JPS5911344A - ゴムシ−ル部品 - Google Patents
ゴムシ−ル部品Info
- Publication number
- JPS5911344A JPS5911344A JP12012382A JP12012382A JPS5911344A JP S5911344 A JPS5911344 A JP S5911344A JP 12012382 A JP12012382 A JP 12012382A JP 12012382 A JP12012382 A JP 12012382A JP S5911344 A JPS5911344 A JP S5911344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- rubber seal
- rubber
- seal component
- oriented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐圧性、耐膨潤性が向上したゴムシール部品に
関するものである。
関するものである。
シール効果が高く柔軟性のあるシーる部材として加硫ゴ
ムをマトリックとするゴムシール部品が知られている。
ムをマトリックとするゴムシール部品が知られている。
ゴムシール部品はアスベスト等の繊維を編成したり、織
成し、ゴム等を接着剤として用いる繊維質シール部Ｉと
異なり、マトリックスが変形容易な加硫ゴムであるため
、シール面との密着性が良く、より少ない面圧で完全な
シールが得られるという長所をもつ。しかし、反面、マ
トリックスが変形容易な加硫ゴムであるため、高い血圧
により横７Ｊ内にはみだし、シール面の面圧が低下して
シール効果が低下する。あるいは、マトリックスを構成
する加硫ゴムに液体が侵入し、ゴムが膨潤して、横方向
にはみだし、シール効果が低下するという問題が生じて
いる。
成し、ゴム等を接着剤として用いる繊維質シール部Ｉと
異なり、マトリックスが変形容易な加硫ゴムであるため
、シール面との密着性が良く、より少ない面圧で完全な
シールが得られるという長所をもつ。しかし、反面、マ
トリックスが変形容易な加硫ゴムであるため、高い血圧
により横７Ｊ内にはみだし、シール面の面圧が低下して
シール効果が低下する。あるいは、マトリックスを構成
する加硫ゴムに液体が侵入し、ゴムが膨潤して、横方向
にはみだし、シール効果が低下するという問題が生じて
いる。
本発明は上記したゴムシール部品の長所を生か−２−
しつつ、耐圧性、耐膨潤性を高めたゴムシール部品を提
供づることを目的とする。
供づることを目的とする。
すなわち、本発明のゴムシール部品は相対向する２面間
に挟持され、加硫ゴムを７１〜リツクス成分どＪるゴム
シール部品【こおいて、該マトリックス成分中に、該ゴ
ムシール部品が挟持される該相対向する面と平行な面に
軸方向が含まれる方向に配向した短繊維あるいは該相対
向する面と平行な表面をもつように配向した薄片よりな
る補強材が分散保持されていることを特徴とするもので
ある。
に挟持され、加硫ゴムを７１〜リツクス成分どＪるゴム
シール部品【こおいて、該マトリックス成分中に、該ゴ
ムシール部品が挟持される該相対向する面と平行な面に
軸方向が含まれる方向に配向した短繊維あるいは該相対
向する面と平行な表面をもつように配向した薄片よりな
る補強材が分散保持されていることを特徴とするもので
ある。
本発明のゴムシール部品において、加硫ゴムがマ］へリ
ックスとなり、補強材は海中の島のように７１〜リツク
ス中に分散して存在する。本発明のゴムシール部品にお
いて、補強材が島状に分散して存イ［シ、かつ一定方向
に配向していることが重要である。本発明においては、
補強材は直接的に、押圧力を支えるものでなく、補強材
の周囲の加硫ゴム分子が補強材の軸と平行な方向あるい
は面の広がり方向に大ぎく動くのを抑制するものである
。
ックスとなり、補強材は海中の島のように７１〜リツク
ス中に分散して存在する。本発明のゴムシール部品にお
いて、補強材が島状に分散して存イ［シ、かつ一定方向
に配向していることが重要である。本発明においては、
補強材は直接的に、押圧力を支えるものでなく、補強材
の周囲の加硫ゴム分子が補強材の軸と平行な方向あるい
は面の広がり方向に大ぎく動くのを抑制するものである
。
