JPS59106917A - 剥離性被膜の製造方法 - Google Patents
剥離性被膜の製造方法Info
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- JPS59106917A JPS59106917A JP19155383A JP19155383A JPS59106917A JP S59106917 A JPS59106917 A JP S59106917A JP 19155383 A JP19155383 A JP 19155383A JP 19155383 A JP19155383 A JP 19155383A JP S59106917 A JPS59106917 A JP S59106917A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック成形品等を成形するために用いる
金型に関し、特に型離れ性の優れた金型に関する。
金型に関し、特に型離れ性の優れた金型に関する。
従来、プラスチック成形品等の金型は、耐摩耗性、剥離
性などを向上させる目的から、その表面（成形品が成形
されることになる成形品形成空間に面する表面、以下、
″゛キヤビテイ百″称する。）に硬質クロムめっき被膜
や無電解ニッケルめっき被膜を形成することが行なわれ
ている。しかし、これら金型を用いて実際にプラスチッ
ク成形品等を成形する場合、離型時に成形品が金型キャ
ビテイ面に粘着し、＃１型し雌くなる場合がある。
性などを向上させる目的から、その表面（成形品が成形
されることになる成形品形成空間に面する表面、以下、
″゛キヤビテイ百″称する。）に硬質クロムめっき被膜
や無電解ニッケルめっき被膜を形成することが行なわれ
ている。しかし、これら金型を用いて実際にプラスチッ
ク成形品等を成形する場合、離型時に成形品が金型キャ
ビテイ面に粘着し、＃１型し雌くなる場合がある。
例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂成形品を得る
ため硬質クロムめっき被膜をキャビテイ面に施した金型
で成形する場合、しばしば樹脂が粘着し、きれいに型離
れでき４ｒい場合が生じる。このため、成形毎に離型剤
をていねいにかつ十分塗−２− 布する防護策が講じられているが、このように離型剤を
成型毎にていねいに塗布する作業は非常に面倒である上
、樹脂が金型キャビテイ面に粘付性した場合は、成形後
いちいら付言樹脂を取り去り、清掃しなければならず、
作業性に多大の支障をきたしていた。また、金型に樹脂
が粘付性することにより、金型の消耗が早まる等の問題
を有していた。
ため硬質クロムめっき被膜をキャビテイ面に施した金型
で成形する場合、しばしば樹脂が粘着し、きれいに型離
れでき４ｒい場合が生じる。このため、成形毎に離型剤
をていねいにかつ十分塗−２− 布する防護策が講じられているが、このように離型剤を
成型毎にていねいに塗布する作業は非常に面倒である上
、樹脂が金型キャビテイ面に粘付性した場合は、成形後
いちいら付言樹脂を取り去り、清掃しなければならず、
作業性に多大の支障をきたしていた。また、金型に樹脂
が粘付性することにより、金型の消耗が早まる等の問題
を有していた。
本発明は上記事情を改善するためなされたもので、金型
のキャビテイ面に４フツ化エチレン樹脂等のフッ素樹脂
粒子、或いはフッ化黒鉛粒子といったフッ素含有化合物
の粒子を共析するめつき被膜を形成すると共に、このめ
っき被膜上に更にクロムめっき被膜を形成することによ
り、クロムめっき被膜はフッ素含有化合物共析めっき被
膜の金属マトリックスに形成され、共析めつき被膜の表
面に露頭するフッ素含有化合物粒子上には析出しないの
で、この表面露頭フッ素含有化合物がクロムめっき被膜
に分散された状態にあるため、非常に優れた型離れ性を
有し、離型剤を用いずとも、−３− 或いは離型剤を用いる場合でも簡単な塗布で、プラスチ
ック等の成形品を確実に一１型することができ、作業性
の改善を計ることができると共に、金型の消耗が少なく
、その耐久性が非常に高い金型を提供するものである。
のキャビテイ面に４フツ化エチレン樹脂等のフッ素樹脂
粒子、或いはフッ化黒鉛粒子といったフッ素含有化合物
の粒子を共析するめつき被膜を形成すると共に、このめ
っき被膜上に更にクロムめっき被膜を形成することによ
り、クロムめっき被膜はフッ素含有化合物共析めっき被
膜の金属マトリックスに形成され、共析めつき被膜の表
面に露頭するフッ素含有化合物粒子上には析出しないの
で、この表面露頭フッ素含有化合物がクロムめっき被膜
