JPS59106949A - 曲りゴムホ−スの製造方法 - Google Patents
曲りゴムホ−スの製造方法Info
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- JPS59106949A JPS59106949A JP21734182A JP21734182A JPS59106949A JP S59106949 A JPS59106949 A JP S59106949A JP 21734182 A JP21734182 A JP 21734182A JP 21734182 A JP21734182 A JP 21734182A JP S59106949 A JPS59106949 A JP S59106949A
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- JP
- Japan
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- mandrel
- bent
- vulcanization
- shape
- hose
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/243—Partially cured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は曲りゴムホースの製造方法に関する。
さらに詳細には、ゴムホース素材に曲りマンドレルを挿
入して加硫を行い、所要の曲り形状を有するゴムホース
の製造を行う方法の改良に関するものである。
入して加硫を行い、所要の曲り形状を有するゴムホース
の製造を行う方法の改良に関するものである。
一般に自動車用その他特定の機器用として用いられるゴ
ムホースにおいて、その配設箇所の関係から所要の曲り
形状を持った曲りゴムホースが要求されることが多い。
ムホースにおいて、その配設箇所の関係から所要の曲り
形状を持った曲りゴムホースが要求されることが多い。
このような曲りホースの従来の製造方法は通常下記のと
おりのものである。
おりのものである。
すなわち、先ず押出機によってホースの内面素材となる
内面ゴムチューブを押出し成形し、これを冷却槽で冷却
する。次にこの内面ゴムチューブの外周に、必要に応じ
て編組機により補強糸を網目状に編組する。（ホースの
種類によってはこの補強糸の編組を行わないものもある
。）次いでこの補強糸外周に押出機により外面ゴムの押
出を行い、かくして長尺チューブ状のゴムホース素材が
形成される。これまでの工程において素材内面に直線状
マンドレルを入れて製造が行われる場合には、この段階
でマンドレルが引抜かれ、次いで素材は所要長に切断さ
れる。なおホースの品種によっては、最初の押出工程に
おいて複数基の押出機を用いて内面ゴムおよび外面ゴム
を同時に押出して一体成形し、その外周に補強糸を編粗
し、さらにその外周にカバーゴムを押出被覆してホース
素材を形成する場合もある。
内面ゴムチューブを押出し成形し、これを冷却槽で冷却
する。次にこの内面ゴムチューブの外周に、必要に応じ
て編組機により補強糸を網目状に編組する。（ホースの
種類によってはこの補強糸の編組を行わないものもある
。）次いでこの補強糸外周に押出機により外面ゴムの押
出を行い、かくして長尺チューブ状のゴムホース素材が
形成される。これまでの工程において素材内面に直線状
マンドレルを入れて製造が行われる場合には、この段階
でマンドレルが引抜かれ、次いで素材は所要長に切断さ
れる。なおホースの品種によっては、最初の押出工程に
おいて複数基の押出機を用いて内面ゴムおよび外面ゴム
を同時に押出して一体成形し、その外周に補強糸を編粗
し、さらにその外周にカバーゴムを押出被覆してホース
素材を形成する場合もある。
このようにして形成されたゴムホース素材に所要の曲り
形状を有する曲りマンドレルを挿入し、これを加硫釜等
に重大して一次加硫を行ってゴム素材を硬化させ、曲り
形状の癖付けを行う。ここで使用する曲りマンドレルは
所要径を有する硬質材丸棒を所要の曲り形状に曲げて形
成したもので、その形状の１例を示せば図面の如きもの
である。
形状を有する曲りマンドレルを挿入し、これを加硫釜等
に重大して一次加硫を行ってゴム素材を硬化させ、曲り
形状の癖付けを行う。ここで使用する曲りマンドレルは
所要径を有する硬質材丸棒を所要の曲り形状に曲げて形
成したもので、その形状の１例を示せば図面の如きもの
である。
次に上記−次加硫を行った素材から曲りマンドレルを引
抜き、マンドレルを有しない状態で最終的な二次加硫を
行って製品とするのである。このように加硫を曲りマン
ドレルを入れた状態とこれを引抜いた状態の２段に分け
