JPS59111832A - パ−テイクルボ−ドの製造方法 - Google Patents
パ−テイクルボ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS59111832A JPS59111832A JP57220173A JP22017382A JPS59111832A JP S59111832 A JPS59111832 A JP S59111832A JP 57220173 A JP57220173 A JP 57220173A JP 22017382 A JP22017382 A JP 22017382A JP S59111832 A JPS59111832 A JP S59111832A
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- JP
- Japan
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- water
- surfactant
- polyisocyanate compound
- wood chips
- mixture
- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパーチクルボードの製造方法の改良に関する。
近年、ポリイソシアネート化合物、特にメチレン架橋ポ
リフェニルポリインシアネート（但し、ジフェニルメタ
ンジインシアネートを含む）を利用して木材を接着しよ
うとする試みがなされている。
リフェニルポリインシアネート（但し、ジフェニルメタ
ンジインシアネートを含む）を利用して木材を接着しよ
うとする試みがなされている。
イソシアネート化合物の接着機構は、イソシアネート基
がセルロースの水酸基とウレタン結合を形成したり、水
と反応してポリュリアを生成する事等に基づくものであ
り、木材の接着に上記したメチレン架橋ポリフェニルポ
リイソシアネートを利用した場合にはその製品は非常に
優れた物性を発揮する。しかし乍らポリイソシアネート
化合物は、従来のホルムアルデヒド系接着剤に比べ非常
に高価なために得られる製品が商品化され難いという欠
点があった。
がセルロースの水酸基とウレタン結合を形成したり、水
と反応してポリュリアを生成する事等に基づくものであ
り、木材の接着に上記したメチレン架橋ポリフェニルポ
リイソシアネートを利用した場合にはその製品は非常に
優れた物性を発揮する。しかし乍らポリイソシアネート
化合物は、従来のホルムアルデヒド系接着剤に比べ非常
に高価なために得られる製品が商品化され難いという欠
点があった。
この発明は、上記の欠点を解消することを目的とするも
のであり、この目的は水、界面活性剤およびポリインシ
アネート化合物を混合したのちただちに木材チップへ塗
付してパーティクルボードを製造することにより達成さ
れる。
のであり、この目的は水、界面活性剤およびポリインシ
アネート化合物を混合したのちただちに木材チップへ塗
付してパーティクルボードを製造することにより達成さ
れる。
本発明において使用されるポリイソシアネート化合物は
、少なくとも２個のイソシアイ・−ト基を分子中に有す
る化合物であり、ポリインシアネート化合物とポリオー
ルとを反応させたウレタンプレポリマーも含まれるが１
．峡も一般的なものとしてはメチレン架橋ポリフェニル
ポリイソシアネ〜 。
、少なくとも２個のイソシアイ・−ト基を分子中に有す
る化合物であり、ポリインシアネート化合物とポリオー
ルとを反応させたウレタンプレポリマーも含まれるが１
．峡も一般的なものとしてはメチレン架橋ポリフェニル
ポリイソシアネ〜 。
ト等がある。
本発明において使用される界面活性剤としては特に限定
するものではないが、水に混合し易いものが好ましい。
するものではないが、水に混合し易いものが好ましい。
具体的に例をあげて説明すると、陰イオン性界面活性剤
としてはラウリル硫酸エステルソーダ塩、ラウリルアル
コール値酸エステルトリエタノールアミン塩、ドデシル
ベンゼンスルフオン酸ソーダ塩、ナフタレンスルフオン
酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルサル
フェートソーダ塩等があり、非イオン性界面活性剤とし
てはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ホ＋）オキ
シエチレンアルキルフェノールエーテル、ンルビタン脂
肪酸エステノへポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアシルエステル等があり、
更に陽イオン性界面活性剤としてはポリオキシエチレン
アルキルアミン、アルキルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、ラウリルアミンアセテート等がある。
としてはラウリル硫酸エステルソーダ塩、ラウリルアル
コール値酸エステルトリエタノールアミン塩、ドデシル
ベンゼンスルフオン酸ソーダ塩、ナフタレンスルフオン
酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルサル
フェートソーダ塩等があり、非イオン性界面活性剤とし
てはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ホ＋）オキ
シエチレンアルキルフェノールエーテル、ンルビタン脂
肪酸エステノへポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアシルエステル等があり、
更に陽イオン性界面活性剤としてはポリオキシエチレン
アルキルアミン、アルキルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、ラウリルアミンアセテート等がある。
本発明において水か用いられているのは、ポリイソシア
ネート化合物の使用量を少なくして−もチップ等への塗
付むらが発生しない様に接着剤としての容量を増大させ
る為であり、またホンｌ−プレス時にイソシアネート基
同志を結合させる架橋剤の役割をも同時に果す為である
。
ネート化合物の使用量を少なくして−もチップ等への塗
付むらが発生しない様に接着剤としての容量を増大させ
る為であり、またホンｌ−プレス時にイソシアネート基
同志を結合させる架橋剤の役割をも同時に果す為である
。
本発明においてポリイソシアネート化合物と水と界面活
性剤の混合割合は、特に制限されるものではないが、ポ
リイソシアネート化合物の水とポ早 割合が２０％未満ではマント含水率が高くなり、製板時
においてパンク等のトラブルの原因となり８０係を越え
る場合には水による増量効果が薄れ塗付ムラの原因にな
り易い。また界面活性剤の玉子 省の混合物に対する重敷割会は０１係以上、１０チ以下
が好ましい。この重量割合が０１未満では・ポリイソシ
アネート化合物の水中への分散が不充分になる可能性が
あり、１０％を越える場合には耐水性への悪影響が懸念
される。
性剤の混合割合は、特に制限されるものではないが、ポ
リイソシアネート化合物の水とポ早 割合が２０％未満ではマント含水率が高くなり、製板時
においてパンク等のトラブルの原因となり８０係を越え
る場合には水による増量効果が薄れ塗付ムラの原因にな
り易い。また界面活性剤の玉子 省の混合物に対する重敷割会は０１係以上、１０チ以下
が好ましい。この重量割合が０１未満では・ポリイソシ
アネート化合物の水中への分散が不充分になる可能性が
あり、１０％を越える場合には耐水性への悪影響が懸念
される。
本発明において重要なことは、水、界面活性剤およびポ
リイソシアネート化合物の三者を混合したのちただちに
木材チップに塗付する事である。
リイソシアネート化合物の三者を混合したのちただちに
木材チップに塗付する事である。
中間タンクの様なものに上記混合物を一時的に滞留させ
ると、分離が生じたりインシアネート基と水との反応が
進む事によりエマルジョンの破壊が進行して均一な状態
を保つ事は出来ず、安定したパーティクルボードの物性
を維持する事はできない。一方、本発明の方法によれば
均一な状態でチップへ塗付する事が可能であり、少ない
樹脂吹付率で優れたパーティクルボードの物性が安定し
て得られる。水と界面活性剤とポリイソシアネート化合
物が混合したのちチップへ塗付されるまでの時間はいち
がいに規定出来ないが、１０分以内が適当であり好まし
くは５分以内、さらに好ましくは１分以内である。
ると、分離が生じたりインシアネート基と水との反応が
進む事によりエマルジョンの破壊が進行して均一な状態
を保つ事は出来ず、安定したパーティクルボードの物性