に分散された状態にあるため、非常に優れた型離れ性を
有し、離型剤を用いずとも、−３− 或いは離型剤を用いる場合でも簡単な塗布で、プラスチ
ック等の成形品を確実に一１型することができ、作業性
の改善を計ることができると共に、金型の消耗が少なく
、その耐久性が非常に高い金型を提供するものである。
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳しく説明する。
本発明に係る金型は、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのプラスチック成形
品、ゴム成形品、ガラス成形品、その他の成形品を成形
する金型として、或いは食品用金型、医薬用金型等とし
て使用するものであり、射出成形用、押出成形用、吹込
成形用、圧縮成形用、或いは＃ａ″ｌＩｉ用等のいずれ
の用途にも採用１ノ得る。金型累月としてはスチール、
銅合金等、その目的に応じて適宜な材質を選定でき、成
形品の形状に応じた所望の形状に製作η−ることができ
る。
脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのプラスチック成形
品、ゴム成形品、ガラス成形品、その他の成形品を成形
する金型として、或いは食品用金型、医薬用金型等とし
て使用するものであり、射出成形用、押出成形用、吹込
成形用、圧縮成形用、或いは＃ａ″ｌＩｉ用等のいずれ
の用途にも採用１ノ得る。金型累月としてはスチール、
銅合金等、その目的に応じて適宜な材質を選定でき、成
形品の形状に応じた所望の形状に製作η−ることができ
る。
本発明は、このように所望の形状に形成されたー ４
＝ 金ｑｌＪ本体に対し、その成形品形成空間に面する表面
（キャビテイ面）にフッ素含有化合物の粒子を均一に共
析させためっき被膜を形成し、更にその−Ｆにクロムめ
っき被膜を形成するものである。これを第１図及び第２
図によって説明り′ると、１が金型本体、２がキャビテ
イ面、３がこのキャビテイ面２上に形成されたフッ素含
有化合物粒子共析めっき被膜で、４がめつき被膜３の金
属マトリックス、５がフッ素含有化合物粒子であり、め
っき被膜３の表面に粒子５′の一部が露頭している。
＝ 金ｑｌＪ本体に対し、その成形品形成空間に面する表面
（キャビテイ面）にフッ素含有化合物の粒子を均一に共
析させためっき被膜を形成し、更にその−Ｆにクロムめ
っき被膜を形成するものである。これを第１図及び第２
図によって説明り′ると、１が金型本体、２がキャビテ
イ面、３がこのキャビテイ面２上に形成されたフッ素含
有化合物粒子共析めっき被膜で、４がめつき被膜３の金
属マトリックス、５がフッ素含有化合物粒子であり、め
っき被膜３の表面に粒子５′の一部が露頭している。
更に、６がクロムめっき層であり、このクロムめっきＨ
６は表面露頭粒子５′上には形成されず、金属マトリッ
クス４上にのみ形成される。なお、本発明において、金
型が例えば雄型、雌型の２個よりなる場合、そのいずれ
に対してもそのキャビテイ面に上記フッ素含有化合物粒
子共析めっき被膜及びクロムめっき被膜を形成すること
が好ましい。
６は表面露頭粒子５′上には形成されず、金属マトリッ
クス４上にのみ形成される。なお、本発明において、金
型が例えば雄型、雌型の２個よりなる場合、そのいずれ
に対してもそのキャビテイ面に上記フッ素含有化合物粒
子共析めっき被膜及びクロムめっき被膜を形成すること
が好ましい。
本発明にδ３いては、フッ素含有化合物の粒子として４
フツ化エチレン樹脂、４フフ化エチレンーー ５ − ６フツ化プロピレン共重合樹脂、３フツ化塩化エチレン
樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂等のフ
ッ素樹脂の粒子やフッ化黒鉛の粒子などを単独で又はこ
れらを混合して用いることができる。この場合粒子径は
１５０μｍ以下、特に０．３〜２０μｍとすることが好
ましい。また、必要により前記フッ素含有化合物粒子に
加えて他の無機もしくは有機高分子微粒子を共析させる
こともできる。
フツ化エチレン樹脂、４フフ化エチレンーー ５ − ６フツ化プロピレン共重合樹脂、３フツ化塩化エチレン
樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂等のフ
ッ素樹脂の粒子やフッ化黒鉛の粒子などを単独で又はこ
れらを混合して用いることができる。この場合粒子径は
１５０μｍ以下、特に０．３〜２０μｍとすることが好
ましい。また、必要により前記フッ素含有化合物粒子に
