる
装置とを有する液圧プレスである。

この形式のカツタは高出力であるが、別個のポンプユニ
ット弁装置等を有するため高価であり修理費もかかる。

機械的にリンクしたスクラップ力ツタに液圧過圧装置を
設けた例では、液圧シリンダを機械的リンク装置内に連
結し、リリーフ弁を設けて過大負荷条件が発生した時に
圧力を逃す。

本発明によるスクラップ力ツタは既知のスクラップ力ツ
タの欠点、問題点を除くためにプレスの動力取出装置と
カツタの往復ブレードとの間に液圧連結装置を設ける。

プレスに液圧シリンダを取付け、ピストンをプレスに所
要の機械的リンク装置例えばカム又は小型ピットマンに
よって駆動する。

液圧シリンダ内に生じた液圧は可撓液圧ホースによって
スクラップ力ツタ自体に取付けた第２の液圧シリンダに
伝達する。

第２の涯圧シリンダのピストンをスクラップ力ツタの可
動ブレードに直接連結する。

カム駆動の場合は、カムを直接プレスのクランク軸延長
部等の回転素子に取付け、カムの運転運動を往復運動に
変換するカム従動子は第１の液圧シリンダのピストンに
連結する。

ピストンがシリンダ内の液を加圧すれば、この圧力は液
圧ホースを経て第２のシリンダに伝達され、同様な動き
によってブレードは閉じスクラップは剪断される。

スクラップ力ツタを液圧的にプレスに結合したため、ス
クラップ力ツタの取付位置は制限がなくなり、大きな寸
法の動きが可能となる。

スクラップ力ツタの位置を調整してスクラップを最小材
料の位置で切断することができ、所要出力は低下する。

スクラップ力ツタとプレスとの間の液圧結合の他の利点
は、カムと第１の液圧シリンダがプレスの送入側に取付
け、簡単な液圧ホースによって送出側のスクラップ力ツ
タに連結できるため、大きなクロス軸の必要性はなくな
る。

従って取付、修理の問題点は著しく少なくなる。

スクラップ力ツタを作動すべきタイミング調製を容易に
行なうには、カムのキー道の位置を変え、又はカムをク
ランク軸延長部に摩擦によって係止し、この装置を弛め
ればカムは所要位置に回動できる。

，更に、スクラップをプレスより遅い作動数で作動させ
る場合は、カムを２：１の比等の所要の減速比でチェー
ン又はギア装置を介して駆動する。

後述する実施例ではプレスの動力取出素子としてカムを
使用し、プレスとスクラップ力ツタとに液圧シリンダを
夫々取付けた例を示したが他の構成とすることもできる
。

例えば液圧シリンダの代りに、ベローズ等で構成した容
積変動可能な室を使用することができる。

本発明による、プレスと共に使用しプレスのサイクルに
同期して動く素子例えばクランク軸延長部を有するプレ
スに組合せて使用するスクラップカツタは次の通りであ
る。

第１の容積変動可能な室と上記室の容積を増減させる作
動装置とを有する液圧発生装置を備え、作動装置はプレ
スに取付けてプレスのサイクルに同期して動くプレス素
子によって所定方向に動くようにする。

カツタ装置には閉位置となった時にスクラップ材料を切
断し少なくとも一方が他方に対して可動とした一対のブ
レード素子を含み、可動ブレード素子を液圧作動装置に
連結し、液圧作動装置は第２の容積変動可能な室と、第
２の容積変動可能な室と可動ブレード素子との間を連結
する連結腕とを有し、連結腕は第２の容積変動可能な室
が容積を増大した時に可動ブレード素子を閉とした第２
の容積変動可能な室が容積を減少した時に可動ブレード
素子を開く連結とし、第１第２の容積変動可能な室を接
続して第１の室から第２の室に確実な液移動を生じさせ
て一方の室が容積を減少した時に他方の室が容積を増大
するようにした液圧回路装置を設ける。

本発明の目的はスクラップカツタを提供し、現在の機械
的プレスに大きな改造なしに容易に取付使用し得るよう
にすることである。

本発明の他の目的はスクラップ力ツタを提供し、プレス
の動力取出機構に液圧回路によってカッタを結合し、ス
クラップカツタをプレスに対して位置調整を容易にし、
動力取出素子からカツタのブレード作動装置に延長する
クロス軸の必要性をなくすることである。

