JPS59112051A - 無杼織機のヨコ糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ。本発明の技術分野 本発明は繊維織物の製造技術に関する。更に詳しくはウ
ォータージェットルーム、エアージェットルーム等の無
事矛織機を用いた織物の製造技術に関する。

口。従来技術とその問題点 無＾ｆ織機においては、ヨコ糸がノズルから噴射される
流体とともにタテ糸によって構成される杼口へ導入され
１次いでオサ打ちされる。そのオサ打時にヨコ糸がオサ
のノズル側耳部に近接する部分に固定され、かつオサ面
よりいくらか突出する固定のリードプロテクターとカッ
ターにより切断され、−越のヨコ糸が決定されている。

従ってかかるヨコ糸の切断は、オサ打ちと同時せたはオ
サ打ち直後に行なわれていた。捷たヨコ糸のカット方法
は赤熱ヒーター法又はメカニカルカッター法が用いられ
ていた。

かかる従来の方法であっても、糸強力が充分に高く、か
つ伸度の高いヨコ糸であれば何らの問題も生じない。例
えば普通タイプのポリエステル。

ポリアミド等の熱可塑性フィラメント糸であれば。

オサ打ち後のヨコ糸切断時の張力が少々高くなってもカ
ッター以外の箇所でヨコ糸が切れてしまうということは
なく、また′ヒートカッターを用いた場合には接触によ
り極めて短時間で溶断できるので、トラブルは発生しに
くいものであった。しかしてかかる無杼織機はその高速
性能のため、汎用定番品を製織するのに最大のメリット
°ヲ有しているものである。

しかしながら、近年の市場の差別代品要求のため、該′
無杼織機においてもヨコ糸としてコツトンやウール等の
天然繊維を混紡した紡績糸や１合成繊維であっても染色
性、制電性等の各種機能を付与した糸、細糸等の概して
弱糸を用いることが必要となってきた。しかして従来の
熱台織機の技術では、これら様々な特性を有するヨコ糸
を打ち込むことはできなかったのである。この理由は、
ヨコ糸打ち込み後の把持装置とジェットノズルとの間で
ヨコ糸の張力が高くなり、糸が切れてしまうことにあつ
泥。

ハ０本発明の目的 本発明はかかる従来技術の欠点を改善するものであり、
ヨコ糸として天然繊維紡績糸１合成繊維紡績糸、天然繊
維と合成繊維からなる混紡紡績糸。

合成繊維フィラメント糸と天然繊維紡績糸とからなる複
合紡績糸、カバーリングヤーン、細番手糸。

染色性、制電性、難燃性等各種の機能を付与した糸でも
、切断ミスがなく、安定した操業を可能ならしめるもの
である。その技術的ポイントハ、オサ打ち直前、すなわ
ちヨコ糸が未だタテ糸によって完全に把持される前の遊
離状態である時に、ヨコ糸の切断が必要な部分をカッタ
ー近辺に移動させカットすることにある。これによシ糸
にかかる応力を分散して、切断ミスを無くすることにあ
る。

二。本発明の構成 すなわち本発明は次の構成を有する。

「（１）　　無杼織機のヨコ糸を切断するに際し、流体
ジェットにより飛走させたヨコ糸のオサ打ち前に。

流体ジェット側のヨコ糸を揺動リードプロテクターによ
りカッタ一部に移動させてカッティングし。

しかる後オサ打ちすることを特徴とする無杼織機のヨコ
糸切断方法。

（２）無杼織機のヨコ糸切断装置において、オサ枠内に
空間を設け、揺動リードプロテクターが前記空間内を前
後動し得る構成となし、更に該揺動リードプロテクター
をオサの前進速度よりも速い速度で前進可能に構成し、
かつ該揺動リードプロテクターの前止点付近にカッター
を配置せしめたことを特徴とする無杼織機のヨコ糸切断
装置。」ホ０本発明の作用効果 本発明の更に詳しい説明を図面に従って説明する。第１
図はウォータージェットルームを１例とした本発明の態
様図である。

多数のタテ糸２２は綜絖２１．オサ１０を通過して配列
されている。一方、ヨコ糸パツケージ２５から導き出さ
れたヨコ糸は、予めプールパイプ２６に貯留され２把持
装置２７を介して、ジェットノズル２８により杼口２６
に打ち込まれる。この杼口２３は綜絖２１の上下運動に
よりタテ糸２２間に形成されるものである。しかして−
越、すなわち１回分のヨコ糸が打ち込まれた後にオサ１
０が前進して、ヨコ糸を織物形成方向に押しつけ密度の
一定な織物を形成させるのである。

オす 本発明においてに、かかるＭの前進運動の直前、好ｔし
くｕｉ！が前進運動をしつつある状態のときに、門にの
前進運動よりも速い速度で、ジェットノズル２８側の部
分のヨコ糸を揺動リードプロテクター１８によりカッタ
ー１１に移動させ。