加えて他の無機もしくは有機高分子微粒子を共析させる
こともできる。
めっき被膜のマトリックスとしては特に制限はなく、金
型の用途等に応じて銅、銀、亜鉛、錫など、適宜な金属
を選定することができるが、ニッケル、それにニッケル
ーコバルト合金、ニッケルーリン合金、ニッケルーホウ
素合金等のニッケル合金が耐熱性、表面硬度等に優れて
いることから好適に採用される。
型の用途等に応じて銅、銀、亜鉛、錫など、適宜な金属
を選定することができるが、ニッケル、それにニッケル
ーコバルト合金、ニッケルーリン合金、ニッケルーホウ
素合金等のニッケル合金が耐熱性、表面硬度等に優れて
いることから好適に採用される。
前記フッ素含有化合物粒子共析めっき被膜の形成法とし
ては、電気めっき法によっても無電解めっき法によって
も差支えなく、従来公知のめっき法が採用でき、例えば
、４フツ化エチレン樹脂等−６− のフッ素樹脂、フッ化黒鉛などのフッ素含有化合物の粒
子を必要によりカチオン活性剤の存在下に、或いはこれ
ら活性剤を例えばカチオンとノニオン活性剤をイ）］用
するなどして所望のめっき液中に分散させてめっきする
方法が採用される。
ては、電気めっき法によっても無電解めっき法によって
も差支えなく、従来公知のめっき法が採用でき、例えば
、４フツ化エチレン樹脂等−６− のフッ素樹脂、フッ化黒鉛などのフッ素含有化合物の粒
子を必要によりカチオン活性剤の存在下に、或いはこれ
ら活性剤を例えばカチオンとノニオン活性剤をイ）］用
するなどして所望のめっき液中に分散させてめっきする
方法が採用される。
なお、フッ素含有化合物粒子のめっき液中への懸濁量は
２５０（］／Ｊ以下、特に３０〜１００Ｑ ／’ノとす
ることが好ましく、本発明においては金型キャビテイ面
に形成するめつき被膜中のフッ素含有化合物粒子共析焔
は特に制限されないが、めっき被膜に対して５〜３０容
量％、特に１０〜３０容隋％になるように（ることが好
ましい。
２５０（］／Ｊ以下、特に３０〜１００Ｑ ／’ノとす
ることが好ましく、本発明においては金型キャビテイ面
に形成するめつき被膜中のフッ素含有化合物粒子共析焔
は特に制限されないが、めっき被膜に対して５〜３０容
量％、特に１０〜３０容隋％になるように（ることが好
ましい。
また、前記めっき液中に光沢剤を添加し、金型キャビデ
ィ面に形成する共析めつき被膜のマトリックスを光沢析
出物とすることにより、マトリックスの機械的強度を顕
著に増大させることができる。例えばニッケルめっきの
場合、めっき被膜のビッカース硬度を４００以上とする
ことにより、優れた効果を与える。
ィ面に形成する共析めつき被膜のマトリックスを光沢析
出物とすることにより、マトリックスの機械的強度を顕
著に増大させることができる。例えばニッケルめっきの
場合、めっき被膜のビッカース硬度を４００以上とする
ことにより、優れた効果を与える。
上述したようにフッ素含有化合物粒子の共析め−７一
つぎ被膜は所望のめつき液にフッ素含有化合物粒子を均
一に懸濁させ、通常のめつき条件においてめっきを行な
うことにより形成されるが、本発明においては、共析め
っき被膜の形成後、この被膜上に更にクロムめっき被膜
層を形成するもので、例えばフッ素含有化合物粒子を共
析させた光沢ニッケルめっき被膜上にクロムめっき被膜
を形成でるものである。この場合、クロムめっき被膜は
光沢ニッケルめっき被膜表面に露呈したフッ素含有化合
物粒子」二には形成されず、光沢ニッケルめつぎ被膜７
１へり・ンクス上にのみ形成される。従って、金型キャ
ビテイ面はクロムめっき被膜が表面に存し、かつこのり
［Ｉムめつき被膜にフッ素含有化合物粒子が分散してい
る如き状態にある。
一に懸濁させ、通常のめつき条件においてめっきを行な
うことにより形成されるが、本発明においては、共析め
っき被膜の形成後、この被膜上に更にクロムめっき被膜
層を形成するもので、例えばフッ素含有化合物粒子を共
析させた光沢ニッケルめっき被膜上にクロムめっき被膜
を形成でるものである。この場合、クロムめっき被膜は
光沢ニッケルめっき被膜表面に露呈したフッ素含有化合
物粒子」二には形成されず、光沢ニッケルめつぎ被膜７
１へり・ンクス上にのみ形成される。従って、金型キャ
ビテイ面はクロムめっき被膜が表面に存し、かつこのり
［Ｉムめつき被膜にフッ素含有化合物粒子が分散してい
る如き状態にある。
なお、本発明においては第３図に示ずように金型本体１
のキャビテイ面２に所望の下地めっき被膜７を形成した
；二に、フッ素含有化合物粒子共析めつき被膜４を形成
することもできる。また、フッ素含有化合物粒子共析め
っき被膜に対しては研摩が可能であり、必要により研摩