一方、補強Ｈの軸と垂直な方向および面と垂直な−３一
方１１１＋には加（ｉｌｌゴムの自由な広がり伸びを与
えるものである。このため、補強Ｉはゴムシール部品が
挟持される相対向する面と平行に配向していることが必
要となる。平行に配向しているとは、補強材が繊維状の
ものであれば、繊維の軸が上記面と平行にあることをい
う。また、補強材が薄片状のものであればその表面が上
記面と平行にあることをいう。
えるものである。このため、補強Ｉはゴムシール部品が
挟持される相対向する面と平行に配向していることが必
要となる。平行に配向しているとは、補強材が繊維状の
ものであれば、繊維の軸が上記面と平行にあることをい
う。また、補強材が薄片状のものであればその表面が上
記面と平行にあることをいう。
また、加硫ゴムの分子は補強材表面に可能な限り強く結
合しているのが好ましい。これにより、加硫ゴムが補強
材表面により強く保持される。かかる意味で補強材表面
にシランカップリング剤等で処理し、補強材表面の表面
活性を高めることは好ましい。
合しているのが好ましい。これにより、加硫ゴムが補強
材表面により強く保持される。かかる意味で補強材表面
にシランカップリング剤等で処理し、補強材表面の表面
活性を高めることは好ましい。
補強ｌとしては、ブイ日ン繊維、ケブラ繊維（商標名）
として知られる高弾性繊維等の有機繊維、ガラス繊維、
カーボンｍＨ等の無機ｌ１ｉＩＩＩｉの短繊維が好まし
い。又、薄片状の補強材しては、マイカ、バーミキュラ
イト、タルり、ガラスフレーク等が有効に使用できる。
として知られる高弾性繊維等の有機繊維、ガラス繊維、
カーボンｍＨ等の無機ｌ１ｉＩＩＩｉの短繊維が好まし
い。又、薄片状の補強材しては、マイカ、バーミキュラ
イト、タルり、ガラスフレーク等が有効に使用できる。
−４−
補強材自体は細い程、また薄い程、すなわら、比表面積
が大きい程良い。また、補強材の配合量は実際上、加硫
ゴム１００容量部に対し５〜７０％容量部程度が良い。
が大きい程良い。また、補強材の配合量は実際上、加硫
ゴム１００容量部に対し５〜７０％容量部程度が良い。
加硫ゴムとしては、天然、合成いずれのゴムでもよい。
使用目的に応じて耐熱性の高いゴム、あるいは耐曲性の
高いゴム等と使い分【ノることができる。
高いゴム等と使い分【ノることができる。
以下、実施例により説明する。
実施例１
ＮＢＲ１００重量部に対し、加硫剤としてパーオキリイ
ド２重量部、直径１０μｍ、長さ６１１１１１１のカラ
ス知謀１ｆ１５ ｍｊＭＫＩ （Ｎ Ｂ Ｒ１００’１
ｆｆｆｆｉ部ニ対し、ガラス繊Ｍ１０容量部）を加え、
冷却ロールにて厚さ約２．５１１１１１１に分出した未
加硫ゴムシートを製造した。このシートではガラス繊維
はほぼシートの長さ方向に配向していた。次に、このシ
ートを横断する方向に切断して短冊状の未加硫ゴム成形
体を作り、これを矩形額縁状のキャどティをもつ金型内
に配置し、１７０℃で１０分間プレー ５ ＝ ス加硫を行ない第１図に示すゴムシール部品を製造した
。このゴムシール部品は第１図にガラス繊維の配向方向
を模式的に線、点で示すように額縁状ゴムシール部品の
各辺に該当する長手方向くｂ方向）に垂直かつ厚さ方向
（Ｃ方向）に垂直に第１図上ａ方向にガラス繊維が配向
していた。 次（こ、本ゴムシール部品の耐圧性を調べ
るため、第１図のす、ａの各方向に引張り試験を行ない
、引張り弾性率および破断強度を求めた。ｂ方向の弾性
率は９１Ｋｇ／ａｍ２、ａ方向の弾性率は１６３ｋｇ／
ｃ１であり、ａ方向の変形が抑制されているのが確認さ
れた。
ド２重量部、直径１０μｍ、長さ６１１１１１１のカラ
ス知謀１ｆ１５ ｍｊＭＫＩ （Ｎ Ｂ Ｒ１００’１
ｆｆｆｆｉ部ニ対し、ガラス繊Ｍ１０容量部）を加え、
冷却ロールにて厚さ約２．５１１１１１１に分出した未
加硫ゴムシートを製造した。このシートではガラス繊維
はほぼシートの長さ方向に配向していた。次に、このシ
ートを横断する方向に切断して短冊状の未加硫ゴム成形
体を作り、これを矩形額縁状のキャどティをもつ金型内
に配置し、１７０℃で１０分間プレー ５ ＝ ス加硫を行ない第１図に示すゴムシール部品を製造した
。このゴムシール部品は第１図にガラス繊維の配向方向
を模式的に線、点で示すように額縁状ゴムシール部品の
各辺に該当する長手方向くｂ方向）に垂直かつ厚さ方向
（Ｃ方向）に垂直に第１図上ａ方向にガラス繊維が配向
