JPS59112578A - 酸素電極 - Google Patents
酸素電極Info
- Publication number
- JPS59112578A JPS59112578A JP57220170A JP22017082A JPS59112578A JP S59112578 A JPS59112578 A JP S59112578A JP 57220170 A JP57220170 A JP 57220170A JP 22017082 A JP22017082 A JP 22017082A JP S59112578 A JPS59112578 A JP S59112578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- oxygen
- polyorganosiloxane
- porous
- fluorocarbon resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な構造ケ有する酸素電極に関するものであ
り、詳しくは【救素取り込み能を向上させ、高出力密度
化、耐久性の点で優れた酸素電極に関するものである。
り、詳しくは【救素取り込み能を向上させ、高出力密度
化、耐久性の点で優れた酸素電極に関するものである。
酸素電極は、これ贅で燃料ＩＩＬ池の分野で主として開
発が進められてきたが、この酸素電極を塩化アルカリ水
溶液ｒＬｉ解に応用し、陰イタでの水素全生金なくして
理論′電解電圧を大巾に低減する省電力１１１解法の開
発が近年盛んに試みられている。
発が進められてきたが、この酸素電極を塩化アルカリ水
溶液ｒＬｉ解に応用し、陰イタでの水素全生金なくして
理論′電解電圧を大巾に低減する省電力１１１解法の開
発が近年盛んに試みられている。
酸素「Ｌ極としては、多孔性炭素極お上びこれに銀白金
など全触媒として添加したもの、あるいは、炭素、触媒
、フッ素樹脂粉末から成る混合物全ロール、プレスなど
の手段で成型したもの、あるいは、ニッケル焼結体に触
媒全添加したものなど種々のタイプが提案されている。
など全触媒として添加したもの、あるいは、炭素、触媒
、フッ素樹脂粉末から成る混合物全ロール、プレスなど
の手段で成型したもの、あるいは、ニッケル焼結体に触
媒全添加したものなど種々のタイプが提案されている。
ニッケル焼結体全基板とする電極に、強度、電気伝導度
、孔の構造などの点から好ましいとされており例えばニ
ッケル多孔体に含浸法によって触媒金属を多孔体内部に
添加し、ついでフッ素樹脂粉末の分散液で電極内部に検
水処理を加え、最後にガス側の面にフッ素樹脂粉末の分
散液でスプレー処理あるいは、フッ素樹脂製多孔シート
に張りつけるなどの撥水処理ｋｆｌａして得られる電極
が代表的な例である。
、孔の構造などの点から好ましいとされており例えばニ
ッケル多孔体に含浸法によって触媒金属を多孔体内部に
添加し、ついでフッ素樹脂粉末の分散液で電極内部に検
水処理を加え、最後にガス側の面にフッ素樹脂粉末の分
散液でスプレー処理あるいは、フッ素樹脂製多孔シート
に張りつけるなどの撥水処理ｋｆｌａして得られる電極
が代表的な例である。
このような電極は、小型の燃料ＩＬ池全全目的して開発
されたため、大型燃料電池あるいは塩化アルカリ水溶液
電解に適用するには、多孔性ニッケル基板を大型化する
ことや、触媒、フッ素樹脂を高度に分散することが難し
いのに力ｌえ、原料のニッケル粉が高いことなどから電
極価格が高くなると予Ｍされ、実際上適用は難しい。
されたため、大型燃料電池あるいは塩化アルカリ水溶液
電解に適用するには、多孔性ニッケル基板を大型化する
ことや、触媒、フッ素樹脂を高度に分散することが難し
いのに力ｌえ、原料のニッケル粉が高いことなどから電
極価格が高くなると予Ｍされ、実際上適用は難しい。
本発明者の一人は、′電極に電流全供給する集電体と血
気化学反応を起こさせる電極活性層全分離することで多
孔性ニッケル基板の必要性？なくし、多孔性フッ素樹脂