加工を行なって−８− 鏡面仕上げすることもできる。
のキャビテイ面２に所望の下地めっき被膜７を形成した
；二に、フッ素含有化合物粒子共析めつき被膜４を形成
することもできる。また、フッ素含有化合物粒子共析め
っき被膜に対しては研摩が可能であり、必要により研摩
加工を行なって−８− 鏡面仕上げすることもできる。
本発明に係る金型の効果につき更に具体的に説明すると
、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂成形用金ハリ（スチ
ール製）のキャビテイ面に下記組成のめつき液を用い、
下記条件でめっきすることにより、４フツ化エチレン樹
脂粒子が均等に共析した光沢ニッケルめっき被膜を５０
μｍ形成した。
、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂成形用金ハリ（スチ
ール製）のキャビテイ面に下記組成のめつき液を用い、
下記条件でめっきすることにより、４フツ化エチレン樹
脂粒子が均等に共析した光沢ニッケルめっき被膜を５０
μｍ形成した。
めっき液組成、めっき条件
ＮＬ Ｓｏ ａ ・６Ｎ２０ ２８００／
ＪＮＬＣＲ２・６Ｈ２０４５″ Ｈ１＋ＢＯ３’１０ ″ 一次光沢剤 ２ ″二次光沢剤
０．２ ″４フッ化エチレン樹脂粒
子 ５０ ″（粒径平均０．３μｍ。
ＪＮＬＣＲ２・６Ｈ２０４５″ Ｈ１＋ＢＯ３’１０ ″ 一次光沢剤 ２ ″二次光沢剤
０．２ ″４フッ化エチレン樹脂粒
子 ５０ ″（粒径平均０．３μｍ。
ダイキン工業社製） （固形分）
ＰＨ４，０〜４．５
めっき温度 ５５℃
陰極電流密度 ４Ａ／ｄイー ９ −
陽 極 ニッケル撹 拌
プロペラ なお、形成されＩこめつき被膜中には約１５容量％の４
フツ化エチレン樹脂の粒子が共析されており、また被膜
のビッカース硬度は５８０であった。
プロペラ なお、形成されＩこめつき被膜中には約１５容量％の４
フツ化エチレン樹脂の粒子が共析されており、また被膜
のビッカース硬度は５８０であった。
次に、この共析めつぎ被膜上に下記の条件でクロムめっ
きを施した。
きを施した。
めっき液組成、めっき条件
Ｃｒｙｓ ２５０Ｑ ／ ＪＣ
ｒ” ２．５ Ｈ２ｓ（１＋
２．０ ″めっぎ温度
４５℃ 陰極電流密Ｉｔ １５Ａ／ｄｍ陽極
鉛 めっき時間 ３分 クロムめっき後の状態は、共析めつき被膜の表面に露頭
していた４フツ化エチレン樹脂粒子がそのまま表面に露
頭しており、クロムめっき被膜に４フツ化エチレン樹脂
が分散している如き状態にあった。
ｒ” ２．５ Ｈ２ｓ（１＋
２．０ ″めっぎ温度
４５℃ 陰極電流密Ｉｔ １５Ａ／ｄｍ陽極
鉛 めっき時間 ３分 クロムめっき後の状態は、共析めつき被膜の表面に露頭
していた４フツ化エチレン樹脂粒子がそのまま表面に露
頭しており、クロムめっき被膜に４フツ化エチレン樹脂
が分散している如き状態にあった。
−１０−
かくして得られた４フフ化エチレン樹脂が表面に露頭し
ているクロムめっき被膜を有する金型（本発明品）と、
キャビディ面に硬質クロムめつき被膜が形成されている
金型（従来品）とを使用し、実際にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂の成形を行なったが、本発明品の場合、離
型剤を用いずに連続１０回の成形を行なってもエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂成形品が粘付着せず、簡単にＮ
１型できた。これに対し、キャビテイ面に硬質クロムめ
っき被膜を形成した従来品の場合は、１ＩｌｌＩ型剤を
用いずに成形すると樹脂が直ちにキャビテイ面に粘付着
してきれいに＃１型することができなかった。
ているクロムめっき被膜を有する金型（本発明品）と、
キャビディ面に硬質クロムめつき被膜が形成されている
金型（従来品）とを使用し、実際にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂の成形を行なったが、本発明品の場合、離
型剤を用いずに連続１０回の成形を行なってもエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂成形品が粘付着せず、簡単にＮ
１型できた。これに対し、キャビテイ面に硬質クロムめ
っき被膜を形成した従来品の場合は、１ＩｌｌＩ型剤を
用いずに成形すると樹脂が直ちにキャビテイ面に粘付着
してきれいに＃１型することができなかった。
本発明に係る金型は、以十述べたようにフッ素含有化合
物の粒子を共析させためつき被膜をキャビテイ面に形成