本発明の別の目的はスクラップ力ツタを提供し、液圧過
負荷安全装置を単に液圧回路にＩＪ ＩＪ−フ弁を介拝
することによって容易に設け得るようにすることである
。

第１図に示す本発明によるスクラップ力ツタ１０は機械
プレス１２に取付ける。

．プレス１２は例えばミンスター・マシーン・カンパニ
ー製のプレスとする。

プレス１２のクラウン１４を直立柱１６に連結する。

柱１６はベッド１８上に支持する。

スクラップ力ツタ１０は独立した取付とすることもでき
、プレス１２のベッド１８又は直立柱１６に所要のブラ
ケットを介して取付けることもできる。

スクラップ力ツタ１０はハウジング２０を有し、ハウジ
ング２０の大きな開口２２内に固定ブレード２４と可動
ブレード２６とを取付ける。

可動ブレード２６は上部ブレード板２８に連結する。

上部ブレード板２８は垂直方向に液圧シリンダ３０によ
って往復動し、標準ダイス案内プッシュ３４を介して案
内柱３２で案内される。

排出シュート３６は切断したスクラップを所要の受入箱
（図示せず）に送る。

液圧シリンダ３０を可撓性液圧ホース４０によって第２
の液圧シリンダ３８に連結する。

液圧シリンダ３８の構造は液圧シリンダ３０と同様であ
り、プレス１２のクラウン１４にブラケット４２によっ
て取付ける。

液圧シリンダ３８のピストン４６に連結ロツド４４を連
結し、ロツド４４は上方にシリンダ３８外に延長する。

第１，２図に示す通り、連結ロツド４４はヨーク４８に
連結し、円形のカム従動子５０を軸５２によってヨーク
４８に枢支する。

プレスクランク軸（図示せず）の延長部５４をカム５６
にキー止めし、カム５６はプレスクランク軸と共に回転
し；プレスの各サイクルでカム従動子５０を押圧する。

カム５６が回転する毎にピストン４６はシリンダ３８内
で押下げられ、シリンダ内の作動液を加圧する。

液圧系内は完全に空気を抜いてあるため、ピストン４６
の加圧によって導管４０内の作動液は確実に移動して液
圧シリンダ３０内に入り、ピストンは作動液移動量に相
当する距離だけ動く。

カム５６をプレス１２の２サイクルについて１回転させ
る場合は、クランク軸延長部５４から２：１の減速比の
チェーン又はギアによってカムを駆動する。

所要タイミングに応じて他の比を選択することもできる
。

第３．４，５図によってスクラップ力ツタ１０の詳細を
説明する。

液圧シリンダ３０はハウジング２０に取付け、上部端板
６０、下部端板６２、円筒側壁部材６４を有する。

液圧ホース４０は液圧取付具６６によって端板６０に取
付ける。

ピストン６８はシリンダ３０内を滑動可能とし、側壁部
材６４に対して封鎖するシール７０ ，７２は保持具７
４によって保持する。

ピストン連結ロンド７６はピストン６８に固着し下部端
板６２を通り、端板６２との間をシール７８によって封
鎖する。

連結ロツド７６はハウジング２０の上部部分８０内を通
り、ボールねじ連結部材８２のソケット８１内にねじこ
む。

連結ロンド７６はロツドワイパ８４を通った後にハウジ
ング２０の開口８６を通る。

ボールねじ連結部材８２にねじこんだ調整ナット８８は
ブレード２６の最大高さを調整する。

ナット８８を所定位置に調整すれば止めねじ９０によっ
てボールねじ連結部材８２にロックする。

緩衝ワツシャ９２はナット８８とハウジング２０の上部
部材８０との間に介挿してブレードが開いた時にナット
８８とハウジング２０との間を緩衝する。

ボールねじ連結部材８２のボール９４はハウジング９６
内に下方に延長してプッシュ９８に接触し、プッシュ１
００とボール調整ナット１０２によって保持される。

ナット１０２は止めねじ１０４によって調整位置を保つ
。

ハウジング９６は第３図に示すｔＬめねじ１０６によっ
て上部ブレード板２８に連結する。

ブレード板２８は通常の案内プッシュ３４を介して案内
柱３２によって案内される。

案内プッシュ３４は市販されている。４個の垂直のばね
装着柱１０８を下部ブレード板１１０に固着し、ばね１
１２を各柱１０８の外面に係合させ、下部板１１０の上
面１１４と上部板２８の下面１１６との間に係合させる
。

ばね１１２は上部板２８を上方に押し、シリンダ３０内
圧力が低下した時に上部ブレード板２８を上方に戻して
調整ナット８８（第５図）をハウジング２０の上部部分
８０に接触させる。

上部板２８はばねリテーナ柱１０８に対して滑動係合と
し、案内柱３２によって案内される。

案内柱３２と案内プッシュ３４との間は狭い公差とする
。

上部ブレード２６は上部ブレードホルダ１１８，１２０
間に止めねじ１２２によってクランプされる。

ブレードホルダ１２０は複数のキャップ頭ねじ（図示せ
ず）によって上部板２８に固着し、抑え板１２４をホル
ダ１２０の一部１２６にスタツド１２８（第５図）によ
って連結する。