カッティングを行ない、しかる後にオサ打ちを行なうの
である。

以上の原理を第２図により説明する。

第２図（ａ）は本発明の装置で、ジェットノズル２Ｂに
よりヨコ糸を打ち終った状態を示す。

ジェットノズル２８［より杓ち込んだヨコ糸２９は通常
はオサ１Ｄによシ織物の方向へ押しつけられ、オサ打ち
完了時にヨコ糸がカッター１１に押しつけられカットさ
れる。しかしながらオサ打ち完了時にはヨコ糸２９はタ
テ糸２２との摩擦力により堅固に固定されてしまうため
、ヨコ糸の応力は織物組織の端とヨコ糸把持装置２７と
の間に集中する。従ってヨコ糸が弱いものであると、カ
ッタ１１で切断される前に織物組織の端とヨコ糸把持装
置２７との間の任意箇所で切断してしまい。

特に糸把持装置２７とジェットノズル２８との間で切れ
てしまうと、もはやヨコ糸を飛ばすことは不可能となる
。そこで本発明では揺動リードプロテクター１８を設け
、オサ打ち直前にヨコ糸をカッター１１の位置まで移動
させる＠２図（ｂ））。

これによりヨコ糸は織物組織に完全に取り込まれる前に
その１部が織物２４側に移動されるので。

タテ系内で斜めに変形することが可能となり、このため
に応力集中を分散させることができる。よってヨコ糸の
カッティングが確実に行なわれることとなる。

本発明において、揺動リードプロテクター１８はオサ方
向から前後動する態様を示したが、これは逆方向の織物
２４側から、ヨコ糸を引っ張るようになしてもよい。ま
た更に他の方法として、オサと平行となる位置、すなわ
ちジェットノズル側にかかる機能を備えさせてもよい。

要はジェットノズルでヨコ糸を打ち込む際に支障のない
位置にあるものであればよい。

また本発明においては、ウォータージェットルームの他
、エアージェットルームにも応用できるものであり、カ
ッターとしてはヒートカッターはもちろん、ハサミ形式
９回転回形式等のメカニカルカッターにも応用すること
ができる。

更に本発明においては揺動リードプロテクター１８をカ
ッター近辺において停留させることが好ましい。停留さ
せるとは、カッター近辺で一時動きが停止すること、又
は多少動いてもカットする時間支障なく留めておくこと
、多少の往復運動をすることなどを意味する。かかる具
体的手段については揺動リードプロテクタを動かすカム
を変形させるとか、他の動力伝導手段の工夫、制御手段
の工夫等公知の手段を用いることができる。かがる手段
を採用することによりヒートカッターの場合は融化又は
炭化する時間を長く取れるので、特に好寸しい。

特にオサ羽の端の方のものを複数本はずして空間部を作
り、ここに揺動リードプロテクター１８を設置し、かつ
前後動し得る構成となし、しかもその前進運動をオサの
前進運動よりも速い速度で前進させ、ヨコ糸をカッター
に係合させる構成となすものである。

以下１本発明の好ましい態様を第３図、第４図を用いて
説明する。

図中１は織機のサイドフレームである。２けクランクシ
ャフトで、軸受部に軸部２′が枢着され。

駆動歯車により矢印（イ）の方向に回転される。

６はスレーソードでロッキングシャフト４に固定され、
ロッキングシャフト４は図示しないサイドフレーム上の
軸受に枢着される。５はコネクチングロッドで、クラン
クシャフト上のビン部６とスレーソード３上のごネクチ
ングピン７とに枢着される。８は杼摺でスレーソード乙
にボルトで固定され、オサ枠９およびオサ１ｏが取付け
られている。１１はカッターエレメントで、テンプルバ
ーにより取付けられ、運転時にはその尖端が赤熱状態に
なる。このカッターは別のメカニカルカッターであって
もよい。なお運転時にはクランク２の矢印（イ）の９方
向の回転により、コネクチングロソド５を通じ、スレー
ソード６がロッキングシャフト４を支点とする揺動運動
を行ない、措摺８゜オサ枠９を通じてオサ１０を前後運
動させる。

以上の構造において本発明では、揺動し、＜、−１２は
その下部が行摺Ｂ、オサ枠９と共にボルト１６により固
定されるブラケット１４の下端のピン１５に枢着され、
そのピン１５の位置はオサの端部の垂直下方であること
が望ましい。これは揺動レノ（−を水平方向の動きとす
るためである。次に揺動レバー１２を後端部にビン１６
を保持し、コイ・クチングロツド５に設けられた長孔部
１７に嵌める。