すると共に、この共析めつき被膜上にクロムめっき被膜
を形成していることにより、クロムめっき被膜は共析め
っき被膜の金属マトリックスのみに形成され、共析めつ
き被膜表面に露頭しているフッ素含有化合物粒子上には
形成され−１１− ず、従って耐摩耗性が良好で硬度の高いクロムめっき被
膜に、撥水、撥油性が良好で、物の非付着性が高く、剥
−１性が良好で潤滑性のあるフッ素含有化合物の粒子が
分散している状態にあるので、非常に型離れ性の良いも
のである。このため、プラスチック等を成形する場合、
離型剤を用いずに或いは用いる場合でも少量を簡単に塗
布するだけで、十分離型することができる。従って、離
型剤の塗布作業、金型キャビテイ面に粘付着したプラス
チック等を除去する作業などの点で作業性の改善を計る
ことができる。
物の粒子を共析させためつき被膜をキャビテイ面に形成
すると共に、この共析めつき被膜上にクロムめっき被膜
を形成していることにより、クロムめっき被膜は共析め
っき被膜の金属マトリックスのみに形成され、共析めつ
き被膜表面に露頭しているフッ素含有化合物粒子上には
形成され−１１− ず、従って耐摩耗性が良好で硬度の高いクロムめっき被
膜に、撥水、撥油性が良好で、物の非付着性が高く、剥
−１性が良好で潤滑性のあるフッ素含有化合物の粒子が
分散している状態にあるので、非常に型離れ性の良いも
のである。このため、プラスチック等を成形する場合、
離型剤を用いずに或いは用いる場合でも少量を簡単に塗
布するだけで、十分離型することができる。従って、離
型剤の塗布作業、金型キャビテイ面に粘付着したプラス
チック等を除去する作業などの点で作業性の改善を計る
ことができる。
また、本発明の金型は、そのキャビテイ面にフッ素含有
化合物粒子を懸濁するめつき液を用いてめっきを行ない
、更にクロムめっきを行なうだ（ｊで簡単に製造できる
。また、得られるめっき被膜は、フッ素含有化合物粒子
がマトリックス中にしっかりど埋め込まれていると共に
、キャビテイ面もしくは下地めっき膜に対して金属マト
リックスが密着よく強固に結合しているものである。従
って、素材（金型本体）との密着性が良く、繰り返−１
２− しの使用によってもめつき被膜が剥離する不都合を防止
できる。。かつフッ素含有化合物粒子はマトリックス金
属に支えられており、更にクロムめっき被膜層は共析め
つき被膜の金属マトリックスに形成されているので密着
性に優れたものであり、かつキャビテイ面がクロムめっ
き被膜で覆われ、これにフッ素含有化合物の粒子が分散
している状態にあるので、機械的強度も高い一部、耐摩
耗性も優れ、金型の消耗も非常に少なく、しかも上述し
たように成形時にプラスチック等が粘付着することが防
止され、その除去作業時における損傷なども防止される
ので、本発明の金型は非常に耐久性の＾いものである。
化合物粒子を懸濁するめつき液を用いてめっきを行ない
、更にクロムめっきを行なうだ（ｊで簡単に製造できる
。また、得られるめっき被膜は、フッ素含有化合物粒子
がマトリックス中にしっかりど埋め込まれていると共に
、キャビテイ面もしくは下地めっき膜に対して金属マト
リックスが密着よく強固に結合しているものである。従
って、素材（金型本体）との密着性が良く、繰り返−１
２− しの使用によってもめつき被膜が剥離する不都合を防止
できる。。かつフッ素含有化合物粒子はマトリックス金
属に支えられており、更にクロムめっき被膜層は共析め
つき被膜の金属マトリックスに形成されているので密着
性に優れたものであり、かつキャビテイ面がクロムめっ
き被膜で覆われ、これにフッ素含有化合物の粒子が分散
している状態にあるので、機械的強度も高い一部、耐摩
耗性も優れ、金型の消耗も非常に少なく、しかも上述し
たように成形時にプラスチック等が粘付着することが防
止され、その除去作業時における損傷なども防止される
ので、本発明の金型は非常に耐久性の＾いものである。
第１図は本発明の一実施例を示す概略断面図、第２図は
同側の一部を拡大して示した断面図、第３図は本発明の
他の実施例を示す概略断面図である。 −１３− １・・・金型本体、 ２・・・キャビテイ面、３・・
・めっき被膜、 ４・・・マトリックス、５・・・フ
ッ素含有化合物の粒子、 ６・・・クロムめっき被膜。 出願人 上 村 工 業 株式会社 代理人 弁理士 小 島 隆 司 −１４− ２ 第２図 ７ 手続補正書（自発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９１５５３月 ２、発明の名称 剥離性被膜の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府大阪市東区道修町３丁目１８番地氏