膜を三相帯形成用の基材および補強材として用いること
で電極の多孔度、孔径、強度全改良して性能および耐久
性能を高め、大型化が容易で、しかも安価な功規のガス
拡散電極の製造方法？提案した。（！４’ｊ開昭５７−
１４５２７１及び特開昭５７−１５５３８７ ） しかし、かかる方法においても酵素源として空気音用い
高屯流智度で運転した１Ｊｆｆｉ１合、過ｆｊＵ圧が尚
くなり耐久性が悪くなることが分った。原因全解析した
結果、電極中に取り込まれる酸素ｉｉ’ｉ：が小さいた
め、１ｊ’２素供給不足金きたしていることが判明した
。
気化学反応を起こさせる電極活性層全分離することで多
孔性ニッケル基板の必要性？なくし、多孔性フッ素樹脂
膜を三相帯形成用の基材および補強材として用いること
で電極の多孔度、孔径、強度全改良して性能および耐久
性能を高め、大型化が容易で、しかも安価な功規のガス
拡散電極の製造方法？提案した。（！４’ｊ開昭５７−
１４５２７１及び特開昭５７−１５５３８７ ） しかし、かかる方法においても酵素源として空気音用い
高屯流智度で運転した１Ｊｆｆｉ１合、過ｆｊＵ圧が尚
くなり耐久性が悪くなることが分った。原因全解析した
結果、電極中に取り込まれる酸素ｉｉ’ｉ：が小さいた
め、１ｊ’２素供給不足金きたしていることが判明した
。
そこで本発明者らに、電極中にＣ位素がよりとり込藍れ
易く、かつ透過ｔ ｋ犬きくすることが上記した問題点
を解決する方法になると考え、鋭意研究を続けたところ
、１夜素ガスと接触する表向にポリオルガノシロキサン
全付着させた電極は極めて良好な結果金示すこと金兄い
出し本発明全完成した。
易く、かつ透過ｔ ｋ犬きくすることが上記した問題点
を解決する方法になると考え、鋭意研究を続けたところ
、１夜素ガスと接触する表向にポリオルガノシロキサン
全付着させた電極は極めて良好な結果金示すこと金兄い
出し本発明全完成した。
すなわち、本発明げ酸系含有ガスに接触する表面層とし
てのポリオルガノシロキサンケ有する多孔性フッ素樹脂
膜から成る撥水層と、触媒、炭素及びフッ素樹脂から成
る電極活性り響とを積層した構造金有する酸素を極全提
供するものである。
てのポリオルガノシロキサンケ有する多孔性フッ素樹脂
膜から成る撥水層と、触媒、炭素及びフッ素樹脂から成
る電極活性り響とを積層した構造金有する酸素を極全提
供するものである。
本発明を更に詳細に説明する。
本発明の電極の破水層は、従来、提案されてきた多くの
酸素電極のうち、ガス室全イイする構造のセルに用いる
電極であれば容易にもうけることが可能である。なかで
も、５特開昭５７−１４５２７１あるいは特開昭５７−
１５２４７９に開示されている方法により製造した酸素
市、極に１通水層金もうけると本発明の効果全十分に発
揮するので好藍しい。以下、上記特許に記載されている
方法を利用する場合について詳細に説明する。
酸素電極のうち、ガス室全イイする構造のセルに用いる
電極であれば容易にもうけることが可能である。なかで
も、５特開昭５７−１４５２７１あるいは特開昭５７−
１５２４７９に開示されている方法により製造した酸素
市、極に１通水層金もうけると本発明の効果全十分に発
揮するので好藍しい。以下、上記特許に記載されている
方法を利用する場合について詳細に説明する。
炭素、触媒、およびフッ素樹脂粉末全炭素９４〜４０重
量％、触媒１〜２０屯叶チ、フッ素樹脂５〜４０屯叶チ
になるような割合で混合、混練した水性ペースト’に作
り、該ペースト金多孔性フッ素樹脂の片面に１〜１，０
００〜／ｄの量均−に塗布し、１００〜４００℃の温度
で熱処理することで得た酸素１ｒＬ極の′電極活性層と
は反対側の面に、ポリオルガノシロキサンのフィルム全
圧着せしめる方法で、厚さ０．１〜１００μの層を形成
させることによって製造する。
量％、触媒１〜２０屯叶チ、フッ素樹脂５〜４０屯叶チ
になるような割合で混合、混練した水性ペースト’に作
り、該ペースト金多孔性フッ素樹脂の片面に１〜１，０
００〜／ｄの量均−に塗布し、１００〜４００℃の温度