スタツド１２８は抑え板１２４にねじこみ、ホルダ１２
０の一部１２６に形成した弛い孔１３０を通り、ナット
１３２によって保持する。

ばね１３４はスタツド１２８外面を巻き、抑え板１２４
とホルダ１２０との間に係合して抑え板１２４を第５図
に示す伸長位置方向に押圧する。

下部ブレード２４はブレードホルダ１３６とスペーサ１
３８との間に止めねじ１４０でクランプする。

止めねじ１４０は下部ブレードホルダ１４２にねじこむ
。

下部ブレードホルダ１４２は下部ブレード板１１０に複
数の止めねじ（図示せず）で固着する。

第３，４図に示す通り、排出シュート３６を下部ブレー
ド板１１０にブラケット１４４と止めねじ１４６によっ
て取付け、ブレード２４，２６によって剪断されたスク
ラップの排出路とする。

供給支持テーブル１４８は止めねじ１５０によってブレ
ードホルダ１４２に連結し、プレスからのスクラップを
支持案内してスクラップカツタ１０に供給する。

下部板１１０はハウジング２０に止めねじ１５２によっ
て固着する。

第６図にはカム１５４をクランク軸延長部５４に調整可
能に取付ける実施例を示す。

第２図の実施例では、カム５６を軸５４に直接キー止め
し、キー道の角度位置を変える以外には調整゛できない
。

第６図の実施例では、カム１５４をクランク軸延長部５
４に内側楔素子１５６と外側楔素子１５８とによって摩
擦でクランプする。

両素子１５６，１５８はカム１５４と軸５４に対して同
一軸線とする。

ロックナット１５９を内側楔素子１５６にねじこみ、外
側僕素子１５８をカム１５４に押圧し、内側楔素子１５
６は軸５４に押圧され、カム１５４は軸５４に固着され
る。

カム１５４の角度位置を変更する時は、ロックナット１
５９を弛め、カム１５４を所望位置に回動させ、ロック
ナット１５９を締める。

所要に応じて軸５４とカム１５４とに目盛線を設けて調
整を容易にする。

第７図はスクラップ力ツタ用の液圧回路を示す。

液圧供給導管１６０から減圧弁１６２、導管１６４を経
て液圧シリンダ３０に接続する。

高圧スイッチ１６６を導管１６４に接続して１０００ｐ
ｓｉ（約７ ０ Ｋ９／α２）にセットし、圧力が設定
値を超えた時にプレスを不作動とする。

同様に低圧スイッチ１６８は２．５ｐｓｉ（約１． ８
Ｋｙ／ｃｍ２）にセットし、導管１６４に接続し、装
置内に少なくとも最低液圧がない時にプレスを不作動と
する。

弁１７０は導管１６４に接続したブリード弁であり、液
圧系からの空気抜きのためである。

液圧シリンダ３０は液圧ホース４０によって液圧シリン
ダ３８に接続する。

液圧シリンダ３８はプレス１２のクラウン１４に取付け
る。

上述した通り、シリンダ３８内のピストン４６は回転カ
ム５６、カム従動子５０によって作動させる。

液圧シリンダ３０は導管１７４によって圧力計１７６及
び圧力リリーフ弁１７８に接続する。

ＩＪ ＩＪ−フ弁１７８は１０００ｐｓｉ（約７９Ｋ９
／ｃｍ２）にセットし、スクラップがブレード２４，２
６間につまった時又は過度に厚いスクラップを切断しよ
うとして過圧条件が生じた時に、シリンダ３０内の圧力
の急激な増加が弁１７８を作動させ、高圧液を排出する
。

弁１８０は液圧シリンダ３８に接続したブリード弁であ
り、シリンダ３８の空気抜きを行なう。

作動に際して、スクラップはプレス１２からテーブル１
４８上に間欠的に供給され、抑え板１２４の下を通って
ブレード２４．２６間に入る。

プレスのクランク軸５４が回転すれば、カム５６はカム
従動子５０、液圧シリンダ３８内のピストン４６を押す
。

これによってある量の作動液を加圧、圧送しホース４０
を経て液圧シリンダ３０に供給し、ピストン６８（第５
図）を押下げ、押下げ寸法はシリンダ３８の排出量に相
当する。