名 上 村 工 業 株式会ネ１代表者 上村晃
史 ４、代理人 〒１０４ ５、補正の対象 順相及び明１１１７１、発明の名称」の欄、明ＩＩＩ書
の１特許請求の範囲」の欄、［発明の詳細な説明Ｊの欄
及び「図面の簡単な説明−Ｉの欄。 ６、補正の内容 （１）願書及び明１１Ｉｉ！Ｉの発明の名称を「剥離性
被膜の製造方法」と訂正する。 （２、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （３）明ｌｌｌ１書第２頁第５行目「に用いる金型」の
後に「などに形成される剥離性被膜の製造方法」を挿入
する。 （４）同第２頁第５行目「の侵れた金型」の後に「など
を形成づるのに好適な剥離性被膜の製造方法」を挿入す
る。 （５）同第３頁第１０行目［金型のキャビテイ面」の後
に「などの剥離性被膜を形成すべき物体の表面」を挿入
する。 （６）同第３頁第２０行目「に優れた」の後に「剥離性
乃至」を挿入する。 （７）同第３頁第２０行目「型離れ性を有し、Ｊの後に
［例えば金型に適用した場合には、］を挿入する。 （８）同第４頁第４行目「高い金型」の後に［を形成す
ることができる剥離性被膜の製造方法］を挿入する。 −２− （９）同第４頁第６行目［以下、本発明につき」の俊に
Ｆ金型に剥離性被膜を形成する場合を例にして］を挿入
する。 （１０）同第４頁第８行目「本発明に係る」を「本発明
が適用される」と訂正する。 （１１）同第５頁第１４行目「本発明において、」を削
除する。 （１２）同第９頁第２行目「本発明に係る」を［本発明
の採用により得られた」と訂正する。 （１３）同第１１頁第１４行目［本発明に係る金型は、
」を「本発明に係る剥１１１１性被膜の製造方法は、」
と訂正する。 （１４）同第１１頁第１５行目「被膜を」の後に「金型
」を挿入する。 （１５）同第１１頁第１６行目「ビテイ面」の後に「等
の剥離性被膜を形成すべき物体の表面」を挿入する。 （１６）同第１２頁第５行目［非常に」の後に「剥離性
乃至」を挿入する。 （１７）同第１２頁第５行目「このため、」の後−３− に［本発明を金シ１１（に採用し、］を挿入する。 （１８）同第１２頁第１２行目「本発明の金型は、」を
「本発明方法は、１ど訂正する。 （１９）同第１２頁第１５行目「で簡単」を「で剥前性
被膜を簡単」と訂正する。 （２０）同第１２頁第１７行目「キャビテイ面」の後に
「等の素地」を挿入する。 （２１）同第１２頁第２０行目「（金型本体）」を削除
でる。 （２２）同第１３頁第６行目「キャビテイ面」を［素地
１と訂正する。 （２３）同第１３頁第９行目「金型」を「剥１１１１１
牲被膜」と訂正４る。 （２４）同第１３頁第９行目乃至第１２行目「しかも上
述し・・・・・・・・・本発明の金型は」を削除する。 （２５）同第１３頁第１５行目「の実施例Ｊを［方法に
より製造された金型の一例］と訂正する。 （２６）同第１３頁第１７行目「の他の実施例」を「方
法により製造された金型の他の例」と訂正する。 −４− 特許請求の範囲 ［１，剥離性被膜を−すべき の表面にフッ素含有化
合物の粒子を共析させためつぎ被膜を形成すると共に、
このめっき被膜上にクロムめっき被膜を形成り乞ことを
特徴とする礼１土１豊剰１−１Ｌ充・ ２、フッ素含有化合物の粒子がフッ素樹脂粒子である特
許請求の範囲第１項記載の７４゜３、フッ素樹脂が４フ
ツ化エヂレン樹脂、１フッ化エチレン−〇フッ化プロピ
レン共重合樹脂、３フツ化塩化エチレン樹脂、フッ化ビ
ニリデン樹脂又はフッ化ビニル樹脂である特許請求の範
囲第２項記載のＬＬ。 ４、フッ素含有化合物の粒子がフッ化黒鉛粒子である特
許請求の範囲第１項記載のが胤。 ５、フッ素含有化合物の粒子が共析するめつき被膜のマ
トリックスがニッケルもしくはニッケル合金である特許
請求の範囲第１項乃至第４項いずれか記載のが釦。 ６、剥離性波」１艷えＴ Ａ： ｅ 、 ｌｆｉ ＃
ｔ ’ｌ ”ＣＦＬ−５− Ｌｌｌ””（７） ＋１Ｔ乃至第５項いずれか記載
の−６−
同側の一部を拡大して示した断面図、第３図は本発明の
他の実施例を示す概略断面図である。 −１３− １・・・金型本体、 ２・・・キャビテイ面、３・・
・めっき被膜、 ４・・・マトリックス、５・・・フ
ッ素含有化合物の粒子、 ６・・・クロムめっき被膜。 出願人 上 村 工 業 株式会社 代理人 弁理士 小 島 隆 司 −１４− ２ 第２図 ７ 手続補正書（自発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９１５５３月 ２、発明の名称 剥離性被膜の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府大阪市東区道修町３丁目１８番地氏