で熱処理することで得た酸素１ｒＬ極の′電極活性層と
は反対側の面に、ポリオルガノシロキサンのフィルム全
圧着せしめる方法で、厚さ０．１〜１００μの層を形成
させることによって製造する。
′ｒｌ（極活性層全構成する炭素としては、活性炭、カ
ーボンブランク、グラファイトの微粒子が、触媒として
は、白金、パラジウム、錨等の貴金属、ラネー銀等の合
金、スピネル酸化物、ペロブスカイト型化合物、金属フ
タロシアニン等の１棟又は２種以上の組合せで用いられ
る。これら触媒に酸素が電極反応により、水と反応して
水酸基を生成せしめる際、その反応速度全向上させるこ
とを目的に、添加されており、触媒の使用量が少ない時
は、満足しつる水酸基の生成速度（実際上は、塩化アル
カリ水溶液電解では′電解電圧の満足しうる減少）がイ
燵られないばかりか安定した性能の持続性も得られなく
なる。又、１ＩＩＪ！媒Ｈｔがある一定以上では、もは
や、それ以上の効果は期待し得ないので必装以上多量に
使用することは、主として、経済的な理由から好捷しく
ない。
ーボンブランク、グラファイトの微粒子が、触媒として
は、白金、パラジウム、錨等の貴金属、ラネー銀等の合
金、スピネル酸化物、ペロブスカイト型化合物、金属フ
タロシアニン等の１棟又は２種以上の組合せで用いられ
る。これら触媒に酸素が電極反応により、水と反応して
水酸基を生成せしめる際、その反応速度全向上させるこ
とを目的に、添加されており、触媒の使用量が少ない時
は、満足しつる水酸基の生成速度（実際上は、塩化アル
カリ水溶液電解では′電解電圧の満足しうる減少）がイ
燵られないばかりか安定した性能の持続性も得られなく
なる。又、１ＩＩＪ！媒Ｈｔがある一定以上では、もは
や、それ以上の効果は期待し得ないので必装以上多量に
使用することは、主として、経済的な理由から好捷しく
ない。
フッ素樹脂粉末（例えば、４７ソ化エチレン樹脂粉末な
ど）は炭素、触媒全結爲するために必裂であり、フン素
樹脂粉末が少な過ぎる場合は、【し７゜極活性層自体の
強度及び電極活性層と多孔性フッ素樹脂膜との結着力が
弱くなり、逆に多過ぎ゛ると触媒表面がフッ素樹脂で被
覆されるため性能低下の原因となり好捷しくない。
ど）は炭素、触媒全結爲するために必裂であり、フン素
樹脂粉末が少な過ぎる場合は、【し７゜極活性層自体の
強度及び電極活性層と多孔性フッ素樹脂膜との結着力が
弱くなり、逆に多過ぎ゛ると触媒表面がフッ素樹脂で被
覆されるため性能低下の原因となり好捷しくない。
フッ素樹脂粉末として、乳化１１（合４７）化エチレン
樹脂粉末音用いると１．電極構成材との混合、混練り、
あるいはプレス、ロール加工時の＋＋ｑ断力で４７ツ化
エチレン樹脂がフィブリル化し’ｌ＋、’ 極ｒ＆性層
の強度が向上するので好ましい。
樹脂粉末音用いると１．電極構成材との混合、混練り、
あるいはプレス、ロール加工時の＋＋ｑ断力で４７ツ化
エチレン樹脂がフィブリル化し’ｌ＋、’ 極ｒ＆性層
の強度が向上するので好ましい。
炭素９４〜４０重Ｉｉ％、触媒１〜２０ ｊｌｊｘ％、
フッ素明脂５〜４０重哨１％の割合のｌＩ＋’、極構成
材料は公知の方法で多孔性フッ素樹脂膜上に担持させる
。例えば、電極構成材を含む水性ペースト全多孔性樹脂
膜に塗布する、あるいは、電極構成材の（訃濁液を多孔
性樹脂膜全１材として１遇することにより、かかる膜上
に形成する方法などである。
フッ素明脂５〜４０重哨１％の割合のｌＩ＋’、極構成
材料は公知の方法で多孔性フッ素樹脂膜上に担持させる
。例えば、電極構成材を含む水性ペースト全多孔性樹脂
膜に塗布する、あるいは、電極構成材の（訃濁液を多孔
性樹脂膜全１材として１遇することにより、かかる膜上
に形成する方法などである。
担持１Ｘｉは、イｊ（成材料の割合、触媒の種類、多孔
性フッ素樹脂膜の種類等で変′化するため、−概に規定
することはでさないが、通常は１〜ｌ ＯＯＯｒｎｇ／
ｃｒａの範囲で担持される。担持量が少な過ぎる場合
は、均一な′屯極性層が得られず、逆に多過ぎる場合は