ピストンロツド７６、ボールねじ連結部材８２、ハウジ
ング９６は上部ブレード装置をばね１１２に抗して押下
げる。

ブレード２４ ，２６はスクラップを剪断し、切断され
たスクラップはシュート３６を経て受け箱に入る。

上部ブレード２６を押下げる時に抑え板１２４はばね１
３４に抗して下部ブレードホルダ１４２との間にスクラ
ップをクランプする。

これによってスクラップは動かない保持となって剪断さ
れ、プレス内の材料が動いて打抜き部が狂うことがない
。

カムが回転を続ければ、カム従動子５０はピストン４６
と共に上昇可能となる。

このためピストン６８のシリンダ３０内の上側の圧力は
減少し、ばね１１２は上部ブレード装置を上昇させ、ス
クラップはブレード２４，２６間にある長さだけ入る。

ピストン６８が第５図に示す位置まで上昇すれば次の作
業準備完了となり、次にカム５６のカム山が従動子５０
を押圧すれば、液圧はシリンダ３０に伝達され、次のサ
イクルを行なう。

【図面の簡単な説明】

第１図は機械プレスに取付けた本発明のスクラップ力ツ
タの側面図。 第２図はプレスのクラウンに取付けたカムと液圧シリン
ダの正面図。 第３図はスクラップ力ツタの側面図。 第４図は第３図のカツタの正面図。 第５図は第３図の５−５線に沿う拡大部分断面図。 第６図はカム取付の他の実施例の拡大断面図。 第γ図はスクラップ力ツタの液圧回路図である。 １０：スクラップ力ツタ、１２：機械プレス、２０，９
６：ハウジング、２４：固定ブレード、２６：可動ブレ
ード、２８二上部ブレード板、３０ ， ３８ ：液圧
シリンダ、３６：排出シュート、４０：可撓ホース、４
４，７６：連結ロツド、４６ ， ６８ ：ピストン、
５０：カム従動子、５４：クランク軸延長部、５６，１
５４：カム、８２二ボールねじ連結部材、８８：調整ナ
ット、１１２：戻しばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プレスのサイクルに同期して動くプレス素子を有す
   るプレスと共に使用するスクラップ力ツタにおいて、 第１の容積変動可能な室と、プレスに装着されて上記プ
   レス素子により所定方向に動かされ上記室の容積を増減
   させる作動装置とを有する液圧発生装置； 閉位置となったときにスクラップ材料を切断する相対的
   に可動な一対のブレード素子； 第２の容積変動可能な室と、この第２の室と可動ブレー
   ド素子とを連結していて、該第２の室の容積が増加した
   ときに該可動ブレード素子を閉じ該第２の室の容積が減
   少したときに該ブレード素子を開く連結腕装置とを有す
   る液圧作動装置；及び上記第１の室と第２の室とを連通
   して一方の室の容積が減少したときに他方の室の容積を
   増大させる液圧回路装置； を備えて成ることを特徴とするスクラップ力ツタ。 ２ プレスのサイクルに同期して動く動力取出素子を有
   するプレスと共に使用するスクラップ力ツタにおいて、 第１ピストンを滑動可能に収容した第１シリンダと、 前記ピストンを前記プレスの動力取出素子に連結してい
   て該動力取出素子の運動を該ピストンに伝達する第１リ
   ンク装置と、 プレスの出口側に位置していて、閉位置と開位置との間
   で相対的に可動であり、閉位置においてプレスから排出
   されたスクラップを切断する一対のブレード素子と、 第２ピストンを滑動可能に収容した第２シリンダと、 前記第２ピストンを可動ブレードに連結していて該第２
   ピストンの運動を該可動ブレードに伝達する第２リンク
   装置と、 前記第１シリンダと第２シリンダとを連通して第１シリ
   ンダの容積が減少したときにこの第１シリンダからの流
   体を第２シリンダへ流入させる液圧導管装置と、 を設けて成ることを特徴とするスクラップ力ツタ。 ３ 前記動力取出素子が１回転勤力取出素子であり、前
   記第１シリンダをプレスに取付け前記第１リンク装置を
   該回転動力素子に連結して成る特許請求の範囲第２項に
   記載のスクラップ力ツタ。 ４ 前記第１リンク装置が前記回転勤力取出素子の回転
   運動を往復運動に変換して前記第１シリンダ及び第１ピ
   ストンへ伝達する手段から成る特許請求の範囲第３項に
   記載のスクラップ力ツタ。 ５ 前記回転勤力取出素子がカムから成り、前記第１リ
   ンク装置が該カムに係合したカム従動子から成る特許請
   求の範囲第４項に記載のスクラップ力ツタ。 ６ 前記シリンダが液圧シリンダであり、前記液圧導管
   装置が可撓性液圧ホースから成る特許請求の範囲第２項
   に記載のスクラップ力ツタ。 ７ 前記回転勤力取出素子が回転自軸に対して角度調整
   可能な偏心部材から成る特許請求の範囲第３項に記載の
   スクラップ力ツタ。