していた。 次（こ、本ゴムシール部品の耐圧性を調べ
るため、第１図のす、ａの各方向に引張り試験を行ない
、引張り弾性率および破断強度を求めた。ｂ方向の弾性
率は９１Ｋｇ／ａｍ２、ａ方向の弾性率は１６３ｋｇ／
ｃ１であり、ａ方向の変形が抑制されているのが確認さ
れた。
次に、耐膨潤性をみるため、このゴムシール部品をトル
エン５０容量％、イソオクタン５０％の混合溶媒中に室
温で２４時間浸漬し、その後取りだし、ａ、ｂ、ｃ各方
向の膨潤程度を測定した。
エン５０容量％、イソオクタン５０％の混合溶媒中に室
温で２４時間浸漬し、その後取りだし、ａ、ｂ、ｃ各方
向の膨潤程度を測定した。
この結果、ａ方向は２％、ｂ方向は３％、Ｃ方向は６９
％の膨張がみられた。
％の膨張がみられた。
本ゴムシール部品は使用時には上、下の面で挟持され、
Ｃ方向に押圧される。そのためＣ方向の−６＝ 膨張は生じにくい。このとき抑圧、および膨潤により本
ゴムシール部品はａ方向す方向にふくらむことになるが
、上記したようにａ方向す方向のふくらみは、補強材で
抑制されるため、ふくらみは少なく、それだ【プ、Ｃ方
向の血圧が増大しシール効果が高上Ｊる。
Ｃ方向に押圧される。そのためＣ方向の−６＝ 膨張は生じにくい。このとき抑圧、および膨潤により本
ゴムシール部品はａ方向す方向にふくらむことになるが
、上記したようにａ方向す方向のふくらみは、補強材で
抑制されるため、ふくらみは少なく、それだ【プ、Ｃ方
向の血圧が増大しシール効果が高上Ｊる。
参考までに、補強材を使用Ｖず、ＮＢＲ１００重山部に
パーオキ１ノイド２重量部を配合し、実施例１とまった
く同様にしてゴムシール部品を製造した。このゴムシー
ル部品の引張弾性率は、第１図のａ、ｂ、ｃに対向する
方向でほとんど変化なく、いずれも約１７ Ｋｂ ／ｃ
１であり、破断強度もａ、ｂ方向で６．９Ｋ（］ ／ｃ
１であった。また膨潤試験ではいずれの方向も１８〜２
０％増加し、特に方向性は認めらなかった。
パーオキ１ノイド２重量部を配合し、実施例１とまった
く同様にしてゴムシール部品を製造した。このゴムシー
ル部品の引張弾性率は、第１図のａ、ｂ、ｃに対向する
方向でほとんど変化なく、いずれも約１７ Ｋｂ ／ｃ
１であり、破断強度もａ、ｂ方向で６．９Ｋ（］ ／ｃ
１であった。また膨潤試験ではいずれの方向も１８〜２
０％増加し、特に方向性は認めらなかった。
実施例２、
実施例１の長さ６ＩＩＩＩ１１のガラス繊維に変え、長
さ１１１１１１１のガラス繊維を用い、他番よ実施例１
とまったく同じにしてゴムシール部品を製造した。この
ゴムシール部品の引張弾性率はｂ方向が３９Ｋ（＋／−
７− ｃｍ’ 、ａ方向が９８ＫＯ／ｃｍ２であった。また膨
張率はｂ方向７％、Ｃ方向４６％ａ方向６％であった。
さ１１１１１１１のガラス繊維を用い、他番よ実施例１
とまったく同じにしてゴムシール部品を製造した。この
ゴムシール部品の引張弾性率はｂ方向が３９Ｋ（＋／−
７− ｃｍ’ 、ａ方向が９８ＫＯ／ｃｍ２であった。また膨
張率はｂ方向７％、Ｃ方向４６％ａ方向６％であった。
この場合も、実施例１のゴムシール部品と同様、ａ方向
の変形、膨張が抑制されているのが確認され Ｉこ 。
の変形、膨張が抑制されているのが確認され Ｉこ 。
発ｅＢ
図は本勢秦の一実施例であるゴムシール部品の平面図で
ある。 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 −８−
ある。 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 −８−
Claims (4)
- （１）相対向する２面間番こ挟持され、加硫ゴムを７１
〜リックス成分とするゴムシール部品において、該マト
リックス成分中に、該ゴムシール部品が挟持される該相
対向する面と平行な而に軸方向が含まれる方向に配向し
た短繊維あるいは該相対向する面と平行な表面をもつよ
うに配向した薄片よりなる補強材が分散保持されている
ことを特徴とするゴムシール部品。 - （２）補強材はポリエステル繊維、液晶高弾性繊維等の
有機繊維、あるいは、炭素側１ガラス繊Ｉｆ等の無Ｔａ
繊維である特許請求の範囲第１項記載のゴムシール部品
。 - （３）補強Ｉはバーミキュライト、タルク、マイカ、ガ
ラスフレーク等の薄片である特許請求の範囲第１項記載