を維持する事はできない。一方、本発明の方法によれば
均一な状態でチップへ塗付する事が可能であり、少ない
樹脂吹付率で優れたパーティクルボードの物性が安定し
て得られる。水と界面活性剤とポリイソシアネート化合
物が混合したのちチップへ塗付されるまでの時間はいち
がいに規定出来ないが、１０分以内が適当であり好まし
くは５分以内、さらに好ましくは１分以内である。
本発明において界面活性剤を用いるのは、ポリイソシア
ネート化合物の水中への分散を容易にする事に加えて、
チップへ水と界面活性剤とポリインシアネート化合物の
混合物を塗付した後の水分のチップへの浸透を促進する
ものであり、チップ上でのポリイソシアネート化合物と
水との分離をすみやかに生せしめ、熱圧成型前にインシ
アネーおく場合と、水、界面活性剤：Ｉ６よびポリイソ
シアネート化合物の混合も同時に行なう場合に特にこの
予防効果は太きい。
ネート化合物の水中への分散を容易にする事に加えて、
チップへ水と界面活性剤とポリインシアネート化合物の
混合物を塗付した後の水分のチップへの浸透を促進する
ものであり、チップ上でのポリイソシアネート化合物と
水との分離をすみやかに生せしめ、熱圧成型前にインシ
アネーおく場合と、水、界面活性剤：Ｉ６よびポリイソ
シアネート化合物の混合も同時に行なう場合に特にこの
予防効果は太きい。
なお、熱圧成型時には熱圧温度が１５０〜１８０゜Ｃで
あるので、ボード内部で゛の水は椅めて激しく運動する
為に、イソシアネート基同志の架橋効果は、上記の様な
ポリイソシアネート化合物と水とが熱圧成型前にチップ
上にて分離していても充分期待出来る。
あるので、ボード内部で゛の水は椅めて激しく運動する
為に、イソシアネート基同志の架橋効果は、上記の様な
ポリイソシアネート化合物と水とが熱圧成型前にチップ
上にて分離していても充分期待出来る。
特開昭５４−１３１６９６に開示された方法は、水中乳
化可能なイソシアネートについて記述しているが、この
方法ではポリイソシアネート化合物を水中乳化可能なタ
イプに変性する工程が必要となり接着剤コストを大巾Ｋ
ａ くする隼になる。
化可能なイソシアネートについて記述しているが、この
方法ではポリイソシアネート化合物を水中乳化可能なタ
イプに変性する工程が必要となり接着剤コストを大巾Ｋ
ａ くする隼になる。
本発明においては水、界面活性剤およびポリイソシアネ
ート化合物を混合したのちただちにチップへ塗付する為
の装置は特に限定されるものではないが、混合する部分
にインラインミキサーやスタテインクミキサーを用いる
方法が特に有効である。
ート化合物を混合したのちただちにチップへ塗付する為
の装置は特に限定されるものではないが、混合する部分
にインラインミキサーやスタテインクミキサーを用いる
方法が特に有効である。
パーティクルボードの構成としては、５層以上の多層構
成を採用し不いる場合もある。この様な場合に本発明に
示した水、界面活性剤およびポリイソシアネート化合物
を混合塗布する方法を一部の層にのみ適用し、残りの層
には他の接着剤を用いる事によってパーティクルボード
を製造する事もできる。而してポリイソシアネート化訃
物は、一般に金属離型性が悪く熱圧成型時のボードの熱
盤への貼り付きを生ずる傾向があるので、これを回避す
る為に表層部には従来のホルマリン系樹脂を用い、え・
・層部にポリイソシアネート化合物を用いるのが現実的
な方法である。
成を採用し不いる場合もある。この様な場合に本発明に
示した水、界面活性剤およびポリイソシアネート化合物
を混合塗布する方法を一部の層にのみ適用し、残りの層
には他の接着剤を用いる事によってパーティクルボード
を製造する事もできる。而してポリイソシアネート化訃
物は、一般に金属離型性が悪く熱圧成型時のボードの熱
盤への貼り付きを生ずる傾向があるので、これを回避す
る為に表層部には従来のホルマリン系樹脂を用い、え・
・層部にポリイソシアネート化合物を用いるのが現実的
な方法である。
本発明は、上述した構成により、従来樹脂により製造さ
れたパーティクルボードと同レベルのコストでイソ９ア
ネートボードを製造する事が出来以下に列記するような
効果が得られる。
れたパーティクルボードと同レベルのコストでイソ９ア
ネートボードを製造する事が出来以下に列記するような
効果が得られる。
■チップ含水率が高くても、また熱圧時間か短かくても
十分な接着性能を有するパーティクルボードが製造出来