、電極活性層がはく離しやすくなるし、電極活性層内の
反応物質の移動抵抗が犬さくなるためである。
性フッ素樹脂膜の種類等で変′化するため、−概に規定
することはでさないが、通常は１〜ｌ ＯＯＯｒｎｇ／
ｃｒａの範囲で担持される。担持量が少な過ぎる場合
は、均一な′屯極性層が得られず、逆に多過ぎる場合は
、電極活性層がはく離しやすくなるし、電極活性層内の
反応物質の移動抵抗が犬さくなるためである。
多孔性フン素樹脂膜としては、厚さ０．１〜５酊、多孔
度１０〜９０％、孔径０．１−１００μの４７〕化エチ
レン樹脂、４フッ化エチレン−６フツ化プロピレン共重
合樹脂、３７ノ化塩化エチレン樹脂などの７ノ素樹脂膜
を用いる。
度１０〜９０％、孔径０．１−１００μの４７〕化エチ
レン樹脂、４フッ化エチレン−６フツ化プロピレン共重
合樹脂、３７ノ化塩化エチレン樹脂などの７ノ素樹脂膜
を用いる。
多孔性フッ素樹脂膜の厚さ、多孔度、孔径は酸素ｔ１極
の性能、強度に対してそれぞれ重要な役割を演じるが、
厚さは主として電極の強度に、多孔度、孔径に主として
性能すなわち酸素の供給および三相帯の形成に重要であ
る。多孔度および／又は孔径が小さ過ぎると酸素の供給
が不十分になったり、電極活性層との接看が不十分しこ
なるなど十分な電極性能を得ることができない。逆に多
孔度および／または孔径が太き過ぎると１電極活性層が
多孔性フッ累樹脂膜内部に深く侵入し、撥水層の役目全
十分に果せなくなるし、電極活性１．１が余分に必′、
ｉＭになるなど好ましくない。
の性能、強度に対してそれぞれ重要な役割を演じるが、
厚さは主として電極の強度に、多孔度、孔径に主として
性能すなわち酸素の供給および三相帯の形成に重要であ
る。多孔度および／又は孔径が小さ過ぎると酸素の供給
が不十分になったり、電極活性層との接看が不十分しこ
なるなど十分な電極性能を得ることができない。逆に多
孔度および／または孔径が太き過ぎると１電極活性層が
多孔性フッ累樹脂膜内部に深く侵入し、撥水層の役目全
十分に果せなくなるし、電極活性１．１が余分に必′、
ｉＭになるなど好ましくない。
上記の方法で作製した酸素正極の電極活性ハ４とは反対
側の而にポリオルガノシロキサン金材系させる。
側の而にポリオルガノシロキサン金材系させる。
使用されるポリオルガノシロキサンとしてに、例えば次
のような繰返し巣位を一つあるいは複数含むもの全使用
することができる。
のような繰返し巣位を一つあるいは複数含むもの全使用
することができる。
ＣＨ。
島３
さ、
ポリオルガノシロキサンとしては上記のみに限定される
ものでハナく、広く一般のポリオルガノシロキサンを用
いることができ、またポリオルガノシロキサンと他の高
分子との共重合物あるいはブレンド物であっても良い。
ものでハナく、広く一般のポリオルガノシロキサンを用
いることができ、またポリオルガノシロキサンと他の高
分子との共重合物あるいはブレンド物であっても良い。
次に多孔性フン素樹脂膜にポリオルガノシロキサン全村
７１１せしめる方法としては、ポリオルガノシロキサン
のｆｈ ｄ、 ｋ塗布する方法、あるいはフィルム？圧
着する方法全採用することができ、形成させる層の厚さ
は０．０１〜１００μｍの範囲である。
７１１せしめる方法としては、ポリオルガノシロキサン
のｆｈ ｄ、 ｋ塗布する方法、あるいはフィルム？圧
着する方法全採用することができ、形成させる層の厚さ
は０．０１〜１００μｍの範囲である。
層の厚さは透過速度を犬さくするという点から薄い方が
好ましい。
好ましい。
本方法による酸素正極は、電極から電流を取り出す集電
体全有していないため、実際には独立した集電体全必要
と子る。集電体としては、例えば、鉄、ニッケル、グラ
ファイトｓの多孔体が使用され、この集電体と電極活性
層全接触させて？ｌｊ流取り出しを行なう。
体全有していないため、実際には独立した集電体全必要
と子る。集電体としては、例えば、鉄、ニッケル、グラ
ファイトｓの多孔体が使用され、この集電体と電極活性
層全接触させて？ｌｊ流取り出しを行なう。