て行うのは、マンドレルを入れた状態で最終まで加硫を
行ってしまうとゴムが硬くなりすぎてマンドレルの引抜
きがきわめて困離となるからである。
抜き、マンドレルを有しない状態で最終的な二次加硫を
行って製品とするのである。このように加硫を曲りマン
ドレルを入れた状態とこれを引抜いた状態の２段に分け
て行うのは、マンドレルを入れた状態で最終まで加硫を
行ってしまうとゴムが硬くなりすぎてマンドレルの引抜
きがきわめて困離となるからである。
しかしながら、このような従来の曲りゴムホースの製造
方法においては、次のような重大な欠点を伴う。すなわ
ち、ゴムホース素材に曲りマンドレルを挿入するのは手
で圧入するのであるが、この場合素材は未加硫の軟質な
状態にあるため、強制圧入に伴って部分的に過度に引張
られたり圧縮されたりして厚みに不同を生ずる。これは
曲りの部分において特に著しく、圧入後においてこれを
矯正することは殆んど不可能に近い。このような状態で
加硫が行われると、厚み不同による製品の耐圧力不足や
形状不整忙よる不良品を多発する結果を招くのである。
方法においては、次のような重大な欠点を伴う。すなわ
ち、ゴムホース素材に曲りマンドレルを挿入するのは手
で圧入するのであるが、この場合素材は未加硫の軟質な
状態にあるため、強制圧入に伴って部分的に過度に引張
られたり圧縮されたりして厚みに不同を生ずる。これは
曲りの部分において特に著しく、圧入後においてこれを
矯正することは殆んど不可能に近い。このような状態で
加硫が行われると、厚み不同による製品の耐圧力不足や
形状不整忙よる不良品を多発する結果を招くのである。
本発明は上記の如き従来の製造方法における欠点を解消
し、品質不良を生ずることのない改良された製造方法を
提供することを意図してなされたもので、その要旨とす
るところは、曲りマンドレルを挿入しない直線状態でホ
ース素材に一次加硫を施し、次いで曲りマンドレルを挿
入して二次加硫を行った後曲りマンドレルを引抜くこと
を特徴とする曲りゴムホースの製造方法にある。以下実
施例を掲げて本発明の構成をさらに詳細に説明する。
し、品質不良を生ずることのない改良された製造方法を
提供することを意図してなされたもので、その要旨とす
るところは、曲りマンドレルを挿入しない直線状態でホ
ース素材に一次加硫を施し、次いで曲りマンドレルを挿
入して二次加硫を行った後曲りマンドレルを引抜くこと
を特徴とする曲りゴムホースの製造方法にある。以下実
施例を掲げて本発明の構成をさらに詳細に説明する。
本発明方法においても、加硫に掛るまでのゴムホース素
材の製造工程は前記した従来の常法と何ら異るものでは
ない。しかし本発明においては、先ず一次加硫を曲りホ
ースを挿入しない直線状態において行うものである。次
にこの成る程度まで ３− （例えば全体加硫程度の８０％まで）加硫硬化したホー
ス素材に所要形状を有する曲りマンドレルを挿入する。
材の製造工程は前記した従来の常法と何ら異るものでは
ない。しかし本発明においては、先ず一次加硫を曲りホ
ースを挿入しない直線状態において行うものである。次
にこの成る程度まで ３− （例えば全体加硫程度の８０％まで）加硫硬化したホー
ス素材に所要形状を有する曲りマンドレルを挿入する。
この挿入に際しては適当な離型剤を使用することが好ま
しい。欠如この曲りマンドレルを挿入されたホース素材
に対して二次加硫を行い、所要の曲り形状に癖付けを行
う。しかる後曲りマンドレルを引抜いて製品とする。勿
論この場合のマンドレル引抜きは、最終状態まで加硫硬
化を施した後であるから途中の段階で引抜きを行う場合
に比すれば若干の困難性を増す。しかしながら、これは
離型剤を適正に使用することによって充分補い得るもの
であり、特に成る程度まで加硫した段階で１１ｈリマン
ドレルを挿入するから、生ゴムの状態で挿入する場合に
比べると離型剤の効果も充分に発揮されるのである。
しい。欠如この曲りマンドレルを挿入されたホース素材
に対して二次加硫を行い、所要の曲り形状に癖付けを行
う。しかる後曲りマンドレルを引抜いて製品とする。勿
論この場合のマンドレル引抜きは、最終状態まで加硫硬
化を施した後であるから途中の段階で引抜きを行う場合
に比すれば若干の困難性を増す。しかしながら、これは
離型剤を適正に使用することによって充分補い得るもの
であり、特に成る程度まで加硫した段階で１１ｈリマン
ドレルを挿入するから、生ゴムの状態で挿入する場合に
比べると離型剤の効果も充分に発揮されるのである。
次に本発明方法に従って曲りゴムホースを製造した１実
施例について述べる。
施例について述べる。
下記の仕様により曲りゴムホースの製造を行った。
１）コムホースの寸法：内径７．５朋×外径１５．０ｔ