る。
十分な接着性能を有するパーティクルボードが製造出来
る。
■チノ・う°へ塗付した後進の可使時間が比較的長（・
。
。
■ボードからの放出ホルムアルデヒドが少ない。
■耐水性および鞘候性が優れている。
この様に本発明は、パーティクルボードの製造方法とし
て極めて実用価値が高い。
て極めて実用価値が高い。
以下、本発明を実施例等によって説明する。
なお、特記しない限り係及び部は重量類及び１ｆ量部を
あられす、。
あられす、。
実施例１
界面活性剤としてエマノーン３１１５（花王アトラス株
式会社製、商品名）を水に対して２係の割合で予め混合
したものｉｏｏ重量部に対し、ポリイソシアネート化合
物、ＭＤＩ−ＯＲ，（三井東圧化学株式会社製、商品名
）を８０重量部の割合でインラインミキサーを用い、混
合し、混合物をただちに毛屑チップへ塗付した。混合か
らチップ塗付するまでの時間は２５〜３０秒であった。
式会社製、商品名）を水に対して２係の割合で予め混合
したものｉｏｏ重量部に対し、ポリイソシアネート化合
物、ＭＤＩ−ＯＲ，（三井東圧化学株式会社製、商品名
）を８０重量部の割合でインラインミキサーを用い、混
合し、混合物をただちに毛屑チップへ塗付した。混合か
らチップ塗付するまでの時間は２５〜３０秒であった。
表り用チップに対してはフェノールホルムアルデヒド樹
脂、ＰＬ−２８１（樹脂分５０係、三井東圧化学製、商
品名）を常法により塗付した。
脂、ＰＬ−２８１（樹脂分５０係、三井東圧化学製、商
品名）を常法により塗付した。
以下に記した具体的な条件でパーティクルボードを製造
し性能試験を行ない結果を表に示した。
し性能試験を行ない結果を表に示した。
板 厚 ； １５ｍ／ｍ
密 度 ； ０．７ ｆｉ ／ｃｉチップ
訝水率 ； （表層）５係 （心層）５％樹脂吹付率
； （表層）１２％ （上層）２裂、３％、４％の
３種類 熱圧温度 ：１６０００ 熱圧時間 ；４ｒｎＪ−ｎ、６励ｎ、１３動九の６種類
熱圧締圧 ；３０ｋｇｆ／ｃ〆 比較例１ ＭＤＩ〜ａａ（前出）に対してエマノー＞’ ３１１５
（前出）を２係の割合で予め混合したもの８ｏ重量部に
灼し、水を１００重量部の割合でインラインミキサーを
用いて混合し、混合′；りをただちにた層チップへ塗付
した。以下実施例１と同様の条件でパーティクルボード
を製造し性能試験を行なった。
訝水率 ； （表層）５係 （心層）５％樹脂吹付率
； （表層）１２％ （上層）２裂、３％、４％の
３種類 熱圧温度 ：１６０００ 熱圧時間 ；４ｒｎＪ−ｎ、６励ｎ、１３動九の６種類
熱圧締圧 ；３０ｋｇｆ／ｃ〆 比較例１ ＭＤＩ〜ａａ（前出）に対してエマノー＞’ ３１１５
（前出）を２係の割合で予め混合したもの８ｏ重量部に
灼し、水を１００重量部の割合でインラインミキサーを
用いて混合し、混合′；りをただちにた層チップへ塗付
した。以下実施例１と同様の条件でパーティクルボード
を製造し性能試験を行なった。
比較例２
エマノーン３１１５（前出）を水に対置で２係の割合で
予め混合したもの１００重量部に対し、ＭＤＩ−ＯＲ（
前出）をｅｏｚ量部の割合でスクリュー型の撹付器を用
い攪拌した後、５３ ｍ；＝ｎｎ間合合物放置したあと
、石層用チップへ塗料した・。
予め混合したもの１００重量部に対し、ＭＤＩ−ＯＲ（
前出）をｅｏｚ量部の割合でスクリュー型の撹付器を用
い攪拌した後、５３ ｍ；＝ｎｎ間合合物放置したあと
、石層用チップへ塗料した・。
以下実施例１と同様の゛条件でパーティクルボードを製
造し性能試験を行なった。
造し性能試験を行なった。
実施例２
水９８重量部とエマノーン３１１５ （前出） ２重量
部と＋ｖｒＤ■−０Ｒ（前出）を８０重量部の割合で同
時に混合し、ただちに行層用チップへ塗付した。混合か
らチノグヘ塗付するずでの時間は６０〜７０秒であった
ヶ以下実施例１と同５■の条件でパーティクルボードを
製造し性能試験を行なった。
部と＋ｖｒＤ■−０Ｒ（前出）を８０重量部の割合で同
時に混合し、ただちに行層用チップへ塗付した。混合か
らチノグヘ塗付するずでの時間は６０〜７０秒であった
ヶ以下実施例１と同５■の条件でパーティクルボードを
製造し性能試験を行なった。
実施例３
エマノーンろ１１５（前出）を水に対して２係の割合で
予め混合したもの１００ｔｌｊ量部に対し、ＭＤＩ−ａ
Ｒ（前出）を８０重量部の割合でインラインミキサーを