以上、側音用いて説明してさた本発明ｔゴ、ｆｌＬ来の
酸素電極と異なり空気中の酸素全選択的に取り込み実質
的に高酸素濃度の酸素含有ガスを用いたのと同じ効果音
もたらす新規な酸素′１１ε極となり、従来と同じ電流
密度で作動させる場合ｉｄ：過′「ＩＬ圧が低くなり、
又過電用が１畦じてあれば１司′屯θＩＬ密度で作動さ
せることが可能となる非常に優れた性能金有す酸素′電
極全製造できる。
酸素電極と異なり空気中の酸素全選択的に取り込み実質
的に高酸素濃度の酸素含有ガスを用いたのと同じ効果音
もたらす新規な酸素′１１ε極となり、従来と同じ電流
密度で作動させる場合ｉｄ：過′「ＩＬ圧が低くなり、
又過電用が１畦じてあれば１司′屯θＩＬ密度で作動さ
せることが可能となる非常に優れた性能金有す酸素′電
極全製造できる。
以下、実施例をもって説明する。
実施例
市販のグラファイトおよび白金ブラックｋ Ｍ ｉ＋を
比４：１の割合にと９、蒸留水を少りし加え、よく混合
する。次に粒径ｌμ以下の４フン化エチレン樹脂全６０
４（牡係含む水分敢欣全グラファイトと日＜タブラック
と４ツノ化エチレン樹脂の重量比が］ ： ０．２ ：
０．３の割合になるように混合、混練した。該混練物
全多孔性フッ素樹脂膜（ダイキン工業（へ）月ｑ、ポリ
フロンヘー バー ）上に約１００／９／−の量塗布し
、眠気炉中で３２０℃２分間熱処理し、３０ Ｋｇ ／
ｏＡの出力で冷却プレス全行なった。
比４：１の割合にと９、蒸留水を少りし加え、よく混合
する。次に粒径ｌμ以下の４フン化エチレン樹脂全６０
４（牡係含む水分敢欣全グラファイトと日＜タブラック
と４ツノ化エチレン樹脂の重量比が］ ： ０．２ ：
０．３の割合になるように混合、混練した。該混練物
全多孔性フッ素樹脂膜（ダイキン工業（へ）月ｑ、ポリ
フロンヘー バー ）上に約１００／９／−の量塗布し
、眠気炉中で３２０℃２分間熱処理し、３０ Ｋｇ ／
ｏＡの出力で冷却プレス全行なった。
次に、信越シリコン（商標）ＫＥ１０３ＲＴＶ〔偽越化
学社製ポリオルガノシロキサン〕のトルエン耐液２５爪
）、ｊ′％？１；どフィルムの触媒層とげ反対の凹に塗
イ１１シ、乾燥して２５μの厚さのポリオルガノシロギ
ザ／層を形成せしめることによって酸木屯極をｊＭ造し
た。
学社製ポリオルガノシロキサン〕のトルエン耐液２５爪
）、ｊ′％？１；どフィルムの触媒層とげ反対の凹に塗
イ１１シ、乾燥して２５μの厚さのポリオルガノシロギ
ザ／層を形成せしめることによって酸木屯極をｊＭ造し
た。
該１［１，極全陰極とし、電極活性層に接触するように
ニッケル製多孔体を用い濃度３０−取量チの苛性ンーダ
水浴欣を′電解液とし、ガス室に炭酸ガスを除い７ｈ空
気を供イｊし、カス室の圧力全１．ＯＫｇ／ｌａに保っ
て温度８０℃でＭ極′ば位を測定した。
ニッケル製多孔体を用い濃度３０−取量チの苛性ンーダ
水浴欣を′電解液とし、ガス室に炭酸ガスを除い７ｈ空
気を供イｊし、カス室の圧力全１．ＯＫｇ／ｌａに保っ
て温度８０℃でＭ極′ば位を測定した。
゛Ｉ４Ｌ流密反３０Ａ／ｄｍ′で陰極電位は−０，１５
ＶｉｊＨｒ／Ｈｒ□＆準であり、電流密度５０ Ａ／ｄ
ｍ”で陰極畦位げ−０，２２Ｖであった。
ＶｉｊＨｒ／Ｈｒ□＆準であり、電流密度５０ Ａ／ｄ
ｍ”で陰極畦位げ−０，２２Ｖであった。
比較例
ポリオルガノシロキサン層ヲ形成させないことを除いて
実流レリと同じ方法で作製した屯憧紫用い、ガス室に炭
酸ガスを除去した空気ｔびＣＬｉ’、Ｃがら８０℃で亀
ＪＩＩ子を行なった。
実流レリと同じ方法で作製した屯憧紫用い、ガス室に炭
酸ガスを除去した空気ｔびＣＬｉ’、Ｃがら８０℃で亀
ＪＩＩ子を行なった。
電流密度３０ Ａ／ｄｍ”で陰極′α位は−０，２１Ｖ
対Ｈｆ／Ｈ？ ０ 基準であり、５０ Ａ／ｄｍ’で
ｉ、ｌニー０．４５Ｖ対Ｈ？／ＨｆＯ基準であっブこ。
対Ｈｆ／Ｈ？ ０ 基準であり、５０ Ａ／ｄｍ’で
ｉ、ｌニー０．４５Ｖ対Ｈ？／ＨｆＯ基準であっブこ。
特許出願人
東洋葭達工業株式会社
Claims (1)