のゴムシール部品。 - （４）補強材の配合量は、加硫ゴム１００容量部−１− に対し、５〜７０容量部である特許請求の範囲第１項記
載のゴムシール部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12012382A JPS5911344A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | ゴムシ−ル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12012382A JPS5911344A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | ゴムシ−ル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911344A true JPS5911344A (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=14778530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12012382A Pending JPS5911344A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | ゴムシ−ル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911344A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61263653A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-21 | 井関農機株式会社 | 籾摺機のカバ− |
| JPS63246574A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-13 | Nok Corp | 無端パツキンの製造方法 |
| GB2442535A (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-09 | Ngf Europ Ltd | Rubber articles with glass flakes |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP12012382A patent/JPS5911344A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61263653A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-21 | 井関農機株式会社 | 籾摺機のカバ− |
| JPS63246574A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-13 | Nok Corp | 無端パツキンの製造方法 |
| GB2442535A (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-09 | Ngf Europ Ltd | Rubber articles with glass flakes |
| WO2008040942A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Ngf Europe Limited | Method and articles including glass flakes in rubber |
| GB2442535B (en) * | 2006-10-05 | 2011-07-13 | Ngf Europ Ltd | Method and articles |
| US8506868B2 (en) | 2006-10-05 | 2013-08-13 | Ngf Europe Limited | Method and articles including glass flakes in rubber |
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