ｍ ４− ２）編組補強糸：ビニロンおよびナイロン３）ゴムホー
ス素材の配合： ＡＣＭ／ＡＣＭ（アクリルの配合）
ＡＣＭポリマー １００ステアリン酸 １ カーボン ７０ 可塑剤（油）１０ 加硫促進剤 ３ 加硫剤（イオウ）０．５ ４）−次加硫：蒸気加硫釜による １６０℃Ｘ４５分 ５）曲りマンドレルの形状：図面の通り先端面り部内半
径Ｒ＝３０朋 ６）マンドレル挿入方法：離型剤セパゾール（登録商標
）を用いて手で挿入 ７）二次加硫：温風炉（ギヤオープン）による１７０℃
×５時間 上記の如くして製造した曲りゴムホースは、全数均一な
厚みを有し、外観形状も完全であり、所定の硬度、強度
を有する満足すべき品質のものであった。
ｍ ４− ２）編組補強糸：ビニロンおよびナイロン３）ゴムホー
ス素材の配合： ＡＣＭ／ＡＣＭ（アクリルの配合）
ＡＣＭポリマー １００ステアリン酸 １ カーボン ７０ 可塑剤（油）１０ 加硫促進剤 ３ 加硫剤（イオウ）０．５ ４）−次加硫：蒸気加硫釜による １６０℃Ｘ４５分 ５）曲りマンドレルの形状：図面の通り先端面り部内半
径Ｒ＝３０朋 ６）マンドレル挿入方法：離型剤セパゾール（登録商標
）を用いて手で挿入 ７）二次加硫：温風炉（ギヤオープン）による１７０℃
×５時間 上記の如くして製造した曲りゴムホースは、全数均一な
厚みを有し、外観形状も完全であり、所定の硬度、強度
を有する満足すべき品質のものであった。
以上の説明から明らかな如く、本発明の製造方法によれ
ば曲りマンドレルを挿入しない直線状態でホース素材に
一次加硫を施し、次いで曲りマンドレルを挿入して二次
加硫を行った後向りマンドレルを引抜くものであるから
、従来の方法における如く曲りマンドレルの挿入に伴っ
てホース素材の厚みに異同を生ずることがない。従って
、製品の厚み不同による耐圧力不足や形状不整の不良を
生ずることがない。このように本発明は従来の製造方法
の欠点を完全に解消し得るきわめて効果の大きいもので
ある。
ば曲りマンドレルを挿入しない直線状態でホース素材に
一次加硫を施し、次いで曲りマンドレルを挿入して二次
加硫を行った後向りマンドレルを引抜くものであるから
、従来の方法における如く曲りマンドレルの挿入に伴っ
てホース素材の厚みに異同を生ずることがない。従って
、製品の厚み不同による耐圧力不足や形状不整の不良を
生ずることがない。このように本発明は従来の製造方法
の欠点を完全に解消し得るきわめて効果の大きいもので
ある。
図面は曲りゴムホースの製造に使用する曲りマンドレル
の１例を示した斜視図である。 特 許 出 願 人 鬼怒川ゴム工業株式会社 ７−
の１例を示した斜視図である。 特 許 出 願 人 鬼怒川ゴム工業株式会社 ７−
Claims (1)
- ゴムホース素材に曲りマンドレルを挿入して加硫を行う
曲りゴムホースの製造方法において、曲りマンドレルを
挿入しない直線状態でホース素材に一次加硫を施し、次
いで曲りマンドレルを挿入して二次加硫を行った後向り
マントルを引抜くことを特徴とする曲りゴムホースの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21734182A JPS59106949A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 曲りゴムホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21734182A JPS59106949A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 曲りゴムホ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106949A true JPS59106949A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16702653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21734182A Pending JPS59106949A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 曲りゴムホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106949A (ja) |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP21734182A patent/JPS59106949A/ja active Pending
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