用い混合し混合物をただちにた層チップへ塗付した。混
合からチップへ塗付するまでの時間は８〜９分であった
。以下実施例１と同様の条件でパーティクルボードな製
造し性能試験を行なった。
予め混合したもの１００ｔｌｊ量部に対し、ＭＤＩ−ａ
Ｒ（前出）を８０重量部の割合でインラインミキサーを
用い混合し混合物をただちにた層チップへ塗付した。混
合からチップへ塗付するまでの時間は８〜９分であった
。以下実施例１と同様の条件でパーティクルボードな製
造し性能試験を行なった。
比較例ろ
フェノールホルムアルテヒト樹脂Ｐ Ｌ −，２８１を
表層用及びル・層用チップに対して塗付した。
表層用及びル・層用チップに対して塗付した。
パーティクルボード製造条件及び性能試験は、も層樹脂
吹付率を４係、６％、８係の３種類とした以外はすべて
実施例１と同様にして行なった。
吹付率を４係、６％、８係の３種類とした以外はすべて
実施例１と同様にして行なった。
Claims (2)
- （１）水、界面活性剤およびポリイソシアネート化合物
を混合したのちただちに木材チップに塗付する事を特徴
とするパーティクルボードの製造方法。 - （２）予め界面活性剤を水に添加して使用する特許請求
の範囲第１項記載の方法。 （ろ）水、界面活性剤およびポリイソシアネート化合物
の混合を同時に行なう特許請求の範囲第１項記載の方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220173A JPS59111832A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220173A JPS59111832A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59111832A true JPS59111832A (ja) | 1984-06-28 |
| JPH0327363B2 JPH0327363B2 (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=16747024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220173A Granted JPS59111832A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111832A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63276501A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-11-14 | Nippon Kasei Kk | パ−テイクルボ−ド製造法 |
| WO1997003794A1 (de) * | 1995-07-17 | 1997-02-06 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Polymerholz-formkörper, ihre herstellung und verwendung |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57220173A patent/JPS59111832A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63276501A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-11-14 | Nippon Kasei Kk | パ−テイクルボ−ド製造法 |
| WO1997003794A1 (de) * | 1995-07-17 | 1997-02-06 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Polymerholz-formkörper, ihre herstellung und verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327363B2 (ja) | 1991-04-15 |
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