名 上 村 工 業 株式会ネ１代表者 上村晃
史 ４、代理人 〒１０４ ５、補正の対象 順相及び明１１１７１、発明の名称」の欄、明ＩＩＩ書
の１特許請求の範囲」の欄、［発明の詳細な説明Ｊの欄
及び「図面の簡単な説明−Ｉの欄。 ６、補正の内容 （１）願書及び明１１Ｉｉ！Ｉの発明の名称を「剥離性
被膜の製造方法」と訂正する。 （２、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （３）明ｌｌｌ１書第２頁第５行目「に用いる金型」の
後に「などに形成される剥離性被膜の製造方法」を挿入
する。 （４）同第２頁第５行目「の侵れた金型」の後に「など
を形成づるのに好適な剥離性被膜の製造方法」を挿入す
る。 （５）同第３頁第１０行目［金型のキャビテイ面」の後
に「などの剥離性被膜を形成すべき物体の表面」を挿入
する。 （６）同第３頁第２０行目「に優れた」の後に「剥離性
乃至」を挿入する。 （７）同第３頁第２０行目「型離れ性を有し、Ｊの後に
［例えば金型に適用した場合には、］を挿入する。 （８）同第４頁第４行目「高い金型」の後に［を形成す
ることができる剥離性被膜の製造方法］を挿入する。 −２− （９）同第４頁第６行目［以下、本発明につき」の俊に
Ｆ金型に剥離性被膜を形成する場合を例にして］を挿入
する。 （１０）同第４頁第８行目「本発明に係る」を「本発明
が適用される」と訂正する。 （１１）同第５頁第１４行目「本発明において、」を削
除する。 （１２）同第９頁第２行目「本発明に係る」を［本発明
の採用により得られた」と訂正する。 （１３）同第１１頁第１４行目［本発明に係る金型は、
」を「本発明に係る剥１１１１性被膜の製造方法は、」
と訂正する。 （１４）同第１１頁第１５行目「被膜を」の後に「金型
」を挿入する。 （１５）同第１１頁第１６行目「ビテイ面」の後に「等
の剥離性被膜を形成すべき物体の表面」を挿入する。 （１６）同第１２頁第５行目［非常に」の後に「剥離性
乃至」を挿入する。 （１７）同第１２頁第５行目「このため、」の後−３− に［本発明を金シ１１（に採用し、］を挿入する。 （１８）同第１２頁第１２行目「本発明の金型は、」を
「本発明方法は、１ど訂正する。 （１９）同第１２頁第１５行目「で簡単」を「で剥前性
被膜を簡単」と訂正する。 （２０）同第１２頁第１７行目「キャビテイ面」の後に
「等の素地」を挿入する。 （２１）同第１２頁第２０行目「（金型本体）」を削除
でる。 （２２）同第１３頁第６行目「キャビテイ面」を［素地
１と訂正する。 （２３）同第１３頁第９行目「金型」を「剥１１１１１
牲被膜」と訂正４る。 （２４）同第１３頁第９行目乃至第１２行目「しかも上
述し・・・・・・・・・本発明の金型は」を削除する。 （２５）同第１３頁第１５行目「の実施例Ｊを［方法に
より製造された金型の一例］と訂正する。 （２６）同第１３頁第１７行目「の他の実施例」を「方
法により製造された金型の他の例」と訂正する。 −４− 特許請求の範囲 ［１，剥離性被膜を−すべき の表面にフッ素含有化
合物の粒子を共析させためつぎ被膜を形成すると共に、
このめっき被膜上にクロムめっき被膜を形成り乞ことを
特徴とする礼１土１豊剰１−１Ｌ充・ ２、フッ素含有化合物の粒子がフッ素樹脂粒子である特
許請求の範囲第１項記載の７４゜３、フッ素樹脂が４フ
ツ化エヂレン樹脂、１フッ化エチレン−〇フッ化プロピ
レン共重合樹脂、３フツ化塩化エチレン樹脂、フッ化ビ
ニリデン樹脂又はフッ化ビニル樹脂である特許請求の範
囲第２項記載のＬＬ。 ４、フッ素含有化合物の粒子がフッ化黒鉛粒子である特
許請求の範囲第１項記載のが胤。 ５、フッ素含有化合物の粒子が共析するめつき被膜のマ
トリックスがニッケルもしくはニッケル合金である特許
請求の範囲第１項乃至第４項いずれか記載のが釦。 ６、剥離性波」１艷えＴ Ａ： ｅ 、 ｌｆｉ ＃
ｔ ’ｌ ”ＣＦＬ−５− Ｌｌｌ””（７） ＋１Ｔ乃至第５項いずれか記載
の−６−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形品形成空間に面する表面にフッ素含有化合物の
粒子を共析させためつき被膜を形成すると共に、このめ
っき被膜上にクロムめっき被膜を形成してなることを特
徴とする金型。 ２、フッ素含有化合物の粒子がフッ素樹脂粒子である特