かかる長孔部１７はビン１５と、コネクチングビン７に
よって支持される揺動し、＜−１２の動きによる遊びを
吸収する。

揺動レバー１２はスレーソード乙に対するコネクチング
ロッド５０角変位、すなわち第６図のαの変化に伴ない
、ピン１５を支点とする揺動運動を行なう。揺動リード
プロテクター１８は揺動レバー１２の上部にネジ１９に
より取付けられ、前端部はヒーター幅よりも犬なる幅を
有する２枚のスリット形状を有し、オサを貫通してオサ
１０に対して前後運動をなす。この前後運動はクランク
２のビン６がクランクセンターとロッキングセンターと
を結ぶ線上になったとき、すなわち２０′の点になった
ときが最後退位置にあり、その延長線上になったとき１
．すなわち点２０のときが最前進位置になる。そしてこ
の点２０と２０′との間の運動は単−弦運動となる。

従って本発明においては、オサ１Ｇの前進過程のうち、
オサの最前進位置よりクランク角で約４５゜以前の位置
（第５図）から最前進位置（第６図）までの間、揺動リ
ードプロテクター１８を赤熱カッターエレメント１１に
係合させた状態で静止させることができるのである。従
って本発明では赤熱カッタエレメントでヨコ糸を焼き切
る時間が。

クランク角で約４５　　もあり、従来の方法のクランク
角約２０　に比べて２倍以上も滞留時間を長くできるの
である。よってカッターがメカニカルカッタであっても
確実にヨコ糸を切断する事ができる。

本発明の効果を整理すると次のとおりとなる。

■　ヨコ糸の破断強力が１５０ｇ以下の弱糸であっても
問題はなく安定して切断ができ、差別化糸、紡績糸であ
っても操業性は何ら問題は生じない。

■　天然繊維品であっても、ヨコ糸をカッター上で滞留
させるので確実に切断できる。特にヒートカッターを用
いたときにかかる効果は顕著である。

■　揺動リードプロテクターが大きな前後運動をするの
で、風綿が堆積しに＜＜、トラブルの発生を防止できる
。特に紡績糸を用いたときには風綿が発生しやす＜、ｔ
たこれがウォータジェットルームのときは水を含んで、
ヒーターに冷却作用を与えてカッティング効率を鈍らせ
ていたが、この欠点を防止できる。

■　構造が簡単で改造費用が安く、かつ操業安定性もよ
いので１品質向上、生産コストの低減が可能となる。

以下実施例を用いて本発明を説明する。

実施例１ 第１図〜第６図の、方法および装置を用いて、タテ糸に
ポリエステルフィラメント糸（７５Ｄ−２４Ｆ）を用い
、ヨコ糸にポリエステル／コツトン（湿 コツトン６５重量％）混紡糸４５ｓ鴇用いてタフタ織物
を製織した。ウォータージェットルームの回転数は４０
０　ｒ、　ｐ、　ｍとした。その結果、織物長５［１ｍ
当りカットミスの回数は０回であった。

これに対し、揺動リードプロテクターを用いない従来法
においては２６回の切断ミスが生じて。

操業上著しく問題があった。

４　図面の説明 第１図〜第６図は本発明の好ましい態様例を示す。第１
図は本発明の全体図、第２図は作用原理の説明図、第６
，４図は装置説明図、第５．６図は装置の作用説明図で
ある。

１０：オサ　　　　　　　１１：カッター５：コネクチ
ングビンド ７：コネクチングピン　１７：　　長孔１８：揺動リー
ドプロテクター ２８．ジェットノズル　　２９：ヨコ糸特許出願人　東
し株式会社 同　　　坂野産業株式会社 第１図 ν 量 １ １・ ２↑ 第２図（４）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）無性織機のヨコ糸を切断するに際し、流体ジェッ
   トにより飛走させたヨコ糸のオサ打ち前に。 流体ジェット側のヨコ糸を揺動リードプロテクターによ
   りカッタ一部に移動させてカッティングし。 しかる後オサ打ちすることを特徴とする無え予織機のヨ
   コ糸切断方法。
2. （２）　　揺動リードプロテクターがカッター近辺にお
   いて停留することを特徴とする特許請求の範囲第（１）
   項記載の無杼織機のヨコ糸切断方法。
3. （３）　　カッターがヒートカッターであることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１１項記載の無杼織機のヨコ
   糸切断方法。
4. （４）　　カッターがメカニカルカッターであることを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の無ネ矛織機
   のヨコ糸切断方法。
5. （５）　　無杼織機のヨコ糸切断装置において、オサ枠
   内に空間を設け、揺動リードプロテクターが前記空間内
   を前後動し得る構成となし、更に該揺動リードプロテク
   ターをオサの前進速度よシも速い速度で前進可能に・構
   成し、がっ該揺動リードプロテクター〇前止点付近にカ
   ッターを配置せしめたことを特徴とする無杼織機のヨコ
   糸切断装置。
6. （６）揺動リードプロテクターが、カッター幅よりも犬
   なるスリット形状を有していることを特徴とする特許請
   求の範囲第（５）項記載の無杼織機のヨコ糸切断装置。
7. （７）　　揺動リードプロテクターは揺動レバーニ係か
   つコネクチングロッドに設けられた長孔に係合されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（５）項記載の無
   才手織機のヨコ糸切断装置。