- １、 酸素含有ガスに接触する表面層としてのポリオル
ガノシロキサンを有する多孔性フッ素樹脂膜から成る撥
水層と、触媒、炭素及びフッ素樹脂から成る電極活性層
と全積層し苑構造を有する酸素電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220170A JPS59112578A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 酸素電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220170A JPS59112578A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 酸素電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112578A true JPS59112578A (ja) | 1984-06-29 |
Family
ID=16746979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220170A Pending JPS59112578A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 酸素電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112578A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997003476A1 (en) * | 1995-07-07 | 1997-01-30 | The Dow Chemical Company | ELECTROCATALYTIC STRUCTURE COMPRISING A MATRIX OF SiOxCyHz HAVING DISPERSED THEREIN PARTICLES OF CATALYTIC MATERIAL |
| WO2018168673A1 (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 赤外線センサ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427934A (en) * | 1977-08-01 | 1979-03-02 | Union Carbide Corp | Air deporarization cell |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57220170A patent/JPS59112578A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427934A (en) * | 1977-08-01 | 1979-03-02 | Union Carbide Corp | Air deporarization cell |
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|---|---|---|---|---|
| WO1997003476A1 (en) * | 1995-07-07 | 1997-01-30 | The Dow Chemical Company | ELECTROCATALYTIC STRUCTURE COMPRISING A MATRIX OF SiOxCyHz HAVING DISPERSED THEREIN PARTICLES OF CATALYTIC MATERIAL |
| WO2018168673A1 (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 赤外線センサ |
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