許請求の範囲第１項記載の金型。 ３、フッ素樹脂が４フツ化エチレン樹脂、４フッ化エチ
レン−〇フッ化プロピレン共重合樹脂、３フツ化塩化エ
チレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂又はフッ化ビニル樹
脂である特許請求の範囲第２項記載の金型。 ４、フッ素含有化合物の粒子がフッ化黒鉛粒子である特
許請求の範囲第１項記載の金型。 ５、フッ素含有化合物の粒子が共析するめつき被膜のマ
トリックスがニッケルもしくはニッケルー １ − 合金である特許請求の範囲第１項乃至第４項いずれか記
載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19155383A JPS59106917A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 剥離性被膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19155383A JPS59106917A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 剥離性被膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106917A true JPS59106917A (ja) | 1984-06-20 |
| JPH0121880B2 JPH0121880B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=16276586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19155383A Granted JPS59106917A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 剥離性被膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106917A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156790A (en) * | 1991-07-25 | 1992-10-20 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Method for extruding ethylene polymers |
| WO2000044544A1 (fr) * | 1999-01-29 | 2000-08-03 | Daikin Industries, Ltd. | Moulages en elastomere contenant du fluor et procede de preparation associe |
| JP2013166974A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Hirai Kogyo Kk | ペレット製造用のダイ |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP19155383A patent/JPS59106917A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156790A (en) * | 1991-07-25 | 1992-10-20 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Method for extruding ethylene polymers |
| WO2000044544A1 (fr) * | 1999-01-29 | 2000-08-03 | Daikin Industries, Ltd. | Moulages en elastomere contenant du fluor et procede de preparation associe |
| JP2013166974A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Hirai Kogyo Kk | ペレット製造用のダイ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121880B2 (ja) | 1989-04-24 |
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